一種太陽能蒸餾裝置及其制備方法
【專利摘要】一種太陽能蒸餾裝置，用于制備蒸餾水，包括上表面結構、下表面結構、原水入水口、蒸餾水出水口和污水出水口，上表面結構和下表面結構圍成封閉收容腔，上表面結構涂覆親水涂層，下表面結構涂覆憎水涂層，污水由原水入水口流入，日光透過上表面結構照射，收容腔中的水蒸發(fā)至親水涂層，形成水膜后由蒸餾水出水口流出，污水層由下表面結構的憎水涂層吸收，并順著污水出水口流出。針對上表面結霧結水珠問題，對上表面結構親水處理，采用了超親水涂層技術，有效降低附著于其上的水膜的接觸角，使陽光可順利地通過，提高蒸發(fā)效率；對下表面結構憎水處理，增大了水的接觸角，減少了水垢的形成堆積，使得太陽能蒸餾裝置可以持續(xù)高效地蒸餾工作。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種太陽能產品，尤其是指一種太陽能蒸餾裝置及其制備方法。 一種太陽能蒸餾裝置及其制備方法

【背景技術】
[0002] 目前中國和許多發(fā)展中國面臨水資源匱乏現(xiàn)象，嚴重威脅到中國的可持續(xù)發(fā)展和 人民的身體健康。二十年來經濟騰飛的代價就是全國范圍內的水，空氣，土壤的嚴重污染， 表現(xiàn)在水和土壤中的農藥殺蟲劑殘留，重金屈殘留嚴重超標（僅僅湖南一個省份的重金屈 超標的農田就占了全省可耕地的三分之一），空氣中PM2. 5超過聯(lián)合國安全指標幾十倍甚 至上百倍。全國范圍內出現(xiàn)了癌癥村，而且出現(xiàn)了癌癥人群年輕化趨勢。人均壽命據聯(lián)合 國估計將短于正常預期壽命5-8年。在所有進入人體的污染物中，飲用水是最大的污染來 源。大部分的癌癥村的病因就是來自當?shù)乇晃廴镜乃?。如何把飲用水中的污染物質除去成 為現(xiàn)在熱門的研發(fā)和產品開發(fā)方向。各種水質凈化技術中，以離子交換，活性炭吸附，反向 滲透為主要技術趨勢。這些技術的通病是成本過高，無論是離子交換的樹脂，還是吸附用的 活性炭，還是反向滲透用的膜材料，都是昂貴的耗材。用戶不得不重復購買補充這些凈化材 料以持續(xù)實現(xiàn)凈化的效果。根據估算，以中國的劣質水質的平均凈化成本而言，每一個三口 之家每年需要花費1100元人民幣購買凈化材料。這對于水質污染大而且沒有集中自來水 處理技術的偏遠農村來說是一筆相當可觀的開支。如何讓生活在水質重污染區(qū)的民眾喝上 干凈，廉價的飲用水成為困擾中國各地政府的一大難題。
[0003] 太陽能凈化水技術基本上分為兩種，一種是先把太陽能轉換成電能，然后通過反 向滲透裝置進行分子級別的過濾和純化。另外一種是直接利用太陽能的熱能，把水蒸發(fā)冷 凝，然后接收冷凝下來的蒸餾水。后一種方法接近自然界的降雨過程，太陽把水體的水分部 分蒸發(fā)，然后再在高空冷凝降落下來。從效率而言，費效比而言，后一種方法更加節(jié)能更加 有效率。然而，用太陽能蒸發(fā)冷凝的過程依然存在幾個技術難點，首先是作為冷凝的上表面 經常容易出現(xiàn)水珠密布，水珠有著對入射光線強烈的散射折射現(xiàn)象，嚴重影響了光線的透 入上表面，大大減少了陽光到達吸收層的強度。其次，如果用的原料水（進入過濾裝置的原 水，一股是污染的，例如含有重金屈或者鹽堿的）含有較多的二價金屈離子，容易出現(xiàn)水垢 積累。隨著時間的推移，水垢的形成會嚴重降低吸熱層的吸熱效率。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供了一種能夠高效、經濟、環(huán)保地提 取蒸餾水的太陽能蒸餾裝置，通過對蒸餾裝置的上下表面結構進行親水和憎水處理，來提 高蒸餾的效率，減少水垢的形成，有效解決了上表面結霧，下表面結垢的現(xiàn)象。
[0005] 本發(fā)明提供了一種太陽能蒸餾裝置，其用于制備蒸餾水，其包括上表面結構、下表 面結構、原水入水口、蒸餾水出水口和污水出水口，所述上表面結構和下表面結構圍成封閉 收容腔，其中，所述上表面結構上涂覆有親水涂層，所述下表面結構上涂覆有憎水涂層，污 水由原水入水口流入，日光透過上表面結構照射，收容腔中的水蒸發(fā)至上表面結構上的親 水涂層，形成水膜后由蒸餾水出水口流出，污水層由下表面結構的憎水涂層吸收，并順著污 水出水口流出。
[0006] 其中，所述親水涂層包括基材和親水涂層，所述下表面結構包括基材和憎水涂層。 所述親水涂層中含有二氧化鈦和/或二氧化硅，所述基材可選用聚碳酸酯、玻璃、聚丙烯酸 酯、聚丙烯、硅橡膠、硅酮、硅烷聚合物、聚丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂中任選一種。所述憎水涂 層由有機硅化合物、硅烷、硅酮、有機含氟化合物、聚二氟乙烯、聚四氟乙烯、氟橡膠、含氟硅 烷、聚環(huán)氧乙烷中任選一種。
[0007] 優(yōu)選地，在基材的表面亦可以增設高透光性的保護膜，在基材和親水涂層之間可 增設過渡層；
[0008] 優(yōu)選地，在下表面結構中，還進一步包括吸熱層，其設于憎水涂層和基材之間，用 于提商下表面結構的吸熱效率。
[0009] 優(yōu)選地，在下表面結構中，還進一步包括透水纖維層，其貼附于憎水涂層之上，用 于導引水的鋪展和流動。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種用于制備太陽能蒸餾裝置的方法，其包括以下步驟：
[0011] 步驟1)制備帶有親水涂層的上表面結構：
[0012] 步驟11)在上表面結構的基材內表面進行親水處理；
[0013] 步驟12)親水處理完后，在基材內表面涂覆一層偏酸性pH為3-6,含重量比仁6% 的部分水解的四乙氧基硅烷的乙醇溶液，在100-150度下烘干兩小時，形成保護層，用于保 護聚碳酸酯，且可防止被親水涂層中的二氧化鈦在光催化下分解；
[0014] 步驟13)制備二氧化鈦的納米溶液，將四異丙醇鈦酸酯，過氧化氫和水按照20 : 80 :200的體積比例混合在一起，pH值調節(jié)到7,整個混合溶液回餾15個小時，得到二氧化 鈦的銳鈦礦晶型納米分散溶液，把已經涂覆有四乙氧基硅烷的基材在二氧化鈦溶液里反復 浸泡法做涂覆，每次浸泡2-5秒種之后，取出在80-100度下烘干30分鐘，反復2-4次，形成 帶親水涂層的上表面結構；
[0015] 步驟2)制備帶有憎水涂層的下表面結構：
[0016] 步驟21)制備憎水試劑，將三甲氧基甲基硅烷，1，2 -二乙氧硅酯基乙烷，乙醇， 水，按照5 :2 :180 :13的體積比例均勻混合，pH值2-3,在60攝氏度活化3個小時；
[0017] 步驟22)然后，吸熱材料板在憎水試劑里通過浸泡一取出一烘干，反復兩次，烘干 溫度在100-150攝氏度，形成帶憎水涂層的下表面結構；
[0018] 步驟3)將上表面結構和下表面結構圍成收容腔，構成所述太陽能蒸餾裝置。
[0019] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明太陽能蒸餾裝置，針對上表面結霧結水珠問題，對蒸餾裝 置的上表面結構進行親水處理，采用了超親水涂層技術，在基材的內表面層形成含有納米 級二氧化鈦或二氧化硅的親水涂層，在作為冷凝層的上表面引入了基于納米二氧化鈦的自 清潔涂層技術，以有效降低附著于其上的水膜的接觸角，使得陽光可以順利地通過，減少散 射損失，提高蒸發(fā)效率；并且，對蒸餾裝置的下表面結構進行憎水處理，增大了水的接觸角， 減少了水垢的形成堆積，使得本發(fā)明的太陽能蒸餾裝置可以持續(xù)高效地蒸餾工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的結構示意圖一；
[0021] 圖2為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的上表面結構的實施例一的剖視圖；
[0022] 圖3為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的上表面結構的實施例二的剖視圖；
[0023] 圖4為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的上表面結構的實施例三的剖視圖；
[0024] 圖5為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的下表面結構的實施例一的剖視圖；
[0025] 圖6為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的下表面結構的實施例二的剖視圖；
[0026] 圖7為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的下表面結構的實施例三的剖視圖；
[0027] 圖8為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的下表面結構的實施例四的剖視圖；
[0028] 圖9為本發(fā)明一種太陽能蒸餾裝置的結構示意圖二。

【具體實施方式】
[0029] 參照圖1所示，為了提高蒸餾水的產率，減少吸熱層的結垢問題，本發(fā)明提供了一 種太陽能蒸餾裝置，其用于制備蒸餾水，其包括上表面結構1、下表面結構2、原水入水口 3、 蒸餾水出水口 4和污水出水口 5,所述上表面結構1和下表面結構2圍成封閉收容腔6,其 中，所述上表面結構1上涂覆有親水涂層，所述下表面結構2上涂覆有憎水涂層，污水由原 水入水口 3流入，日光透過上表面結構1照射，收容腔6中的水蒸發(fā)至上表面結構1上的親 水涂層，形成水膜后由蒸餾水出水口 4流出，污水層由下表面結構2的憎水涂層吸收，并順 著污水出水口 5流出。
[0030] 所述太陽能蒸餾裝置呈平板盒狀結構，傾斜放置，使得蒸餾水和污水能分別由傾 斜的下表面結構導入蒸餾水出水口 4和污水出水口 5,提高蒸餾水收集的效率。上表面結構 1和下表面結構2的厚度約為3mm。參照圖2所不，在上表面結構的實施例一中，上表面結 構1的結構從外到里依次為基材101和親水涂層102,所述親水涂層102均勻地涂覆于基材 101的內表面，用于防止水珠凝結，使得在親水涂層102上形成透明的水膜，而非水珠，降低 了水膜的接觸角，使得陽光可以順利地通過，減少散射損失。其中，基材101由透明材料制 成，具有能夠基本透過紅外波段的光能量，且在紫外線照射情況下穩(wěn)定不分解的特性，其可 選用聚碳酸酯、玻璃、聚丙烯酸酯、聚丙烯、硅橡膠、硅酮、硅烷聚合物、聚丙烯酸甲酯、環(huán)氧 樹脂等中任選一種，優(yōu)選聚碳酸酯，其在綜合性能上較為出色穩(wěn)定，另外，玻璃的抗紫外線 能力最強，但強度韌度不足，為候選材料。
[0031] 親水涂層102中含有二氧化鈦和/或二氧化硅，可為二氧化鈦或二氧化硅固體顆 粒，優(yōu)選納米二氧化鈦，其中，所述二氧化鈦或二氧化硅的顆粒體積粒徑平均值為仁500納 米，優(yōu)選地，最傾向適用的顆粒體積粒徑分布區(qū)間為5-100納米。二氧化鈦的最佳晶型為銳 鈦礦。二氧化鈦納米顆?？梢院图{米二氧化硅膠體混合形成水溶液或有機體系的分散膠 體，再涂覆于基材的內表面，所述二氧化鈦和二氧化硅的質量干重百分比為1 : 10-10 : 1。 制備上表面結構時，首先將二氧化鈦或二氧化硅固體顆粒高速均勻混合，然后適當引入溶 齊IJ，然后噴涂于基材上。水珠在表面的形成是因為表面能較低，一股低于水的表面能，導致 水珠傾向于自我收縮，量化表不為接觸角。在上表面結構中，所述基材為表面能較低的有機 材料，在和納米二氧化鈦混合噴涂后，需要經過表面蝕刻處理后才能恢復高表面能狀態(tài)，優(yōu) 選地，在有氧氣存在的情況下等離子蝕刻，通過氧化氣氛的蝕刻能夠吧表面有機物羥基化， 從而提高親水涂層的表面能。一股有機分子容易在上表面吸附造成吸附表面能降低，容易 導致水珠的接觸角增加。由于該納米涂層對有機分子的降解功能，有機分子在該表面能夠 及時的被氧化降解成水和二氧化碳，能夠及時修復該涂層由增水變?yōu)橛H水，從而防止水珠 凝結。這樣一來，上表面時刻保持這一層透明的水膜而不是水珠，陽光可以順利通過而不受 散射損失。
[0032] 參照圖3所示，在本發(fā)明的上表面結構的實施例二中，在基材101的表面亦可以增 設高透光性的保護膜103,如聚酯、聚乙烯或聚丙烯膜，可在長期灰塵積累或風沙侵蝕后更 換，起到保護基材的作用，也保證了基材長期使用的透光性。在本實施中，所述上表面結構 從外至里，依次包括保護膜103、基材層101和親水涂層102。
[0033] 參照圖4所示，在本發(fā)明的上表面結構的實施例三中，在基材101和親水涂層102 之間增設過渡層104,在本實施中，所述上表面結構從外至里，依次包括保護膜103、基材層 101、過渡層104和親水涂層102。
[0034] 由于普通含有二價金屈的原水容易在蒸發(fā)過程中在吸熱層表面留下水垢，尤其在 炎熱的夏天，水垢更易于形成并堆積，水垢的組成主要是鈣鎂離子的氫氧化物、碳酸鹽、硫 酸鹽、磷酸鹽等，一旦水垢覆蓋于下表面結構的表層，其生產速度會指數(shù)上升。為了有效防 止水垢在下表面結構的內表面層形成。參照圖5所示，在本發(fā)明的下表面結構的實施例一 中，在下表面結構中增設憎水涂層，所述下表面結構2的結構從外到里依次為基材201和憎 水涂層202,所述基材201的材料與上表面結構2的基材101的材料相同，所述憎水涂層202 涂覆于基材201的內表面層，具有表面能低的特性，起到防止污垢形成堆積的作用，水垢不 易在憎水涂層202表面形成，易于清洗。憎水涂層202由有機硅化合物、硅烷、硅酮、有機含 氟化合物、聚二氟乙烯、聚四氟乙烯、氟橡膠、含氟硅烷、聚環(huán)氧乙烷中任選一種。所述憎水 涂層202的厚度為仁10000納米，優(yōu)選100-10000納米。噴涂憎水涂層202后，純凈水的接 觸角大于45度，優(yōu)選地接觸角大于60%，優(yōu)選75-120度，使得純凈水的接觸角明顯增大。
[0035] 參照圖6所示，在本發(fā)明的下表面結構的實施例二中，在下表面結構中，還進一步 包括吸熱層203,其設于憎水涂層202和基材201之間，用于提高下表面結構的吸熱效率，吸 收太陽光轉化成熱能，熱能以輻射形式輻射回收容腔中，輻射系數(shù)越小越好，應小于60%， 優(yōu)選小于50 %，最佳的輻射系數(shù)小于25 %，所述吸熱層203可采用過鍍金屈氧化物，如氧化 鉻，俗稱"黑膜"，或采用以鋁合金為基材的鈦鋁氮氧化物（TiAINO)，摻雜或不摻雜氮化鋁均 可，俗稱"藍膜"，吸熱層優(yōu)選為以鋁合金為基材的鈦鋁氮氧化物。所述吸熱層203的厚度為 50-5000納米，優(yōu)選200-800納米。為了達到蒸餾水制備產率的要求，吸熱層203的光輻射 吸收系數(shù)a大于35%，優(yōu)選大于50%，最佳的光輻射吸收系數(shù)a大于75%，在本實施例中， 所述下表面結構從外至里，依次包括基材層201、吸熱層203和憎水涂層202。
[0036] 參照圖7所示，在本發(fā)明的下表面結構的實施例三中，在下表面結構中，還進一步 包括透水纖維層204,其貼附于憎水涂層203之上，用于導引水的鋪展和流動，所述透水纖 維層204的厚度為0. 1微米-20毫米，優(yōu)選為50微米-100微米，空隙率大于30%，優(yōu)選為 大于50%。所述透水纖維層204選自纖維素、纖維素磺酸酯、黃原酸纖維素、聚酯纖維、晴綸 纖維、聚酰胺纖維、聚亞酰胺纖維、玻璃纖維中任選一種。在本實施例中，所述下表面結構從 外至里，依次包括基材層201、吸熱層203、憎水涂層202和透水纖維層204。
[0037] 參照圖8所示，在本發(fā)明的上表面結構的實施例四中，在下表面結構中，還進一步 包括隔熱層205,其設置于吸熱層203與基材201之間，用于提高下面吸熱層203和上面冷 凝層之間的溫度差，所述隔熱層205可為玻璃棉、聚酰胺、聚苯乙烯中任選一種。在本實施 例中，所述下表面結構從外至里，依次包括基材層201、隔熱層205、吸熱層203、憎水涂層 202和透水纖維層204。
[0038] 參照圖9所示，在本發(fā)明太陽能蒸餾裝置的示意圖二中，在下表面結構的底部亦 可增設保溫層6,所述保溫層6有多孔高分子材料制成，對下表面結構保溫處理，加快蒸發(fā) 效率。
[0039] 在本發(fā)明中，在下表面結構的內表面可設置磨砂結構，增加粗糙度，還可設置凹凸 結構，增加蒸發(fā)面積。
[0040] 以下詳細說明上表面結構和下表面結構的制備方法：
[0041] 一、制備具有親水涂層的上表面結構：
[0042] 首先，對上表面結構的基材內表面進行親水處理，選用TANTEC公司的便攜式等離 子發(fā)生裝置，HV-X-PlasmaTEC型號的等離子發(fā)生器噴頭對基材的聚碳酸酯內表面進行親水 處理，設置功率為1. 5千瓦，走線速度為每平方米兩個小時，親水處理前，在基材的內表面， 水珠接觸角為50度，處理后，形成水膜，接觸角下降為25度，使得水珠不易堆積于親水涂層 上，提高了水冷凝效率。
[0043] 接著，親水處理完后，在基材內表面涂覆一層偏酸性pH為3-6,含重量比仁6 %的 部分水解的四乙氧基硅烷的乙醇溶液，所述重量比優(yōu)選2%，在100-150度下烘干兩小時， 形成保護層，用于保護聚碳酸酯，且可防止被親水涂層中的二氧化鈦在光催化下分解，同時 可以提高親水涂層中的二氧化鈦的粘附力。
[0044] 其次，制備二氧化鈦的納米溶液。制備方法簡要闡述如下：四異丙醇鈦酸酯 (TTIP)，過氧化氫（重量比濃度30% )，和水按照20 :80 :200的體積比例混合在一起，pH值 調節(jié)到7。然后整個混合溶液回餾15個小時，所得到的溶液就是二氧化鈦的銳鈦礦晶型納 米分散溶液。二氧化鈦納米分散膠體制備好以后，把已經涂覆有四乙氧基硅烷的基材在二 氧化鈦溶液里反復浸泡法做涂覆，每次浸泡3秒種之后，取出在90度下烘干30分鐘，反復3 次，或者直到達到需要的厚度為止。經過3次浸泡烘干后得到的膜的厚度在230納米左右。
[0045] 二、制備具有憎水涂層的下表面結構：
[0046] 吸熱層選用福建新越金屈材料公司的真空鍍卷鋁太陽能吸熱材料。材料的基本特 征是：95%的熱吸收率和低于5%的反射率。
[0047] 憎水試劑的制備如下：將三甲氧基甲基硅烷，1，2 -二乙氧硅酯基乙烷（BTSE， bis(triethoxysilane)ethane)，乙醇，水，按照5 :2 :180 :13的體積比例均勻混合，pH值調 節(jié)到酸性，大約2-3,在60攝氏度活化3個小時，所得的溶液的有效使用期是24-48小時。 [0048] 然后，吸熱材料板在憎水試劑溶液里通過浸泡一取出一烘干，反復兩次，烘干溫度 在100-150攝氏度，得到的憎水涂層的厚度大約為200納米。在憎水處理前吸熱層材料的 水珠接觸角度為45度，憎水處理后為105度。最后，將上表面結構和下表面結構圍成收容 腔，構成所述太陽能蒸餾裝置。
[0049] 對憎水處理后的吸熱層抗結垢性能進行檢測：首先，測試抗結垢性能之前，制備模 擬容易結垢的鹽堿溶液，模擬在蒸發(fā)鹽堿溶液的時候產生結垢的現(xiàn)象。模擬鹽堿水的構成 是：氯化鈉：氯化鎂：硫酸鈉：氯化鈣：水的重量比例是：1 : 0. 2 : 0. 3 : 0. 2 : 98. 3,測試 的條件是：憎水處理后的吸熱層卷材的尺寸為三厘米乘以三厘米，放入盛有1000毫升模擬 結垢的渾濁溶液的大燒杯中，在80攝氏度的條件下在加熱臺上緩慢加熱蒸發(fā)，直到溶液刻 度降到800毫升為止，蒸發(fā)了 200毫升，控制加熱蒸發(fā)速度，大約整個過程5個小時左右，然 后取出吸熱層卷材樣品，用清水洗凈稱重?？菇Y垢的性能有兩方面，一個是目測藍色的吸熱 材料表面的白色沉淀物，一個是物理稱重法，看重量的增加：
[0050]

【權利要求】
1. 一種太陽能蒸餾裝置，其用于制備蒸餾水，其包括上表面結構、下表面結構、原水入 水口、蒸餾水出水口和污水出水口，所述上表面結構和下表面結構圍成封閉收容腔，其特征 在于：所述上表面結構上涂覆有親水涂層，所述下表面結構上涂覆有憎水涂層，污水由原水 入水口流入，日光透過上表面結構照射，收容腔中的水蒸發(fā)至上表面結構上的親水涂層，形 成水膜后由蒸餾水出水口流出，污水層由下表面結構的憎水涂層吸收，并順著污水出水口 流出。
2. 根據權利要求1所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：所述親水涂層包括基材和親 水涂層。
3. 根據權利要求2所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：所述親水涂層中含有二氧化 鈦和/或二氧化硅，所述基材可選用聚碳酸酯、玻璃、聚丙烯酸酯、聚丙烯、硅橡膠、硅酮、硅 烷聚合物、聚丙烯酸甲酯、環(huán)氧樹脂中任選一種。
4. 根據權利要求2所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：在基材的表面亦可以增設高 透光性的保護膜。
5. 根據權利要求4所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：在基材和親水涂層之間增設 過渡層。
6. 根據權利要求1所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：所述下表面結構包括基材和 憎水涂層。
7. 根據權利要求6所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：所述憎水涂層由有機硅化合 物、硅烷、硅酮、有機含氟化合物、聚二氟乙烯、聚四氟乙烯、氟橡膠、含氟硅烷、聚環(huán)氧乙烷 中任選一種。
8. 根據權利要求6所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：在下表面結構中，還進一步包 括吸熱層，其設于憎水涂層和基材之間，用于提高下表面結構的吸熱效率。
9. 根據權利要求8所述的太陽能蒸餾裝置，其特征在于：在下表面結構中，還進一步包 括透水纖維層，其貼附于憎水涂層之上，用于導引水的鋪展和流動。
10. -種用于制備如權利要求1所述的太陽能蒸餾裝置的方法，其特征在于包括以下 步驟： 步驟1)制備帶有親水涂層的上表面結構： 步驟11)在上表面結構的基材內表面進行親水處理； 步驟12)親水處理完后，在基材內表面涂覆一層偏酸性pH為3-6,含重量比仁6%的部 分水解的四乙氧基硅烷的乙醇溶液，在100-150度下烘干兩小時，形成保護層，用于保護聚 碳酸酯，且可防止被親水涂層中的二氧化鈦在光催化下分解； 步驟13)制備二氧化鈦的納米溶液，將四異丙醇鈦酸酯，過氧化氫和水按照20 :80 :200 的體積比例混合在一起，pH值調節(jié)到7,整個混合溶液回餾15個小時，得到二氧化鈦的銳鈦 礦晶型納米分散溶液，把已經涂覆有四乙氧基硅烷的基材在二氧化鈦溶液里反復浸泡法做 涂覆，每次浸泡2-5秒種之后，取出在80-100度下烘干30分鐘，反復2-4次，形成帶親水涂 層的上表面結構； 步驟2)制備帶有憎水涂層的下表面結構： 步驟21)制備憎水試劑，將三甲氧基甲基硅烷，1，2 -二乙氧硅酯基乙烷，乙醇，水，按 照5 :2 :180 :13的體積比例均勻混合，pH值2-3,在60攝氏度活化3個小時； 步驟22)然后，吸熱材料板在憎水試劑里通過浸泡一取出一烘干，反復兩次，烘干溫度 在100-150攝氏度，形成帶憎水涂層的下表面結構； 步驟3)將上表面結構和下表面結構圍成收容腔，構成所述太陽能蒸餾裝置。
【文檔編號】C02F1/14GK104058476SQ201410173867
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權日:2014年4月28日
【發(fā)明者】黨曉軍, 崔驥, 鄺葵陽 申請人:黨曉軍