一種酸性染料母液廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種酸性染料母液廢水的處理方法，本工藝收集的酸性染料母液廢水經(jīng)酸化，微電解，絮凝，濃縮結(jié)晶，分離，獲得高品質(zhì)的鈉鹽潮品，干燥后可回用到工業(yè)生產(chǎn)中，蒸餾出水及冷卻水也可回用到生產(chǎn)中，收集的熱能也可作為生產(chǎn)能源使用。其降低了廢水的處理成本，是一種環(huán)保經(jīng)濟的處理方法。
【專利說明】一種酸性染料母液廢水的處理方法
[0001]方法領域
[0002]本發(fā)明涉及廢水處理【技術(shù)領域】，特別是指一種酸性染料母液廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0003]酸性染料母液廢水具有高酸堿度、高C0D、高鹽度等特點，且生化性差，嚴重污染環(huán)境，一直是治理的難題，制約著企業(yè)的發(fā)展。
[0004]現(xiàn)有的酸性染料廢水的方法主要有:吸附法、絮凝法、化學氧化法(例如:雙氧水法、二氧化氯法、Fenton法、臭氧氧化法等)、高級氧化法等。隨著各種新型的染料不斷推出，隨之產(chǎn)生的廢水成分越來越復雜；同時，國家對工業(yè)廢水處理的要求日益嚴格，簡單的吸附、絮凝等工藝已經(jīng)無法滿足要求；化學氧化法效果相比吸附絮凝好，但大多成本較高，企業(yè)負擔較重；高級氧化法大多對設備要求高，較難普及。
[0005]微電解法相對成本較低，效果佳，且操作簡單，已有許多廢水處理采用微電解法。但對于部分復雜成分的廢水，微電解單一方法仍無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決了現(xiàn)有技術(shù)中提出的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種酸性染料母液廢水的處理方法，本工藝收集的酸性染料母液廢水經(jīng)酸化，微電解，絮凝，濃縮結(jié)晶，分離，獲得高品質(zhì)的鈉鹽潮品，干燥后可回用到工業(yè)生產(chǎn)中，蒸餾出水及冷卻水也可回用到生產(chǎn)中，收集的熱能也可作為生產(chǎn)能源使用。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一`種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括下列步驟:
[0008]( I)廢水收集:收集儲存酸性染料母液廢水；
[0009](2)酸化:將步驟(1)收集的廢水調(diào)節(jié)至酸性；
[0010](3)微電解:經(jīng)步驟(2)酸化的廢水中加入微電解試劑，攪拌反應2-8小時；
[0011](4)絮凝:步驟(3)得到的濾液中加入絮凝劑并攪拌絮凝1-8小時后過濾；
[0012](5)吸附:步驟(4)得到的濾液中加入吸附劑并攪拌吸附0.5-4小時，再過濾；
[0013](6)濃縮結(jié)晶:對步驟(5)得到的濾液進行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液和鹽。
[0014]本發(fā)明進一步優(yōu)選，步驟(2)中可用稀硫酸、稀鹽酸、液堿、氨水、碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)廢水的pH。
[0015]本發(fā)明進一步優(yōu)選,步驟(2)中將廢水pH調(diào)至2-5。
[0016]本發(fā)明進一步優(yōu)選，步驟(3)所述的微電解法包括有鐵碳微電解法、銅碳微電解法、鐵銅碳微電解法；其所用的微電解試劑包括有鐵粉、活性炭粉末、銅粉、鉛粉的任意多種混合物。
[0017]本發(fā)明進一步優(yōu)選，步驟(4)所述的絮凝劑是重量百分比為0.001%-3%的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺的任意一種或多種混合物。
[0018]硫酸亞鐵的提供商是上海申汕化工有限公司；聚合氯化鋁的提供商是天津市鼎盛鑫化工有限公司；聚合硫酸鐵的提供商是天津市鼎盛鑫化工有限公司；聚合氯化鋁鐵的提供商是鄭州潤泉化工產(chǎn)品有限公司；聚丙烯酰胺的提供商是鄭州潤泉化工產(chǎn)品有限公司。
[0019]本發(fā)明進一步優(yōu)選，步驟(5)所述的吸附劑是重量百分比為0.01%-2%的活性炭、膨潤土、硅膠、分子篩或活性氧化鋁的任意一種或多種混合物。
[0020]活性炭的提供商是鄭州友聯(lián)水處理有限公司；硅膠的提供商是青島碩遠化工有限公司；膨潤土的提供商是濰坊遠程膨潤土廠；活性氧化鋁的提供商是南京米兆化工有限公司；分子篩的提供商是湖州新奧利吸附材料有限公司。
[0021]本發(fā)明進一步優(yōu)選，所述鐵粉是重量百分比為1%_8%的還原鐵粉；所述活性炭粉末是重量百分比為0.1%-1%的活性炭粉末。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具備的的有益效果如下:
[0023]將收集的酸性染料母液廢水經(jīng)酸化，微電解，絮凝，濃縮結(jié)晶，分離，獲得高品質(zhì)的鈉鹽潮品，干燥后可回用到工業(yè)生產(chǎn)中，蒸餾出水及冷卻水也可回用到生產(chǎn)中，收集的熱能也可作為生產(chǎn)能源使用。本工藝在處理廢水的同時得到多種可循環(huán)使用的能源，且排放的二次污染物少，大幅節(jié)省處理成本，經(jīng)濟環(huán)保。
[0024]本發(fā)明采用以“微電解-混凝-濃縮”為主的物化處理工藝，流程簡潔，操作簡單?？奢^好的脫去廢水的色度，大幅去除廢水C0D，還能得到可回用的工業(yè)鹽、水及熱能。降低了廢水的處理成本， 是一種環(huán)保經(jīng)濟的處理方法。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發(fā)明處理方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]如圖1所示。
[0029]實施例1
[0030]一種酸性染料母液廢水的處理方法，其處理方法包括下列步驟:
[0031](I)收集儲存酸性染料母液廢水；(2)用稀硫酸或氨水將步驟(1)收集的廢水pH調(diào)節(jié)至5后，將廢水打入微電解池中；(3)在廢水中投加重量百分比為4%的鐵粉和3%。的活性炭粉，并用攪拌機器對廢水進行4小時的攪拌，在攪拌過程中在線監(jiān)測pH，保持系統(tǒng)呈酸性；4小時微電解反應后的廢水通過壓濾機過濾，濾液COD約為5800mg/L，COD去除率約55% ； (4)往濾液中勻速加入液堿直至溶液pH至10并中速攪拌0.5小時后，再次確認pH>7后，繼續(xù)攪拌1-4小時后過濾，過濾后溶液COD約為1750mg/L，COD累計去除率達到85%。(5)向溶液加重量百分比為0.5%的活性炭并攪拌0.5小時后，過濾得到的濾液透明微紅；
(6)濾液蒸發(fā)濃縮后，冷凝液的COD約為176mg/L.。蒸干后的晶體為淡粉白色，高速離心后可以達到工業(yè)要求。
[0032]實施例2
[0033]一種酸性染料母液廢水的處理方法，其處理方法包括下列步驟:
[0034]( I)收集儲存酸性染料母液廢水；(2 )將稀硫酸或氨水放入經(jīng)步驟(1)收集的廢水中，將廢水pH調(diào)節(jié)至5后打入微電解池中；(3)向廢水投加重量百分比為1%的鐵粉和1%。的活性炭粉并攪拌使廢水與微電解試劑充分接觸反應4小時，在攪拌過程中在線監(jiān)測pH，保持系統(tǒng)呈酸性；溶液再通壓濾機過濾，濾液COD約為5800mg/L，C0D去除率約55% ； (4)往濾液中加重量百分比為0.5%的硫酸亞鐵和0.001%的聚丙烯酰胺并調(diào)節(jié)溶液pH為9進行絮凝?？焖贁嚢?.5小時后測得溶液pH為6，再加入液堿調(diào)節(jié)pH為10，繼續(xù)攪拌I小時后，過濾測得濾液COD為2088mg/L左右，COD累計去除率為64%。(5)向溶液加重量百分比為0.5%的活性炭并攪拌0.5小時后，過濾則得到的濾液COD約為1700mg/L，COD累計去除率達到87%，濾液透明微紅；(6)濾液蒸發(fā)濃縮后，冷凝液的COD約為169mg/L.。蒸干后的晶體為淡粉白色，高速離心后可以達到工業(yè)要求。
[0035]實施例3
[0036]一種酸性染料母液廢水的處理方法，其處理方法包括下列步驟:
[0037](I)收集儲 存酸性染料母液廢水；(2)將稀硫酸或氨水放入經(jīng)步驟(1)收集的廢水中，將廢水PH調(diào)節(jié)至3后打入微電解池內(nèi)；(3)往溶液中加重量百分比為4%的鐵粉和3%。的活性炭粉并攪拌液體，進行4小時的鐵碳微電解。在攪拌過程中在線監(jiān)測pH，保持系統(tǒng)呈酸性；溶液再通亞濾機過濾，測得濾液COD約為4240mg/L，C0D去除率約71% ； (4)往濾液中加重量百分比為3%的硫酸亞鐵，調(diào)節(jié)溶液pH為10，攪拌2小時并過濾；(5)向濾液投加重量百分比為0.03%的活性炭并攪拌0.5小時后，過濾得到的濾液COD約為1611mg/L，C0D累計去除率達到82% ； (6)濾液蒸發(fā)濃縮后，冷凝液的COD約為150mg/L.。蒸干后的晶體為淡粉白色，高速離心后可以達到工業(yè)要求。
[0038]實施例4
[0039]一種酸性染料母液廢水的處理方法，其處理方法包括下列步驟:
[0040](I)收集儲存酸性染料母液廢水；(2)將稀硫酸或氨水放入經(jīng)步驟(1)收集的廢水中，將廢水pH調(diào)節(jié)至3后打入微電解池內(nèi)；(3)往溶液中加入重量百分比為4%的鐵粉和3%。的活性炭粉并攪拌，進行4小時鐵碳微電解。在攪拌過程中在線監(jiān)測pH，保持系統(tǒng)呈酸性；溶液再通過濾機過濾，濾液COD約為4240mg/L，COD去除率約71% ； (4)往濾液中加重量百分比為1%的硫酸亞鐵并調(diào)節(jié)溶液PH為11，攪拌絮凝2小時后過濾，溶液COD約為2070mg/L ; (5)向溶液加重量百分比為0.01%的活性氧化鋁并攪拌0.5小時后過濾，則得到COD約為2841mg/L的濾液，COD累計去除率達到83%，濾液透明微紅；(6)濾液蒸發(fā)濃縮后，冷凝液的COD約為330mg/L.。蒸干后的晶體為淡粉白色，高速離心后可以達到工業(yè)要求。
[0041]實施例5
[0042]一種酸性染料母液廢水的處理方法，其處理方法包括下列步驟:
[0043]( I)收集儲存酸性染料母液廢水；(2 )將稀硫酸或氨水放入經(jīng)步驟(1)收集的廢水中，將廢水pH調(diào)節(jié)至6后打入微電解池內(nèi)；(3)往溶液中加入重量百分比為4%的鐵粉和1%。的活性炭粉并攪拌，進行4小時鐵碳微電解。攪拌過程中在線監(jiān)測pH，保持系統(tǒng)呈酸性，溶液再通壓濾機過濾；(4)濾液中加入重量百分比為3%的硫酸亞鐵，調(diào)節(jié)溶液pH為10，攪拌2小時后過濾，溶液COD約為2070mg/L，COD累計去除率為79% ；(5)向溶液加重量百分比為0.05%的硅膠并攪拌0.5小時后過濾，則得到透明微紅、COD約為1500mg/L的濾液，廢水的COD累計去除率達85% ； (6)濾液蒸發(fā)濃縮后，冷凝液的COD約為170mg/L。蒸干后的晶體為淡粉白色，高速離心后可以達到工業(yè)要求。
[0044]其中，在處理步驟(2)中除了可用稀硫酸和氨水調(diào)節(jié)廢水的pH外，還可以用稀鹽酸、液堿、碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)廢水的pH。
[0045]其中，實施例1-5中的電解法除了鐵碳微電解，還可以用銅碳微電解法、鐵銅碳微電解法。其所用的微電解試劑除了鐵粉與活性炭粉的混合物，還有活性炭粉與鐵粉、銅粉或鉛粉的任意多種混合物。鐵粉是重量百分比為1%_8%的還原鐵粉；活性炭粉末是重量百分比為0.1%-1%的活性炭粉末。
[0046]其中，五個實施例中所述的絮凝工藝可以不加絮凝劑，利用微電解溶解在廢水中的金屬陽離子在堿性條件下絮凝；也可加入絮凝劑后再加堿絮凝，以此強化絮凝效果。絮凝劑除了 0.001%-3%的硫酸亞鐵、聚丙烯酰胺還包括有重量百分比為0.001%-3%的聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合硫酸鐵或聚丙烯酰胺的任意一種或多種混合物。
[0047]其中，吸附劑除了 0.01%-2%的活性炭、活性氧化鋁、硅膠還包括有重量百分比為
0.01%-2%的膨潤土或分子 篩中的一種或多種的混合物。
【權(quán)利要求】
1.一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，所述處理方法包括下列步驟: (1)廢水收集:收集儲存酸性染料母液廢水； (2)酸化:將步驟(1)收集的廢水調(diào)節(jié)至酸性； (3)微電解:經(jīng)步驟(2)酸化的廢水中加入微電解試劑，攪拌反應2-8小時； (4)絮凝:步驟(3)得到的濾液中加入絮凝劑并攪拌絮凝1-8小時后過濾； (5)吸附:步驟(4)得到的濾液中加入吸附劑并攪拌吸附0.5-4小時，再過濾； (6)濃縮結(jié)晶:對步驟(5)得到的濾液進行蒸發(fā)濃縮，得到濃縮液和鹽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中可用稀硫酸、稀鹽酸、液堿、氨水、碳酸鈉或碳酸氫鈉調(diào)節(jié)廢水的pH。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，步驟(2)中將廢水PH調(diào)至2-5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，步驟(3)所述的微電解法包括有鐵碳微電解法、銅碳微電解法、鐵銅碳微電解法；其所用的微電解試劑包括有鐵粉、活性炭粉末、銅粉、鉛粉的任意多種混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，步驟(4)所述的絮凝劑是重量百分比為0.001%-3%的硫酸亞鐵、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、聚合氯化鋁鐵、聚丙烯酰胺的任意一種或多種混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，步驟(5)所述的吸附劑是重量百分比為0.01%-2%的活性炭、膨潤土、硅膠、分子篩或活性氧化鋁的任意一種或多種混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種酸性染料母液廢水的處理方法，其特征在于，所述鐵粉是重量百分比為1%-8%的還原鐵粉；所述活性炭粉末是重量百分比為0.1%-1%的活性炭粉末。
【文檔編號】C02F1/66GK103755088SQ201410031902
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】王超, 張靜 申請人:紹興奇彩化工有限公司