油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置，屬于采油裝備。由混浴蒸餾塔和換熱分離器兩部分組成。其特征是油田污水通過與鍋爐煙氣混浴，達到用污水清洗實現(xiàn)煙氣治理凈化，用煙氣余熱蒸發(fā)后冷凝獲取純凈用水，并通過水載體的熱力傳遞實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。本發(fā)明的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有應(yīng)用技術(shù)成熟，使用范圍廣，使用設(shè)施、設(shè)備改進、改良、制做和配套組裝簡便易行，節(jié)能效果好，成本低，綜合利用能力高，效益好等顯著優(yōu)點，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置
一、【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明公開一種油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置，屬于采油裝備。
二、【背景技術(shù)】:
[0002]工業(yè)污水、油田污水的綜合治理和應(yīng)用，鍋爐煙氣的綜合治理和應(yīng)用都越來越受到世界各國的重視，并產(chǎn)生了大量成熟有效的技術(shù)方法，在不同環(huán)境和區(qū)域進行著廣泛的針對性運轉(zhuǎn)。石油工業(yè)的采油環(huán)節(jié)，特別是熱力采油部分，即產(chǎn)生大量鍋爐煙氣，也產(chǎn)生了大量油田污水，現(xiàn)有技術(shù)下對鍋爐煙氣、油田污水多是采取分別治理和利用的，但受單一、孤立的荒野環(huán)境所限，對治理和利用都存在著更多困難和障礙，特別是在綜合治理和綜合利用方面，受到的局限性更大、成本更高、效率更低，在一些規(guī)模較小且偏遠區(qū)域，甚至面臨取舍的兩難困局。 三、
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0003]本發(fā)明的目的是針對以上現(xiàn)狀、困難、障礙、局限和困局，提供一種技術(shù)成熟、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能效果好、成本低、綜合利用能力高的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]一種油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置，其包括混浴蒸餾塔和換熱分離器兩部分組成，其特征是注汽鍋爐產(chǎn)生的煙道氣體和油田污水分別輸入混浴蒸餾塔，在混浴蒸餾塔內(nèi)經(jīng)霧化布水器噴淋的油田污水與經(jīng)煙氣導流器和消塵傘彌散的鍋爐煙氣混浴，油田污水因受鍋爐煙氣加熱，一部分蒸發(fā)形成蒸汽，鍋爐煙氣經(jīng)淋洗凈化，蒸汽和凈化后煙氣經(jīng)微滴濾過器除水后由輸氣管送入換熱分離器，未形成蒸汽的另一部分油田污水及因吸附水分增重粘合的煙氣粉塵墜落積水槽，水分經(jīng)過濾膜過濾后經(jīng)出水口排出、無害化處置后外排，粉塵及其他固化物由排渣口間斷泄出；由換熱分離器導入的油田污水通過增溫盤管進一步升溫后由高壓水泵輸入霧化布水器；其換熱分離器是由密閉的冷水腔與包容其內(nèi)的大面積封閉的換熱片組成的雙腔體，油田污水由冷水腔下部進入，經(jīng)上部污水管導出，由混浴蒸餾塔發(fā)生的蒸汽、煙氣經(jīng)輸氣管從換熱片一側(cè)進入，蒸汽冷凝后由換熱片下部的濾水閥和凈水管排出給注汽鍋爐供水，煙氣由換熱片上部的輸氣管排出參與油井注汽或外排。
[0006]本發(fā)明的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比具有應(yīng)用技術(shù)成熟，應(yīng)用設(shè)備改進、改良、制造和配套組裝簡便等特點，此外還具有以下顯著優(yōu)點:
[0007]1、本裝置將油田熱采過程中產(chǎn)生的兩種污染廢棄物質(zhì)一油田污水和鍋爐煙氣，通過混浴清洗的雙向凈化模式，變?yōu)橛杏玫牡捅粌艋臒煔狻５糜谥迫≌羝?，煙氣用于注入油井?qū)油，變廢為寶，節(jié)能環(huán)保。
[0008]2、本裝置采用煙氣導流器，消塵傘和霧化布水器等措施，使煙道氣體和油田污水充分混合，使水、氣在細小微粒，甚至分子層面上混浴，形成兩者間的極大接觸面積，便于高溫煙氣的熱量擴散釋放，和水份吸熱完成液態(tài)至汽態(tài)的轉(zhuǎn)換。利用污水作為換熱分離器的冷卻用水，不但節(jié)省了正常用水損耗，還為污水進入混浴蒸餾塔參加反應(yīng)進行了預(yù)熱加熱，其預(yù)熱的污水進入混浴蒸餾塔后，又通過增溫盤管吸納積水槽的水儲熱能，不但進一步提高了污水參與混浴的初始溫度，也更進一步利用了通常廢棄的余熱，整體熱能利用更充分，節(jié)能效果更好，效率更高。
[0009]3、利用蒸發(fā)后的冷凝水作為鍋爐用水，其冷凝水更接近于純凈水，不但省卻了通常鍋爐用水的前處理工序，冷凝水對鍋爐的侵蝕性更低，還不存在結(jié)圬因子，使鍋爐的使用壽命更長、熱效率更高、蒸發(fā)量更大。
[0010]4、以酸性為主的煙道氣體同含堿性鹽為主的污水混浴，酸堿中合，降低酸堿對相關(guān)輸送和應(yīng)用設(shè)施的腐蝕損害。為進一步深化治理減少工作量，凈化后煙氣直接外排也會減少對環(huán)境的污染。
[0011]5、本裝置在雙向治理煙氣和污水的同時，通過污水這個載體實現(xiàn)部分余熱的重復(fù)循環(huán)利用，熱能效率更高、更節(jié)能。
[0012]綜上所述，本發(fā)明的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置在熱力采油生產(chǎn)中具有節(jié)能、環(huán)保、成本低、效益好、效率高等顯著特點、優(yōu)點，因而，具有很好的推廣應(yīng)用價值。
四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置的平面示意圖。
[0014]圖中:1混浴蒸餾塔、2換熱分離器、3煙道氣管、4污水管、5煙氣導流器、6消塵傘、7霧化布水器、8微滴濾過器、9煙氣蒸汽出口、10輸氣管、11積水槽、12增溫盤管、13過濾膜網(wǎng)、14出水口、15排渣口、16高壓水泵、17油田污水、18冷水腔、19換熱片、20濾水閥、21凈水管。
五、【具體實施方式】:`[0015]結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置作以下進一步詳細說明:
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置由混浴蒸餾塔I和換熱分離器2兩部分組成，其混浴蒸餾塔I是用砼或金屬構(gòu)筑的密封體?；煸≌麴s塔I底部構(gòu)筑一膨大的積水槽11，在積水槽11的內(nèi)部設(shè)置一與混浴蒸餾塔I下部等徑的漏斗形排渣口 15，漏斗的上半部分為過濾膜網(wǎng)13，積水槽11的一側(cè)設(shè)置出水口 14，內(nèi)部設(shè)置增溫盤管12，混浴蒸餾塔I的下部設(shè)置煙道氣管3并連接煙氣導流器5，中部設(shè)置口徑大于煙氣導流器5的消塵傘6，中上部安裝套環(huán)形或篦耙形的霧化布水器7，上部收窄部分的內(nèi)部設(shè)置微滴濾過器8，頂部留置煙氣蒸汽出口 9并連接輸氣管10。
[0017]其換熱分離器2是由冷水腔18和包容其內(nèi)的封閉換熱片19組成的雙腔體。油田污水17由冷水腔18底部注入，經(jīng)上部污水管4導出，由混浴蒸餾塔I發(fā)生的蒸汽、煙氣經(jīng)輸氣管10從換熱片19的一側(cè)進入，蒸汽失熱冷凝后由換熱片19下部的濾水閥20和凈水管21排出給注汽鍋爐供水，煙氣由換熱片19上部輸氣管10排出參與油井注氣或直接外排。
[0018]油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置的工作流程是:油水污水17在換熱分離器2內(nèi)參與煙氣、蒸汽冷卻過程中吸熱升溫后，經(jīng)污水管4導入增溫盤管12，再次升溫，由高壓水泵16射入霧化布水器7吸熱蒸發(fā)實現(xiàn)鍋爐余熱循環(huán)利用的。鍋爐煙氣是通過煙道氣管3導入混浴蒸餾塔1，經(jīng)煙氣導流器5彌散，消塵傘6阻擋返流的渦旋中沉降較大顆粒塵埃，在混浴過程中因吸水粘貼增重等因素沉降細微塵埃、硫化物與水反應(yīng)生成硫酸、亞硫酸及硫酸鹽等新化合物隨水落入積水槽11而得到凈化的。鍋爐煙氣的熱能是通過蒸發(fā)霧化水，及換熱分離器2的冷凝過程和預(yù)熱污水得到充分回收利用的。
[0019]附說明書所述的技術(shù)特征外`，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種油田污水與鍋爐煙氣混浴雙向凈化裝置，其包括混浴蒸餾塔和換熱分離器兩部分組成，其特征是注汽鍋爐產(chǎn)生的煙道氣體和油田污水分別輸入混浴蒸餾塔，在混浴蒸餾塔內(nèi)經(jīng)霧化布水器噴淋的油田污水與經(jīng)煙氣導流器和消塵傘彌散的鍋爐煙氣混浴，油田污水因受鍋爐煙氣加熱，一部分蒸發(fā)形成蒸汽，鍋爐煙氣經(jīng)淋洗凈化，蒸汽和凈化后煙氣經(jīng)微滴濾過器除水后由輸氣管送入換熱分離器，未形成蒸汽的另一部分油田污水及因吸附水分增重粘合的煙氣粉塵墜落積水槽，水分經(jīng)過濾膜過濾后經(jīng)出水口排出、無害化處置后外排，粉塵及其他固化物由排渣口間斷泄出；由換熱分離器導入的油田污水通過增溫盤管進一步升溫后由高壓水泵輸入霧化布水器；其換熱分離器是由密閉的冷水腔與包容其內(nèi)的大面積封閉的換熱片組成的雙腔體，油田污水由冷水腔下部進入，經(jīng)上部污水管導出，由混浴蒸餾塔發(fā)生的蒸汽、煙氣經(jīng)輸氣管從換熱片一側(cè)進入，蒸汽冷凝后由換熱片下部的濾水閥和凈水管排出給注汽鍋爐供水，煙氣由換熱片上部的輸氣管排出參與油井注汽或外排。
【文檔編號】C02F103/10GK103803673SQ201410072578
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】張廣卿, 張繼國, 高俊民, 冀延民 申請人:山東成林高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司