鋰輝石選礦尾水的回收利用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法，具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，從而實現(xiàn)鋰輝石選礦尾水的零排放。該方法步驟如下：取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離后取液體，加入吸附劑，固液分離后取液體，再加入酸中和后，固液分離，液體回用于鋰輝石的選礦生產。本發(fā)明回收利用方法簡單，成本較低，而經本發(fā)明方法處理后的尾水利用率在100％時，其產品質量和回收率與新水幾乎一致，不僅精礦品質得到了保證，而且有較好的回收率，實現(xiàn)了經濟、環(huán)境效益的雙贏。
【專利說明】鋰輝石選礦尾水的回收利用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及礦山選礦尾水的回收利用方法，具體涉及鋰輝石選礦尾水的回收利用方法。
【背景技術】
[0002]目前，被世界推崇的鋰電新 材料——鋰產品的基礎來源主要為礦石提鋰和鹵水提鋰。鹵水提鋰受到自然環(huán)境和條件的影響遠遠大于礦石提鋰，鹵水提鋰也需要中間產品(如氯化鋰和碳酸鋰)，鋰電用電池級鋰產品需要從工業(yè)級產品提純得來。中國鹵水提鋰因鎂鋰比高或自然條件惡劣，一直未能達產，以礦石提鋰為主。礦石提鋰技術成熟，項目間通用性好，擴產容易，整個鋰鹽生產過程都在室內進行，受氣候條件影響小。
[0003]目前工業(yè)化使用的礦石提鋰原料為鋰輝石。鋰輝石是通過采選工藝從含鋰輝石的礦石資源中獲取?，F(xiàn)有鋰輝石選礦技術中，對于氧化鋰含量在2.0%以下的較低品位的鋰輝石礦，獲得的鋰輝石精礦的氧化鋰含量在5.5%左右，鋰回收率在75%左右。其選別工藝指標基本上沒有達到國家要求，回收率也較低，不僅資源浪費，且每天有大量的尾水產生，對尾水回收利用率較低，有的甚至沒有回收利用，基本依靠自然凈化。據了解，目前國內各礦山尾水利用率最多達50%，對生態(tài)環(huán)境均有不同程度的影響，無法滿足國內和國際社會對生態(tài)環(huán)境生存條件改善意愿日益增強的訴求。隨著國家對環(huán)境保護要求越來越嚴，如要求工業(yè)尾水回收利用率達80%甚至全利用，國內鋰礦的產品品質和回收率及經濟效益將大幅下滑，有的可能只有破產，將嚴重影響行業(yè)發(fā)展。
[0004]根據國內工礦企業(yè)的運營歷史看，曾發(fā)生過多起因工業(yè)尾水排放導致環(huán)境污染事件，進而破壞企業(yè)、地方政府和村民等多邊關系。因此，工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)尾水零排放、零污染是一個生產運營中的重要課題，可以促進和諧友好型環(huán)境、資源節(jié)約型企業(yè)的建設，經濟、社會和環(huán)保效應非常明顯。
[0005]此外，水已成為我國的戰(zhàn)略性資源，水資源短缺已成為制約我國經濟和社會發(fā)展的重要因素。要解決重金屬廢水造成的資源浪費和環(huán)境污染問題，必須提高水的回收率，實現(xiàn)廢水的零排放。由于較低品位鋰輝石選礦所加藥劑達五種甚至更多，所以工業(yè)尾水的成份相當復雜，特別是多次循環(huán)利用后，尾水中的組份就更加復雜，其中的有機物質對精礦品位和回收率影響較大，經簡單處理后，只能除去少部分影響選別效果的藥劑，要完全利用，就顯得十分困難。因此，較低品位鋰輝石礦采選工藝中的尾水利用零排放技術還處于空白階段。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，從而實現(xiàn)鋰輝石選礦尾水的零排放。
[0007]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其步驟如下:
[0008]a、取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離，得固體A和液體A ；[0009]b、取液體A，加入吸附劑，固液分離，得固體B和液體B ;
[0010]C、取液體B，加入酸中和后，固液分離，所得液體回用于鋰輝石的選礦生產。
[0011]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，由于鋰輝石選礦尾水中微細粒的固體懸浮顆粒較多，如先用重力沉降法不但沉降速度慢且效果還不好，所以在沉降前加入絮凝劑，利用其與微細固體物間的鍵橋作用，使細小固體物質發(fā)生絮團反應，形成大顆粒，從而加快沉降速度。在實際生產中可以用池子單獨存放而不用過濾，節(jié)省投資，濾液用泵打入下一池子進一步進行處理。本領域常用的絮凝劑均可適用于本發(fā)明，如氯化鐵、硫酸鐵、氯化鋁、硫酸鋁、陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種。絮凝劑的加入量為100~200克/噸尾水，并且加入后，為了達到更好的絮凝效果，優(yōu)選加入絮凝劑后，至少放置I小時，再固液分離。
[0012]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，由于工業(yè)生產中所用機藥劑為皂類及脂肪酸類藥劑，不容易溶解在尾水中，而是懸浮在尾水中，采用絮凝劑只能隨細粒固體物質帶走一部分，但還有部分這類藥劑仍在尾水中，會對下一步生產造成影響，所以在大部分懸浮物除去后，采用吸附劑將剩余的有機物質除去，從而保證尾水中少含或不含這類有機物質，使工業(yè)尾水能充分回收利用。本領域常用的吸附劑也可適用于本發(fā)明，如活性碳、氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣中的一種或幾種。吸附劑的加入量為100~500克/噸尾水，優(yōu)選吸附劑的加入 量為100~200克/噸尾水。加入后，為了達到更好的吸附效果，優(yōu)選加入吸附劑后，至少放置I小時，再固液分離。
[0013]經a、b步驟處理后的工業(yè)尾水仍呈弱堿性，pH值在8.5左右，離中性還有少量差距，此尾水中仍有不少的金屬離子，兩者都會對工藝流程產生影響，加入酸剛好既降低了堿度，又與尾水的金屬離子發(fā)生反應，生成不溶于水的沉淀物，一舉兩得。加入的酸可以為本領域常用的酸，如硫酸、碳酸、草酸中的至少一種。加入酸中和后，尾水的pH值為6.5~7.5，優(yōu)選PH值為7。
[0014]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，a、b、c步驟分離的固體均可進入尾礦庫，而c步驟分離的液體可以全部直接用于選礦生產。
[0015]本發(fā)明回收利用方法簡單，成本低，而經本發(fā)明方法處理后的選礦尾水利用率在100%時，獲得的鋰輝石精礦的質量和回收率與新水幾乎一致，可見，本發(fā)明的回收利用方法對精礦產品質量和回收率幾乎沒有影響，不僅精礦品質得到了保證，而且有較好的回收率，實現(xiàn)了經濟、環(huán)境效益的雙贏。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其步驟如下:
[0017]a、取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離，得固體A和液體A ；
[0018]b、取液體A，加入吸附劑，固液分離，得固體B和液體B ;
[0019]C、取液體B，加入酸中和后，固液分離，所得液體回用于鋰輝石的選礦生產。
[0020]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，由于鋰輝石選礦尾水中微細粒的固體懸浮顆粒較多，如先用重力沉降法不但沉降速度慢且效果還不好，所以在沉降前加入絮凝劑，利用其與微細固體物間的鍵橋作用，使細小固體物質發(fā)生絮團反應，形成大顆粒，從而加快沉降速度。在實際生產中可以用池子單獨存放而不用過濾，節(jié)省投資，濾液用泵打入下一池子進一步進行處理。本領域常用的絮凝劑均可適用于本發(fā)明，如氯化鐵、硫酸鐵、氯化鋁、硫酸鋁、陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺中的一種或幾種。絮凝劑的加入量為100~200克/噸尾水，并且加入后，為了達到更好的絮凝效果，優(yōu)選加入絮凝劑后，至少放置I小時，再固液分離。
[0021]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，由于工業(yè)生產中所用機藥劑為皂類及脂肪酸類藥劑，不容易溶解在尾水中，而是懸浮在尾水中，采用絮凝劑只能隨細粒固體物質帶走一部分，但還有部分這類藥劑仍在尾水中，會對下一步生產造成影響，所以在大部分懸浮物除去后，采用吸附劑將剩余的有機物質除去，從而保證尾水中少含或不含這類有機物質，使工業(yè)尾水能充分回收利用。本領域常用的吸附劑也可適用于本發(fā)明，如活性碳、氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣中的一種或幾種。吸附劑的加入量為100~500克/噸尾水，優(yōu)選吸附劑的加入量為100~200克/噸尾水。加入后，為了達到更好的吸附效果，優(yōu)選加入吸附劑后，至少放置I小時，再固液分離。
[0022]經a、b步驟處理后的工業(yè)尾水仍呈弱堿性，pH值在8.5左右，離中性還有少量差距，此尾水中仍有不少的金屬離子，兩者都會對工藝流程產生影響，加入酸剛好既降低了堿度，又與尾水的金屬離子發(fā)生反應，生成不溶于水的沉淀物，一舉兩得。加入的酸可以為本領域常用的酸，如硫酸、碳酸、草酸中的至少一種。加入酸中和后，尾水的pH值為6.5~7.5，優(yōu)選PH值為7。
[0023]本發(fā)明鋰輝石選礦尾水的回收利用方法中，a、b、c步驟分離的固體均可進入尾礦庫，而c步驟分離的液體可以全部直接用于選礦生產。
[0024]下面結合實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
[0025]實施例1
[0026]采用以下方法處理鋰輝石選礦尾水，其步驟如下:
[0027]a、取四份鋰輝石選礦尾水，按表1分別加入絮凝劑，固液分離；
[0028]b、取a步驟所得液體，按表1分別加入吸附劑，固液分離；
[0029]C、取b步驟所得液體，按表1分別加入酸中和后，固液分離，所得液體即為處理后的選礦尾水，編號ws-01~ws-04。處理工藝參數見表1。
[0030]表1
[0031]
【權利要求】
1.鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于步驟如下: a、取鋰輝石選礦尾水，加入絮凝劑，固液分離，得固體A和液體A; b、取液體A，加入吸附劑，固液分離，得固體B和液體B； C、取液體B，加入酸中和后，固液分離，所得液體回用于鋰輝石的選礦生產。
2.根據權利要求1所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:a步驟所述的絮凝劑為氯化鐵、硫酸鐵、氯化鋁、硫酸鋁、陽離子聚丙烯酰胺、陰離子聚丙烯酰胺、非離子聚丙烯酰胺中的至少一種。
3.根據權利要求1或2所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:b步驟所述的吸附劑為活性碳、氯化鈣、氫氧化鈣、氧化鈣、碳酸鈣中的至少一種。
4.根據權利要求1~3任一項所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:c步驟所述的酸為硫酸、碳酸、草酸中的至少一種。
5.根據權利要求1~4任一項所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:a步驟所述的絮凝劑的加入量為100~200克/噸尾水。
6.根基權利要求5所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:a步驟加入絮凝劑后，至少放置I小時，再固液分尚。
7.根據權利要求1~6任一項所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:b步驟所述的吸附劑的加入量為100~500克/噸尾水，優(yōu)選吸附劑的加入量為100~200克/噸尾水。
8.根基權利要求7所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:b步驟加入吸附劑后，至少放置I小時，再固液分離。
9.根據權利要求1~8任一項所述的鋰輝石選礦尾水的回收利用方法，其特征在于:c步驟所述的加入酸中和后的PH值為6.5~7.5，優(yōu)選pH值為7。
【文檔編號】C02F103/10GK103979719SQ201410229351
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權日:2014年5月27日
【發(fā)明者】何偉, 何東利, 金鵬, 冷祥祺, 魏偉 申請人:四川天齊盛合鋰業(yè)有限公司