用于去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)、濾芯以及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟：a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100～300:50～150:50～150:50～100；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對(duì)水中萘普生的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除萘普生對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測(cè)該過濾介質(zhì)對(duì)飲用水中萘普生的去除率在96.0％以上。
【專利說明】用于去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)、濾芯以及制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)及其制備方法，由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置和飲水機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]WHO資料顯示，中國(guó)住院患者使用抗生素高達(dá)80%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于30%的國(guó)際水平，處方與非處方藥常常被用于治療感冒、疼痛或關(guān)節(jié)炎等，這些藥物通過人體排泄夠進(jìn)入無水處理廠，污水處理廠成為藥物類污染物的聚集地和排放源。更加嚴(yán)重的是對(duì)家禽養(yǎng)殖場(chǎng)，養(yǎng)豬場(chǎng)以及養(yǎng)魚場(chǎng)的抗生素使用監(jiān)管較差，耐藥菌可以由動(dòng)物傳給人類。
[0003]對(duì)于大多數(shù)污水處理廠來說，其主要功能是去除生活、工業(yè)廢水的懸浮顆粒物和有機(jī)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，而對(duì)于藥物殘留卻沒有專門的減量化處理環(huán)節(jié)，因此，飲用水中微量藥物成為普遍存在。如美聯(lián)社近5個(gè)月的調(diào)查顯示，美國(guó)24個(gè)大城市飲用水非別檢測(cè)出含有抗生素、鎮(zhèn)靜劑、性激素等多種藥物殘留，目前至少有4100萬人在飲用這種不安全的水。而長(zhǎng)期飲用含有處方成分以及一些非處方成分的水將對(duì)人體健康造成慢性危害。
[0004]萘普生(NPX)是一種具有抗炎、退燒與止痛作用的非留體消炎鎮(zhèn)痛藥。研究顯示，水體中的NPX會(huì)對(duì)普通小球藻產(chǎn)生生物毒性。人體如長(zhǎng)期攝入痕量、微量NPX會(huì)誘發(fā)中風(fēng)和心臟病，還有可能對(duì)肺部產(chǎn)生毒性效應(yīng)。
[0005]常規(guī)的水處理工藝對(duì)萘普生的處理效果不好，不能有效的去除?；瘜W(xué)氧化法、生物活性濾床法、光催化點(diǎn)解絮凝法或輻照法處理水體過程繁瑣復(fù)雜、價(jià)格昂貴不利于推廣和應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]有鑒于此，本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種方法簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜、效果好的去除飲用水中的萘普生的過濾介質(zhì)及其制備方法，由該過濾介質(zhì)構(gòu)成的濾芯、凈水裝置和飲水機(jī)。
[0007]本發(fā)明提供了一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟:
[0008]a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100?300:50?150:50?150:50 ?100 ；
[0009]b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
[0010]優(yōu)選的,還包括蒙脫石粉。
[0011]優(yōu)選的，所述蒙脫石粉與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為 80 ?150:100 ?300:50 ?150:50 ?150:50 ?100。
[0012]優(yōu)選的，還包括凹凸棒石粉。
[0013]優(yōu)選的，所述凹凸棒石與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為 100 ?150:100 ?300:50 ?150:50 ?150:50 ?100。[0014]本發(fā)明提供了根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的用于去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)。
[0015]本發(fā)明提供了一種濾芯，由上述權(quán)利要求所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。
[0016]本發(fā)明提供了一種凈水裝置，包括上述權(quán)利要求所述的過濾介質(zhì)或者上述權(quán)利要求所述的濾芯。
[0017]本發(fā)明還提供了一種飲水機(jī)，包括上述權(quán)利要求所述的凈水裝置。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟:a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100?300:50?150:50?150:50?100 ；b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對(duì)水中萘普生的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除萘普生對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測(cè)該過濾介質(zhì)對(duì)飲用水中萘普生的去除率在96.0%以上。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本發(fā)明提供了一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)的制備方法，包括以下步驟:
[0020]a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100?300:50?150:50?150:50 ?100 ；
[0021]b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
[0022]將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100?300:50?150:50?150:50?100 ;優(yōu)選為130?280:70?130:70?130:60?90 ;更優(yōu)選為150?25:80?120:80 ?120:65 ?85。
[0023]在本發(fā)明中，所述超高分子量聚乙烯的重均分子量?jī)?yōu)選為100萬?700萬，更優(yōu)選為200萬?600萬，最優(yōu)選為250萬?400萬。優(yōu)選的粒徑為89 μ m?104 μ m。超高分子量聚乙烯可從國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家得到，如北京東方石油化工有限公司助劑二廠可提供M-1型(分子量為150±50萬)、M-1I型(分子量為250±50萬)、M_III型(分子量為350±50萬)、M-1V型(分子量為大于400萬)等規(guī)格的產(chǎn)品。超高分子量聚乙烯的一個(gè)作用是粘結(jié)和形成過濾介質(zhì)骨架的作用，因?yàn)槌叻肿恿烤垡蚁┑姆肿恿看?，熔融粘度非常高，熔融以后不能流?dòng)，所以利用超高分子量聚乙烯通過壓制，燒結(jié)得到的過濾介質(zhì)，容易形成微孔，可以起到吸附水中鈾的作用。
[0024]在本發(fā)明中，活性炭是一種多孔性物質(zhì)，具有蜂窩狀的孔隙結(jié)構(gòu)，較大的比表面積，特異的表面官能團(tuán)、穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，是優(yōu)良的吸附劑、催化劑或催化劑載體。根據(jù)原料來源的不同活性炭?jī)?yōu)選分為木質(zhì)活性炭、礦物質(zhì)原料活性炭和其他原料制成的活性炭等。其中，所述木質(zhì)活性炭?jī)?yōu)選包括椰殼活性炭、杏殼活性炭、木質(zhì)粉炭；所述礦物質(zhì)原料活性炭?jī)?yōu)選包括各種煤和石油及其加工產(chǎn)物為原料制成的活性炭；其他原料制成的活性炭?jī)?yōu)選包括廢橡膠、廢塑料制成的活性炭。本發(fā)明優(yōu)選使用以椰殼材質(zhì)為來源的活性炭，其強(qiáng)度較高、吸附性能好，更優(yōu)選為以椰殼材質(zhì)為來源的醫(yī)用活性炭。在本發(fā)明中，所述活性炭的比表面積優(yōu)選不低于500m2/g，更優(yōu)選不低于1000m2/g?；钚蕴靠梢愿咝У奈剿械挠袡C(jī)物、尤其是醫(yī)用活性炭，作為用過國(guó)家相關(guān)藥品監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，雜質(zhì)含量低，表面積更大，吸附效果也更好，并且選用醫(yī)用活性炭可以保證過濾介質(zhì)直接用于飲用水的處理。
[0025]在本發(fā)明中，分子篩粉通過對(duì)物質(zhì)的范德華力的物理吸附，其晶孔內(nèi)部有很強(qiáng)的極性和庫(kù)倫場(chǎng)，對(duì)極性分子和不飽和分子表現(xiàn)出強(qiáng)烈的吸附能力。并且分子篩的孔徑分布非常均一，只有分子直徑小于孔穴直徑的物質(zhì)才可能進(jìn)入分子篩晶穴內(nèi)部。本發(fā)明對(duì)于分子篩的種類和來源并無限制，優(yōu)選為市售，商品分子篩常用前綴數(shù)碼將晶體結(jié)構(gòu)不同的分子篩加以分類，如3A型、4A型、5A型分子篩。4A型即表中A類，孔徑4Å。含Na+的A型分子篩記作Na-A，若其中Na+被K+置換，孔徑約為3Å ;，即為3A型分子篩；如Na-A中有1/3以上的Na+被Ca2+置換，孔徑約為5Å ;，即為5A型分子篩等。本發(fā)明優(yōu)選為13X分子篩。
[0026]本發(fā)明所述發(fā)孔劑是一類易分解產(chǎn)生大量氣體而引起發(fā)孔作用的物質(zhì)，其中偶氮類化合物、碳酸氫鈉、碳酸氫銨、碳酸銨、磺酰腈類化合物、草酸等是其典型的代表。作為優(yōu)選，發(fā)孔劑為偶氮二甲酰胺、食品級(jí)碳酸氫銨、草酸中的至少一種。其中，食品級(jí)碳酸氫銨也稱食用級(jí)碳酸氫銨，與工業(yè)級(jí)碳酸氫銨相區(qū)別。雖然工業(yè)級(jí)碳酸氫銨也有發(fā)孔的作用，但是它可能會(huì)含有對(duì)健康有害的雜質(zhì)，不宜用作飲用水過濾介質(zhì)的生產(chǎn)原料。
[0027]在本發(fā)明中，通過上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的相互配合和相互作用，共同使得對(duì)于飲用水中萘普生的去除率高，效果好。
[0028]在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括蒙脫石粉，所述蒙脫石粉與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為80?150:100?300:50?150:50?150:50?100，更優(yōu)選為90?130:150?250:70?130:70?130:600?90。優(yōu)選使用經(jīng)酸活化的蒙脫石粉，酸活化方法為:將蒙脫石粉碎，用濃度為5wt%?IOwt %的鹽酸或硫酸浸潰處理8?15小時(shí)，經(jīng)碳酸鈉或苛性堿中和后洗滌，然后烘干，粉碎至所需要的粒度。本發(fā)明優(yōu)選蒙脫石粉的粒徑為61 μ m?89 μ m。
[0029]在本發(fā)明中，所述蒙脫石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的相互配合和相互作用，能顯著提高飲用水中的萘普生的去除率，效果更好。
[0030]在本發(fā)明中，優(yōu)選還包括凹凸棒石粉，所述凹凸棒石與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比優(yōu)選為100?150:100?300:50?150:50?150:50 ?100，更優(yōu)選為 110 ?140:150 ?250:70 ?130:70 ?130:600 ?90。
[0031]在本發(fā)明中，所述凹凸棒石為單斜晶系，其理想化學(xué)式為為Mg5(H20)4[Si401Q]2 (OH)2，化學(xué)成分理論值為 Mg023.83%, Si0256.96%, H2019.21% ；自然界中的凹凸棒石常有Al3+、Fe3+等類質(zhì)同象置換，富含Al3+、Fe3+變種稱為鋁凹凸棒石和鐵凹凸棒石。如江蘇省盱眙縣龍王山產(chǎn)的鋁凹凸棒石的稱為為Mg012.10%, Si0258.38%,Α12039.5 %、CaO0.4 %、TiO20.56 %、MnO0.05 %、Fe203+Fe05.26 %、Na2Ol.1 %、K2Ol.24 %。在本發(fā)明中，優(yōu)選對(duì)凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化。酸活化的方法優(yōu)選包括硫酸法、鹽酸法、硫酸-鹽酸混合法。本發(fā)明優(yōu)選使用鹽酸活化改性的凹凸棒石粉，更優(yōu)選使用申請(qǐng)?zhí)枮?0105849.1的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種凹凸棒石粉的酸浸泡活化工藝，包括將小塊的體積月0.5?IOOcm3的凹凸棒石粉粘土原礦，用濃度為I?15wt%的無機(jī)酸溶液(如硫酸、鹽酸溶液等)浸泡2~100小時(shí)，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在280°C~350°C下活化30~50分鐘，粉碎成50 μ m~100 μ m的脫色力為250 ±5的活性凹凸棒石粉。
[0032]在本發(fā)明中，優(yōu)選的，凹凸棒石粉經(jīng)過酸活化處理后的粒徑為74 μ m~104 μ m，更優(yōu)選為80 μ m~100 μ m。
[0033]在本發(fā)明中，所述凹凸棒石粉和上述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的相互配合和相互作用，能顯著提高飲用水中的萘普生的去除率，效果好。并且實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，凹凸棒石粉和蒙脫石粉和上述其余物質(zhì)的相互作用也可以提高飲用水中萘普生的去除率。
[0034]在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的來源和純度沒有特殊限制，優(yōu)選為市售。
[0035]本發(fā)明對(duì)于上述制備方法中步驟a)中所用的幾種原料進(jìn)行了較為詳盡的描述，在這幾種原料的協(xié)同加合作用下，水中的萘普生可以被充分吸附。
[0036]在本發(fā)明中，對(duì)于上述原料的混合沒有任何限制，可以為任何不會(huì)顯著改變粉體粒徑和粒度分布的低剪切混合器或攪拌器，優(yōu)選可以為鈍的葉輪葉片的攪拌器、滾筒式混合器、螺旋式攪拌器等。對(duì)于上述混合器和攪拌器的轉(zhuǎn)速要視混合器的類型而定，對(duì)此不進(jìn)行限制，優(yōu)選為避免揚(yáng)起粉塵。
[0037]將上述原料混合后，將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
[0038]具體為，將混合后的粉體填裝入預(yù)先設(shè)計(jì)好的模具中，通過加壓將其壓實(shí)，壓力優(yōu)選不大于2MPa,更優(yōu)選為0.5~1.5MPa,且與所用模具的材質(zhì)相適應(yīng)；模具可以由招、鑄鐵、鋼或任何適當(dāng)?shù)哪艹惺芟鄳?yīng)壓力和溫度的材料制造。可以在模具內(nèi)表面涂敷脫模劑，可選用硅氧烷油或任何其他的幾乎不會(huì)吸附到過濾介質(zhì)上的市售脫模劑，也可以使用脫模紙。燒結(jié)溫度為200°C~300°C，燒結(jié)時(shí)間為120分鐘~150分鐘，燒結(jié)后冷卻至40°C~60°C脫模。在此制作過程中，在發(fā)明人很多次的試驗(yàn)之后，得出在燒結(jié)溫度范圍在200°C~300°C內(nèi)制作出的過濾介質(zhì)，過濾效果更好。
[0039]本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案:一種由上述過濾介質(zhì)構(gòu)成的去除飲用水中萘普生的濾芯。
[0040]本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案:一種凈水裝置，包括上述的過濾介質(zhì)或者濾芯。[0041 ] 本發(fā)明還提供了一種包括上述凈水裝置的飲水機(jī)。
[0042]本發(fā)明在上述原料的協(xié)同作用下，制備得到的過濾介質(zhì)對(duì)水中萘普生的去除率高，方法簡(jiǎn)單，適用于受其污染的飲用水，免除萘普生對(duì)人體產(chǎn)生的傷害，使用簡(jiǎn)便，成本低，另外由于使用的是濾芯，不是粉體，所以無需后續(xù)處理，適合家庭終端飲水處理。經(jīng)檢測(cè)該過濾介質(zhì)對(duì)飲用水中萘普生的去除率在96.0%以上。
[0043]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0044]實(shí)施例1
[0045](I)稱取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0046](2)稱取醫(yī)用活性炭粉50g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g ；
[0047](3)稱取13X分子篩粉50g ；
[0048](4)稱取發(fā)孔劑50g ；[0049](5)將上述四種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0050](6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結(jié)120分鐘；
[0051](7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0052]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0053]實(shí)施例2
[0054](I)稱取超聞分子量聚乙烯粉200g,所述超聞分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1II型產(chǎn)品，其分子量為350萬；
[0055](2)稱取醫(yī)用活性炭粉100g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1500m2/g ；
[0056](3)稱取13X分子篩粉IOOg ；
[0057](4)稱取發(fā)孔劑75g ；
[0058](5)將上述四種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0059](6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.6MPa的液壓壓力下壓制，在280°C溫度下燒結(jié)130分鐘；
[0060](7)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0061]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0062]實(shí)施例3
[0063](I)稱取超聞分子量聚乙烯粉300g,所述超聞分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1V型產(chǎn)品，其分子量為450萬；
[0064](2)稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g ；
[0065](3)稱取13X分子篩粉150g ；
[0066](4)稱取發(fā)孔劑IOOg ；
[0067](5)將上述四種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0068](6)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫度下燒結(jié)150分鐘；
[0069](7)自然冷卻至40°C然后用脫膜紙脫模，即得濾芯。
[0070]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0071]實(shí)施例4
[0072](I)稱取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1V型產(chǎn)品，其分子量為450萬；
[0073](2)稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g ；
[0074](3)稱取13X分子篩粉150g ；
[0075](4)稱取發(fā)孔劑IOOg ；
[0076](5)稱取蒙脫石粉120g ；
[0077](6)將上述五種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0078](7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫度下燒結(jié)150分鐘；
[0079](8)自然冷卻至50°C然后用脫膜紙脫模，即得濾芯。
[0080]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。[0081]實(shí)施例5
[0082](I)稱取超高分子量聚乙烯粉300g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1V型產(chǎn)品，其分子量為450萬；
[0083](2)稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g ；
[0084](3)稱取13X分子篩粉150g ；
[0085](4)稱取發(fā)孔劑IOOg ；
[0086](5)稱取凹凸棒石粉120g，用濃度為IOwt%的鹽酸浸潰處理15小時(shí)，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在300°C活化40分鐘，粉碎成100 μ m的脫色力為250的活性凹凸棒石粉；
[0087](6)將上述五種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0088](7)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫度下燒結(jié)150分鐘；
[0089](8)自然冷卻至50°C然后用脫膜紙脫模，即得濾芯。
[0090]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0091]實(shí)施例6
[0092](I)稱取超聞分子量聚乙烯粉300g,所述超聞分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1V型產(chǎn)品，其分子量為450萬；
[0093](2)稱取醫(yī)用活性炭粉150g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為1200m2/g ；
[0094](3)稱取13X分子篩粉150g ；
[0095](4)稱取發(fā)孔劑IOOg ；
[0096](5)稱取凹凸棒石粉120g，用濃度為IOwt%的鹽酸浸潰處理15小時(shí)，過濾擠壓成片，用轉(zhuǎn)筒干燥器在300°C活化40分鐘，粉碎成100 μ m的脫色力為250的活性凹凸棒石粉；
[0097](6)稱取蒙脫石粉120g ；
[0098](7)將上述六種粉末放入螺旋式攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0099](8)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.9MPa的液壓壓力下壓制，在220°C溫度下燒結(jié)150分鐘；
[0100](9)自然冷卻至50°C然后用脫膜紙脫模，即得濾芯。
[0101]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0102]比較例I
[0103](I)稱取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0104](2)稱取13X分子篩粉50g ；
[0105](3)稱取發(fā)孔劑50g;
[0106](4)將上述三種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0107](5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結(jié)120分鐘；
[0108](6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0109]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0110]比較例2
[0111](I)稱取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0112](2)稱取醫(yī)用活性炭粉50g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g ；
[0113]⑶稱取發(fā)孔劑50g;
[0114](4)將上述三種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0115](5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結(jié)120分鐘；
[0116](6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0117]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0118]比較例3
[0119](I)稱取超高分子量聚乙烯粉100g，所述超高分子量聚乙烯為北京東方石油化工有限公司助劑二廠的M-1型產(chǎn)品，其分子量為150萬；
[0120](2)稱取醫(yī)用活性炭粉50g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g ；
[0121](3)稱取13X分子篩粉50g ；
[0122](4)將上述三種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0123](5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結(jié)120分鐘；
[0124](6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0125]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0126]比較例4
[0127](I)稱取醫(yī)用活性炭粉50g，所述醫(yī)用活性炭的比表面積為800m2/g ；
[0128](2)稱取13X分子篩粉50g ；
[0129]⑶稱取發(fā)孔劑50g;
[0130](4)將上述三種粉末放入機(jī)械攪拌器中攪拌10分鐘混合均勻；
[0131](5)將混合后的粉末裝填入管狀模具中，在0.7MPa的液壓壓力下壓制，在260°C溫度下燒結(jié)120分鐘；
[0132](6)自然冷卻至50°C然后用硅氧烷鈾脫模劑脫模，即得濾芯。
[0133]制備的濾芯的直徑為50mm,長(zhǎng)度為200mm。
[0134]實(shí)施例7
[0135]取實(shí)施例1?6以及比較例I?4所得的濾芯，內(nèi)襯兩層無紡布，外包兩層無紡布，再在外層裹上聚丙烯多孔網(wǎng)，濾芯兩端粘接上連接端蓋，放置于不銹鋼或塑料殼體內(nèi)，用于處理飲用水，經(jīng)檢測(cè)，該結(jié)構(gòu)濾芯對(duì)飲用水中的萘普生的去除效果好。如表I所示，為采用實(shí)施I?6以及比較例I?4提供的濾芯對(duì)飲用水處理前后的萘普生的含量。
[0136]表I使用濾芯處理前后水中的萘普生含量，單位:μ g/L
[0137]
【權(quán)利要求】
1.一種去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: a)將超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑混合，得到混合物，所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100~300:50~150:50~150:50 ~100 ； b)將步驟a)所得的混合物在模具中壓制、燒結(jié)、冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括蒙脫石粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述蒙脫石粉與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為80~150:100~300:50~150:50~150:50 ~100。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，還包括凹凸棒石粉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述凹凸棒石與所述超高分子量聚乙烯粉、活性炭粉、分子篩粉、發(fā)孔劑的重量比為100~150:100~300:50~150:50~150:50 ~100。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的制備方法得到的用于去除飲用水中萘普生的過濾介質(zhì)。
7.一種濾芯,其特征在于，由權(quán)利要求6所述的過濾介質(zhì)構(gòu)成。
8.一種凈水裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求6所述的過濾介質(zhì)或者權(quán)利要求7所述的濾芯。
9.一種飲水機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求8所述的凈水裝置。
【文檔編號(hào)】C02F1/28GK104014318SQ201410232266
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】潘峰, 欒仁堂 申請(qǐng)人:潘峰