一種油水自動分離方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種油水自動分離方法及裝置，由吸油材料、親水網(wǎng)孔膜材料、疏油網(wǎng)孔膜材料、微波裝置、油回收裝置和自動控制裝置構成，能實現(xiàn)油和水的深度自動分離與油的回收利用，成本低，自動化程度高，廣泛應用于石油化工、機械、汽車、電子、艦船、廢水處理等行業(yè)進行油水分離。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明方法及裝置涉油水分離領域，主要用于石化、汽車、食品生產(chǎn)、水處理等行 業(yè)的油水分離。 一種油水自動分離方法及裝置

【背景技術】
[0002] 用物理方法進行油水分離常見的是隔油法，過濾法，重力分離處理法，磁分離法 等。隔油法通常是修建隔油池實現(xiàn)油水分離，但該法只能解決部分粗顆粒油與水的分離。 過濾法一般用篩網(wǎng)、濾料、微孔過濾、布濾、微孔管、微孔板法和膜過濾等手段來實現(xiàn)油水分 離，優(yōu)點是濾材廣泛，成本較低，但分離不徹底。重力分離處理法一般采用沉降法、上浮法以 及旋流分離，但該類油水分離法存在設備體積大，排沉淀物困難等缺陷。以上的油水分離物 理方法都存在不能分離乳化油以及受污水本身懸浮物等外界因素的影響，在使用過程中， 設備存在不穩(wěn)定性和操作不方便性，實用性比較差，排沉淀物難等缺點，達不到油水分離的 最佳效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明克服了上述油水分離技術的不足，實現(xiàn)低成本的油水深度分離，由超疏水 超親油的吸油顆粒材料或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料、親水網(wǎng)孔膜材料、疏油網(wǎng)孔膜材料、微 波裝置、油回收裝置和自動控制裝置構成的油水自動處理系統(tǒng)及裝置，實現(xiàn)油水的自動分 離和油的回收利用：油水混合流體經(jīng)入口進入油水分離器的錐形擴散腔，油管電磁閥關閉， 流經(jīng)超疏油超親水網(wǎng)孔膜做初級油水分離，粗粒油被超疏油超親水網(wǎng)孔膜截留在錐形擴散 腔內(nèi)，水中的乳化油殘留在水中，一同流入由超疏水超親油的吸油顆粒材料或超疏水超親 油的網(wǎng)狀材料構成的油吸附層；乳化油受到超疏水超親油的吸油顆粒材料或超疏水超親油 的網(wǎng)狀材料的切割撞擊和吸附的雙重作用，乳化油被破乳、截留和吸附，水通過超親水超疏 油的網(wǎng)膜流出，油被吸油顆粒材料吸附和超疏油超親水網(wǎng)孔膜隔離，實現(xiàn)油水深度分離；當 吸油顆粒材料或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料吸附飽和時，過水阻力增大壓力升高，壓力傳感 器將信號傳導至自動控制裝置，由自動控制器關閉進水電磁閥，同時打開微波發(fā)生器、抽吸 泵和油路電磁閥組成的油解析回收裝置，由微波對超疏水超親油的吸油顆粒材料或超疏水 超親油的網(wǎng)狀材料進行加熱脫附，截下和解析的油經(jīng)抽吸泵吸入儲油罐中；脫附結束，由壓 力傳感器將極限壓力信號傳導至自動控制裝置，由自動控制器打開進水電磁閥，同時關閉 微波發(fā)生器、抽吸泵和油路電磁閥，系統(tǒng)又進行吸附過程，如此循環(huán)運行，實現(xiàn)油和水的自 動快速分離與回收利用。
[0004] 自動控制裝置實現(xiàn)自動運行特別安全：系統(tǒng)運行時由壓力傳感器、溫度傳感器、液 位傳感器分別將壓力、溫度和液位信息傳導給編程控制器，由編程控制器自動控制吸附、脫 附和回收。具體運行過程如下： 當運行壓力升高到臨界高位時，壓力傳感器將高位壓力值傳導給編程控制器發(fā)出指 令，運行轉為油的脫附程序，脫附程序結束，壓力低于臨界低位時，壓力傳感器將低位壓力 值傳導給編程控制器發(fā)出指令，脫附轉為吸附運行程序；在脫附過程中，當脫附溫度升高到 臨界溫度時，編程控制器發(fā)出指令，關閉微波發(fā)生器，停止升溫，當脫附溫度降低到臨界溫 度時，編程控制器發(fā)出指令，開啟微波發(fā)生器升溫；當儲油罐的油位到達上限時，液位傳感 器將油位上限值傳導給編程控制器發(fā)出指令，指示聲光報警裝置開啟，將油放出，當儲油罐 的油位放到下限時，液位傳感器將油位下限值傳導給編程控制器發(fā)出指令，關閉指示聲光 報警裝置。

【具體實施方式】 [0005] ：結合附圖對本發(fā)明方法及裝置作進一步詳細說明。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0006] ：油水分離器示意圖及名稱。
[0007] 1-油回收裝置，2-支架，3-超疏油超親水網(wǎng)板，4-殼體，5-超疏油超親水網(wǎng)板， 6_微波裝置，7-電磁閥，8-超疏水超親油的吸油顆粒材料或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料， 9-自動控制裝置，10-錐形擴散腔 油水混合流體經(jīng)入口進入油水分離器的錐形擴散腔（10)，油管電磁閥（7)關閉，流經(jīng) 超疏油超親水網(wǎng)孔膜（3)做初級油水分離，粗粒油被超疏油超親水網(wǎng)孔膜（3)截留在錐形 擴散腔（10)內(nèi)，水中的乳化油殘留在水中，一同流入由超疏水超親油的吸油顆粒材料或超 疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)構成的油吸附層；乳化油受到超疏水超親油的吸油顆粒材料或 超疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)的切割撞擊和吸附的雙重作用，乳化油被破乳、截留和吸附， 水通過超親水超疏油的網(wǎng)膜（3)流出，油被超疏水超親油的吸油顆粒材料或超疏水超親油 的網(wǎng)狀材料（8)吸附和超疏油超親水網(wǎng)孔膜（3)隔離，實現(xiàn)油水深度分離；當吸油顆粒材料 或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)吸附飽和時，過水阻力增大壓力升高，壓力傳感器將信號 傳導至自動控制裝置（9)，由自動控制器關閉進水電磁閥（7)，同時打開微波發(fā)生器￠)、抽 吸泵和油路電磁閥組成的油解析回收裝置（1)，由微波對超疏水超親油的吸油顆粒材料或 超疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)進行加熱脫附，截下和解析的油經(jīng)抽吸泵吸入儲油罐中；脫 附結束，由壓力傳感器將極限壓力信號傳導至自動控制裝置（9)，由自動控制器打開進水電 磁閥（7)，同時關閉微波發(fā)生器（6)、抽吸泵和油路電磁閥（7)，系統(tǒng)又進行吸附過程，如此 循環(huán)運行，實現(xiàn)油和水的自動快速分離與回收利用。
[0008] 實施案例(一）:煉油廠含油廢水，其油濃度為890ppm，超疏水超親油的吸油顆粒材 料或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)選用市售超疏水超親油油水分離網(wǎng)，經(jīng)油水分離器處理 后，最終廢水中含油量僅為27ppm。
[0009] 實施案例(二）：餐飲含油廢水，其含油量為176ppm，超疏水超親油的吸油顆粒材料 或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料（8)選用疏水親油改性纖維球，經(jīng)油水分離器處理后，最終廢 水中含油量為28. 5ppm。
【權利要求】
1. 一種油水自動分離方法及裝置，其特征是由吸油材料、親水網(wǎng)孔膜材料、疏油網(wǎng)孔膜 材料、微波裝置、油回收裝置和自動控制裝置構成的油水自動處理系統(tǒng)及裝置，實現(xiàn)油水的 自動分離和油的回收利用。
2. 根據(jù)權利要求1所述的油水自動分離方法及裝置，其特征是吸油材料是超疏水超親 油的吸油顆粒材料或超疏水超親油的網(wǎng)狀材料。
3. 根據(jù)權利要求1所述的油水自動分離方法及裝置，其特征是疏油網(wǎng)孔膜材料是超親 水超疏油的網(wǎng)孔膜材料。
4. 根據(jù)權利要求1所述的油水自動分離方法及裝置，其特征是微波裝置由微波電源， 微波發(fā)生器組成。
5. 根據(jù)權利要求1所述的油水自動分離方法及裝置，其特征是油回收裝置由抽吸泵、 電磁閥和儲油罐組成。
6. 根據(jù)權利要求1所述的油水自動分離方法及裝置，其特征是自動控制裝置由自動監(jiān) 測裝置和自動控制器構成。
7. 根據(jù)權利要求4所述的微波裝置，其特征是微波發(fā)生器產(chǎn)生的微波頻率是915MHz， 或者是2450 MHz。
8. 根據(jù)權利要求5所述的自動控制裝置，其特征是自動監(jiān)測裝置由溫度傳感器、壓力 傳感器、液位傳感器和連接導線組成。
9. 根據(jù)權利要求5所述的自動控制裝置，其特征是自動控制器是PLC控制器或其它任 何形式的邏輯電路控制器。
【文檔編號】C02F1/40GK104108766SQ201410118702
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權日:2014年3月27日
【發(fā)明者】梁慶勛, 蔣東昇 申請人:四川安林油氣環(huán)?？萍加邢薰?br>