鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及泥漿凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其包括振動(dòng)篩、磁性吸附裝置、沉淀罐、管匯過濾裝置和鉆桿過濾裝置；振動(dòng)篩的進(jìn)口端固定安裝有一級(jí)凈化管線，在振動(dòng)篩的出口端與磁性吸附裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線，在磁性吸附裝置的出口端與沉淀罐進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線，在沉淀罐的出口端與管匯過濾裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有四級(jí)凈化管線，在管匯過濾裝置的出口端依次固定安裝有立管和方鉆桿。本實(shí)用新型設(shè)置了五級(jí)凈化，泥漿經(jīng)過五級(jí)凈化的處理，能夠及時(shí)過濾出泥漿中的鐵屑或者固體顆粒，達(dá)到凈化井液，提高作業(yè)效率，同時(shí)可以避免卡鉆等復(fù)雜事故的發(fā)生。
【專利說明】鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泥漿凈化裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鍛銑作業(yè)及套、磨、銑等作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的大量鐵屑或固體顆粒如果清理不及時(shí)，會(huì)隨著井液重新返回井內(nèi)，影響作業(yè)效率，同時(shí)還會(huì)加劇作業(yè)工具的損壞。當(dāng)鐵屑?jí)K大，而且在長(zhǎng)井段、小井眼作業(yè)時(shí)還會(huì)造成卡鉆等復(fù)雜事故?，F(xiàn)有的井液過濾裝置過濾泥漿中的鐵屑不徹底，對(duì)后續(xù)的鉆井作業(yè)造成很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有的井液過濾裝置過濾泥漿中的鐵屑不徹底的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，包括振動(dòng)篩、磁性吸附裝置、沉淀罐、管匯過濾裝置和鉆桿過濾裝置；振動(dòng)篩的進(jìn)口端固定安裝有一級(jí)凈化管線，在振動(dòng)篩的出口端與磁性吸附裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線，在磁性吸附裝置的出口端與沉淀罐進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線，在沉淀罐的出口端與管匯過濾裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有四級(jí)凈化管線，在管匯過濾裝置的出口端依次固定安裝有立管和方鉆桿，方鉆桿的出口端與鉆桿過濾裝置的進(jìn)口端固定安裝在一起，鉆桿過濾裝置的出口端固定安裝有鉆桿。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述管匯過濾裝置為鐵屑過濾裝置,鐵屑過濾裝置包括本體管道、過濾筒和絲堵；在本體管道的右側(cè)下端固定有與本體管道內(nèi)部相通的出液接管，在本體管道的左側(cè)內(nèi)壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái)，在限`位凸臺(tái)的右端至出液接管右方的本體管道內(nèi)壁上套裝有過濾筒，在過濾筒右方的本體管道內(nèi)固定安裝有絲堵，在出液接管的下端面上有與出液接管同心的密封圈安裝槽，沉淀罐的出口端與本體管道的左端固定安裝在一起，出液接管的下端與立管的進(jìn)口端固定安裝在一起；本體管道的長(zhǎng)為8000mm、限位凸臺(tái)右方的本體管道內(nèi)徑為180mm,過濾筒的外徑為180mm、壁厚為10mm、長(zhǎng)為500mm。
[0007]上述磁性吸附裝置為磁性吸附裝置，磁性吸附裝置包括左豎板、右豎板、底板、磁板、左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板；左豎板和右豎板分別與底板的左端和右端固定在一起組成泥漿走槽，磁板通過支架前后向固定安裝在底板中間，在磁板前后兩端之間的左豎板內(nèi)壁上分別固定安裝有左前擋板和左后擋板，在磁板前后兩端之間的右豎板內(nèi)壁上分別固定安裝有右前擋板和右后擋板，左前擋板的右端和左后擋板的右端分別與磁板的左側(cè)面之間有間隙，右前擋板的左端和右后擋板的左端分別與磁板的右側(cè)面之間有間隙，在振動(dòng)篩的出口端與泥漿走槽的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線，在泥漿走槽的出口端與沉淀罐進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線；磁板的長(zhǎng)為IOOmm至500mm、寬為20mm至50mm、高為50mm至100mm,左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板的長(zhǎng)分別為10Omm至120mm、寬分別為20mm至50mm、高分別為130mm至150mm。
[0008]上述沉淀罐至管匯過濾裝置的四級(jí)凈化管線時(shí)候上依次固定安裝有循環(huán)罐和泥漿泵。
[0009]上述鉆桿過濾裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起。
[0010]本實(shí)用新型設(shè)置了五級(jí)凈化，泥漿經(jīng)過五級(jí)凈化的處理，能夠及時(shí)過濾出泥漿中的鐵屑或者固體顆粒，達(dá)到凈化井液，提高作業(yè)效率，同時(shí)可以避免卡鉆等復(fù)雜事故的發(fā)生。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的工藝流程圖。
[0013]附圖2為附圖1中管匯過濾裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖3為附圖2的仰視結(jié)構(gòu)示意圖
[0015]附圖4為附圖1中磁性吸附裝置的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖5為附圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]附圖中的編碼分別為:I為振動(dòng)篩，2為一級(jí)凈化管線，3為磁性吸附裝置，4為二級(jí)凈化管線，5為沉淀罐,6為三級(jí)凈化管線,7為管匯過濾裝置,8為四級(jí)凈化管線,9為立管，10為方鉆桿，11為鉆桿過濾裝置，12為鉆桿，13為左豎板,14為右豎板,15為底板,16為磁板，17為左前擋板,18為左后擋板,19為右前擋板,20為右后擋板,21為本體管道，22為過濾筒,23為絲堵,24為出液接管,25為限位凸臺(tái)，26為密封圈安裝槽,27為循環(huán)罐,28為泥漿泵。
【具體實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0019]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0020]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述:
[0021]如附圖1所示，該鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置包括振動(dòng)篩1、磁性吸附裝置3、沉淀罐5、管匯過濾裝置7和鉆桿過濾裝置11 ;振動(dòng)篩I的進(jìn)口端固定安裝有一級(jí)凈化管線2，在振動(dòng)篩I的出口端與磁性吸附裝置3的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線4，在磁性吸附裝置3的出口端與沉淀罐5進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線6，在沉淀罐5的出口端與管匯過濾裝置7的進(jìn)口端之間固定安裝有四級(jí)凈化管線8，在管匯過濾裝置7的出口端依次固定安裝有立管9和方鉆桿10，方鉆桿10的出口端與鉆桿過濾裝置11的進(jìn)口端固定安裝在一起，鉆桿過濾裝置11的出口端固定安裝有鉆桿12。振動(dòng)篩I為現(xiàn)有公知技術(shù)的振動(dòng)篩，沉淀罐5為現(xiàn)有公知技術(shù)的沉淀罐；振動(dòng)篩I是根據(jù)振動(dòng)電機(jī)在偏心快力的作用下，通過激震梁傳遞振動(dòng)給篩網(wǎng)，使之產(chǎn)生直線運(yùn)動(dòng)，這樣泥漿在流經(jīng)振動(dòng)篩I后，鐵屑會(huì)不斷地被拋上落下并順行篩網(wǎng)向前運(yùn)動(dòng)，泥漿液通過篩網(wǎng)漏出，而泥漿里比與篩網(wǎng)孔眼大的鐵屑被篩出，從而起到了泥漿液凈化作用。從井內(nèi)返出的泥漿經(jīng)過一級(jí)凈化管線2進(jìn)入振動(dòng)篩1，泥漿在流經(jīng)振動(dòng)篩I后，泥漿中的鐵屑不斷地被拋上落下并順行篩網(wǎng)向前運(yùn)動(dòng)，泥漿液通過二級(jí)凈化管線4進(jìn)入磁性吸附裝置3，而泥漿中比與篩網(wǎng)孔眼大的鐵屑被篩出；進(jìn)入磁性吸附裝置3的泥漿中的鐵屑被吸附，經(jīng)過磁性吸附裝置3處理后的泥漿經(jīng)過三級(jí)凈化管線6進(jìn)入沉淀罐5，沉淀罐5中的泥漿中的細(xì)小鐵屑在沉淀罐5內(nèi)進(jìn)一步沉淀，經(jīng)過沉淀罐5處理后的泥漿經(jīng)過四級(jí)凈化管線8進(jìn)入管匯過濾裝置7，經(jīng)過管匯過濾裝置7處理后，進(jìn)一步除去泥漿中的微小鐵屑，經(jīng)過管匯過濾裝置7處理后的泥漿通過立管9、方鉆桿10進(jìn)入鉆桿過濾裝置11經(jīng)過處理后，經(jīng)過鉆桿12進(jìn)入井內(nèi)。從井內(nèi)返出的泥漿依次經(jīng)過五級(jí)凈化裝置的處理，實(shí)現(xiàn)充分凈化泥漿的目的，能夠及時(shí)過濾出泥漿中的鐵屑或者固體顆粒，達(dá)到凈化井液，提高作業(yè)效率，同時(shí)可以避免卡鉆等復(fù)雜事故的發(fā)生。本實(shí)用新型還可用于套、磨、銑等鉆、修井作業(yè)中，使井液通過該裝置時(shí)充分過濾、吸引井液中的鐵屑或過濾固體顆粒，以實(shí)現(xiàn)凈化井液的目的。
[0022]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0023]如附圖2所示,管匯過濾裝置為鐵屑過濾裝置,鐵屑過濾裝置包括本體管道21、過濾筒22和絲堵23 ;在本體管道21的右側(cè)下端固定有與本體管道21內(nèi)部相通的出液接管24，在本體管道21的左側(cè)內(nèi)壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái)25，在限位凸臺(tái)25的右端至出液接管24右方的本體管道21內(nèi)壁上套裝有過濾筒22，在過濾筒22右方的本體管道21內(nèi)固定安裝有絲堵23，在出液接管24的下端面上有與出液接管24同心的密封圈安裝槽26，沉淀罐5的出口端與本體管道21的左端固定安裝在一起，出液接管24的下端與立管9的進(jìn)口端固定安裝在一起；本體管道21的長(zhǎng)為8000mm、限位凸臺(tái)25右方的本體管道21內(nèi)徑為180mm,過濾筒22的外徑為180mm、壁厚為10mm、長(zhǎng)為500mm。管匯過濾裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便，它是利用本體管道21和過濾筒22相配合，達(dá)到過濾鐵屑的目的，鍛銑施工過程中，當(dāng)泥衆(zhòng)進(jìn)入本體管道21后,流經(jīng)過濾筒22,在過濾筒22內(nèi)過濾,泥楽:從出液接管24流出，被過濾的鐵屑擋在過濾筒22內(nèi)部，達(dá)到凈化泥漿的作用。
[0024]如附圖3所示，磁性吸附裝置為磁性吸附裝置，磁性吸附裝置包括左豎板13、右豎板14、底板15、磁板16、左前擋板17、左后擋板18、右前擋板19和右后擋板20 ;左豎板13和右豎板14分別與底板15的左端和右端固定在一起組成泥漿走槽，磁板16通過支架前后向固定安裝在底板15中間，在磁板16前后兩端之間的左豎板13內(nèi)壁上分別固定安裝有左前擋板17和左后擋板18，在磁板16前后兩端之間的右豎板14內(nèi)壁上分別固定安裝有右前擋板19和右后擋板20，左前擋板17的右端和左后擋板18的右端分別與磁板16的左側(cè)面之間有間隙，右前擋板19的左端和右后擋板20的左端分別與磁板16的右側(cè)面之間有間隙，在振動(dòng)篩I的出口端與泥漿走槽的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線4，在泥漿走槽的出口端與沉淀罐5進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線6 ;磁板16的長(zhǎng)為IOOmm至500mm、寬為20mm至50mm、高為50mm至100mm,左前擋板17、左后擋板18、右前擋板19和右后擋板20的長(zhǎng)分別為IOOmm至120mm、寬分別為20mm至50mm、高分別為130mm至150mm。磁性吸附裝置充分利用泥漿走槽的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，把磁板16安裝在其內(nèi)部，用以吸引泥漿中的鐵屑，因?yàn)榫嚯x磁板16越近磁性越強(qiáng)，因此在泥漿走槽內(nèi)加入了左前擋板17、左后擋板18、右前擋板19和右后擋板20這一結(jié)構(gòu),迫使泥衆(zhòng)靠近磁板16流過,從而提高磁板16的吸附效果，達(dá)到凈化泥漿內(nèi)細(xì)小鐵屑的目的。
[0025]如附圖1所示，根據(jù)需要，沉淀罐5至管匯過濾裝置7的四級(jí)凈化管線8時(shí)候上依次固定安裝有循環(huán)罐27和泥漿泵28。循環(huán)罐27為現(xiàn)有公知技術(shù)的普通罐體，泥漿泵28為現(xiàn)有公知技術(shù)的泥漿泵；經(jīng)過沉淀罐5處理后的泥漿可以暫存在循環(huán)罐27中，當(dāng)需要時(shí)，通過泥漿泵28將循環(huán)罐27中的泥漿送入管匯過濾裝置7中。
[0026]根據(jù)需要，鉆桿過濾裝置11為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿10的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿12的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起。將濾筒放在方鉆桿10與鉆桿12絲扣連接處，利用濾筒的端面固定在鉆桿12節(jié)箍處，鍛銑施工過程中，當(dāng)泥漿流經(jīng)濾筒后，鐵屑就會(huì)被過濾在濾筒內(nèi)，達(dá)到凈化泥漿的目的。
[0027]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于包括振動(dòng)篩、磁性吸附裝置、沉淀罐、管匯過濾裝置和鉆桿過濾裝置；振動(dòng)篩的進(jìn)口端固定安裝有一級(jí)凈化管線，在振動(dòng)篩的出口端與磁性吸附裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線，在磁性吸附裝置的出口端與沉淀罐進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線，在沉淀罐的出口端與管匯過濾裝置的進(jìn)口端之間固定安裝有四級(jí)凈化管線，在管匯過濾裝置的出口端依次固定安裝有立管和方鉆桿，方鉆桿的出口端與鉆桿過濾裝置的進(jìn)口端固定安裝在一起，鉆桿過濾裝置的出口端固定安裝有鉆桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于管匯過濾裝置為鐵屑過濾裝置，鐵屑過濾裝置包括本體管道、過濾筒和絲堵；在本體管道的右側(cè)下端固定有與本體管道內(nèi)部相通的出液接管，在本體管道的左側(cè)內(nèi)壁上固定有環(huán)形的限位凸臺(tái)，在限位凸臺(tái)的右端至出液接管右方的本體管道內(nèi)壁上套裝有過濾筒，在過濾筒右方的本體管道內(nèi)固定安裝有絲堵，在出液接管的下端面上有與出液接管同心的密封圈安裝槽，沉淀罐的出口端與本體管道的左端固定安裝在一起，出液接管的下端與立管的進(jìn)口端固定安裝在一起；本體管道的長(zhǎng)為8000mm、限位凸臺(tái)右方的本體管道內(nèi)徑為180mm,過濾筒的外徑為180mm、壁厚為 10mm、長(zhǎng)為 500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于磁性吸附裝置為磁性吸附裝置，磁性吸附裝置包括左豎板、右豎板、底板、磁板、左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板；左豎板和右豎板分別與底板的左端和右端固定在一起組成泥漿走槽，磁板通過支架前后向固定安裝在底板中間，在磁板前后兩端之間的左豎板內(nèi)壁上分別固定安裝有左前擋板和左后擋板，在磁板前后兩端之間的右豎板內(nèi)壁上分別固定安裝有右前擋板和右后擋板，左前擋板的右端和左后擋板的右端分別與磁板的左側(cè)面之間有間隙，右前擋板的左端和右后擋板的左端分別與磁板的右側(cè)面之間有間隙，在振動(dòng)篩的出口端與泥漿走槽的進(jìn)口端之間固定安裝有二級(jí)凈化管線，在泥漿走槽的出口端與沉淀罐進(jìn)口端之間固定安裝有三級(jí)凈化管線；磁板的長(zhǎng)為IOOmm至500mm、寬為20mm至50mm、高為50mm至100mm,左前擋板、左后擋板、右前擋板和右后擋板的長(zhǎng)分別為IOOmm至120mm、寬分別為20mm至50mm、高分別為 130mm 至 150mm。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于沉淀罐至管匯過濾裝置的四級(jí)凈化管線時(shí)候上依次固定安裝有循環(huán)罐和泥漿泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于沉淀罐至管匯過濾裝置的四級(jí)凈化管線時(shí)候上依次固定安裝有循環(huán)罐和泥漿泵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于鉆桿過濾裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于鉆桿過濾裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于鉆桿過濾裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鍛銑工藝泥漿五級(jí)凈化裝置，其特征在于鉆桿過濾裝置為現(xiàn)有公知技術(shù)的濾筒，方鉆桿的出口端與濾筒的進(jìn)口端通過絲扣固定安裝在一起，濾筒的出口端與鉆桿的進(jìn)口端通過絲扣固`定安裝在一起。
【文檔編號(hào)】C02F9/12GK203625196SQ201320781771
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】徐志勇, 黑秀麗, 劉輝, 秦文革, 石義 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)西部鉆探工程有限公司