一種汽車涂裝廢水的回用處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的一種汽車涂裝廢水的回用處理方法,包括廢水調(diào)節(jié)、預(yù)處理、微生物處理、混凝處理、纖維過濾、鈉濾、污泥浮渣處置的步驟；凝聚過程把pH值控制在10.0-10.5，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石[Ca5(OH)(PO4)3]和氫氧化鋅沉淀物。預(yù)處理采用二級(jí)混凝處理，混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜管沉淀池和氣浮池，既用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又用氣浮池來去除比重較輕的有機(jī)物等。微生物處理采用HCR高效射流生物反應(yīng)器，使得反應(yīng)器內(nèi)的生物反應(yīng)效率極大的提高。脫鹽處理采用運(yùn)行成本較低的納濾裝置，去除大部分的鹽及細(xì)微雜質(zhì)，使出水能回用于綠化灌溉。
【專利說明】一種汽車涂裝廢水的回用處理方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理回用技術(shù)，該方法適用于汽車廢水的處理回用工藝，特別適合于汽車涂裝廢水的處理。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車及其零部件的裝涂是汽車制造過程中產(chǎn)生廢水排放最多的環(huán)節(jié)之一。水質(zhì)具有以下特點(diǎn):①廢水種類多、成分復(fù)雜:在涂裝工藝生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水主要分脫脂濃液、噴涂廢水、電泳濃水。含有乳化油、表面活性劑、磷酸鹽、重金屬離子(如Zn2+)、填料(如鈦白粉)、溶劑等污染物；②排放無規(guī)律:除部分水洗水連續(xù)溢流排放外，涂裝線廢水或廢液多為間歇集中排放；③水量、水質(zhì)變化大:由于各種廢水成分、濃度各異，且排放無規(guī)律，COD高達(dá)10000mg/L左右。對(duì)此類廢水，傳統(tǒng)的方法是直接對(duì)混合廢水進(jìn)行混凝處理，治理效果不理想，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，較難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，特別是其中的噴漆廢水，含大量溶于水的有機(jī)溶劑，直接采用混凝法處理效果很差。
[0003]檢索信息披露:①號(hào)為申請(qǐng)?zhí)?01110123105.2《汽車行業(yè)含乳化液廢水處理方法》的專利，針對(duì)汽車行業(yè)含乳化液廢水廢水處理工藝，該方法沒有除磷與除重金屬的處理單元，而且出水水質(zhì)只能達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。②鄒霞等人研究了南昌某汽車制造廠的廢水處理工程實(shí)例，采用絮凝沉淀一活性污泥法一二次沉淀一砂濾的組合工藝對(duì)汽車行業(yè)廢水的處理效果較好。但該水質(zhì)進(jìn)水COD為1100mg/L，可生化比為0.37，不是典型的涂裝廢水水質(zhì)，易處理。
[0004]本發(fā)明致力于汽車涂裝廢水的處理及回用工藝的研究，著眼于選擇適合該系統(tǒng)的運(yùn)行科學(xué)性、合理性，把握關(guān) 鍵點(diǎn)，產(chǎn)生新型的，適合汽車工業(yè)應(yīng)用的，運(yùn)行成本低，抗沖擊能力強(qiáng)，保證出水合格的方法，保證汽車涂裝廢水出水水質(zhì)合格、達(dá)到回用的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于:提供的處理汽車涂裝廢水的方法，適合處理高濃度涂裝廢水，運(yùn)行成本低，抗水質(zhì)波動(dòng)沖擊能力強(qiáng)，保證出水水質(zhì)優(yōu)，廢水回收率高，水質(zhì)達(dá)到城市綠化水質(zhì)控制指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)綠色節(jié)能目標(biāo)。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種汽車涂裝廢水的回用處理方法，包括廢水調(diào)節(jié)、預(yù)處理、微生物處理、混凝處理、纖維過濾、鈉濾、污泥浮渣處置的步驟；
[0007]其I廢水調(diào)節(jié):噴涂廢水、脫脂濃液、電泳濃水排入高濃度廢水調(diào)節(jié)池中，并定量排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中；磷化廢水進(jìn)入磷化廢水反應(yīng)沉淀池(兼調(diào)節(jié)池)，經(jīng)預(yù)處理后每天定量排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中；
[0008]其2預(yù)處理:由預(yù)處理混凝反應(yīng)池、預(yù)處理斜管沉淀池、預(yù)處理氣浮池組成:
[0009]I)預(yù)處理混凝反應(yīng)池:預(yù)處理混凝反應(yīng)池采用推流式反應(yīng)槽，分為三格，第一格加液堿調(diào)節(jié)pH至10.0-10.5，加入100-200mg/L氯化鈣和30_50mg/L氯璜鐵，第二格加30-80mg/L聚合氯化鋁鐵，第三格加l-3mg/L陰離子聚丙烯酰胺，三個(gè)格子停留時(shí)間為10-20min,處理后的水進(jìn)入斜管沉淀；
[0010]其中氯磺鐵由聚合硫酸鐵、三氯化鐵、聚二甲基二烯丙基氯化銨組成；制備:向反應(yīng)釜投加700kg去離子水，開啟攪拌，速度120-180rpm，室溫下加入30kg聚二甲基二烯丙基氯化銨，攪拌60min,然后依次加入270kg聚合硫酸鐵,IOOkg三氯化鐵攪拌攪拌20min,得黃褐色液體的氯磺鐵。
[0011]2)預(yù)處理氣浮池:斜管沉淀池的水進(jìn)入預(yù)處理氣浮池，預(yù)處理氣浮池采用推流式反應(yīng)槽，分為三格，第一格加硫酸調(diào)節(jié)pH至8.5-9.0，第二格加50-100mg/L聚氯化鋁，第三格加l_3mg/L陰離子聚丙烯酰胺，三個(gè)格子停留時(shí)間為10-15min，氣浮為加壓溶氣氣浮。
[0012]其3微生物處理:氣浮池的出水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，并混合廠區(qū)生活廢水進(jìn)入HCR高效射流生物反應(yīng)器，并加葡萄糖和尿素，調(diào)整污水C/N/P，進(jìn)行生化處理。
[0013]其4混凝處置:生化處理后的水經(jīng)中間水池，進(jìn)入混凝池，混凝池采用推流式反應(yīng)槽，分為三格，第一格加硫酸調(diào)節(jié)pH值至8.0-8.5，第二格加20-40mg/L聚氯化鋁，第三格加
0.5-2.0mg/L陰離子聚丙烯酰胺，處理后的水進(jìn)入二沉池，并進(jìn)行二氧氯或紫外消毒；
[0014]其5纖維過濾:二沉池水經(jīng)過纖維過濾器去除雜質(zhì)和微粒。
[0015]其6納濾:經(jīng)過濾器過濾后的水進(jìn)入納濾，去除大部分的鹽，出水回用于綠化。
[0016]其7污泥浮渣的處置: [0017]I)磷化廢水預(yù)處理:磷化廢水進(jìn)入磷化廢水反應(yīng)池，進(jìn)行間歇處理，依次加入液堿調(diào)節(jié)pH值10.0-10.5、采用氯化鈣100-1000mg/l、氯磺鐵30-100mg/L、陰離子聚丙烯酰胺l-3mg/L進(jìn)行處理，處理后的水排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中。
[0018]2)將磷化廢水的沉淀污泥置于磷化污泥濃縮池，投放陽離子聚丙烯酰胺30-80mg/L，干化后深埋；預(yù)處理、二沉池的污泥氣浮渣經(jīng)預(yù)處理污泥濃縮池，投放陽離子聚丙烯酰胺20-60mg/L,干化后深埋。
[0019]本方法的作用原理:設(shè)置磷化廢水反應(yīng)沉淀池，高濃度廢水調(diào)節(jié)池，用來儲(chǔ)存磷化、噴漆廢水、脫脂濃水、電泳濃水系統(tǒng)定期排放的廢液，避免對(duì)后繼處理系統(tǒng)造成高濃度有機(jī)負(fù)荷的沖擊。加入氯化鈣，利用Ca2+完成浮化油、高分子樹脂的膠體脫穩(wěn)、凝聚過程，同時(shí)，把pH值控制在10.0-10.5，使磷酸根和鋅離子生成羥基磷灰石[Ca5(OH) (PO4)3]和氫氧化鋅沉淀物。預(yù)處理采用二級(jí)混凝處理，混凝反應(yīng)后的固液分離分別采用的是斜管沉淀池和氣浮池，這樣既用斜板沉淀池來去除比重較大的重金屬化合物沉淀，又用氣浮池來去除比重較輕的有機(jī)物等。微生物處理采用HCR高效射流生物反應(yīng)器，它融合了高效射流曝氣技術(shù)，物相強(qiáng)化傳遞技術(shù)，紊流剪切技術(shù)，使得反應(yīng)器內(nèi)的生物反應(yīng)效率極大的提高，具有所需空間少、占地省、設(shè)計(jì)集成合理、COD降解率高、空氣氧利用率高且操作便利安全等特點(diǎn)。纖維過濾:由我公司的專利產(chǎn)品蝶型高效自調(diào)適塑纖混合濾料和過濾器罐體構(gòu)成，罐體有專用的深溝道窄縫柵網(wǎng)，濾料填充層上方留出合理的反沖洗空間，去除雜質(zhì)效果好，且由于獨(dú)特的濾料設(shè)計(jì)，附著在濾料上的污垢很容易脫落，從而達(dá)到快速?zèng)_洗干凈的目的。納濾:水經(jīng)過處理后，含鹽量較高，不能直接回用，脫鹽處理采用運(yùn)行成本較低的納濾裝置，去除大部分的鹽及細(xì)微雜質(zhì)，使出水能回用于綠化灌溉。
[0020]本發(fā)明方法針對(duì)現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)配置的不足，將廢水調(diào)節(jié)、預(yù)處理、微生物處理、混凝處理、纖維過濾、鈉濾、污泥浮渣處置的系統(tǒng)實(shí)施優(yōu)化配置與技術(shù)集成，使處理裝置出水穩(wěn)定，運(yùn)行費(fèi)用低，且能回用，為企業(yè)的節(jié)能減排作出了示范，彰顯技術(shù)進(jìn)步。【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]本發(fā)明對(duì)照說明書附圖作進(jìn)一步闡述。
[0022]附圖1為本方法的廢水處理回用工藝流程示意圖；
[0023]如圖所示:磷化廢水、高濃度廢水一生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池(進(jìn)磷化廢水)一預(yù)處理混凝反應(yīng)一預(yù)處理斜管沉淀池(預(yù)處理污泥濃縮池、脫水、干燥深埋)一預(yù)處理氣浮一綜合廢水調(diào)節(jié)一HCR生物反應(yīng)池(磷化污泥濃縮池、脫水、干燥深埋)一中間水池一混凝反應(yīng)池一二沉池一纖維過濾一納濾一出水回用。 [0024]附圖2為預(yù)處理混凝反應(yīng)池的推流式裝置示意圖；
[0025]如圖所示:裝置由預(yù)處理混凝反應(yīng)池、沉降格板，攪拌器構(gòu)成，在左側(cè)設(shè)置進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)置出水口的預(yù)處理混凝反應(yīng)池的內(nèi)部，均布有沉降格板，在上下連通的格板與格板之間設(shè)置攪拌器，其中在中間格板內(nèi)的攪拌器一側(cè)設(shè)置PH調(diào)整管；投加藥:在左側(cè)格內(nèi)投加液堿、氯化鈣、氯璜鐵，在中間格內(nèi)投加聚合氯化鋁鐵，右側(cè)格板內(nèi)投加聚丙烯酰胺。
[0026]附圖3為預(yù)處理混凝氣浮池的推流式裝置的示意圖；
[0027]如圖所示:裝置由預(yù)處理混凝反應(yīng)池、沉降格板，攪拌器構(gòu)成，在左側(cè)設(shè)置進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)置出水口的預(yù)處理混凝反應(yīng)池的內(nèi)部，均布有沉降格板，在上下連通的格板與格板之間設(shè)置攪拌器，其中在中間格板內(nèi)的攪拌器一側(cè)設(shè)置PH調(diào)整管；投加藥:在左側(cè)格內(nèi)投加硫酸，在中間格內(nèi)投加聚合氯化鋁，右側(cè)格板內(nèi)投加聚丙烯酰胺。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0029]實(shí)施例
[0030]I)將車間的所產(chǎn)生的廢水、廢液分別收集在磷化池或高濃度廢水調(diào)節(jié)池中，其進(jìn)水水質(zhì):pH 為 8.07,COD 為 4078mg/L、B0D 為 986mg/L、總鋅 42mg/L、總磷 105mg/L、鎳 36mg/L0
[0031]2)磷化廢水進(jìn)入磷化廢水反應(yīng)沉淀池中，進(jìn)行間歇處理，依次加入液堿調(diào)節(jié)pH值
10.2、氯化鈣800mg/l、氯磺鐵75mg/L、陰離子聚丙烯酰胺3mg/L進(jìn)行處理，處理后靜止24h后，上清液排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池，泥排入磷化污泥濃縮池中。
[0032]3)高濃度廢水每天少量加入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中，與處理后的磷化廢水與車間的清洗廢水、自排水等進(jìn)行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。
[0033]4)生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)預(yù)處理為預(yù)處理混凝反應(yīng)、預(yù)處理斜管沉淀、預(yù)處理氣浮組成。預(yù)處理混凝反應(yīng)加藥見圖2，第一格液堿調(diào)節(jié)pH至10.5、氯化鈣200mg/L和氯璜鐵50mg/L，第二格加75mg/L聚合氯化鋁鐵，第三格加2.5mg/L陰離子聚丙烯酰胺，三個(gè)格子停留時(shí)間為15min，處理后的水進(jìn)入斜管沉淀；
[0034]5)斜管沉淀池的出水進(jìn)入預(yù)處理氣浮池，加藥見圖3，第一格加硫酸調(diào)節(jié)pH至9.0，第二格加50mg/L聚氯化鋁，第三格加2mg/L陰離子聚丙烯酰胺，三個(gè)格子停留時(shí)間為15min，氣浮為加壓溶氣氣浮。
[0035]6)氣浮池的出水與廠區(qū)生活廢水進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池，進(jìn)行調(diào)質(zhì)調(diào)量后進(jìn)入HCR高效射流生物反應(yīng)器，并加葡萄糖和尿素，調(diào)整污水C/N/P比例為100:5:1，提高生化能力。[0036]7)生化處理后的水經(jīng)中間水池，進(jìn)入混凝池，混凝池采用推流式反應(yīng)槽，分為三格，第一格加硫酸調(diào)節(jié)pH值至8.0,第二格加30mg/L聚氯化招,第三格加1.0mg/L陰離子聚丙烯酰胺，處理后的水進(jìn)入二沉池，并進(jìn)行二氧氯或紫外消毒，消毒后的水經(jīng)過纖維過濾器去除雜質(zhì)和微粒進(jìn)入納濾，去除大部分的鹽，出水回用于綠化。
[0037]本方法處理后的水質(zhì)為:pH為7.86、COD為30.7mg/L、BOD為8.2mg/L、總鋅≤0.01mg/L、鎳≤0.01mg/L、總磷 0.34mg/L、濁度 1.8NTU、總鎳 25_60mg/L、溶解性總固體301.24mg/L，深度處理后的出水符合標(biāo)準(zhǔn)GB50332-2002《污水再生處理工程設(shè)計(jì)規(guī)范》4.2.4指標(biāo)控制用于廠區(qū)綠化，與道路清掃。
[0038]本方法所選用的纖維過濾器中的濾料為新疆德安環(huán)?？萍加邢薰镜膶＠a(chǎn)品蝶型高效自調(diào)適塑纖混合濾料，專利號(hào)為ZL201010211718.7。聚合氯化鋁鐵、陰離子聚丙烯酰胺為新疆德安環(huán)保科技有限公司的產(chǎn)品，其余為市售產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車涂裝廢水的回用處理方法，其特征在于:分步驟實(shí)施； 步驟I預(yù)處理: 預(yù)處理混凝反應(yīng)池:采用推流式反應(yīng)，第一格加液堿將pH調(diào)至10.0-10.5與100-200mg/L氯化鈣和30_50mg/L氯璜鐵，第二格加30_80mg/L聚合氯化鋁鐵，第三格加l-3mg/L陰離子聚丙烯酰胺，投加時(shí)間10-20min，處理后的水進(jìn)入斜管沉淀池； 其中氯磺鐵制備:向反應(yīng)釜投加700kg去離子水，開啟攪拌，室溫下，在120-180rpm條件下，加入30kg聚二甲基二烯丙基氯化銨,攪拌60min,然后依次加入270kg聚合硫酸鐵，IOOkg聚氯化招攪拌攪拌20min,得氯磺鐵； 預(yù)處理氣浮池:采用推流式反應(yīng)，第一格加硫酸調(diào)節(jié)PH至8.5-9.0，第二格加50-100mg/L聚氯化招,第三格加l_3mg/L陰離子聚丙烯酰胺,投加時(shí)間10_15min，經(jīng)加壓溶氣氣浮即可； 步驟2微生物處理:氣浮池的水與生活廢水進(jìn)入HCR高效射流生物反應(yīng)器，調(diào)整污水C/N/P比例，實(shí)施生化處理； 步驟3混凝池處理:采用推流式反應(yīng)，第一格加硫酸調(diào)節(jié)pH值至8.0-8.5，第二格加20-40mg/L聚氯化鋁，第三格加0.5-2.0 mg/L陰離子聚丙烯酰胺，處理后的水進(jìn)入二沉池，并用二氧化氯發(fā)生器或紫外線進(jìn)行消毒； 步驟4纖維過濾處理:二沉池水經(jīng)過纖維過濾器去除雜質(zhì)和微粒； 步驟5納濾處理:經(jīng)納濾過濾器過濾，去除鹽，出水回用于綠化； 步驟6污泥浮渣的處理:將磷化廢水反應(yīng)沉淀池的污泥進(jìn)入磷化污泥濃縮池，投放陽離子聚丙烯酰胺30-80 mg/L，干化后深埋；預(yù)處理、二沉池的污泥氣浮渣經(jīng)預(yù)處理污泥濃縮池，投放陽離子聚丙烯酰胺20-60 mg/L，`干化后深埋； 其中磷化廢水進(jìn)入磷化廢水反應(yīng)沉淀池，依次加入液堿調(diào)節(jié)pH值10.0-10.5,采用氯化鈣100-1000mg/l、氯磺鐵30-100mg/L、陰離子聚丙烯酰胺1-3 mg/L進(jìn)行間歇處理，處理后的水排入生產(chǎn)廢水調(diào)節(jié)池中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:實(shí)施方法的裝置由預(yù)處理混凝反應(yīng)池、沉降格板，攪拌器構(gòu)成，在左側(cè)設(shè)置進(jìn)水口、右側(cè)設(shè)置出水口的預(yù)處理混凝反應(yīng)池的內(nèi)部，均布有沉降格板，在上下連通的格板與格板之間設(shè)置攪拌器，其中在正中間格板內(nèi)的攪拌器一側(cè)設(shè)置PH調(diào)整管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于:選用的原料均為市售產(chǎn)品。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK103739165SQ201410009569
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月8日
【發(fā)明者】馬莉達(dá), 徐志宗 申請(qǐng)人:新疆德安環(huán)?？萍加邢薰?br>