濃海水再濃縮裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及海水淡化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濃海水再濃縮裝置，包括低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)、隔斷閥、海水升壓泵、電導(dǎo)率儀及流量計(jì)。隔斷閥的入口與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的濃鹽水泵連接，隔斷閥的出口通過(guò)管道與海水升壓泵的入口連接；海水升壓泵的出口通過(guò)管道與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的噴淋裝置連接；隔斷閥與海水升壓泵之間的管道上分別連接有電導(dǎo)率儀及流量計(jì)。本發(fā)明提供的濃海水再濃縮裝置，可以方便的使鹽水濃度達(dá)到鹽化工企業(yè)要求。
【專利說(shuō)明】濃海水再濃縮裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及海水淡化【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種濃海水再濃縮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]濃海水是指海水經(jīng)淡化技術(shù)提取淡水后，海水被濃縮一倍左右的濃水部分，以及將海水作為工業(yè)冷卻水(尤其是電廠)時(shí)海水循環(huán)冷卻過(guò)程中隨著水分逐漸揮發(fā)鹽濃度達(dá)到增濃一倍左右后排放的那部分濃水。由于濃海水含量的特殊性，將其排入水體會(huì)破壞水體的生態(tài)平衡。濃海水的高含鹽量會(huì)使排入地區(qū)的鹽度升高，而且半封閉海域海水更新速度慢，使鹽度分布不均，從而那些海中生物由于鹽度的變化其繁殖和生長(zhǎng)受到了不同程度的破壞，影響了海洋的生態(tài)平衡。
[0003]目前我國(guó)海水淡化產(chǎn)業(yè)面臨淡化成本高、濃海水綜合利用難兩大難題。例如，環(huán)渤海地區(qū)是我國(guó)海鹽主產(chǎn)區(qū)，也是海水淡化的主戰(zhàn)場(chǎng)，但由于渤海海域自凈化能力弱，海水淡化后的濃海水直排入海會(huì)對(duì)海洋環(huán)境與生態(tài)平衡構(gòu)成威脅。只有將鹽化工與海水淡化兩個(gè)產(chǎn)業(yè)結(jié)合起來(lái)，才能共同突破發(fā)展瓶頸。海水淡化后的濃海水量很大，日產(chǎn)10萬(wàn)噸淡水的海水淡化裝置，每天產(chǎn)生濃海水13萬(wàn)噸。因此，利用濃海水制鹽必須上規(guī)模。若采用傳統(tǒng)的灘田制鹵蒸發(fā)濃縮制鹽方法，必然面臨土地、規(guī)模、經(jīng)濟(jì)性等因素的制約。濃海水再濃縮是為了將優(yōu)質(zhì)的海水淡化副產(chǎn)品供給鹽化工，并實(shí)現(xiàn)雙贏。海水淡化實(shí)現(xiàn)零排放，避免對(duì)環(huán)境的污染并提高經(jīng)濟(jì)收入；鹽化工可直接使用高濃度濃海水進(jìn)行化鹽，既可減少原鹽的使用量，又可降低鹽化工企業(yè)水消耗，從而降低生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠方便的將濃海水再濃縮，并達(dá)到鹽化工所需濃度的海水的濃海水再濃縮裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種海水再濃縮裝置，包括低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)、隔斷閥、海水升壓泵、電導(dǎo)率儀及流量計(jì)。所述隔斷閥的入口與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的濃鹽水泵連接，所述隔斷閥的出口通過(guò)管道與所述海水升壓泵的入口連接；所述海水升壓泵的出口通過(guò)管道與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的噴淋裝置連接。所述隔斷閥與所述海水升壓泵之間的管道上分別連接有所述電導(dǎo)率儀及所述流量計(jì)。
[0006]進(jìn)一步地，還包括:流量調(diào)節(jié)閥；所述流量調(diào)節(jié)閥連接在所述電導(dǎo)率儀與所述流量計(jì)之間的管道上。
[0007]進(jìn)一步地,所述流量計(jì)為孔板流量計(jì)。 [0008]進(jìn)一步地，還包括:第一開(kāi)關(guān)閥及第二開(kāi)關(guān)閥；所述第一開(kāi)關(guān)閥的入口通過(guò)管道與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的末端蒸發(fā)效連接，所述第一開(kāi)關(guān)閥的入口還通過(guò)管道與所述海水升壓泵的入口連接；所述第二開(kāi)關(guān)閥連接在所述海水升壓泵與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)末端蒸發(fā)效之間的管道上。
[0009]本發(fā)明提供的濃海水再濃縮裝置，將從低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)得到的濃海水，直接輸送入海水補(bǔ)給水管道，進(jìn)入低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)再蒸發(fā)濃縮，根據(jù)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x測(cè)量濃海水含鹽量，當(dāng)鹽水濃度達(dá)到鹽化工企業(yè)要求時(shí)，停止?jié)饪s，方便的將濃海水再濃縮，并達(dá)到鹽化工所需濃度的海水。同時(shí)，通過(guò)控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，可以調(diào)節(jié)回流入低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)蒸發(fā)效的濃海水流量，降低了低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)中換熱管束的結(jié)垢幾率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的濃海水再濃縮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參見(jiàn)圖1和2，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種濃海水再濃縮裝置，包括低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)、隔斷閥、海水升壓泵、流量調(diào)節(jié)閥、第一開(kāi)關(guān)閥、第二開(kāi)關(guān)閥、電導(dǎo)率儀及流量計(jì)。首先對(duì)低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行介紹:參見(jiàn)圖1，低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)，包括:熱壓縮單元、殼體14、冷凝效12、濃鹽水收集裝置7、冷凝水收集裝置9、蒸餾水收集裝置、噴淋裝置4、換熱管束5、冷凝水泵8、濃鹽水泵10及蒸餾水泵11。參見(jiàn)圖1，殼體14為平行六面體形狀，殼體14的側(cè)面、頂部分別設(shè)置有封閉門(用于檢修時(shí)進(jìn)入殼體14內(nèi)部)；殼體14內(nèi)部分隔成至少兩個(gè)蒸發(fā)效6 (本實(shí)施例中分隔成七個(gè)蒸發(fā)效6，冷凝效內(nèi)置于第七個(gè)蒸發(fā)效中，從左到右分別稱為第一蒸發(fā)效、第二蒸發(fā)效、第三蒸發(fā)效、第四蒸發(fā)效、第五蒸發(fā)效、第六蒸發(fā)效、第七蒸發(fā)效及冷凝效)，且所有的蒸發(fā)效6并列設(shè)置在一起(即從左到右排成一排)；其中，第一蒸發(fā)效中設(shè)置有冷凝水收集裝置和濃鹽水收集裝置，除末端的內(nèi)置冷凝效12 (本實(shí)施例中，末端的蒸發(fā)效6為第七蒸發(fā)效)以外的其它所有蒸發(fā)效6內(nèi)均設(shè)置有濃鹽水收集裝置7和蒸餾水收集裝置9，即第二蒸發(fā)效、第三蒸發(fā)效、第四蒸發(fā)效、第五蒸發(fā)效、第六蒸發(fā)效、第七蒸發(fā)效內(nèi)均設(shè)置有濃鹽水收集裝置7和蒸餾水收集裝置9。蒸發(fā)效6內(nèi)分別設(shè)置有換熱管束5，換熱管束5呈矩陣方式排列在一起，換熱管束5與殼體14的底部平行，且換熱管束5的延伸方向與蒸發(fā)效6的排列方向互相垂直。相鄰的兩個(gè)蒸發(fā)效6之間設(shè)置有蒸汽通道，使前一級(jí)蒸發(fā)效6的蒸汽輸入到后一級(jí)蒸發(fā)效6中換熱管束5的入口處。除末端的內(nèi)置冷凝效12以外的所有蒸發(fā)效6中的換熱管束5的正上方分別設(shè)置有噴淋裝置4，即第一蒸發(fā)效、第二蒸發(fā)效、第三蒸發(fā)效、第四蒸發(fā)效、第五蒸發(fā)效、第六蒸發(fā)效、第七蒸發(fā)效中的換熱管束5的正上方分別設(shè)置有噴淋裝置4，噴淋裝置4通過(guò)導(dǎo)管連通至殼體14的外部，用于從海水供應(yīng)裝置13輸入海水。末端的蒸發(fā)效6內(nèi)換熱管束5側(cè)方設(shè)置有冷凝效12，冷凝效12下方設(shè)置有蒸餾水收集裝置。熱壓縮單元的輸入端與末端的蒸發(fā)效6連接，熱壓縮單元的輸出端與首端的蒸發(fā)效6連接，本實(shí)施例中，熱壓縮單元由兩個(gè)熱壓縮器2組成，兩個(gè)熱壓縮器2的輸入端分別與末端的蒸發(fā)效6連接，兩個(gè)熱壓縮器2的輸出端分別與首端的蒸發(fā)效6 (本實(shí)施例中，首端的蒸發(fā)效6是指第一蒸發(fā)效)連接。首端的蒸發(fā)效6上設(shè)置有進(jìn)氣孔，用于通過(guò)外部的其他汽機(jī)3輸入蒸汽。參見(jiàn)圖1，冷凝水泵8與冷凝水收集裝置9連接，用于輸出產(chǎn)生的冷凝水；濃鹽水泵10與濃鹽水收集裝置7連接，用于輸出收集的濃鹽水；蒸餾水泵11與蒸餾水收集裝置連接，用于輸出產(chǎn)生的蒸餾水。末端的蒸發(fā)效內(nèi)還設(shè)置有第二濃鹽水收集裝置。[0013]參見(jiàn)圖2，隔斷閥的入口與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的濃鹽水泵連接(通過(guò)管道15連接)，隔斷閥的出口通過(guò)管道15與海水升壓泵的入口連接。海水升壓泵的出口通過(guò)管道15與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的噴淋裝置連接。隔斷閥與海水升壓泵之間的管道15上分別連接有電導(dǎo)率儀及流量計(jì)。流量調(diào)節(jié)閥連接在電導(dǎo)率儀與流量計(jì)之間的管道15上。第一開(kāi)關(guān)閥的入口通過(guò)管道15與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的末端蒸發(fā)效中的第二濃鹽水收集裝置連接，第一開(kāi)關(guān)閥的入口還通過(guò)管道15與海水升壓泵的入口連接；第二開(kāi)關(guān)閥連接在海水升壓泵與低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)末端蒸發(fā)效之間的管道15上。本發(fā)明實(shí)施例中，流量計(jì)為孔板流量計(jì)。
[0014]本發(fā)明實(shí)施例提供的濃海水再濃縮裝置，將從低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)得到的濃海水，通過(guò)低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)上的濃鹽水泵輸出，依次通過(guò)隔斷閥、流量調(diào)節(jié)閥、海水升壓泵及第二開(kāi)關(guān)閥直接輸送入低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)中的噴淋裝置，進(jìn)入低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)再蒸發(fā)濃縮，根據(jù)在線電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x可方便的測(cè)量濃海水含鹽量，使鹽水濃度達(dá)到鹽化工企業(yè)要求后，停止?jié)饪s，并通過(guò)第一開(kāi)關(guān)閥排出(啟用第一開(kāi)關(guān)閥還可以排出低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)末端蒸發(fā)效內(nèi)收集的濃鹽水)，方便的將濃海水再濃縮，并達(dá)到鹽化工所需濃度的海水。同時(shí)，通過(guò)控制流量調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，可以調(diào)節(jié)回流入低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)蒸發(fā)效的濃海水流量，降低了低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)中換熱管束的結(jié)垢幾率。
[0015] 最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種濃海水再濃縮裝置，包括低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)，其特征在于，還包括:隔斷閥、海水升壓泵、電導(dǎo)率儀及流量計(jì)； 所述隔斷閥的入口與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的濃鹽水泵連接，所述隔斷閥的出口通過(guò)管道與所述海水升壓泵的入口連接；所述海水升壓泵的出口通過(guò)管道與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的噴淋裝置連接； 所述隔斷閥與所述海水升壓泵之間的管道上分別連接有所述電導(dǎo)率儀及所述流量計(jì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濃海水再濃縮裝置，其特征在于，還包括:流量調(diào)節(jié)閥； 所述流量調(diào)節(jié)閥連接在所述電導(dǎo)率儀與所述流量計(jì)之間的管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濃海水再濃縮裝置，其特征在于，所述流量計(jì)為孔板流量計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的濃海水再濃縮裝置，其特征在于，還包括:第一開(kāi)關(guān)閥及第二開(kāi)關(guān)閥； 所述第一開(kāi)關(guān)閥的入口通過(guò)管道與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的末端蒸發(fā)效連接，所述第一開(kāi)關(guān)閥的入口還通過(guò)管道與所述海水升壓泵的入口連接；所述第二開(kāi)關(guān)閥連接在所述海水升壓泵 與所述低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)末端蒸發(fā)效之間的管道上。
【文檔編號(hào)】C02F1/04GK103910397SQ201410102590
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】吳禮云, 李楊, 孫雪, 吳剛, 崔勝國(guó), 張波, 唐智新 申請(qǐng)人:首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司