一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，包括如下步驟：步驟1：氰化貧液經(jīng)過粗濾后，進(jìn)行納濾分離，得納濾透析液和納濾濃縮液，納濾透析液回用到氰化工藝；步驟2：納濾濃縮液添加除鈣劑，攪拌后進(jìn)行板框壓濾，得板框壓濾液；步驟3：板框壓濾液添加氨水，對重金屬絡(luò)合物進(jìn)行解析，解析后的溶液進(jìn)入雙極膜電滲析；分別得氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液、雜金屬溶液；氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液回用到氰化工藝；步驟4：雜金屬溶液通過添加堿溶液沉淀，再經(jīng)過板框壓濾后，透析液回用。本發(fā)明所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，通過納濾+雙極膜電滲析，能夠有效回收氰化貧液中的有效成分，實現(xiàn)水資源的回收利用。
【專利說明】一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金廢水領(lǐng)域，特別涉及一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分黃金生產(chǎn)企業(yè)采用氰化法提金，氰化工藝產(chǎn)生的含氰貧液處理量大，處理難度高，是黃金精煉廠的最主要的污染物?，F(xiàn)在，絕大多數(shù)黃金冶煉對氰化貧液進(jìn)行閉路循環(huán)。但是，貧液一直循環(huán)會造成各種雜質(zhì)，例如Cu、Zn、Pb、As、Sb等的積累，造成貧液“疲勞”，影響浸出率；貧液粘度也會增大，影響洗滌率；同時，貧液含鹽量增大，影響礦漿沉淀。因此，作為貧液一直循環(huán)使用，需要對貧液中的銅、鋅、鉛等重金屬離子作脫除處理。
[0003]為使含金貧液的全循環(huán)利用，現(xiàn)在采用酸化沉淀法處理貧液，酸化沉淀法即先用酸例如硫酸將貧液酸化，pH調(diào)節(jié)到2.0，使其中的亞鐵氰化物、絕大部分銅、鋅、金、鉛通過沉淀工序以沉淀物形式從貧液中分離，將難溶物固相與含氰化物液相分離開，向液相中加入石灰使之呈堿性，硫酸根與鈣離子生成難溶的硫酸鈣沉淀物，液固分離后，液相用于氰化。該工藝需要用到大量的酸、堿藥劑，處理成本較高，而且該工藝用到大量石灰使得貧液中的鈣離子大幅增加，影響金氰化浸出。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中單一處理的不足，提出一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，通過納濾膜對貧液的濃縮，較少處理量，提高金屬離子的濃度。通過除鈣，添加氨水進(jìn)入雙級膜處理低成本的回收氰化鈉和氫氧化鈉，后將得到的高濃度雜金屬溶液通過氫氧化鈉沉淀回收。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所提出的技術(shù)方案為:一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，包括如下步驟:
[0006]步驟1:氰化貧液經(jīng)過粗濾后，進(jìn)行納濾分離，得納濾透析液和納濾濃縮液，納濾透析液回用到氰化工藝；
[0007]步驟2:納濾濃縮液添加除鈣劑，攪拌后進(jìn)行板框壓濾，得板框壓濾液；
[0008]步驟3:板框壓濾液添加氨水，對重金屬絡(luò)合物進(jìn)行解析，解析后的溶液進(jìn)入雙極膜電滲析；分別得氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液、雜金屬溶液；氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液回用到氰化工藝；
[0009]步驟4:雜金屬溶液通過添加堿溶液沉淀，再經(jīng)過板框壓濾后，透析液回用。
[0010]進(jìn)一步，所述的納濾分離優(yōu)選為可耐受pH范圍為pHl-14，對硫酸根無截留效果的特種納濾膜。
[0011]優(yōu)選的，所述的納濾分離為二級納濾分離，所述的氰化貧液經(jīng)過粗濾后進(jìn)入第一級納濾分離，得第一級納濾透析液和第一級納濾濃縮液，所述的第一級納濾透析液進(jìn)入第二級納濾分離，得第二級納濾透析液和第二級納濾濃縮液；所述的第一級納濾濃縮液和第二級納濾濃縮液混合進(jìn)入步驟2處理。
[0012]進(jìn)一步，所述的除鈣劑為碳酸鈉，所述的碳酸鈉添加量為碳酸鈉0.8-1.2g/L。
[0013]優(yōu)選的，所述的氨水添加量為9_13g/L。
[0014]進(jìn)一步，所述的粗濾為砂濾。
[0015]采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，具有的有益效果為:通過納濾+雙極膜電滲析，能夠有效回收氰化貧液中的有效成分，實現(xiàn)水資源的回收利用，具有工藝簡單，處理效果好等優(yōu)點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為現(xiàn)有技術(shù)所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0018]本發(fā)明所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝流程如圖1所示。(注:本發(fā)明所用的離子濃度單位為mg/L。)
[0019]實施例
[0020]步驟1:取氰化貧液經(jīng)過砂濾，進(jìn)入二級納濾處理系統(tǒng)，一級納濾膜產(chǎn)水率70%，二級納濾產(chǎn)水率90%，總產(chǎn)水率為63% ;得到透析液和濃縮液。實驗操作數(shù)據(jù)和實驗檢測數(shù)據(jù)如下表:
[0021]
【權(quán)利要求】
1.一種膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 步驟1:氰化貧液經(jīng)過粗濾后，進(jìn)行納濾分離，得納濾透析液和納濾濃縮液，納濾透析液回用到氰化工藝； 步驟2:納濾濃縮液添加除鈣劑，攪拌后進(jìn)行板框壓濾，得板框壓濾液； 步驟3:板框壓濾液添加氨水，對重金屬絡(luò)合物進(jìn)行解析，解析后的溶液進(jìn)入雙極膜電滲析；分別得氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液、雜金屬溶液；氫氧化鈉溶液、氰化鈉溶液回用到氰化工藝； 步驟4:雜金屬溶液通過添加堿溶液沉淀，再經(jīng)過板框壓濾后，透析液回用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，所述的納濾分離優(yōu)選為可耐受PH范圍為pHl-14，對硫酸根無截留效果。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，所述的納濾分離為二級納濾分離，所述的氰化貧液經(jīng)過粗濾后進(jìn)入第一級納濾分離，得第一級納濾透析液和第一級納濾濃縮液，所述的第一級納濾透析液進(jìn)入第二級納濾分離，得第二級納濾透析液和第二級納濾濃縮液；所述的第一級納濾濃縮液和第二級納濾濃縮液混合進(jìn)入步驟2處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，所述的除鈣劑為碳酸鈉，所述的碳酸鈉添加量為碳酸鈉0.8-1.2g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，所述的氨水添加量為9-13g/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜分離組合雙級膜電滲析處理氰化貧液的工藝，其特征在于，所述的粗濾為砂濾。
【文檔編號】C02F9/06GK103951119SQ201410158442
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月20日
【發(fā)明者】李振峰, 陳洪景, 孫洪貴 申請人:廈門世達(dá)膜科技有限公司