一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，污水池的污水經(jīng)脈沖電浮槽流至下級(jí)待處理池，再利用污水泵將水抽出至離心射流器將待處理水與水體內(nèi)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧水在離心射流器內(nèi)混合后進(jìn)入不銹鋼反應(yīng)室中進(jìn)行反應(yīng)，從而殺菌消毒、去霉除味等作用，利用反應(yīng)室工作過(guò)程中產(chǎn)生的壓力將臭氧分解處理后的水壓入各級(jí)濾室中進(jìn)行過(guò)濾處理，去除水中的泥沙、病菌、膠體、重金屬、余氯、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)，最后得到可供使用的中水。本系統(tǒng)僅需要電，不需要其他任何化學(xué)藥品，無(wú)殘留，不會(huì)造成二次污染，是一種高效、安全、無(wú)毒、無(wú)殘留的處理手段。
【專利說(shuō)明】—種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污水處理系統(tǒng)，特別是涉及一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著工業(yè)化和城市化的發(fā)展，水環(huán)境污染、水資源緊缺日益嚴(yán)重，水污染控制，水環(huán)境保護(hù)刻不容緩。
[0003]目前水處理方法有:(一)沉淀物過(guò)濾法、(二)硬水軟化法、(三)吸附法、(四)去離子法、(五)逆滲透法、反滲透法；(六)超過(guò)濾法、(七)蒸餾法、(八)消毒法、(九)生物化學(xué)法等，及最新穎的(十)正向滲透法、自然凈化方法。
[0004]以上傳統(tǒng)的處理污水方法，即使排放達(dá)標(biāo)，對(duì)水資源也是浪費(fèi)。如采用一般性技術(shù)，要將污水處理水質(zhì)提高到可循環(huán)再利用的水平，流程繁冗，成本過(guò)高，造成中水回用技術(shù)普及程度不高。比如采用化學(xué)法適用于高濃度、高鹽的廢水，由于添加藥劑造成化學(xué)殘留和二次污染，所以化學(xué)法不僅處理成本高，而且致命的缺點(diǎn)是無(wú)法達(dá)標(biāo)排放。生物法的缺點(diǎn)是處理裝置占地面積大，對(duì)PH值和溫度的要求高，在污水成分上有局限性。
[0005]現(xiàn)在用臭氧處理污水的技術(shù)得到專家們的青睞，臭氧是由三個(gè)氧原子組成的，由于它有較高的氧化還原電位，所以有極強(qiáng)的氧化能力，可以降解水中多種雜質(zhì)和殺滅多種致病菌、霉菌、病毒以及殺死諸如飾貝科軟體動(dòng)物幼蟲(chóng)(達(dá)98%)及水生物如劍水蚤、寡毛環(huán)節(jié)動(dòng)物、水蚤輪蟲(chóng) 等。
[0006]臭氧水處理之所以在世界上得到長(zhǎng)足的發(fā)展，不只是由于其有效的去雜與殺菌能力，而且在于經(jīng)它處理后在水中不產(chǎn)生二次污染(殘毒)，多余的臭氧也會(huì)較快分解為氧氣而不似氯劑在水中形成氯氨、氯仿等致癌物質(zhì)，因而被世界公認(rèn)為最安全的消毒劑。
[0007]目前，臭氧發(fā)生器都是水上發(fā)生器，產(chǎn)生臭氧后，將臭氧通過(guò)增壓，然后通過(guò)輸送管道輸送到水體內(nèi)，與水混合。能耗高、噪音大，運(yùn)營(yíng)費(fèi)用高。還可能造成臭氧泄露事件的發(fā)生。因此，臭氧處理實(shí)際上沒(méi)能在污水處理中得到廣泛的推廣。
[0008]發(fā)明人早期申請(qǐng)了的專利，專利號(hào)為ZL200610054528，公開(kāi)了一種等離子體臭氧發(fā)生器，包括電抗器、調(diào)壓變壓器、高壓變壓器、高壓硅堆空氣開(kāi)關(guān)、反應(yīng)器、限流電阻、隔離開(kāi)關(guān)、該發(fā)生器電源線的火線與一個(gè)電抗器的一端串聯(lián)，該電抗器的另一端與調(diào)壓變壓器的一個(gè)輸出端連接，電源線的零線與調(diào)壓變壓器的另一輸入端連接誒，調(diào)壓變壓器的兩個(gè)輸出端分別于高壓變壓器的兩個(gè)輸入端連接，高壓變壓器的以輸出端與一個(gè)高壓硅堆的負(fù)極、一個(gè)空氣開(kāi)關(guān)的一端、另一個(gè)電抗器的一端、反應(yīng)器上的各板式電極的一端連接后接地，一個(gè)限流電阻的一端與一個(gè)電容器的一端串聯(lián)后，一個(gè)限流電阻的另一端與高壓變壓器的另一輸出端連接，電容器的另一端與格力開(kāi)關(guān)的一端連接……。在反應(yīng)器上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，當(dāng)各板式電極和噴嘴電極在反應(yīng)器中進(jìn)行脈沖放電時(shí)，產(chǎn)生沖擊波，強(qiáng)紫外線，高溫、高壓、空化流和大量自由基，由于空氣或氧氣噴射進(jìn)板式電極和噴嘴電極之間(等離子體通道內(nèi))，產(chǎn)生大量臭氧，在它們瞬間聯(lián)合作用下，完成殺滅菌以及對(duì)有機(jī)物的降解，同時(shí)與現(xiàn)有的臭氧處理系統(tǒng)相比能夠降低能耗和噪聲。經(jīng)過(guò)發(fā)明人的長(zhǎng)期實(shí)踐，該裝置雖然通過(guò)增加電極對(duì)，能增加產(chǎn)臭氧的量，但是能耗較大，也就是說(shuō)該裝置還存在臭氧產(chǎn)生率較低的缺陷。
[0009]臭氧處理的關(guān)鍵技術(shù)之一就是要保證水中臭氧的濃度，使得臭氧和污水能夠得到充分均勻的混合，目前臭氧都是直接增壓后通入水中進(jìn)行溶解得到臭氧水，再直接將臭氧水通入污水中，這樣不能保證臭氧能與污水充分混合。這就不能更好的保證最后污水處理的質(zhì)量。
[0010]因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于找到一個(gè)污水處理系統(tǒng)，流程簡(jiǎn)單、無(wú)二次污染、能耗低、能達(dá)標(biāo)排放循環(huán)利用、適用性強(qiáng)的污水處理系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適合廣泛推廣、能耗低、安全、無(wú)毒、經(jīng)濟(jì)、流程簡(jiǎn)單的的電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)。
[0012]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:包括污水池、自然引導(dǎo)流水槽、裝有脈沖電浮裝置的脈沖電浮槽、待處理池、污水泵、不銹鋼濾網(wǎng)、離心射流器、水體內(nèi)臭氧發(fā)生器、反應(yīng)室、第一濾室、第二濾室、第三濾室和清潔水池，所述污水池的出水口和脈沖電浮槽的進(jìn)水口之間通過(guò)自然引導(dǎo)流水槽連通，所述脈沖電浮槽的出水口與待處理池連通，所述污水泵將待處理池內(nèi)的水抽入離心射流器內(nèi)，所述污水泵的進(jìn)水口上連接有不銹鋼濾網(wǎng)，所述污水泵的出水口通過(guò)管道與離心射流器的污水進(jìn)水嘴相連，所述離心射流器的臭氧水進(jìn)水嘴與水體內(nèi)臭氧發(fā)生器的臭氧水出口相連，所述離心射流器的混合水出水管與反應(yīng)室的進(jìn)水口相連，所述反應(yīng)室的出水口通過(guò)管道與第一濾室的進(jìn)水口相連，所述第一濾室的出水口分別通過(guò)管道同時(shí)與第二濾室和第三濾室相連，所述第二濾室和第三濾室的 出水口通過(guò)清潔水管道連接到清潔水池；
[0013]其中，所述離心射流器包括從上到下依次連接的污水進(jìn)水嘴、喉嘴、自激腔、喉徑、混合室和混合水出水管，所述喉嘴為下端口徑大于上端口徑的漏斗形漏斗形，所述喉嘴的下端中部設(shè)有進(jìn)水口，所述喉嘴的下端靠近進(jìn)水口處還設(shè)有空氣進(jìn)口，所述污水進(jìn)水嘴與喉嘴的下端進(jìn)水口相連，所述自激腔內(nèi)腔呈凹形，所述自激腔的下端進(jìn)水口與喉嘴的出水口相連，所述自激腔的上端中部的出水口與喉徑的下端相連，所述喉徑的上端與混合室的進(jìn)水口相連，所述混合室的進(jìn)水口旁設(shè)有臭氧水進(jìn)水嘴，所述混合室的右側(cè)出水口與混合水出水管相連；
[0014]所述水體內(nèi)臭氧發(fā)生器包括反應(yīng)器本體、在反應(yīng)器本體上密封可拆卸成對(duì)連接有板式電極和噴嘴電極，每個(gè)噴嘴電極包括導(dǎo)電金屬管和該導(dǎo)電金屬管一端密封固定連接的導(dǎo)電金屬噴嘴，所述板式電極的板端和噴嘴電極的噴嘴端均位于反應(yīng)器本體內(nèi)，每個(gè)板式電極的板端與一個(gè)噴嘴電極的噴嘴對(duì)應(yīng)，位于反應(yīng)器本體內(nèi)的噴嘴電極上套有絕緣套，所述反應(yīng)器本體的一端的底部設(shè)有潔凈水進(jìn)水口，所述反應(yīng)器本體的另一端設(shè)有與反應(yīng)器本體下部相通的臭氧水室，所述臭氧水室的體積小于反應(yīng)器本體的體積，所述臭氧水室的底部設(shè)有臭氧水出水口，每個(gè)所述噴嘴電極的噴嘴上設(shè)有隔套，所述隔套的頂端設(shè)有出氣口 ；所述臭氧發(fā)生器的潔凈水進(jìn)水口通過(guò)管道與清潔水管道相連。
[0015]采用上述技術(shù)方案，污水在進(jìn)入污水池之前，先經(jīng)過(guò)初步的截留、沉淀等預(yù)處理。
[0016]預(yù)處理后的污水首先在脈沖電浮槽內(nèi)通過(guò)脈沖電浮分離掉水中的細(xì)小懸浮物、藻類及微絮體等，吸附水中的疏水性雜質(zhì)，污水中的有機(jī)物初步分解，同時(shí)殺菌和脫色，進(jìn)一步完成固液分離。然后水進(jìn)入待處理池，在污水泵的作用下將污水提速后的污水從污水進(jìn)水最進(jìn)入離心射流器內(nèi)，然后進(jìn)入喉嘴，在喉嘴的作用下，提高流速，同時(shí)曝氣(有空氣從空氣進(jìn)口進(jìn)入喉嘴內(nèi))。當(dāng)污水高速進(jìn)入自激腔室與自激腔內(nèi)壁碰闖發(fā)生強(qiáng)烈沖擊波并形成一定規(guī)律的渦漩，在沖擊波不斷的作用下腔室壓力增大，并產(chǎn)生脈沖射流水經(jīng)過(guò)喉徑進(jìn)入到混合室，與臭氧水進(jìn)水嘴切入的臭氧水體形成剪切效應(yīng)，擊散了脈沖射流水的水外緣，從而產(chǎn)生大量的水氣泡，逐漸增大室內(nèi)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到一定數(shù)值時(shí)，室內(nèi)形成氣墻，阻礙了脈沖射流水的穿透力，在氣墻中心處此時(shí)形成向心水渦流，在壓力作用下噴射式進(jìn)入混合水出水管，并在混合水出水管與腔室聯(lián)接處附近產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而提升了出水的流速，完成兩種水體的充分混合。
[0017]同時(shí)，在專利號(hào)為ZL200610054528的基礎(chǔ)上，將水體內(nèi)臭氧發(fā)生器進(jìn)行改進(jìn)，在噴嘴電極上增加一個(gè)隔套，減少進(jìn)入隔套內(nèi)的水的量，更有利于產(chǎn)生更多的臭氧氣，經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，通過(guò)這樣的改進(jìn)后，在相同對(duì)數(shù)的電極下，臭氧的產(chǎn)氣量比之前提高了 30%。在反應(yīng)器本體的另一端增設(shè)一個(gè)體積小于反應(yīng)器本體的臭氧水室，使得臭氧水在流出前加速，一方面使得臭氧與水更均勻的混合，另一方面，該加速的臭氧水在出去后與污水在離心射流器內(nèi)混合得更充分，更均勻。
[0018]污水和臭氧水在反應(yīng)室內(nèi)充分反應(yīng),臭氧通過(guò)其強(qiáng)氧化性對(duì)污水進(jìn)行殺菌消毒，去霉味，降解除有機(jī)物和三致物質(zhì)。然后再通過(guò)第一、第二和第三濾室去除水中的泥沙、病菌、膠體、重金屬、余氯、大分子有機(jī)物等有害物質(zhì)達(dá)標(biāo)排放到清潔水池。得到可供利用的中水。能耗低、 安全、無(wú)毒、無(wú)殘留，經(jīng)濟(jì)、流程簡(jiǎn)單，適用性廣，可用于處理工業(yè)廢水、養(yǎng)殖廢水
[0019]在上述技術(shù)方案中:所述反應(yīng)室的頂部設(shè)有排氣管和壓力傳感器，所述進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥，所述第一濾室的出水口和第二濾室的進(jìn)水口之間以及第一濾室的出水口與第二濾室的進(jìn)水口之間分別設(shè)有第二電磁閥和第四電磁閥，所述清潔水管道上依次設(shè)有第六電磁閥和第七電磁閥；
[0020]所述待處理池、反應(yīng)室和清潔水池內(nèi)均設(shè)有液位傳感器；
[0021]所述第一濾室和第四電磁閥之間的管道上也設(shè)有壓力傳感器。增設(shè)上述液位傳感器、電磁閥、壓力傳感器等便于處理過(guò)程中的控制和調(diào)節(jié)。
[0022]在上述技術(shù)方案中:所述水體內(nèi)臭氧發(fā)生器的潔凈水進(jìn)水口與清潔水管道的連接點(diǎn)位于第六電磁閥和第七電磁閥之間，所述潔凈水進(jìn)水口與清潔水管道相連的管道上設(shè)有手動(dòng)節(jié)流閥。便于調(diào)節(jié)清潔水進(jìn)入水體內(nèi)臭氧發(fā)生器的流量。
[0023]在上述技術(shù)方案中:所述反應(yīng)室和第一濾室上均設(shè)有手動(dòng)排氣閥。便于手動(dòng)排氣利于人工清洗濾室。
[0024]在上述技術(shù)方案中:還包括第三電磁閥和第五電磁閥，所述第二濾室的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第三電磁閥相連，所述第三濾室的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第五電磁閥相連，所述第五電磁閥和第三電磁閥通過(guò)的出水口分別通過(guò)管道連接到污水池中。這樣使用前可以通過(guò)選擇性關(guān)閉第二、第四、第三、第五和第六電磁閥完成對(duì)第二和第三濾室的沖洗。
[0025]在上述技術(shù)方案中:所述第六電磁閥和第七電磁閥之間的清潔水管道上還通過(guò)管道連接有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，該第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥通過(guò)管道與待處理池連通。這樣，在水體內(nèi)臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧濃度達(dá)到指定的標(biāo)準(zhǔn)前，也就是說(shuō)此時(shí)的污水處理還不達(dá)標(biāo)，就將該不達(dá)標(biāo)的污水排放到待處理池中，從而不影響最后排放的清潔水的質(zhì)量。
[0026]作為優(yōu)選:所述臭氧水進(jìn)水嘴偏心設(shè)置，所述臭氧水進(jìn)水嘴的嘴口朝向混合室的中段部。
[0027]作為優(yōu)選:所述噴嘴電極的導(dǎo)電金屬管的外徑為10_15mm,內(nèi)徑為1.5-2.5mm,所述噴嘴內(nèi)有一同軸圓孔和錐角為10° -26°的錐孔組成的通孔，所述噴嘴的錐孔端外形成錐臺(tái)體，每一個(gè)板式電極的導(dǎo)電金屬板的面積為與其對(duì)應(yīng)的噴嘴電極的噴嘴的錐臺(tái)體端面面積的80-120倍,所述板式電極的導(dǎo)電金屬板的厚度為5-8mm。
[0028]作為優(yōu)選:所述隔套的出氣口設(shè)置在隔套頂端的中部。
[0029]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明只用電，不添加其他任何化學(xué)藥劑，安全，節(jié)能，成本低，無(wú)毒、無(wú)殘留，不會(huì)造成二次污染，適用性廣，可用于工業(yè)廢水和養(yǎng)殖廢水的處理。
[0030]2、本發(fā)明采用水體內(nèi)臭氧發(fā)生器，噴嘴電極的噴嘴上增加隔套，臭氧的產(chǎn)氣量提高了 30%，節(jié)能，凈化效果增強(qiáng)。并且增設(shè)臭氧水室，使得臭氧水在出去之前提速，使得臭氧與水充分混合均勻，出去后的臭氧水速度快，有利于臭氧水與污水在離心射流器中的充分混合，使得反應(yīng)更徹底。水體內(nèi)臭氧發(fā)生器使得輸送臭氧的管道被取消，反應(yīng)電極裝在水中，臭氧直接在水體內(nèi)產(chǎn)生，更安全可靠，能耗相對(duì)較低。
[0031]3、本發(fā)明采用離心射流器，將污水和臭氧水充分混合，使得反應(yīng)更充分。
[0032]4、本發(fā)明處理后的廢水為可供使用的中水，經(jīng)回流管道輸送到儲(chǔ)水池中，可供洗滌、噴淋等用途。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0033]圖1是本發(fā)明一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖2為本發(fā)明水體內(nèi)臭氧發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖
[0035]圖3為本發(fā)明水體內(nèi)臭氧發(fā)生器的電原理圖；
[0036]圖4為噴嘴電極的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖5為本發(fā)明的離心射流器的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0039]如圖1-5所示，本發(fā)明的電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)主要由污水池1、自然引導(dǎo)流水槽2、裝有脈沖電浮裝置的脈沖電浮槽3、待處理池4、污水泵5、不銹鋼濾網(wǎng)6、離心射流器7、水體內(nèi)臭氧發(fā)生器8、反應(yīng)室9、第一濾室10、第二濾室11、第三濾室12、清潔水池13、第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥14、第一到第七電磁閥15-21、手動(dòng)節(jié)流閥22、液位傳感器23、壓力傳感器24、手動(dòng)排氣閥25等部件組成。
[0040]其中，離心射流器7主要由污水進(jìn)水嘴7-1、喉嘴7-2、自激腔7_3、喉徑7_4、混合室7-5、混合水出水管7-6、空氣進(jìn)口 7-7、臭氧水進(jìn)水嘴7-8、連接塊7-9等部件組成。
[0041]喉嘴7-2的下 端口徑大于上端口徑的漏斗形，喉嘴7-2的下端中部設(shè)有進(jìn)水口，上端為出水口，喉嘴7-2的下端靠近進(jìn)水口處還設(shè)有空氣進(jìn)口 7-7，喉嘴7-2的下端通過(guò)螺栓連接有連接塊7-9，喉嘴7-2本身通過(guò)螺栓固定在自激腔7-3上。連接塊7-9內(nèi)設(shè)有軸向通道，該通道與喉嘴7-2下端的進(jìn)水口同軸連通，污水進(jìn)水嘴7-1插入該通道中，并通過(guò)螺栓連接在連接塊7-9上。連接塊7-9的側(cè)面還設(shè)有進(jìn)氣通道，該進(jìn)氣通道與喉嘴7-2的空氣進(jìn)口 7-7相通。
[0042]自激腔7-3內(nèi)腔呈環(huán)形凹狀，也就是說(shuō)自激腔7-3內(nèi)腔的下端為平面。在自激腔
7-3的下端的中部設(shè)有進(jìn)水口，喉嘴7-2的出水口與自激腔7-3的進(jìn)水口相連，自激腔7-3的上端中部設(shè)有出水口，喉徑7-4上下兩端分別通過(guò)螺栓連接在自激腔7-3和混合室7-5上，并且喉徑7-4聯(lián)通自激腔7-3的出水口和混合室7-5的進(jìn)水口?；旌鲜?-5的下端靠近進(jìn)水口的位置設(shè)有臭氧水進(jìn)水嘴7-8,該臭氧水進(jìn)水嘴7-8偏心設(shè)置,其出水口朝向混合室7-5的中段部?；旌鲜?-5的出水口位于上端，混合水出水管7-6通過(guò)螺栓固定在混合室7-5的出水口上。
[0043]水體內(nèi)臭氧發(fā)生器8包括反應(yīng)器本體8-1、板式電極8-2，噴嘴電極8_3，導(dǎo)電金屬管8-3-1，導(dǎo)電金屬噴嘴8-3-2，絕緣套8-4，潔凈水進(jìn)水口 8_5，臭氧水室8_6，臭氧水出水口 8-7，隔套8-8，電抗器8-9，調(diào)壓變壓器8-10，高壓變壓器8-11，限流電阻8-12，電容器
8-13，隔離開(kāi)關(guān)8-14，高壓硅堆8-15，空氣開(kāi)關(guān)8_16。
[0044]在反應(yīng)器本體8-1上密封可拆卸成對(duì)連接有板式電極8-2和噴嘴電極8-3，根據(jù)用戶的需要，也可以在反應(yīng)器本體8-1內(nèi)配對(duì)幾對(duì)或幾十對(duì)或幾百對(duì)噴嘴電極8-3和板式電極8-2，以滿足用戶需要的臭氧量，從每小時(shí)處理幾噸到幾千噸水。每個(gè)噴嘴電極8-3包括導(dǎo)電金屬管8-3-1和該導(dǎo)電金屬管8-3-1 —端密封固定連接的導(dǎo)電金屬噴嘴8-3-2,板式電極8-2的板端和噴嘴電極8-3的噴嘴端均位于反應(yīng)器本體8-1內(nèi)，每個(gè)板式電極8-2的板端與一個(gè)噴嘴電極8-3的噴嘴8-3-2對(duì)應(yīng)，位于反應(yīng)器本體8-1內(nèi)的噴嘴電極8-3上套有絕緣套8-4，噴嘴電極8-3的 導(dǎo)電金屬管8-3-1的外徑為10-15mm，內(nèi)徑為1.5-2.5mm，噴嘴8-3-2內(nèi)有一同軸圓孔和錐角為10° -26°的錐孔組成的通孔，噴嘴8-3-2的錐孔端外形成錐臺(tái)體，每一個(gè)板式電極8-2的導(dǎo)電金屬板的面積為與其對(duì)應(yīng)的噴嘴電極8-3的噴嘴8-3-2的錐臺(tái)體端面面積的80-120倍，板式電極8-2的導(dǎo)電金屬板的厚度為5_8mm。反應(yīng)器本體8-1的一端的底部設(shè)有進(jìn)水口 8-5，以上板式電極8-2和噴嘴電極8-3等的結(jié)構(gòu)與ZL200610054528相同，本發(fā)明的電路原理也與ZL200610054528相同，在此不做贅述。
[0045]反應(yīng)器本體8-1的另一端設(shè)有與反應(yīng)器本體8-1下部相通的臭氧水室8-6，臭氧水室8-6的體積小于反應(yīng)器本體8-1的體積，臭氧水室8-6的底部設(shè)有出水口 8-7，每個(gè)噴嘴電極8-3的噴嘴上設(shè)有隔套8-8，隔套8的頂端的中部設(shè)有出氣口。
[0046]使用時(shí)，經(jīng)過(guò)臭氧處理的潔凈水從進(jìn)水口進(jìn)入反應(yīng)器本體8-1內(nèi)，空氣或氧氣從噴嘴電極8-3進(jìn)入噴嘴電極8-3內(nèi)，然后從隔套8-8的出氣口噴出，達(dá)到兩個(gè)電極之間，放電時(shí)，在噴嘴電極8-3和平板電極8-2之間形成等離子通道，產(chǎn)生高溫(20000-30000K)、高壓(500-1000MPa)、強(qiáng)紫外線、臭氧、空化流、沖擊波和大量的自由基；在紫外線的催化作用下臭氧和自由基的氧化能力大大提聞，從而大大提聞處理廢水的效果。廣生的臭氧和自由基直接溶解在水中，然后臭氧水進(jìn)入臭氧水室8-6，在進(jìn)入臭氧水室8-6時(shí)，由于體積突然變小而被加速，加速的臭氧水再?gòu)某鏊?8-7出去，進(jìn)入離心射流器7與污水混合，混合后的污水進(jìn)入反應(yīng)室9反應(yīng)，從而殺滅污水中的病菌和對(duì)有機(jī)物進(jìn)行降解。
[0047]污水池I的出水口和脈沖電浮槽3的進(jìn)水口之間通過(guò)自然引導(dǎo)流水槽2連通。
[0048]脈沖電浮槽3內(nèi)安裝有脈沖電浮裝置，此裝置為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。脈沖電浮是指利用脈沖放電形式分別對(duì)各個(gè)按一定規(guī)律安裝的電極板進(jìn)行有頻率的放電來(lái)產(chǎn)生微小氣泡并作為載體，吸附水中的污染物，使其密度小于水而上浮到水面，實(shí)現(xiàn)固夜或液夜分離的過(guò)程。稱為脈沖電浮。
[0049]在水處理中，氣浮法廣泛應(yīng)用于:(I)分離水中的細(xì)小懸浮物、藻類及微絮體；(2)回收工業(yè)廢水中的有用物質(zhì)，如紙漿纖維填料等；(3)代替二次沉淀池，分離和濃縮污泥
(4)分離回收含油廢水中的懸浮油和乳化油；(5)分離回收以分子或離子狀態(tài)存在的目的物，如表面活性物質(zhì)和金屬離子(6)浮選精煤及礦液，完成精選等。脈沖電浮利用電浮時(shí)電極析出的微小氣泡(H2、02)來(lái)捕捉分離的疏水性雜質(zhì)微粒，其電極反應(yīng)方程為:
[0050]陽(yáng)極:20H—2e= 1/202 f +H2O
[0051]陰極:2H++2e= H2 ?
[0052]電浮由于兼有電滲析、電泳、電加工、電凝、電化學(xué)(氧化還原)等作用，目前它已作為水處理及從天然原料中獲取貴重金屬的一個(gè)重要手段，大大擴(kuò)大了傳統(tǒng)的水力一機(jī)械法對(duì)多相系統(tǒng)的清洗和分離?？梢愿浞值乩锰烊辉?，大大提高貴重金屬的回收率。
[0053]脈沖電浮槽3的出水口與待處理池4連通，通過(guò)脈沖電浮槽3后的污水分離掉水中的細(xì)小懸浮物、藻類及微絮體等，吸附水中的疏水性雜質(zhì)，初步降解有機(jī)物，脫色，進(jìn)一步完成固液分離。污水進(jìn)入待處理池4，待處理池4內(nèi)裝有液位傳感器23。
[0054]污水泵5將待處理池4內(nèi)的水抽入離心射流器7內(nèi)，污水泵5的進(jìn)水口上連接有不銹鋼濾網(wǎng)6，污水泵5的出水口通過(guò)管道與離心射流器7的污水進(jìn)水嘴7-1相連，離心射流器7的臭氧水進(jìn)水嘴7-8與水體內(nèi)臭氧發(fā)生器8的臭氧水出口 8-7相連，離心射流器7的混合水出水管7-6與反應(yīng)室9的進(jìn)水口相連。
[0055]反應(yīng)室9的頂端設(shè)有設(shè)有進(jìn)氣管和壓力傳感器24,進(jìn)氣管上設(shè)有第一電磁閥15,反應(yīng)室9內(nèi)還設(shè)有液位傳感器23，反應(yīng)室9的底部設(shè)有手動(dòng)排氣閥25。
[0056]反應(yīng)室9的出水口通過(guò)管道與第一濾室10的進(jìn)水口相連，第一濾室10的出水口分別通過(guò)管道同時(shí)與第二濾室11和第三濾室12相連，第一濾室10上設(shè)有手動(dòng)排氣閥25。第一濾室10的出水口和第二濾室11的進(jìn)水口之間以及第一濾室10的出水口與第二濾室11的進(jìn)水口之間分別設(shè)有第二電磁閥16和第四電磁閥18。
[0057]第二濾室11和第三濾室12的出水口通過(guò)清潔水管道26連接到清潔水池13，清潔水池13內(nèi)設(shè)有液位傳感器23。第二濾室11的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第三電磁閥13相連，第三濾室18的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第五電磁閥19相連，第五電磁閥19和第三電磁閥17通過(guò)的出水口分別通過(guò)管道連接到污水池I中。
[0058]清潔水管道16上依次設(shè)有第六電磁閥20和第七電磁閥21，第一濾室10和第四電磁閥18之間的管道上也設(shè)有壓力傳感器24。
[0059]臭氧發(fā)生器8的潔凈水進(jìn)水口 8-5通過(guò)管道與清潔水管道26相連。水體內(nèi)臭氧發(fā)生器8的潔凈水進(jìn)水口 8-5與清潔水管道26的連接點(diǎn)位于第六電磁閥20和第七電磁閥21之間，潔凈水進(jìn)水口 8-5與清潔水管道26相連的管道上設(shè)有手動(dòng)節(jié)流閥22。
[0060]第六電磁閥 20和第七電磁閥21之間的清潔水管道26上還通過(guò)管道連接有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥14，該第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥14通過(guò)管道與待處理池4連通。
[0061]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:包括污水池(I)、自然引導(dǎo)流水槽(2)、裝有脈沖電浮裝置的脈沖電浮槽(3)、待處理池(4)、污水泵(5)、不銹鋼濾網(wǎng)(6)、離心射流器(7)、水體內(nèi)臭氧發(fā)生器(8)、反應(yīng)室(9)、第一濾室(10)、第二濾室(11)、第三濾室(12)和清潔水池(13)，所述污水池(I)的出水口和脈沖電浮槽(3)的進(jìn)水口之間通過(guò)自然引導(dǎo)流水槽(2)連通，所述脈沖電浮槽(3)的出水口與待處理池(4)連通，所述污水泵(5)將待處理池(4)內(nèi)的水抽入離心射流器(7)內(nèi)，所述污水泵(5)的進(jìn)水口上連接有不銹鋼濾網(wǎng)出)，所述污水泵(5)的出水口通過(guò)管道與離心射流器(7)的污水進(jìn)水嘴(7-1)相連，所述離心射流器(7)的臭氧水進(jìn)水嘴(7-8)與水體內(nèi)臭氧發(fā)生器(8)的臭氧水出口(8-7)相連，所述離心射流器(7)的混合水出水管(7-6)與反應(yīng)室(9)的進(jìn)水口相連，所述反應(yīng)室(9)的出水口通過(guò)管道與第一濾室(10)的進(jìn)水口相連，所述第一濾室(10)的出水口分別通過(guò)管道同時(shí)與第二濾室(11)和第三濾室(12)相連，所述第二濾室(11)和第三濾室(12)的出水口通過(guò)清潔水管道(26)連接到清潔水池(13)； 其中，所述離心射流器(7)包括從上到下依次連接的污水進(jìn)水嘴(7-1)、喉嘴(7-2)、自激腔(7-3)、喉徑(7-4)、混合室(7-5)和混合水出水管(7-6)，所述喉嘴(7_2)為下端口徑大于上端口徑的漏斗形，所述喉嘴(7-2)的下端中部設(shè)有進(jìn)水口，所述喉嘴(7-2)的下端靠近進(jìn)水口處還設(shè)有空氣進(jìn)口(7-7)，所述污水進(jìn)水嘴(7-1)與喉嘴(7-2)的下端進(jìn)水口聯(lián)通，所述自激腔(7-3)的 內(nèi)腔呈凹形，所述自激腔(7-3)的下端進(jìn)水口與喉嘴(7-2)的出水口相連，所述自激腔(7-3)的上端中部的出水口與喉徑(7-4)的下端相連，所述喉徑(7-4)的上端與混合室(7-5)的進(jìn)水口相連，所述混合室(7-5)的進(jìn)水口旁設(shè)有臭氧水進(jìn)水嘴(7-8)，所述混合室(7-5)的右側(cè)出水口與混合水出水管(7-6)相連； 所述水體內(nèi)臭氧發(fā)生器(8)包括反應(yīng)器本體(8-1)、在反應(yīng)器本體(8-1)上密封可拆卸成對(duì)連接有板式電極(8-2)和噴嘴電極(8-3)，每個(gè)噴嘴電極(8-3)包括導(dǎo)電金屬管(8-3-1)和該導(dǎo)電金屬管(8-3-1) —端密封固定連接的導(dǎo)電金屬噴嘴(8-3-2)，所述板式電極(8-2)的板端和噴嘴電極(8-3)的噴嘴端均位于反應(yīng)器本體(8-1)內(nèi)，每個(gè)板式電極(8-2)的板端與一個(gè)噴嘴電極(8-3)的噴嘴(8-3-2)對(duì)應(yīng),位于反應(yīng)器本體(8_1)內(nèi)的噴嘴電極(8-3)上套有絕緣套(8-4)，所述反應(yīng)器本體(8-1)的一端的底部設(shè)有潔凈水進(jìn)水口(8-5)，所述反應(yīng)器本體(8-1)的另一端設(shè)有與反應(yīng)器本體(8-1)下部相通的臭氧水室(8-6)，所述臭氧水室(8-6)的體積小于反應(yīng)器本體(8-1)的體積，所述臭氧水室(8-6)的底部設(shè)有臭氧水出水口(8-7)，每個(gè)所述噴嘴電極(8-3)的噴嘴上設(shè)有隔套(8-8)，所述隔套(8-8)的頂端設(shè)有出氣口 ；所述臭氧發(fā)生器(8)的潔凈水進(jìn)水口(8-5)通過(guò)管道與清潔水管道(26)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)室(9)的頂部設(shè)有排氣管和壓力傳感器(24)，所述排氣管上設(shè)有第一電磁閥(15)，所述第一濾室(10)的出水口和第二濾室(11)的進(jìn)水口之間以及第一濾室(10)的出水口與第二濾室(11)的進(jìn)水口之間分別設(shè)有第二電磁閥(16)和第四電磁閥(18)，所述清潔水管道(16)上依次設(shè)有第六電磁閥(20)和第七電磁閥(21)； 所述待處理池(4)、反應(yīng)室(9)和清潔水池(13)內(nèi)均設(shè)有液位傳感器(23)； 所述第一濾室(10)和第四電磁閥(18)之間的管道上也設(shè)有壓力傳感器(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述水體內(nèi)臭氧發(fā)生器(8)的潔凈水進(jìn)水口(8-5)與清潔水管道(26)的連接點(diǎn)位于第六電磁閥(20)和第七電磁閥(21)之間，所述潔凈水進(jìn)水口(8-5)與清潔水管道(26)相連的管道上設(shè)有手動(dòng)節(jié)流閥(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)室(9)和第一濾室(10)上均設(shè)有手動(dòng)排氣閥(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:還包括第三電磁閥(17)和第五電磁閥(19)，所述第二濾室(11)的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第三電磁閥(13)相連，所述第三濾室(18)的出水口同時(shí)通過(guò)管道與第五電磁閥(19)相連，所述第五電磁閥(19)和第三電磁閥(17)通過(guò)的出水口分別通過(guò)管道連接到污水池(I)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述第六電磁閥(20)和第七電磁閥(21)之間的清潔水管道(26)上還通過(guò)管道連接有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(14)，該第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥(14)通過(guò)管道與待處理池(4)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述臭氧水進(jìn)水嘴(7-8)偏心設(shè)置，所述臭氧水進(jìn)水嘴(7-8)的嘴口朝向混合室(7-5)的中段部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述噴嘴電極(8-3)的導(dǎo)電金屬管(8-3-1)的外徑為10-15mm,內(nèi)徑為1.5_2.5mm,所述噴嘴(8-3-2)內(nèi)有一同軸圓孔和錐角為10° -26°的錐孔組成的通孔，所述噴嘴(8-3-2)的錐孔端外形成錐臺(tái)體，每一個(gè)板式電極(8-2)的導(dǎo)電金屬板的面積為與其對(duì)應(yīng)的噴嘴電極(8-3)的噴嘴(8-3-2)的錐臺(tái)體端面面積的80-120倍，所述板式電極(8_2)的導(dǎo)電金屬板的厚度為5-8mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-2任一項(xiàng)所述一種電加工污水凈化循環(huán)回用系統(tǒng)，其特征在于:所述隔套(8-8)的出氣口設(shè)置在隔套(8-8)頂端的中部。
【文檔編號(hào)】C02F9/06GK103991993SQ201410181468
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】吳良春, 廖振方, 鄧效東, 鄧清玉 申請(qǐng)人:重慶優(yōu)楷科技有限公司