一種降溫處理dsd酸廢水的裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II。利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5℃，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹脂吸附裝置。本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】—種降溫處理DSD酸廢水的裝置和方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及染料工業(yè)廢水處理，特別涉及DSD酸生產(chǎn)中氧化廢水降溫處理的裝置和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]DSD酸全稱為4，4'-二氨基二苯乙烯-二磺酸，是重要的染料中間體之一，用于合成熒光增白劑及其它染料。目前采用對硝基甲苯和發(fā)煙硫酸磺化工藝生產(chǎn)DSD酸，每生產(chǎn)I噸DSD酸，產(chǎn)生15m3氧化廢水。目前常見的處理方法是樹脂吸附，利用樹脂吸附裝置吸附水中二硝基酸及其它有機(jī)雜質(zhì)，不易吸附的硫酸鈉則隨水進(jìn)入污水處理廠。這種技術(shù)存在的缺陷:1、管道容易堵塞，給連續(xù)生產(chǎn)帶來一定影響；2、廢水中鹽含量高(硫酸鈉含量12-13%)造成有效資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠回用有效資源、連續(xù)性強(qiáng)的降溫處理DSD酸廢水的裝置。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐和樹脂吸附裝置，還包括乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽、廢水收集罐、真空泵和廢水輸送泵I和廢水輸送泵II ;其中，
——冷析罐,連接乙二醇冰機(jī),還通過廢水輸送泵I連接廢水緩沖罐出口端；
——抽濾槽，連接冷析罐的出口端；
——廢水收集槽，其上連接有真空泵，還連接抽濾槽的出口端；
——樹脂吸附裝置，通過廢水輸送泵II連接廢水收集罐。
[0005]本發(fā)明還提供一種利用以上裝置的降溫處理DSD酸廢水的方法，是利用冷凍水將壓濾出來的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹脂吸附裝置。
[0006]作為一種以上方法的優(yōu)選方案，本發(fā)明所述的方法是利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5°C，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹脂吸附
>j-U ρ?α裝直。
[0007]由于DSD酸氧化廢水鹽含量高，直接送往樹脂吸附裝置容易堵塞管道，本發(fā)明主要增加了乙二醇冰機(jī)、冷析罐、抽濾槽和真空泵，通過冷析和抽濾步驟，在進(jìn)入樹脂吸附裝置前降低了廢水中的鹽含量，避免了管道堵塞，提高了生產(chǎn)連續(xù)性。抽濾后二次分離出滿足回用生產(chǎn)的固體硫酸鈉，提高了生產(chǎn)利用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖中，1-廢水緩沖罐，2-樹脂吸附裝置，3-乙二醇冰機(jī)，4-冷析罐，5-抽濾槽，
6-廢水收集罐，7-真空泵，8-廢水輸送泵1，9_廢水輸送泵II。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐I和樹脂吸附裝置2，還包括乙二醇冰機(jī)3、冷析罐4、抽濾槽5、廢水收集罐6、真空泵7和廢水輸送泵18和廢水輸送泵119 ;乙二醇冰機(jī)3和冷析罐4是冷析系統(tǒng)，抽濾槽5、廢水收集罐6和真空泵7是抽濾系統(tǒng)，動力系統(tǒng)包括廢水輸關(guān)泵18和廢水輸送泵119，其中，
-冷析罐4，連接乙二醇冰機(jī)3，還通過廢水輸送泵18連接廢水緩沖罐I出口端。冷
析罐4通常用于隨著溫度降低溶解度降低的物質(zhì)的析出，內(nèi)部一般設(shè)有攪拌、夾套、夾套內(nèi)通有冷凍水，根據(jù)小時(shí)介質(zhì)流量及降溫需求來設(shè)計(jì)夾套循環(huán)水量及設(shè)備夾套體積，可以使溫度控制在所要求的范圍內(nèi)。[0011]——抽濾槽5，連接冷析罐4的出口端；抽濾槽5是以真空為動力實(shí)現(xiàn)固液分離的裝置。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)物料負(fù)荷及所需濃度來設(shè)計(jì)真空度及設(shè)備容積，使物體濃度控制在要求的范圍內(nèi)。
[0012]——廢水收集槽6，其上連接有真空泵7，還連接抽濾槽5的出口端；
——樹脂吸附裝置2，通過廢水輸送泵119連接廢水收集罐6。
[0013]利用冷凍水將壓濾出來的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹脂吸附裝置。
[0014]壓濾出來的氧化廢水的溫度為15_18°C，硫酸鈉含量為12-13%，根據(jù)硫酸鈉隨著溫度降低，溶解度降低的性質(zhì)，利用乙二醇冰機(jī)將冷析罐內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5°C，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%，利用真空泵7收集在廢水收集罐6內(nèi)，分析合格后，在流量計(jì)的控制下通過廢水輸送泵Π9輸送進(jìn)入樹脂吸附裝置2。在樹脂吸附裝置2中處理后送往污水處理場處理，高濃脫附液送往廢堿鍋爐焚燒。
【權(quán)利要求】
1.一種降溫處理DSD酸廢水的裝置，包括廢水緩沖罐(I)和樹脂吸附裝置(2)，其特征在于:還包括乙二醇冰機(jī)(3)、冷析罐(4)、抽濾槽(5)、廢水收集罐(6)、真空泵(7)和廢水輸送泵I (8)和廢水輸送泵II (9);其中， —冷析罐(4)，連接乙二醇冰機(jī)(3)，還通過廢水輸送泵I (8)連接廢水緩沖罐(I)出口端； --抽濾槽(5)，連接冷析罐(4)的出口端； ——廢水收集槽(6)，其上連接有真空泵(7)，還連接抽濾槽(5)的出口端； ——樹脂吸附裝置(2)，通過廢水輸送泵II (9)連接廢水收集罐(6)。
2.—種降溫處理DSD酸廢水的方法，其特征在于:利用冷凍水將壓濾出來的氧化廢水降溫后析出固體硫酸鈉，再經(jīng)抽濾分離出固體硫酸鈉回用鹽析工段，分離后降低了硫酸鈉含量的廢水進(jìn)入樹脂吸附裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于:利用乙二醇冰機(jī)(3)將冷析罐(4)內(nèi)的氧化廢水冷卻至2-5°C，冷析出的硫酸鈉含量為20-22%左右，在抽濾槽(5)內(nèi)抽濾分離后硫酸鈉含量提高到45%-50%，回用鹽 析工段，分離后的廢水鹽含量下降到5-7%進(jìn)入樹脂吸附裝置⑵。
【文檔編號】C02F9/08GK103910454SQ201410167381
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】原中秋, 鄭重, 李斌革, 王紅珍 申請人:山西陽煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司