撬裝式采油廢水處理設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，包括設(shè)備控制系統(tǒng)，生化池，管式超濾設(shè)備，所述管式超濾設(shè)備進(jìn)水口與生化池流體性連接，過(guò)濾出的濃縮污水經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到生化池，所述膜反沖洗設(shè)備與管式超濾設(shè)備進(jìn)水口流體性連接，所述管式超濾設(shè)備反沖洗出的反沖洗液經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到膜反沖洗設(shè)備。本發(fā)明的一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單、出水周期短品質(zhì)好、節(jié)省基建投資等優(yōu)點(diǎn)，以快速去除采油廢水中的油、細(xì)菌及懸浮物為主，使出水水質(zhì)達(dá)到SY/T5329-94中A1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，穩(wěn)定運(yùn)行后該設(shè)備處理采油廢水可達(dá)3.8m3/h，成功運(yùn)行之后產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】撬裝式采油廢水處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開(kāi)發(fā)初期，通常情況下鉆出油井后，原始地層能量如天然水驅(qū)、彈性能量驅(qū)、溶解氣驅(qū)及重力驅(qū)等可將地層原油通過(guò)油流通道舉升至地面，這種以自噴開(kāi)采石油的方式，稱(chēng)為一次采油。一次采油采出液的含水率很低，約5~10%左右。一次采油造成原始地層能量迅速遞減，靠原始地層能量開(kāi)采原油的方式難以維持，這時(shí)需要向地底油層注水或注氣以補(bǔ)充能量，來(lái)實(shí)施二次采油。全國(guó)大部分油井都采用注水開(kāi)發(fā)的方式進(jìn)行二次采油。而開(kāi)發(fā)稠油油田則需要將高壓水蒸汽從油井注入地層，待注入的高壓水蒸氣將稠油減粘后，水蒸氣的冷凝水為油層提供能量，油水混合的采出液被一起從油井采出。隨著油田開(kāi)發(fā)時(shí)期的延長(zhǎng)，注水或注氣的二次采油方式使采出原油含水率不斷上升。華東地區(qū)各油田的采出液含水率已經(jīng)超過(guò)了 85%。近些年來(lái)，我國(guó)大部分油田相繼進(jìn)入了采用聚合物驅(qū)和三元復(fù)合驅(qū)的三次采油階段，該技術(shù)大面積應(yīng)用于大慶油田和勝利油田。與一般油田采油廢水相比，三次采油廢水具有以下特點(diǎn):三次采油廢水中除了含有大量石油類(lèi)有機(jī)物、懸浮固體顆粒、溶解性礦物質(zhì)和微生物等常規(guī)污染物之外，還含有大量的堿、表面活性劑和高分子水解聚丙烯酰胺(HPAM)等驅(qū)油劑，因此三次采油廢水COD高、黏度大、乳化程度高、有機(jī)污染物穩(wěn)定性增強(qiáng)、可生物降解性降低。
[0003]隨著油藏開(kāi)采時(shí)期的延長(zhǎng)和采油工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新，淮安金南油田已進(jìn)入中后期開(kāi)采階段，出現(xiàn)了注水量大、采出液量大、采油廢水量大、能量資源消耗高的“三大一高”現(xiàn)象。采油廢水高達(dá)90%以上。廢水粘度大，乳化油穩(wěn)定，另含有溶解性礦物質(zhì)、酚類(lèi)化合物、細(xì)菌、懸浮固體雜質(zhì)以及所投加的破乳劑、清蠟劑和降粘劑等采油助劑，具有有機(jī)成分復(fù)雜且難去除，懸浮物較多且粒徑小的特點(diǎn)。采油廢水處理后回注，不僅可以減少采油廢水外排帶來(lái)的嚴(yán)重的環(huán)境污染，極大地提高水資源的利用率，而且可以保護(hù)金南油田地下油層能量，維持油層壓力并提高采油效率。但是回注水水質(zhì)不合格，特別是回注水中的含油量、固體懸浮物及硫酸鹽還原菌(SRB菌)超標(biāo)，將會(huì)堵塞地層滲流孔道，腐蝕生產(chǎn)設(shè)施，嚴(yán)重危害注水開(kāi)米油田。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，出水指標(biāo)達(dá)到SY/T5329-94中Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足低滲透油田注入水水質(zhì)要求。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，包括用于控制采油廢水處理設(shè)備的設(shè)備控制系統(tǒng)；
[0006]用于收集和生化降解采油廢水的生化池；
[0007]將經(jīng)所述生化池生化降解的采油廢水通過(guò)物理過(guò)濾分離的管式超濾設(shè)備，所述管式超濾設(shè)備進(jìn)水口與所述生化池流體性連接，所述管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的濃縮污水經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到生化池；
[0008]接收管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的膜出水的膜反沖洗設(shè)備，所述膜反沖洗設(shè)備與管式超濾設(shè)備進(jìn)水口流體性連接，所述管式超濾設(shè)備反沖洗出的反沖洗液經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到膜反沖洗設(shè)備。
[0009]可選的，所述生化池和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接。
[0010]可選的，所述生化池和管式超濾設(shè)備之間設(shè)有用于絞碎較大顆粒的手搖過(guò)濾器。
[0011]可選的，所述膜反沖洗設(shè)備和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接。
[0012]可選的，所述生化池包括生化池一段和生化池二段，所述生化池一段為水解酸化池，所述生化池二段為降解池。
[0013]具體地，所述生化池還包括曝氣系統(tǒng)。
[0014]具體地，所述生化池包括生化池一段和生化池二段；采用兩段式生化池設(shè)計(jì)，既良好的利用了集裝箱的有效空間，又使生化系統(tǒng)形成合理有序的流體混合動(dòng)力模式，又解決了回流污泥短路流入超濾膜系統(tǒng)的問(wèn)題。
[0015]具體地，所述生化池一段為水解酸化池，生化一段可通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣量調(diào)節(jié)生化反應(yīng)，當(dāng)關(guān)閉曝氣系統(tǒng)時(shí)，生化 一段為水解酸化池，主要作用是將污水中難降解的采油助劑等大分子有機(jī)物分解為溶解性和小分子有機(jī)物，可利用底部污泥床截留并吸附顆粒物質(zhì)、膠體物質(zhì)及有機(jī)物；水解酸化池另一作用為出水循環(huán)回流進(jìn)行缺氧脫氮反應(yīng)。污水在兼氧微生物的作用下，利用原水部分降解的揮發(fā)性有機(jī)酸(VFA)作為有機(jī)碳源，使亞硝酸氮、硝酸氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，并利用部分有機(jī)物和氨氮合成新的細(xì)胞物質(zhì)，水解酸化池有機(jī)負(fù)荷為
1.0kgC0D/d.m3，水力停留時(shí)間HRT=8h，污泥濃度MLSS=2~5g/L。
[0016]所述生化池二段為降解池，生化二段采用活性污泥系統(tǒng)，為去除有機(jī)物的主體工藝，與超濾系統(tǒng)聯(lián)用的活性污泥系統(tǒng)，具有以下特點(diǎn):①有機(jī)負(fù)荷高，單位體積去除有機(jī)物的能量是生化法中最高的；②不產(chǎn)生污泥膨脹，耐沖擊性能好，來(lái)自MBR系統(tǒng)大流量的濃水回流使受到高負(fù)荷沖擊后，微生物系統(tǒng)能很快得到恢復(fù)；③管理方便，能實(shí)行簡(jiǎn)單的無(wú)人控制而不影響水質(zhì)，可以減少操作人員，降低運(yùn)行成本；曝氣采用混合曝氣，可變微孔曝氣器，曝氣管采用ABS工程塑料管；氣水比為20:1，污水在生化池內(nèi)不斷內(nèi)循環(huán)，以微生物與污水充分接觸，使得污水中的有機(jī)物得到充分的降解。生物二段設(shè)計(jì)微生物濃度MLSS=4~8g/L，水力負(fù)荷1.35kgC0D/d.m3，水力停留時(shí)間HRT=8h。
[0017]可選的，所述生化池還包括曝氣系統(tǒng)。
[0018]可選的，所述管式超濾設(shè)備膜過(guò)濾水管數(shù)量為4-6根；將管式超濾設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)用于采油廢水處理中，具有以下特征:①能高效地進(jìn)行固液分離，其分離效果比傳統(tǒng)的沉淀池要好，且占地少，通過(guò)膜分離裝置所獲得的水質(zhì)很好，可以直接再利用；②使生物反應(yīng)器能保持高濃度的微生物，膜分離裝置能阻止高分子量的有機(jī)物和懸浮物向系統(tǒng)外流失，使參與反映的微生物完全保持在生物反應(yīng)器內(nèi)，這對(duì)于截留世代期較長(zhǎng)的微生物尤其有利
膜可以阻留許多分解速度較慢的大分子難降解物質(zhì)，通過(guò)延長(zhǎng)其停留時(shí)間而提高對(duì)它的降解效率；④剩余污泥產(chǎn)量小，污泥處理費(fèi)用少；⑤易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，操作管理方便。本設(shè)備采用德國(guó)BERGH0F產(chǎn)的管式超濾設(shè)備，親水性的PVDF膜材料可高質(zhì)量地截留廢水中的油類(lèi)、固體懸浮物質(zhì)和細(xì)菌，保證出水達(dá)到SY/T5329-94中Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，滿足處理水回灌要求。通過(guò)膜處理系統(tǒng)，廢水中的石油類(lèi)去除率>50%，懸浮物去除率99%，細(xì)菌去除率達(dá)100%。[0019]可選的，所述生化池采用的材料為聚丙烯；PP板具有密度小，優(yōu)越的耐化性，耐熱性及耐沖擊性能，是保證生化池長(zhǎng)久運(yùn)行的良好材料。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單、出水周期短品質(zhì)好、節(jié)省基建投資等優(yōu)點(diǎn)，以快速去除采油廢水中的油、細(xì)菌及懸浮物為主，使出水水質(zhì)達(dá)到SY/T5329-94中Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)水量2.56m3/h，穩(wěn)定運(yùn)行后該設(shè)備處理采油廢水可達(dá)3.8m3/h，成功運(yùn)行之后產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0022]圖1是本發(fā)明的一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備的示意圖。
[0023]圖中:A.集裝箱體，1.生化池，2.管式超濾設(shè)備，3.膜反沖系統(tǒng)，4.設(shè)備控制系統(tǒng)，5.原水管道，6.濃縮污水管道，7.循環(huán)水管道，8.反沖洗管道，231.轉(zhuǎn)子流量計(jì)，11.生化池一段，12.生化池二段，13.曝氣系統(tǒng)，21.管式超濾設(shè)備進(jìn)水口，22.管式超濾設(shè)備出水口，23.膜出水管道，24.進(jìn)水管道，25.進(jìn)水閥門(mén)，31.藥槽，51.原水閥門(mén)一，52.原水進(jìn)水泵，53.手搖過(guò)濾器，54.循環(huán)泵，55.原水閥門(mén)四，56、原水閥門(mén)二，57.原水閥門(mén)三，61.濃縮污水閥門(mén)，71.循環(huán)閥門(mén)，81.反沖洗泵，82.反沖洗閥門(mén)，91.回流閥門(mén)，231.轉(zhuǎn)子流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。 [0025]以金南油田的采油廢水為例，該廢水粘度大，乳化油穩(wěn)定，另含有溶解性礦物質(zhì)、酚類(lèi)化合物、細(xì)菌、懸浮固體雜質(zhì)以及所投加的破乳劑、清蠟劑和降粘劑等采油助劑，具有有機(jī)成分復(fù)雜且難去除，懸浮物較多且粒徑小的特點(diǎn)。本發(fā)明提供一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，包括用于控制采油廢水處理設(shè)備的設(shè)備控制系統(tǒng)；用于收集和生化降解采油廢水的生化池；將經(jīng)所述生化池生化降解的采油廢水通過(guò)物理過(guò)濾分離的管式超濾設(shè)備，所述管式超濾設(shè)備進(jìn)水口與所述生化池流體性連接，所述管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的濃縮污水經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到生化池；接收管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的膜出水的膜反沖洗設(shè)備，所述膜反沖洗設(shè)備與管式超濾設(shè)備進(jìn)水口流體性連接，所述管式超濾設(shè)備反沖洗出的反沖洗液經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到膜反沖洗設(shè)備。
[0026]所述生化池和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接，所述膜反沖洗設(shè)備和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接，所述生化池包括生化池一段和生化池二段，所述生化池一段為水解酸化池，所述生化池二段為降解池，所述生化池還包括曝氣系統(tǒng)，所述管式超濾設(shè)備膜過(guò)濾水管數(shù)量為4-6根。
[0027]本發(fā)明的一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)緊湊、移動(dòng)方便、操作簡(jiǎn)單、出水周期短品質(zhì)好、節(jié)省基建投資等優(yōu)點(diǎn)，以快速去除采油廢水中的油、細(xì)菌及懸浮物為主，使出水水質(zhì)達(dá)到SY/T5329-94中Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)水量2.56m3/h，穩(wěn)定運(yùn)行后該設(shè)備處理采油廢水可達(dá)3.8m3/h，成功運(yùn)行之后產(chǎn)生良好的社會(huì)效益。
[0028]圖1為本發(fā)明的一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備的第一實(shí)施例的示意圖。
[0029]如圖1所示，一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，包括集裝箱體A和固定設(shè)置在集裝箱體內(nèi)的生化池1、管式超濾設(shè)備2、膜反沖洗設(shè)備3、設(shè)備控制系統(tǒng)4 ;生化池I還包括曝氣系統(tǒng)13，生化池I包括生化池一段11和生化池二段12，生化池一段11為水解酸化池,生化池二段12為降解池，生化池I采用的材料為聚丙烯，管式超濾設(shè)備2包括管式超濾設(shè)備進(jìn)水口 21、管式超濾設(shè)備出水口 22和膜出水管道23，管式超濾設(shè)備2膜過(guò)濾水管數(shù)量為6根，生化池I與管式超濾設(shè)備進(jìn)水口 21通過(guò)原水管道5連接，原水管道5上依次設(shè)有原水閥門(mén)一 51、原水進(jìn)水泵52、原水閥門(mén)二 56、手搖過(guò)濾器53、原水閥門(mén)三57、循環(huán)泵54和原水閥門(mén)四55 ;管式超濾設(shè)備出水口 22通過(guò)濃縮污水管道6與生化池I連接，濃縮污水管道6上設(shè)有濃縮污水閥門(mén)61，原水管道5和濃縮污水管道6之間固定連接有循環(huán)水管道7，循環(huán)水管道7 —端設(shè)置在原水閥門(mén)三57和循環(huán)泵54之間，循環(huán)水管道7另一端設(shè)置在管式超濾設(shè)備出水口 22與濃縮污水閥門(mén)61之間，循環(huán)管道7上設(shè)有循環(huán)閥門(mén)71，膜反沖洗設(shè)備3包括藥槽31、反沖洗管道8和回流管道9管式超濾設(shè)備2設(shè)有膜出水管道23，膜出水管道23通過(guò)進(jìn)水管道24與藥槽31連接，進(jìn)水管道24上設(shè)有進(jìn)水閥門(mén)25，膜出水管道23設(shè)有轉(zhuǎn)子流量計(jì)231，藥槽31與原水管道5通過(guò)反沖洗管道8固定連接，反沖洗管道8上依次設(shè)有反沖洗泵81和反沖洗閥門(mén)82，反沖洗管道8與原水管道5連接的一端設(shè)在手搖過(guò)濾器53與原水閥門(mén)二 56之間，藥槽31與濃縮污水管道6通過(guò)回流管道9固定連接，回流管道9與濃縮污水管道6連接的一端設(shè)置在管式超濾設(shè)備出水口 22與濃縮污水閥門(mén)61之間，回流管道9上設(shè)有回流閥門(mén)91，設(shè)備控制系統(tǒng)4與生化池1、管式超濾設(shè)備2、膜反沖洗設(shè)備3通過(guò)電信號(hào)連接。
[0030]上述實(shí)施例中所述的撬裝式采油廢水處理設(shè)備的使用方法為: [0031]先將撬裝式采油廢水處理設(shè)備的生化池I與采油廢水通過(guò)管道連通，將膜出水管道23與清水罐連通，將所有閥門(mén)和泵體關(guān)閉。然后將采油廢水泵入生化池1，使采油廢水在生化一段11和生化二段中水解酸化和初步降解，打開(kāi)原水閥門(mén)一 51、原水閥門(mén)二 56、原水閥門(mén)三57、原水閥門(mén)四55和濃縮污水閥門(mén)61，然后打開(kāi)原水進(jìn)水泵52，預(yù)處理過(guò)的采油廢水進(jìn)入原水管道5中，經(jīng)過(guò)手搖過(guò)濾器53的初步過(guò)濾，采油廢水進(jìn)入管式超濾設(shè)備2中進(jìn)行過(guò)濾，經(jīng)過(guò)濃縮污水管道6回流到生化池，在此過(guò)程中產(chǎn)生的膜出水經(jīng)過(guò)膜出水管道23輸送到清水罐中。
[0032]管式超濾設(shè)備2需要經(jīng)過(guò)每?jī)尚r(shí)使用清水反沖洗一次，在需要反沖洗時(shí)，首先打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)25，膜出水通過(guò)進(jìn)水管道24流入藥槽，然后關(guān)閉原水進(jìn)水泵52，關(guān)閉原水閥門(mén)56，打開(kāi)反沖洗閥門(mén)82和發(fā)沖洗泵81，對(duì)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，當(dāng)反沖洗出水中雜質(zhì)減少后，關(guān)閉反沖洗泵81、原水閥門(mén)三57和濃縮污水閥門(mén)61，打開(kāi)循環(huán)閥門(mén)71和循環(huán)泵54，對(duì)管式超濾設(shè)備2進(jìn)行循環(huán)沖洗，反沖洗完畢后，所有閥門(mén)和泵體復(fù)位，進(jìn)行采油廢水的過(guò)濾。
[0033]管式超濾設(shè)備2需要經(jīng)過(guò)每?jī)蓚€(gè)月使用化學(xué)藥品進(jìn)行反沖洗一次，首先在藥槽31中蓄水，并加入化學(xué)藥品，在所有閥門(mén)和泵體關(guān)閉的條件下，先打開(kāi)反沖洗閥門(mén)81、原水閥門(mén)三57、原水閥門(mén)四55和回流閥門(mén)91，再打開(kāi)反沖洗泵81進(jìn)行反沖洗，反沖洗完畢后除去整個(gè)系統(tǒng)中的化學(xué)藥品，可繼續(xù)采油廢水的處理過(guò)程。
[0034]原水含油量約90mg/L，COD約930mg/L，經(jīng)過(guò)生化池的水解酸化及有氧氧化，其含油量可降至8~10mg/L, COD降至90~120mg/L左右。經(jīng)過(guò)手搖過(guò)濾器時(shí),可過(guò)濾掉大顆粒雜質(zhì)，后流至管式膜，經(jīng)超濾水中的細(xì)菌及懸浮小顆?；?00%被去除，含油量可降至5mg/L以下，COD可降至40~60mg/L，該設(shè)備處理效果完全能達(dá)到SY/T5329-94中Al級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0035]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán) 利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種撬裝式采油廢水處理設(shè)備，其特征在于包括: 用于控制采油廢水處理設(shè)備的設(shè)備控制系統(tǒng)； 用于收集和生化降解采油廢水的生化池； 將經(jīng)所述生化池生化降解的采油廢水通過(guò)物理過(guò)濾分離的管式超濾設(shè)備，所述管式超濾設(shè)備進(jìn)水口與所述生化池流體性連接，所述管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的濃縮污水經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到生化池； 接收管式超濾設(shè)備過(guò)濾出的膜出水的膜反沖洗設(shè)備，所述膜反沖洗設(shè)備與管式超濾設(shè)備進(jìn)水口流體性連接，所述管式超濾設(shè)備反沖洗出的反沖洗液經(jīng)管式超濾設(shè)備出水口回流到膜反沖洗設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的撬裝式采油廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述生化池和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的撬裝式采油廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述膜反沖洗設(shè)備和管式超濾設(shè)備之間通過(guò)加壓傳送設(shè)備流體性連接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的撬裝式采油廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述生化池包括生化池一段和生化池二段，所述生化池一段為水解酸化池，所述生化池二段為降解池。
5.如權(quán)利要求1所述的撬裝式采油廢水 處理設(shè)備，其特征在于:所述生化池還包括曝氣系統(tǒng)。
6.如權(quán)利要求1所述的撬裝式采油廢水處理設(shè)備，其特征在于:所述管式超濾設(shè)備膜過(guò)濾水管數(shù)量為4-6根。
【文檔編號(hào)】C02F103/10GK103803761SQ201410069568
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年2月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月27日
【發(fā)明者】馮俊生, 劉兆躍, 姚洪生, 秦學(xué)成, 劉之泉, 陳皓, 程漢東 申請(qǐng)人:常州大學(xué)