高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其使用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其使用工藝，是在現(xiàn)有垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，加設(shè)了預(yù)處理系統(tǒng)、煙道氣處理系統(tǒng)以及滲濾液處理系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)包括抓破機、分揀系統(tǒng)、磁選機、破碎機以及脫水機；煙道氣處理系統(tǒng)包括袋式除塵器以及濕式除塵器，袋式除塵器出渣口設(shè)有煙道灰收集系統(tǒng)；滲濾液調(diào)節(jié)池依次連接常規(guī)生化-物化處理系統(tǒng)、電催化氧化池以及MBR膜生物反應(yīng)池。本發(fā)明大大減少甚至消除了二噁英前驅(qū)體的生成，一是減少污染，二是減少了廢棄物的處理成本且能達到國家排放標準。因此，本發(fā)明具有突出的創(chuàng)新，使發(fā)電量提高1.5倍以上，對棘手的環(huán)境污染問題得到全面徹底的解決。
【專利說明】高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其使用工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其使用工藝，其中的環(huán)保具體屬于環(huán)境工程中的廢水、廢氣、固體廢棄物處理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]城市生活垃圾處理，國外常用的方法是大部分焚燒發(fā)電，少部分填埋。國內(nèi)早在上世紀90年代就作為國家863課題立項，2000年后各大省會城市及東部經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)中等以上城市，普遍推廣焚燒發(fā)電。眾所周知的事實是，配套的環(huán)保技術(shù)問題一直未能全面和完善地解決。表現(xiàn)在:
第一，焚燒發(fā)電的焚燒爐煙氣排放中致癌的二噁英敏感問題仍未能解決。原生生活垃圾含不可燃燒物10%以上，含水35%-55%，其熱值800-1500Kcal/kg，焚燒爐溫難以達到8500C以上，二噁英的前驅(qū)體就有條件形成。為了提高爐溫，除爐子的改進外，需要加煤或重油提高爐溫，這樣就提高了焚燒成本，使其使用受到限制。
[0003]第二，滲濾液處理普遍未能達到排放標準，常規(guī)的處理完全依賴鈉膜和RO反滲透膜深度處理，因為有30%-40%濃水分離出來，排往何處？ 一般是回噴到垃圾貯存?zhèn)}里，除少量揮發(fā)后，大部分還在系統(tǒng)內(nèi)封閉循環(huán)，因此滲濾液產(chǎn)生量和濃度都會累積，久而久之，鈉膜和RO反滲透膜形同虛設(shè)，達標排放根本無法持續(xù)保證。
[0004]第三，焚燒后煙道灰的產(chǎn)生量3%_5%，二噁英是在焚燒后煙氣排放過程中3000C -600°C范圍里生成的，一部分二噁英隨煙氣經(jīng)煙?排到大氣，還有一部分被煙道灰吸附。煙道灰是多毛細孔的細小顆粒。含有二噁英的煙道灰是危險廢棄物，填埋會隨滲濾液污染地表水，直接制磚會揮發(fā)或水浸后污染環(huán)境，規(guī)范的處置應(yīng)通過加溫將二噁英脫附出來，封閉收集后再在1000°c以上通入氧或空氣并加藥將其分解掉，處置的成本很高，沖擊了發(fā)電的成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)環(huán)保污染排放不達標、處理成本高并對環(huán)境污染大的缺陷。提供一種高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其工藝，其可降低焚燒發(fā)電成本，使排放的廢氣、廢水和危險廢棄物得到全面的處理，保證達到了環(huán)保排放的各項指標。
[0006]本發(fā)明還提供一種使用所述高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，包括設(shè)在垃圾焚燒爐前的預(yù)處理系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括分揀系統(tǒng)、破碎機以及脫水機。
[0008]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述預(yù)處理系統(tǒng)還包括抓破機以及磁選機。
[0009]優(yōu)選地，所述預(yù)處理系統(tǒng)中各單元的設(shè)置順序為:抓破機、分揀系統(tǒng)、磁選機、破碎機、脫水機。
[0010]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述垃圾焚燒爐的煙道出口依次設(shè)置有袋式除塵器以及濕式除塵器，所述袋式除塵器出渣口設(shè)有煙道灰收集系統(tǒng)。
[0011]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述垃圾焚燒爐的底部爐渣出口處設(shè)置有爐渣混合制磚系統(tǒng)。
[0012]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述脫水機以及盛放垃圾的垃圾貯井底部水收集系統(tǒng)連接至一滲濾液調(diào)節(jié)池，所述滲濾液調(diào)節(jié)池依次連接常規(guī)的生化-物化處理系統(tǒng)、電催化氧化池以及MBR膜生物反應(yīng)池。
[0013]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述生化-物化處理系統(tǒng)、電催化氧化池以及MBR膜生物反應(yīng)池的底部污泥出口分別連接至一污泥濃縮池，所述污泥濃縮池連接一污泥脫水機，所述污泥脫水機的底部出水口連接至所述滲濾液調(diào)節(jié)池。
[0014]本發(fā)明還提供一種所述高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，包括:
垃圾貯存在垃圾貯井中，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)中的破碎機破碎并通過脫水機脫水后，進入垃圾焚燒爐焚燒，蒸汽進入發(fā)電裝置發(fā)電。
[0015]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，使用所述高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置及其工藝，還包括:
所述脫水機和垃圾貯井中脫掉的水經(jīng)其水道流入滲濾液調(diào)節(jié)池，經(jīng)常規(guī)生化-物化處理后，再進行電催化氧化和MBR膜生物反應(yīng)后，得到已達到排放標準的清水；同時生化-物化處理系統(tǒng)、電催化氧化池以及MBR膜生物反應(yīng)池處理后的污泥經(jīng)污泥濃縮、脫水后，得到泥餅入焚燒爐，脫下的水進入滲濾液調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。
[0016]對上述技術(shù)方案的進一步改進為，所述高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，還包括:
所述垃圾焚燒爐的煙道氣經(jīng)煙道排出到袋式除塵器初步除塵后，得到的煙道灰經(jīng)煙道灰收集系統(tǒng)收集，煙氣再進入到濕式除塵器進一步除塵和脫硫，濕式除塵的水使用滲濾液處理得到的循環(huán)水，加堿調(diào)節(jié)PH > 13，排出的水輸入滲濾液調(diào)節(jié)池內(nèi)，處理完畢即可排放。
[0017]本發(fā)明所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，其有益效果為:
在垃圾焚燒之前經(jīng)過分揀、破碎和脫水工序，其后再輸入焚燒爐焚燒發(fā)電，經(jīng)計算分揀脫水后垃圾熱值在3000 Kcal/kg以上，發(fā)電量增加1.5倍以上而且爐溫大于1000°C，二噁英前驅(qū)體難以生成，在煙道中300°C -600°C生成二噁英的量大為減少，從而減小甚至消除
了 二噁英污染。
[0018]滲濾液經(jīng)常規(guī)生化-物化處理系統(tǒng)后，無需納膜和反滲透RO膜，再經(jīng)電催化氧化以及MBR膜生物反應(yīng)，處理后得到的水達到排放標準，污泥也進一步回收利用，因此滲濾液產(chǎn)生量和濃度不會累積，達可持續(xù)保證滲濾液達標處理。
[0019]焚燒爐煙氣的處理使用袋式除塵將煙道灰回收，再用濕法除塵，水取自滲濾液處理后的清水池的水，達到循環(huán)利用水的目的，排出的水輸入滲濾液調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理，既節(jié)省了成本，也進一步減少了水污染。
[0020]垃圾焚燒爐產(chǎn)生的煙道灰和爐渣經(jīng)處理混合制磚，因為煙道氣和爐渣本身不含有二噁英或者含量極少，將其直接用于制磚，不再有危險廢棄物。經(jīng)計算，其成本大大低于二噁英脫附及消解的處理的成本。
[0021]綜上，本發(fā)明具有成本低，發(fā)電效率高，對環(huán)境污染小的優(yōu)點。使長期困擾棘手的環(huán)保問題全面徹底地解決。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明實施例高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明實施例高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝流程圖。
[0023]其中:1、垃圾焚燒爐；11、袋式除塵器；111、煙道灰收集系統(tǒng)；12、濕式除塵器；13、爐渣混合制磚系統(tǒng)；131、煙道灰和爐渣收集裝置、132、爐渣破碎裝置；133、混合裝置；134、制磚機；2、發(fā)電裝置；3、預(yù)處理系統(tǒng)；31、破碎機；32、脫水機；33、抓破機；34、分揀系統(tǒng)；35、磁選機；4、垃圾貯井；41、滲濾液調(diào)節(jié)池；42、生化-物化處理系統(tǒng)；43、電催化氧化池；44、MBR膜生物反應(yīng)池；45、污泥濃縮池；46、污泥脫水機；47、臭氣處理裝置。
【具體實施方式】
[0024]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。
[0025]實施例:
本發(fā)明所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電裝置配套裝置，是在現(xiàn)有的垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)上對其配套設(shè)施的改進，在現(xiàn)有的焚燒工序之前設(shè)置了預(yù)處理工序，通過多道預(yù)處理，使得焚燒廢棄物之中的二噁英含量大大減少甚至是消除，達到保護環(huán)境，提高發(fā)電量的作用。
[0026]請參照圖1，本發(fā)明所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，包括封閉的垃圾貯井4，其設(shè)有水道；垃圾貯井4上方還設(shè)有臭氣處理裝置47，用于處理其揮發(fā)出的臭氣，并達標排放。
[0027]垃圾貯井4后方是抓破機33，將垃圾初步抓破，便于后續(xù)處理；抓破機33后方是分揀系統(tǒng)34，通過人工或自動分揀，將玻璃、電池等可回收垃圾分揀出來；分揀系統(tǒng)34后方是磁選機35，聽過磁作用，將鋼制品吸附分揀出來；磁選機35后方是破碎機31，破碎機31將垃圾進一步破碎，減小其體積，更便于焚燒；破碎機31后方是脫水機32，脫水機32作用是將前面處理后的垃圾脫水處理，使其更加干燥，減少水分；直接提高爐溫和發(fā)電量，脫水機32的后方是垃圾焚燒爐1，將垃圾焚燒，產(chǎn)生蒸汽；垃圾焚燒爐I后方是蒸汽發(fā)電裝置2，使用蒸汽進行發(fā)電，產(chǎn)生電能，輸送到電網(wǎng)即可。其中，垃圾貯井4和脫水機32的水道連接到一滲濾液調(diào)節(jié)池41，將廢水排到滲濾液調(diào)節(jié)池41中，滲濾液調(diào)節(jié)池41依次連接常規(guī)生化-物化處理系統(tǒng)42、電催化氧化池43以及MBR膜生物反應(yīng)池44，經(jīng)過MBR膜生物反應(yīng)池44反應(yīng)后的滲濾液基本成為清水，達到排放標準，可以直接排放，也可以作為其他用途使用。如綠化、沖廁、洗車和沖洗設(shè)備等。
[0028]生化-物化處理系統(tǒng)42中的生化處理為常規(guī)的厭氧一缺氧一好氧處理系統(tǒng)，而物化處理是氣浮、混凝沉淀處理等，后續(xù)串聯(lián)電催化氧化與MBR膜生物反應(yīng)方法，取代以前的納膜與RO反滲透。
[0029]其中的電催化氧化不是Fenten方法，常說的Fenten方法是調(diào)PH ( 4，加入大量的硫酸亞鐵和雙氧水，產(chǎn)生羥基自由基后去消解有機物，該法去除效果有限，而雙氧水消耗量很大，使運行費每噸水數(shù)十元。電催化氧化原理是:
在0-24V靜直流電場中，有催化劑存在的條件下，水中的O2獲得一個電子e_，生成氧自由基離子“02_”，誘導(dǎo)出H2O2并同時產(chǎn)生羥基自由基離子“.0H”，其后才會將污水中部分有機物礦化成CO2和H2O。經(jīng)多次實驗和實踐，對滲濾液經(jīng)常規(guī)化物化一生化后的水，COD去除50%以上，NH3-N去除30%左右。同時，殘余的有機物經(jīng)電催化氧化后B0D/C0D比值會上升，意味著生化性進一步提升。最后的生化采用常規(guī)的膜生物反應(yīng)方法，對有機物和氨氮去除效果顯著，而且沒有二沉池和回流系統(tǒng)。這樣的方法取代納膜和RO反滲透組合，不存在有30%~40%濃水要回噴或回流到前端，造價降低，運行費大大降低，電催化氧化這種廢水噸水電耗只有一度多。而且不需要加雙氧水和硫酸亞鐵。
[0030]生化-物化處理系統(tǒng)42、電催化氧化池43以及MBR膜生物反應(yīng)池44底部的污泥出口分別連接至一污泥濃縮池45，污泥濃縮池45連接一污泥脫水機46，污泥脫水機46的水道連接至滲濾液調(diào)節(jié)池41，濾液流回滲濾液調(diào)節(jié)池41，污泥餅則可進入垃圾焚燒爐I繼續(xù)處理，從而將污泥也得到了處理及回收。
[0031]垃圾焚燒爐I的煙道出口依次設(shè)置有袋式除塵器11以及濕式除塵器12，袋式除塵器11，袋式除塵有國產(chǎn)系列產(chǎn)品，直接使用即可，其出口設(shè)有煙道灰收集系統(tǒng)111，除塵得到的煙氣直接回收至煙道灰收集系統(tǒng)111。濕式除塵器12可用雙S通道自激式除塵、三相流化床及旋流式的濕式除塵，方法不限。其中所用的循環(huán)水，可以是滲濾液處理后的水，并加入NaOH調(diào)pH > 13，濕式除塵器12定期排出的水排到滲濾液調(diào)節(jié)池41內(nèi)繼續(xù)處理，進一步防止了環(huán)境污染，達到回收利用的目的。
[0032]垃圾焚燒爐I的底部爐渣出口之后設(shè)置有爐渣混合制磚系統(tǒng)13，可以是常規(guī)的制磚系統(tǒng)，具體是:包括 煙道灰和爐渣收集裝置131、爐渣破碎裝置132、混合裝置133以及制磚機134，混合裝置133是將水、發(fā)泡藥劑、水泥和砂按比例混合在一起的裝置。制磚可用蒸汽發(fā)泡，也可以加發(fā)泡劑發(fā)泡，甚至加入聚苯乙烯發(fā)泡塑料的粒料制成輕型非承重方磚，不存在危險廢棄物。
[0033]上述則為一整套垃圾發(fā)電環(huán)保配套裝置。
[0034]參照圖2，使用時，現(xiàn)將垃圾收集到垃圾貯井4內(nèi)，可以經(jīng)過一段時間的自然沉降，其設(shè)置有水道，需要發(fā)電時，將其內(nèi)盛放的垃圾經(jīng)過到抓破機33內(nèi)進行初步破碎，初步破碎后的垃圾運送到分揀系統(tǒng)34，進行人工分揀或自動分揀，將玻璃、電池可回收垃圾分揀出來；然后送到磁選機35，通過磁吸附作用將鋼制品分揀出來；然后運送到破碎機31，將垃圾進一步進行破碎，減小體積，便于進一步處理；破碎后送到脫水機32內(nèi)進行脫水，減小其水分，脫水機設(shè)有水道；脫水完成后，垃圾的含水率降低，垃圾熱值在3000Kcal/kg以上。垃圾進入垃圾焚燒爐1，爐溫在1000°C以上，焚燒得到的蒸汽進入發(fā)電裝置2，通過蒸汽進行發(fā)電，傳輸?shù)诫娋W(wǎng)即可。發(fā)電量可提高1.5倍以上。
[0035]上述分揀、脫水步驟看似增加發(fā)電成本，但是，我們通過計算得知，發(fā)電量增加一倍多，而且消除了二噁英污染，總體來說發(fā)電運行成本和污染處理成本是減少的。
[0036]垃圾貯井4和脫水機32產(chǎn)生的廢水通過水道流入到滲濾液調(diào)節(jié)池41，依次通過常規(guī)生化-物化處理、電催化氧化以及MBR膜生物反應(yīng)，滲濾液基本成為清水，達到排放標準，可以直接排放，也可以部分作為其他用途使用。如綠化、沖廁、洗車和沖洗設(shè)備等。[0037]反應(yīng)過程中產(chǎn)生的污泥送入到污泥濃縮池，進行濃縮后脫水，脫出的濾液進入滲濾液調(diào)節(jié)池循環(huán)處理，泥餅可加入垃圾焚燒爐I焚燒處理，這樣進一步減小了污染物排放，合理利用了廢棄物。
[0038]垃圾焚燒爐I產(chǎn)生的煙氣通過煙道出來，進入袋式除塵器11除塵后，煙道灰回收到煙道灰收集系統(tǒng)111，煙氣進入濕式除塵器12進一步進行脫硫、除塵、脫硝及林格曼黑度，此步驟處理后的煙氣達到了排放標準，可直接排放。
[0039]垃圾焚燒爐I底部產(chǎn)生的爐渣通過煙道灰和爐渣收集裝置131收集，破碎裝置132進行混合破碎，在混合裝置133內(nèi)按比例加入水、發(fā)泡藥劑、水泥和砂，與煙道灰、爐渣混合在一起，用制磚機134制成磚。因為焚燒時二噁英前驅(qū)體無法大量生成，煙道灰殘存二噁英量就微乎其微，現(xiàn)場試驗爐溫1050°C，二噁英排放0.019Ng/Nm3，是國家和歐盟排放標準
0.1Ng/Nm3的五分之一，制磚可以和爐渣(占垃圾焚燒量的15-20%)—道就地進行，不另外采用其他處理，減少了生產(chǎn)成本。
[0040]采用以上方法，就在現(xiàn)有焚燒發(fā)電的基礎(chǔ)上，已運行的廠經(jīng)過改造，或新建廠配套加入這些措施，就能完善地、徹底地解決:煙氣排放二噁英達標；滲濾液處理真正意義上達標排放；煙道灰和爐渣無害化處理。這就是本發(fā)明突出亮點，推廣應(yīng)用意義重大。
[0041]我們做了以下試驗:
采用以上垃圾分檢并脫水至含水20%以下，在某啤酒廠標準鍋爐中燃燒，爐溫1050°C，排放的煙氣經(jīng)中科院大連物理化學(xué)研究所檢測二噁英平均0.019Ng/Nm3 ;分檢脫水后的垃圾樣品送國家煤炭科學(xué)研究院北京分院測得熱值是3121Kcal/kg，未經(jīng)處理的鍋爐煙氣中污染物僅有塵超標，林格曼黑度超標，其余均在國家排放指標之內(nèi)，包括SO2和N0X。將焚燒爐煙氣做袋式除塵收集煙道灰，再堿性濕法處理后，塵和林格曼黑度，以及502、0)、顯)(會更好。
[0042]在深圳高新科技園某垃圾中轉(zhuǎn)站，滲濾液COD最高達到80000mg/L，NH3-N最高達到3000mg/L，采用本發(fā)明技術(shù)，按每天處理6-12m3，24小時運行，試驗運行期一年多考核，出水C0D〈60mg/L，NH3_N〈10mg/L，運行穩(wěn)定，并獲得深圳市有關(guān)部門組織鑒定。(注:垃圾中轉(zhuǎn)站COD，NH3-N比焚燒發(fā)電廠更高。)
在無錫某垃圾焚燒發(fā)電廠按本發(fā)明工藝對其常規(guī)生化-物化、再生化處理后出水，COD在2000mg/L以內(nèi)，NH3-N150mg/L以下，經(jīng)電催化氧化，COD去除最高時達到70%左右，NH3-N去除25%，串聯(lián)MBR后，出水COD在60mg/L以下，NH3-N 8mg/L以下。
[0043]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:包括設(shè)置在垃圾焚燒爐(I)前的預(yù)處理系統(tǒng)(3);所述預(yù)處理系統(tǒng)(3)包括分揀系統(tǒng)(34)、破碎機(31)以及脫水機(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述預(yù)處理系統(tǒng)(3)還包括抓破機(33)以及磁選機(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述預(yù)處理系統(tǒng)(3)中各單元的設(shè)置順序為:抓破機(33)、分揀系統(tǒng)(34)、磁選機(35)、破碎機(31)、脫水機(32)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述垃圾焚燒爐(1)的煙道出口依次設(shè)置有袋式除塵器(11)以及濕式除塵器(12 )，所述袋式除塵器(11)出渣口設(shè)有煙道灰收集系統(tǒng)(111)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述垃圾焚燒爐(I)的底部爐渣出口處設(shè)置有爐渣混合制磚系統(tǒng)(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述脫水機(32)以及盛放垃圾的垃圾貯井(4)的底部水收集系統(tǒng)連接至一滲濾液調(diào)節(jié)池(41)，所述滲濾液調(diào)節(jié)池(41)依次連接常規(guī)的生化-物化處理系統(tǒng)(42)、電催化氧化池(43)以及MBR膜生物反應(yīng)池(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置，其特征在于:所述常規(guī)的生化-物化處理系統(tǒng)(42)、電催化氧化池(43)以及MBR膜生物反應(yīng)池(44)的底部污泥出口分別連接至一污泥濃縮池(45)，所述污泥濃縮池(45)連接一污泥脫水機(46)，所述污泥脫水機(46 )的出水口連接至所述滲濾液調(diào)節(jié)池(41)。
8.使用權(quán)利要求1-7任一項所述高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，其特征在于，包括: 垃圾貯存在垃圾貯井(4)中，經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)(3)中的破碎機(31)破碎并通過脫水機(32)脫水后，進入垃圾焚燒爐(1)焚燒后，蒸汽進入發(fā)電裝置(2)發(fā)電。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，其特征在于，還包括: 所述脫水機(32)和垃圾貯井(4)中脫掉的水經(jīng)其水道流入滲濾液調(diào)節(jié)池(41)，經(jīng)常規(guī)生化-物化處理后，再進行電催化氧化和MBR膜生物反應(yīng)后，得到已達到排放標準的清水；同時生化-物化處理系統(tǒng)(42)、電催化氧化池(43)以及MBR膜生物反應(yīng)池(44)處理后的污泥經(jīng)污泥濃縮、脫水后，得到泥餅入焚燒爐，脫下的水進入滲濾液調(diào)節(jié)池(41)循環(huán)處理。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效無污染垃圾焚燒發(fā)電環(huán)保配套裝置的使用工藝，其特征在于，還包括: 所述垃圾焚燒爐(1)的煙道氣經(jīng)煙道排出到袋式除塵器(11)初步除塵后，得到的煙道灰經(jīng)煙道灰收集系統(tǒng)(111)收集，煙氣再進入到濕式除塵器(12)進一步除塵并脫硫，濕式除塵的水使用滲濾液處理得到的循環(huán)水，加堿調(diào)節(jié)PH > 13，排出的水輸入滲濾液調(diào)節(jié)池(41)內(nèi)，處理完畢即可排放。
【文檔編號】C02F9/14GK103900090SQ201410085904
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】周澤宇, 周巍, 潘澄, 包建輝, 蔡德耀, 鄭原超, 彭金城, 劉楊, 別強, 龍雄杰 申請人:深圳市宇力科技有限公司