一種廢酸凈化裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢酸凈化裝置及工藝，涉及化工【技術(shù)領(lǐng)域】，該裝置包括硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置、廢氣回收系統(tǒng)裝置和污泥處理系統(tǒng)裝置，硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置包括設(shè)有硫化鈉藥槽進口的硫化鈉加藥槽、至少一級硫化裝置，硫化裝置均設(shè)攪拌槽加藥口、槽出氣口和外加藥品加入口，槽出氣口、氣液分離裝置的氣體出口均與廢氣回收系統(tǒng)裝置連通，過濾裝置與污泥處理系統(tǒng)裝置連通，廢氣回收系統(tǒng)裝置包括至少一級廢氣反應(yīng)裝置，廢氣反應(yīng)裝置均設(shè)堿液槽，堿液槽均設(shè)堿液入口和反應(yīng)液出口，堿液槽的反應(yīng)液出口還與硫化鈉加藥槽連通，硫化鈉加藥槽與各級攪拌槽連通，采用該裝置進行廢酸凈化。本發(fā)明在廢酸處理中廢氣回收利用率高，減少了污染環(huán)境和資源浪費。
【專利說明】一種廢酸凈化裝置及工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種廢酸凈化裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉煙氣制硫酸、硫鐵礦制硫酸凈化工段會產(chǎn)生大量的廢酸，電鍍、鋼廠酸洗、廢舊電池等行業(yè)中也會產(chǎn)生大量廢酸?，F(xiàn)有的凈化設(shè)備雖然有改進，但仍存在如下不足之處:
(I)現(xiàn)有的凈化設(shè)備僅將這些廢酸用石灰中和，沒有廢氣處理裝置，廢氣回收利用率不高，廢物回收裝置也只是將產(chǎn)生的大量含有砷及重金屬形成固廢石膏渣，難以處理，污染環(huán)境，而且大部分廢酸被中和，浪費資源。
[0003](2)在使用現(xiàn)有的設(shè)備凈化廢酸的過程中，需要耗費大量的硫化鈉。
[0004]現(xiàn)有的廢酸處理工藝是將廢酸用石灰中和，在中和過程中，將產(chǎn)生大量的含有砷及重金屬的固廢石膏渣，難以處理，污染環(huán)境，而且大部分廢酸被中和，浪費資源。
[0005]另一種廢酸處理工藝是采用硫化處理，在硫化處理過程中，硫化鈉與稀酸反應(yīng)生成大量的硫化氫氣體，硫化氫氣體為有毒有害氣體，硫化氫氣體的溢出會出現(xiàn)環(huán)境污染等問題。此外，為使廢酸達(dá)標(biāo)，需耗費大量的硫化鈉。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種廢酸凈化裝置及工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢酸處理過程中廢氣回收利用率不高、污染環(huán)境、浪費資源的不足。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種廢酸凈化裝置，包括硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置、廢氣回收系統(tǒng)裝置和污泥處理系統(tǒng)裝置；所述硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置包括硫化鈉加藥槽、硫化鈉加藥泵、清液槽單級硫化裝置或多級硫化裝置，單級硫化裝置包括順次連通的攪拌槽、原液泵、氣液分離裝置和過濾裝置，多個單級硫化裝置順次連通形成多級硫化裝置；
所述硫化鈉加藥槽開有硫化鈉藥槽進口和硫化鈉藥槽出藥口，所述攪拌槽開有酸液進口、攪拌槽加藥口和槽出氣口，攪拌槽的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器，硫化鈉藥槽出藥口通過硫化鈉加藥泵與每一個攪拌槽加藥口連通，硫化鈉加藥泵的出口與每一個攪拌槽加藥口對應(yīng)設(shè)置有第一多通管連通，第一多通管與每一個攪拌槽加藥口連通的部分開有硫化添加劑加入口，與硫化添加劑加入口對應(yīng)設(shè)置硫化添加劑加入口蓋；所述過濾裝置均開有過濾液體出口和過濾泥出口，過濾泥出口均與污泥處理系統(tǒng)裝置連通；按連接順序，最后一個過濾液體出口與清液槽連通，其余的過濾液體出口與下一級硫化反應(yīng)裝置的攪拌槽的酸液進口連通；
所述攪拌槽的槽出氣口、氣液分離裝置的氣體出口均與廢氣回收系統(tǒng)裝置的進口連通，所述廢氣回收系統(tǒng)裝置包括至少一級廢氣反應(yīng)裝置，廢氣反應(yīng)裝置開有廢氣入口、廢氣出口、噴液加入口和反應(yīng)液出口，若廢氣回收系統(tǒng)裝置包括多級廢氣反應(yīng)裝置，則從第一級廢氣反應(yīng)裝置開始，前一級廢氣反應(yīng)裝置的廢氣出口順次與下一級廢氣反應(yīng)裝置的廢氣入口連通，最后一級廢氣反應(yīng)裝置的廢氣出口與大氣連通，第一級廢氣反應(yīng)裝置的廢氣入口為廢氣回收系統(tǒng)的進口；
所述廢氣反應(yīng)裝置均對應(yīng)設(shè)置有一個堿液槽，堿液槽均開有反應(yīng)液回收口、堿加入口和堿液槽出口，堿液槽的反應(yīng)液回收口均與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置的反應(yīng)液出口連通，堿液槽與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置之間均設(shè)置有堿液泵,堿液泵均包括第一出口和第二出口，堿液槽的反應(yīng)液回收口均通過堿液泵與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置的噴液加入口連通，堿液泵的第一出口與廢氣反應(yīng)裝置的噴液加入口連通，堿液槽均還設(shè)置有供堿裝置，供堿裝置通過堿加入口與堿液槽連通，與第一級廢氣反應(yīng)裝置連通的堿液槽為一級堿液槽，與一級堿液槽連通的堿液泵為一級堿液泵，一級堿液槽的堿液槽出口通過一級堿液泵與硫化鈉藥槽進口連通，一級堿液泵的第二出口與硫化鈉藥槽進口連通，其余的堿液槽出口均通過對應(yīng)的堿液泵與一級堿液槽的堿加入口連通，其余的堿液泵的第二出口與一級堿液槽的堿加入口連通。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口連通。
[0008]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述廢氣反應(yīng)裝置為兩級。
[0009]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述攪拌槽還開有酸液出口，酸液出口均通過原液泵與氣液分離裝置的進口連通，氣液分離裝置的液體出口與過濾裝置的進口連通。 [0010]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述多級硫化裝置為二級硫化裝置、三級硫化裝置或四級硫化裝置。
[0011]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述過濾裝置設(shè)置有過濾器。
[0012]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述過濾器為FBL過濾器中的一種。
[0013]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述污泥處理系統(tǒng)裝置包括污泥槽和壓濾裝置，污泥槽開有污泥槽入口和污泥槽出口，污泥槽入口與過濾泥出口連通，污泥槽出口通過壓濾泵與壓濾裝置的進口連通，壓濾裝置的濾液出口與攪拌槽的酸液進口連通。
[0014]在上述方案的基礎(chǔ)上，所述壓濾裝置為板框壓濾機。
[0015]一種廢酸凈化工藝，包括以下步驟:
A、將廢酸原液通過一級攪拌槽的酸液入口引入硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置，開啟一級攪拌槽內(nèi)部的攪拌器，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向廢酸原液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
Na2S + HAsO2 + H2SO4 — As2S3 I + Na2SO4 + H2O
Pb2+ + S2- — PbS I
Hg2+ + S2- — HgS I
Cd 2+ + S2- — CdS I
Na2S + H2SO4 — H2S i + Na2SO4
B、啟動引風(fēng)機，在負(fù)壓條件下，將一級攪拌槽內(nèi)反應(yīng)生成的氣體通過槽出氣口引入廢氣回收處理系統(tǒng)，啟動一級供堿裝置和二級供堿裝置，一級供堿裝置和二級供堿裝置的內(nèi)部均裝有濃度為10%的氫氧化鈉溶液，一級供堿裝置將氫氧化鈉溶液加入至一級堿液槽，二級供堿裝置將氫氧化鈉溶液加入二級堿液槽，一級供堿裝置開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入一級堿液槽，二級供堿裝置開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入二級堿液槽；開啟一級堿液泵和二級堿液泵，一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進一步導(dǎo)入至一級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的噴淋裝置的內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在一級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，二級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進一步導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的噴淋裝置內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部；
一級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體生成含有硫化鈉的一級混合物，一級混合物通過反應(yīng)液出口流入一級堿液槽的內(nèi)部，一級混合物通過一級堿液泵導(dǎo)入噴淋裝置，與一級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的硫化氫氣體反應(yīng)；
未參與反應(yīng)的硫化氫氣體穿過一級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的噴淋裝置，從一級廢氣反應(yīng)裝置的廢氣出口穿出一級廢氣反應(yīng)裝置，通過二級廢氣反應(yīng)裝置廢氣入口進入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體與氫氧化鈉生成含有硫化鈉的二級混合物，二級混合物通過二級廢氣反應(yīng)裝置的反應(yīng)液出口流入二級堿液槽的內(nèi)部，二級混合物一部分通過一級堿液泵導(dǎo)入噴淋裝置，同時，二級混合物的剩余部分通過一級堿液泵導(dǎo)入一級堿液槽的內(nèi)部，被導(dǎo)入一級堿液槽內(nèi)部的二級混合物混合入一級混合物，再通過一級堿液泵導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進行循環(huán)反應(yīng)；
從開啟一級攪拌槽內(nèi)的攪拌器開始計時，0.5小時后，關(guān)閉一級堿液泵的第一出口，打開一級堿液泵的第二出口，通過一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽，將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽后，關(guān)閉一級堿液泵的第二出口，打開一級堿液泵的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵，將硫化鈉加藥槽內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口導(dǎo)入每一級攪拌槽；
C、待一級攪拌槽內(nèi)部的廢酸原液進行I小時硫化反應(yīng)后，形成一級反應(yīng)物；開啟一級原液泵，將一級反應(yīng)物泵入一級氣液分離裝置，將從一級氣液分離裝置分離出的氣體引入一級氣液分離裝置的內(nèi)部，將從一級氣液分離裝置分離出的一級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器的一級過濾裝置；一級分離液通過過濾器過濾形成第一級上清液和第一級泥漿，將第一級泥漿導(dǎo)入泥漿槽，將第一級上清液導(dǎo)入二級攪拌槽的內(nèi)部；
從開啟一級攪拌槽內(nèi)的攪拌器開始計時，I小時后，關(guān)閉一級堿液泵的第一出口，打開一級堿液泵的第二出口，通過一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽，將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽后，關(guān)閉一級堿液泵的第二出口，打開一級堿液泵的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵，將硫化鈉加藥槽內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口導(dǎo)入每一級攪拌槽； D、攪拌二級攪拌槽內(nèi)部的第一級上清液，同時，向第一級上清液中加入硫化鈉，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第一級上清液中加入硫化鈉,硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第二級反應(yīng)物；通過第二原液泵將第二級反應(yīng)物抽入二級氣液分離裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器的二級過濾裝置；二級分離液通過過濾器過濾形成第二級上清液和第二級泥漿，將第二級泥漿導(dǎo)入泥漿槽，若硫化裝置為二級硫化裝置，則將第二級上清液導(dǎo)入清液槽，然后按照步驟G進行操作，否則將第二級上清液導(dǎo)入三級攪拌槽，按照步驟E進行操作；
關(guān)閉一級堿液泵的第一出口，打開一級堿液泵的第二出口，通過一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽，將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽后，關(guān)閉一級堿液泵的第二出口，打開一級堿液泵的第一出口，將硫化鈉加藥槽內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口導(dǎo)入每一級攪拌槽；
E、攪拌三級攪拌槽內(nèi)部的第二級上清液，同時，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第二級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第三級反應(yīng)物；通過第三原液泵將第三級反應(yīng)物抽入三級氣液分離裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的三級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器的三級過濾裝置；三級分離液通過過濾器過濾形成第三級上清液和第三級泥漿，若硫化裝置為三級硫化裝置，則將第三級上清液導(dǎo)入清液槽，然后按照步驟G進行操作，否則將第三級上清液導(dǎo)入四級攪拌槽，按照步驟F進行操作；
關(guān)閉一級堿液泵的第二出口，打開一級堿液泵的第一出口，通過一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽，將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽后，關(guān)閉一級堿液泵的第二出口，打開一級堿液泵的第一出口，將硫化鈉加藥槽內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口導(dǎo)入每一級攪拌槽；
F、攪拌四級攪拌槽內(nèi)部的第三級上清液，同時，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第三級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第四級反應(yīng)物；通過第四原液泵將第四級反應(yīng)物抽入四級氣液分離裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級分離液導(dǎo)入設(shè)置 有過濾器的四級過濾裝置；四級分離液通過過濾器過濾形成第四級上清液和第四級泥漿，將第四級泥漿導(dǎo)入泥漿槽；則將第二級上清液導(dǎo)入清液槽；
關(guān)閉一級堿液泵的第一出口，打開一級堿液泵的第二出口，通過一級堿液泵將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽，將一級堿液槽內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽后，關(guān)閉一級堿液泵的第二出口 ；
G、將泥漿槽中的泥漿抽入壓濾裝置的內(nèi)部，通過壓濾裝置壓濾形成濾餅和濾液，將濾液導(dǎo)入一級攪拌槽進行對濾液進行硫化反應(yīng)，將濾餅包裝放置。
[0016]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)廢氣反應(yīng)裝置均對應(yīng)設(shè)置有一個堿液槽，堿液槽均開有反應(yīng)液回收口、堿加入口和堿液槽出口，堿液槽的反應(yīng)液回收口均與對應(yīng)廢氣反應(yīng)裝置的反應(yīng)液出口連通，堿液槽與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置之間均設(shè)置有堿液泵，堿液槽的反應(yīng)液回收口均通過堿液泵與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置的噴液加入口連通，堿液槽均還設(shè)置有供堿裝置，供堿裝置通過堿加入口與堿液槽連通。借助堿液槽，與硫化氫未反應(yīng)完的藥品通過堿液槽和堿液泵進行多次循環(huán)反應(yīng)，不僅廢氣得到了充分的回收利用，而且減少了資源浪費。
[0017](2)與第一個廢氣反應(yīng)裝置連通的堿液槽為第一個堿液槽，第一個堿液槽的堿液槽出口通過堿液泵與硫化鈉藥槽進口連通，其余的堿液槽出口均通過對應(yīng)的堿液泵與第一個堿液槽藥品加入口連通。第一堿液槽和抽藥裝置將與廢氣反應(yīng)生成的產(chǎn)物作為處理廢酸的藥品導(dǎo)入硫化鈉加藥槽，合理回收利用了廢氣硫化氫，不僅保護了環(huán)境，而且節(jié)約了資源。[0018](3)廢氣反應(yīng)裝置為兩個，硫化裝置為二組、三組或四組，形多次凈化，進一步增強了凈化效果，進一步保護了環(huán)境。
[0019](4)污泥處理系統(tǒng)裝置包括污泥槽和壓濾裝置，將過濾裝置中過濾出的含有砷及重金屬廢物壓濾成濾餅，包裝起來，增加了副產(chǎn)品的價值，也減少了固體廢物對環(huán)境我污染。
[0020](5)通過廢酸凈化工藝，去除了廢酸中砷及重金屬雜質(zhì)，得到純凈的稀酸，回收了資源。
[0021](6)將廢酸凈化過程中產(chǎn)生的硫化氫尾氣進行回收利用，硫化氫回收吸收系統(tǒng)更為完善，硫化氫氣體的回收率高；將回收的硫化氫用于制備硫化鈉，制備的硫化鈉作為硫化處理的原料，節(jié)省了原料。
[0022]( 7 )和普通的硫化處理相比，將回收的硫化氫用于制備硫化鈉，減少了一次性加入硫化鈉的加入量，比普通硫化處理節(jié)省了的硫化鈉用量。
[0023](8)通過對砷及重金屬進行回收并形成濾餅，濾餅中的砷及重金屬純度很高，能夠回收利用，提高了副產(chǎn)品的附加值。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附 圖。
[0025]圖1為本發(fā)明中廢酸凈化裝置及工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:1_ 一級廢氣反應(yīng)裝置，2-廢氣出口，3-噴液加入口，4-二級供堿裝置，5-堿加入口，6-硫化鈉加藥槽，7-硫化鈉藥槽進口，8-廢氣入口，9-反應(yīng)液出口，10- 一級堿液槽，11- 一級堿液泵，12-反應(yīng)液回收口，13-堿液槽出口，14-硫化鈉藥槽出藥口，15-硫化鈉加藥泵，16-酸液進口，17-攪拌槽加藥口，18- 一級氣液分離裝置，19-過濾液體出口，20-過濾器，21-清液槽進口，22- 一級攪拌槽，23-酸液出口，24- 一級原液泵，25- 一級過濾裝置，26-過濾泥出口，27-清液槽，28-清液泵，29-污泥槽入口，30-污泥槽，31-污泥槽出口，32-壓濾裝置。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028]本發(fā)明提供一種廢酸凈化裝置，包括硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置、廢氣回收系統(tǒng)裝置和污泥處理系統(tǒng)裝置。
[0029]參見圖1所示，一種廢酸凈化裝置，包括硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置、廢氣回收系統(tǒng)裝置和污泥處理系統(tǒng)裝置；硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置包括硫化鈉加藥槽6、硫化鈉加藥泵15、清液槽27單級硫化裝置或多級硫化裝置，單級硫化裝置包括順次連通的攪拌槽22、原液泵24、氣液分離裝置18和過濾裝置25，過濾裝置25設(shè)置有過濾器20。多個單級硫化裝置順次連通形成多級硫化裝置，本發(fā)明中的多級硫化裝置為二級硫化裝置、三級硫化裝置或四級硫化裝置。
[0030]硫化鈉加藥槽6開有硫化鈉藥槽進口 7和硫化鈉藥槽出藥口 14，攪拌槽22開有酸液進口 16、攪拌槽加藥口 17和槽出氣口，攪拌槽22的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器，硫化鈉藥槽出藥口 14通過硫化鈉加藥泵15與每一個攪拌槽加藥口 17連通，硫化鈉加藥泵15的出口與每一個攪拌槽加藥口 17對應(yīng)設(shè)置有第一多通管，第一多通管與每一個攪拌槽加藥口 17連通的部分開有硫化添加劑加入口，與硫化添加劑加入口對應(yīng)設(shè)置硫化添加劑加入口蓋；攪拌槽22還開有酸液出口 23，酸液出口 23均通過原液泵24與氣液分離裝置18的進口連通，氣液分離裝置18的液體出口與過濾裝置25的進口連通。
[0031]過濾裝置均開有過濾液體出口 19和過濾泥出口 26，過濾泥出口 26均與污泥處理系統(tǒng)裝置連通；按連接順序，最后一個過濾液體出口 19與清液槽27連通，其余的過濾液體出口 19與下一級硫化反應(yīng)裝置的攪拌槽22的酸液進口 16連通。
[0032]攪拌槽22的槽出氣口、氣液分離裝置18的氣體出口，均與廢氣回收系統(tǒng)裝置的進口通過第二多通管連通，第二多通管設(shè)置有風(fēng)機，第二多通管與槽出氣口、氣液分離裝置18的氣體出口、廢氣回收系統(tǒng)裝置的進口對應(yīng)設(shè)置。廢氣回收系統(tǒng)裝置包括至少一級廢氣反應(yīng)裝置I，廢氣反應(yīng)裝置I的內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置設(shè)置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口 3連通。廢氣反應(yīng)裝置I開有廢氣入口 8、廢氣出口 2、噴液加入口 3和反應(yīng)液出口 9，若廢氣回收系統(tǒng)裝置包括多級廢氣反應(yīng)裝置1，則從第一級廢氣反應(yīng)裝置I開始，前一級廢氣反應(yīng)裝置I的廢氣出口 2順次與下一級廢氣反應(yīng)裝置I的廢氣入口連通，最后一級廢氣反應(yīng)裝置I的廢氣出口 2與大氣連通，第一級廢氣反應(yīng)裝置I的廢氣入口為廢氣回收系統(tǒng)的進口。本發(fā)明實施例中的廢氣反應(yīng)裝置為兩級。
[0033]所述廢氣反應(yīng)裝置I均對應(yīng)設(shè)置有一個堿液槽10，堿液槽10均開有反應(yīng)液回收口12、堿加入口 5和堿液槽出口 13，堿液槽10的反應(yīng)液回收口 12均與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置I的反應(yīng)液出口 9連通，堿液槽10與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置I之間均設(shè)置有堿液泵11，堿液泵11均包括第一出口和第二出口，堿液槽4的反應(yīng)液回收口 12均通過堿液泵11與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置I的噴液加入口 3連通，堿液泵11的第一出口與廢氣反應(yīng)裝置I的噴液加入口3連通，堿液槽10均還設(shè)置有供堿裝置4，供堿裝置4通過堿加入口 5與堿液槽10連通，與第一級廢氣反應(yīng)裝置I連通的堿液槽10為一級堿液槽10,與一級堿液槽10連通的堿液泵11為一級堿液泵11，一級堿液槽10的堿液槽出口 13通過一級堿液泵11與硫化鈉藥槽進口 7連通，一級堿液泵11的第二出口與硫化鈉藥槽進口 7連通，其余的堿液槽出口 13均通過對應(yīng)的堿液泵11與一級堿液槽10的堿加入口 5連通，其余的堿液泵11的第二出口與一級堿液槽10的堿加入口 5連通。
[0034]污泥處理系統(tǒng)裝置包括污泥槽30和壓濾裝置32，污泥槽30開有污泥槽入口 29和污泥槽出口 31，污泥槽入口 29與過濾泥出口 26連通，污泥槽出口 31通過壓濾泵與壓濾裝置32的進口連通，壓濾裝置32的濾液出口與攪拌槽22的酸液進口 16連通。
[0035]本發(fā)明具體實施例中，廢氣反應(yīng)裝置為除害塔；氣液分離裝置18為氣液分離罐；過濾器20為濾袋過濾器、斜板沉降器、普通沉降池、濃密機和FBL過濾器中的一種；壓濾裝置32為板框壓濾機、污泥離心機、真空圓盤過濾機、真空帶式過濾機中的一種。
[0036]本發(fā)明中廢酸凈化裝置的工作原理和使用方法如下:從第一級硫化反應(yīng)裝置中的攪拌槽22的酸液進口 16，將廢酸原液加入到硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置；開啟風(fēng)機，開啟供堿裝置4，開啟每一個堿液泵11，從每一個攪拌槽22的攪拌槽加藥口 17，將硫化鈉和絮凝劑分別加入到每一個硫化添加劑入口中，分別蓋上硫化添加劑入口蓋。
[0037]待反應(yīng)達(dá)到預(yù)設(shè)反應(yīng)時間后，關(guān)閉攪拌槽22內(nèi)部的攪拌器；將第一級堿液泵11內(nèi)的液體抽入硫化鈉加藥槽6，打開原液泵24，進行氣液分離和過濾，得到的分離液體導(dǎo)入下一級的攪拌槽22。
[0038]開啟下一級的攪拌槽22的攪拌裝置，通過硫化添加劑入口向下一級加藥槽加入添加劑，打開硫化鈉加藥泵15，加完硫化鈉藥品后，關(guān)閉硫化鈉加藥泵15，反應(yīng)一定時間后，打開原液泵24進行氣液分離和過濾，得到的分離液體導(dǎo)入下一級的攪拌槽22，直至完成各級硫化反應(yīng)后，將最后一級得到的分離液體導(dǎo)入清液槽27。
[0039]開啟壓濾裝置32，將從壓濾裝置32中輸出好的壓濾物包裝好，以備使用或出售。
[0040]本發(fā)明提供一種廢酸凈化工藝，參照圖1所示，包括以下步驟:
51:將廢酸原液通過一級攪拌槽22的酸液入口 16引入硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置，開啟一級攪拌槽22內(nèi)部的攪拌器，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向廢酸原液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
Na2S + HAsO2 + H2SO4 — As2S3 I + Na2SO4 + H2O
Pb2+ + S2- — PbS I
Hg2+ + S2- — HgS I
Cd 2+ + S2- — CdS I
Na2S + H2SO4 — H2S i + Na2SO4
52:啟動引風(fēng)機，在負(fù)壓條件下，將一級攪拌槽10內(nèi)反應(yīng)生成的氣體通過槽出氣口引入廢氣回收處理系統(tǒng)，啟動一級供堿裝置和二級供堿裝置4，一級供堿裝置和二級供堿裝置4的內(nèi)部均裝有濃度為10%的氫氧化鈉溶液，一級供堿裝置將氫氧化鈉溶液加入至一級堿液槽10，二級供堿裝置4將氫氧化鈉溶液加入二級堿液槽，一級供堿裝置開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入一級堿液槽10，二級供堿裝置4開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入二級堿液槽。
[0041]開啟一級堿液泵11和二級堿液泵，一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置I的內(nèi)部，進一步導(dǎo)入至一級廢氣反應(yīng)裝置I內(nèi)部的噴淋裝置的內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在一級廢氣反應(yīng)裝置I的內(nèi)部，二級堿液泵將一級堿液槽10內(nèi)部的液體導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進一步導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的噴淋裝置內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部。
[0042]一級廢氣反應(yīng)裝置I內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體生成含有硫化鈉的一級混合物，一級混合物通過反應(yīng)液出口流入一級堿液槽10的內(nèi)部，一級混合物通過一級堿液泵11導(dǎo)入噴淋裝置，與一級廢氣反應(yīng)裝置I內(nèi)部的硫化氫氣體反應(yīng)。
[0043]未參與反應(yīng)的硫化氫氣體穿過一級廢氣反應(yīng)裝置I內(nèi)部的噴淋裝置，從一級廢氣反應(yīng)裝置I的廢氣 出口 2穿出一級廢氣反應(yīng)裝置1，通過二級廢氣反應(yīng)裝置廢氣入口進2入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體與氫氧化鈉生成含有硫化鈉的二級混合物，二級混合物通過二級廢氣反應(yīng)裝置的反應(yīng)液出口 9流入二級堿液槽的內(nèi)部，二級混合物一部分通過一級堿液泵11導(dǎo)入噴淋裝置，同時，二級混合物的剩余部分通過一級堿液泵11導(dǎo)入一級堿液槽10的內(nèi)部，被導(dǎo)入一級堿液槽10內(nèi)部的二級混合物混合入一級混合物，再通過一級堿液泵11導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進行循環(huán)反應(yīng)。
[0044]從開啟一級攪拌槽22內(nèi)的攪拌器開始計時，0.5小時后，關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵15，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0045]S3:待一級攪拌槽22內(nèi)部的廢酸原液進行I小時硫化反應(yīng)后，形成一級反應(yīng)物；開啟一級原液泵24，將一級反應(yīng)物泵入一級氣液分離裝置18，將從一級氣液分離裝置18分離出的氣體引入一級氣液分離裝置18的內(nèi)部，將從一級氣液分離裝置18分離出的一級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器7的一級過濾裝置25 級分離液通過過濾器20過濾形成第一級上清液和第一級泥漿，將第一級泥漿導(dǎo)入泥漿槽17，將第一級上清液導(dǎo)入二級攪拌槽的內(nèi)部。
[0046]從開啟一級攪拌槽22內(nèi)的攪拌器開始計時，I小時后，關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵15，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0047]S4:攪拌二級攪拌槽內(nèi)部的第一級上清液，同時，向第一級上清液中加入硫化鈉，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第一級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第二級反應(yīng)物；通過第二原液泵將第二級反應(yīng)物抽入二級氣液分離裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器20的二級過濾裝置；二級分離液通過過濾器20過濾形成第二級上清液和第二級泥漿，將第二級泥漿導(dǎo)入泥漿槽，若硫化裝置為二級硫化裝置，則將第二級上清液導(dǎo)入清液槽27，按照步驟G進行操作，否則將第二級上清液導(dǎo)入三級攪拌槽，按照步驟E進行操作。
[0048]關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0049]S5:攪拌三級攪拌槽內(nèi)部的第二級上清液，同時,打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第二級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第三級反應(yīng)物；通過第三原液泵將第三級反應(yīng)物抽入三級氣液分離裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的三級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器20的三級過濾裝置；三級分離液通過過濾器20過濾形成第三級上清液和第三級泥漿，若硫化裝置為三級硫化裝置，則將第三級上清液導(dǎo)入清液槽27，進入步驟G，否則將第三級上清液導(dǎo)入四級攪拌槽10，進入步驟F。
[0050]關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0051]S6:攪拌四級攪拌槽內(nèi)部的第三級上清液，同時,打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第三級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第四級反應(yīng)物；通過第四原液泵將第四級反應(yīng)物抽入四級氣液分離裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器20的四級過濾裝置；四級分離液通過過濾器20過濾形成第四級上清液和第四級泥漿，將第四級泥漿導(dǎo)入泥漿槽17 ;若硫化裝置為四級硫化裝置，則將第二級上清液導(dǎo)入清液槽27。
[0052]關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口。
[0053]S7:將泥漿槽17中的泥漿抽入壓濾裝置32的內(nèi)部，通過壓濾裝置32壓濾形成濾餅和濾液，將濾液導(dǎo)入一級攪拌槽22進行對濾液進行硫化反應(yīng)，將濾餅包裝放置。
[0054]本發(fā)明方法實施 例中，過濾器20為FBL過濾器，本發(fā)明方法實施例中的過濾裝置為氣液分離罐。
[0055]
具體實施例
[0056]實施例1
本實施例對甘肅金昌某銅冶煉煙氣制硫酸進行凈化，在凈化段會產(chǎn)生一部分污酸，原來該廠采用圓錐沉降槽處理這部分污酸，沉降后的污酸的用石灰中和處理。這樣會耗費大量的石灰，而且這部分硫酸資源被浪費。
[0057]該公司使用三級硫化反應(yīng)處理，三級過濾器過濾，稀酸處理過濾后指標(biāo)很好，大部分回用于凈化工段，少部分應(yīng)用于干吸工段配酸。其中廢酸原液為100公斤，砷及重金屬總質(zhì)量10.91公斤。
[0058]操作步驟如下:
將廢酸原液100公斤引入一級攪拌槽22，邊攪拌廢酸原液邊向廢酸原液中加入硫化鈉30.73公斤，同時開啟廢氣回收系統(tǒng)，開啟風(fēng)機，開啟一級堿液泵和二級堿液泵。
[0059]從開啟一級攪拌槽22內(nèi)的攪拌器開始計時，0.5小時后，關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵15，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0060]開啟第一原液泵24，泥漿導(dǎo)入泥漿槽30，上清液導(dǎo)入二級攪拌槽。
[0061]攪拌反應(yīng)I小時，通過一級堿液泵11將一級堿液槽內(nèi)的液體導(dǎo)入硫化鈉加藥槽，從開啟一級攪拌槽22內(nèi)的攪拌器開始計時，I小時后，關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵15，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0062]攪拌二級攪拌槽內(nèi)的上清液，同時，向上清液中加入硫化鈉30.73公斤，攪拌一小時后，開啟第二原液泵，泥漿導(dǎo)入泥漿槽30，上清液導(dǎo)入三級攪拌槽；
關(guān)閉一級堿液泵11的第一出口，打開一級堿液泵11的第二出口，通過一級堿液泵11將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6，將一級堿液槽10內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽6后，關(guān)閉一級堿液泵11的第二出口，打開一級堿液泵11的第一出口，將硫化鈉加藥槽6內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口 17導(dǎo)入每一級攪拌槽22。
[0063]攪拌三級攪拌槽內(nèi)的上清液，同時，向清液中加入硫化鈉30.73公斤，攪拌一小時后，開啟第三原液泵，泥漿導(dǎo)入泥漿槽30，上清液導(dǎo)入清液槽27。
[0064]開啟壓濾裝置32，壓濾出濾餅，將濾液導(dǎo)入一級攪拌槽22，對濾液進行硫化反應(yīng)。
[0065]運行結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種廢酸凈化裝置，包括硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置、廢氣回收系統(tǒng)裝置和污泥處理系統(tǒng)裝置；所述硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置包括硫化鈉加藥槽(6)、硫化鈉加藥泵(15)、清液槽(27)單級硫化裝置或多級硫化裝置，單級硫化裝置包括順次連通的攪拌槽(22)、原液泵(24)、氣液分離裝置(18)和過濾裝置(25)，多個單級硫化裝置順次連通形成多級硫化裝置； 所述硫化鈉加藥槽(6)開有硫化鈉藥槽進口(7)和硫化鈉藥槽出藥口(14)， 所述攪拌槽(22 )開有酸液進口( 16 )、攪拌槽加藥口( 17 )和槽出氣口，攪拌槽(22 )的內(nèi)部均設(shè)置有攪拌器，硫化鈉藥槽出藥口(14)通過硫化鈉加藥泵(15)與每一個攪拌槽加藥口(17)連通，硫化鈉加藥泵(15)的出口與每一個攪拌槽加藥口(17)對應(yīng)設(shè)置有第一多通管，第一多通管與每一個攪拌槽加藥口( 17)連通的部分開有硫化添加劑加入口，與硫化添加劑加入口對應(yīng)設(shè)置硫化添加劑加入口蓋；所述過濾裝置均開有過濾液體出口(19)和過濾泥出口(26)，過濾泥出口(26)均與污泥處理系統(tǒng)裝置連通；按連接順序，最后一個過濾液體出口(19)與清液槽(27)連通，其余的過濾液體出口(19)與下一級硫化反應(yīng)裝置的攪拌槽(22)的酸液進口(16)連通； 所述攪拌槽(22)的槽出氣口、氣液分離裝置(18)的氣體出口均與廢氣回收系統(tǒng)裝置的進口連通，所述廢氣回收系統(tǒng)裝置包括至少一級廢氣反應(yīng)裝置(I )，廢氣反應(yīng)裝置(I)開有廢氣入口(8)、廢氣出口(2)、噴液加入口(3)和反應(yīng)液出口(9)，若廢氣回收系統(tǒng)裝置包括多級廢氣反應(yīng)裝 置(1)，則從第一級廢氣反應(yīng)裝置(I)開始，前一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的廢氣出口( 2 )順次與下一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的廢氣入口連通，最后一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的廢氣出口(2)與大氣連通，第一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的廢氣入口為廢氣回收系統(tǒng)的進口 ； 其特征在于，所述廢氣反應(yīng)裝置(I)均對應(yīng)設(shè)置有一個堿液槽(10)，堿液槽(10)均開有反應(yīng)液回收口( 12)、堿加入口(5)和堿液槽出口( 13)，堿液槽(10)的反應(yīng)液回收口( 12)均與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置(I)的反應(yīng)液出口(9)連通，堿液槽(10)與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置(I)之間均設(shè)置有堿液泵(11)，堿液泵(11)均包括第一出口和第二出口，堿液槽(4 )的反應(yīng)液回收口( 12)均通過堿液泵(11)與對應(yīng)的廢氣反應(yīng)裝置(I)的噴液加入口(3)連通，堿液泵(11)的第一出口與廢氣反應(yīng)裝置(I)的噴液加入口( 3)連通，堿液槽(10)均還設(shè)置有供堿裝置(4),供堿裝置(4)通過堿加入口( 5 )與堿液槽(10 )連通,與第一級廢氣反應(yīng)裝置(I)連通的堿液槽(10)為一級堿液槽(10),與一級堿液槽(10)連通的堿液泵(11)為一級堿液泵(11)，一級堿液槽(10 )的堿液槽出口( 13 )通過一級堿液泵(11)與硫化鈉藥槽進口( 7 )連通，一級堿液泵(11)的第二出口與硫化鈉藥槽進口(7)連通，其余的堿液槽出口(13)均通過對應(yīng)的堿液泵(11)與一級堿液槽(10)的堿加入口(5)連通,其余的堿液泵(11)的第二出口與一級堿液槽(10)的堿加入口(5)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述廢氣反應(yīng)裝置(I)的內(nèi)部還設(shè)置有噴淋裝置，所述噴淋裝置設(shè)置有噴液入口，噴液入口與噴液加入口(3)連通。
3.如權(quán)利I所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述廢氣反應(yīng)裝置為兩級。
4.如權(quán)利I所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述攪拌槽(22)還開有酸液出口(23)，酸液出口(23)均通過原液泵(24)與氣液分離裝置(18)的進口連通，氣液分離裝置(18)的液體出口與過濾裝置(25)的進口連通。
5.如權(quán)利要求1所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述多級硫化裝置為二級硫化裝置、三級硫化裝置或四級硫化裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述過濾裝置(25)設(shè)置有過濾器(20)。
7.如權(quán)利要求6所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述過濾器(20)為FBL過濾器中的一種。
8.如權(quán)利要求1所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述污泥處理系統(tǒng)裝置包括污泥槽(30 )和壓濾裝置(32 )，污泥槽(30 )開有污泥槽入口( 29 )和污泥槽出口( 31)，污泥槽入口(29)與過濾泥出口(26)連通，污泥槽出口(31)通過壓濾泵與壓濾裝置(32)的進口連通，壓濾裝置(32)的濾液出口與攪拌槽(22)的酸液進口(16)連通。
9.如權(quán)利要求8所述的廢酸凈化裝置，其特征在于，所述壓濾裝置(32)為板框壓濾機。
10.一種廢酸凈化工藝，其特征在于，包括以下步驟: A、將廢酸原液通過一級攪拌槽(22)的酸液入口(16)引入硫化反應(yīng)系統(tǒng)裝置，開啟一級攪拌槽(22)內(nèi)部的攪拌器，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向廢酸原液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng):
Na2S + HAsO2 + H2SO4 — As2S3 I + Na2SO4 + H2O
Pb2+ + S2- — PbS I
Hg2+ + S2- — HgS I
Cd 2+ + S2- — CdS I
Na2S + H2SO4 — H2S i + Na2SO4 B、啟動引風(fēng)機，在負(fù)壓條件下，將一級攪拌槽(10)內(nèi)反應(yīng)生成的氣體通過槽出氣口引入廢氣回收處理系統(tǒng)，啟動一級供堿裝置和二級供堿裝置(4)，一級供堿裝置和二級供堿裝置(4)的內(nèi)部均裝有濃度為10%的氫氧化鈉溶液,一級供堿裝置將氫氧化鈉溶液加入至一級堿液槽(10), 二級供堿裝置(4)將氫氧化鈉溶液加入二級堿液槽，一級供堿裝置開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入一級堿液槽(10)，二級供堿裝置(4)開始按預(yù)設(shè)速度將氫氧化鈉溶液注入二級堿液槽； 開啟一級堿液泵(11)和二級堿液泵，一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的內(nèi)部，進一步導(dǎo)入至一級廢氣反應(yīng)裝置(I)內(nèi)部的噴淋裝置的內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的內(nèi)部，二級堿液泵將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部,進一步導(dǎo)入二級廢氣反應(yīng)裝置內(nèi)部的噴淋裝置內(nèi)部，通過噴淋裝置，氫氧化鈉溶液噴淋在二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部； 一級廢氣反應(yīng)裝置(I)內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體生成含有硫化鈉的一級混合物，一級混合物通過反應(yīng)液出口流入一級堿液槽(10)的內(nèi)部，一級混合物通過一級堿液泵(11)導(dǎo)入噴淋裝置，與一級廢氣反應(yīng)裝置(I)內(nèi)部的硫化氫氣體反應(yīng)； 未參與反應(yīng)的硫化氫氣體穿過一級廢氣反應(yīng)裝置(I)內(nèi)部的噴淋裝置，從一級廢氣反應(yīng)裝置(I)的廢氣出口(2)穿出一級廢氣反應(yīng)裝置(1)，通過二級廢氣反應(yīng)裝置廢氣入口(2)進入二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，二級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部的硫化氫氣體開始與氫氧化鈉溶液發(fā)生反應(yīng)，參與反應(yīng)的硫化氫氣體與氫氧化鈉生成含有硫化鈉的二級混合物，二級混合物通過二級廢氣反應(yīng)裝置的反應(yīng)液出口(9)流入二級堿液槽的內(nèi)部，二級混合物一部分通過一級堿液泵(11)導(dǎo)入噴淋裝置，同時，二級混合物的剩余部分通過一級堿液泵(11)導(dǎo)入一級堿液槽(10)的內(nèi)部，被導(dǎo)入一級堿液槽(10)內(nèi)部的二級混合物混合入一級混合物，再通過一級堿液泵(11)導(dǎo)入一級廢氣反應(yīng)裝置的內(nèi)部，進行循環(huán)反應(yīng)； 從開啟一級攪拌槽(22)內(nèi)的攪拌器開始計時，0.5小時后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第一出口，打開一級堿液泵(11)的第二出口，通過一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)，將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口，打開一級堿液泵(11)的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵(15)，將硫化鈉加藥槽(6)內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口(17)導(dǎo)入每一級攪拌槽(22)； C、待一級攪拌槽(22)內(nèi)部的廢酸原液進行I小時硫化反應(yīng)后，形成一級反應(yīng)物；開啟一級原液泵(24)，將一級反應(yīng)物泵入一級氣液分離裝置(18)，將從一級氣液分離裝置(18)分離出的氣體引入一級氣液分離裝置(18)的內(nèi)部，將從一級氣液分離裝置(18)分離出的一級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器(7)的一級過濾裝置(25);—級分離液通過過濾器(20)過濾形成第一級上清液和第一級泥漿，將第一級泥漿導(dǎo)入泥漿槽(17)，將第一級上清液導(dǎo)入二級攪拌槽的內(nèi)部； 從開啟一級攪拌槽(22)內(nèi)的攪拌器開始計時，I小時后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第一出口，打開一級堿液泵(11)的第二出口，通過一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10 )內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)，將一級堿液槽內(nèi)的(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口，打開一級堿液泵(11)的第一出口，開啟硫化鈉加藥泵(15)，將硫化鈉加藥槽(6)內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口(17)導(dǎo)入每一級攪拌槽(22)； D、攪拌二級攪拌槽 內(nèi)部的第一級上清液，同時，向第一級上清液中加入硫化鈉，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第一級上清液中加入硫化鈉,硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第二級反應(yīng)物；通過第二原液泵將第二級反應(yīng)物抽入二級氣液分離裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從二級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器(20)的二級過濾裝置；二級分離液通過過濾器(20)過濾形成第二級上清液和第二級泥漿，將第二級泥漿導(dǎo)入泥漿槽，若硫化裝置為二級硫化裝置，則將第二級上清液導(dǎo)入清液槽(27)，然后按照步驟G進行操作，否則將第二級上清液導(dǎo)入三級攪拌槽，按照步驟E進行操作； 關(guān)閉一級堿液泵(11)的第一出口，打開一級堿液泵(11)的第二出口，通過一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)，將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口，打開一級堿液泵(11)的第一出口，將硫化鈉加藥槽(6)內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口(17)導(dǎo)入每一級攪拌槽(22)； E、攪拌三級攪拌槽內(nèi)部的第二級上清液，同時，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第二級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第三級反應(yīng)物；通過第三原液泵將第三級反應(yīng)物抽入三級氣液分離裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的三級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從三級氣液分離裝置分離出的二級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器(20)的三級過濾裝置；三級分離液通過過濾器(20)過濾形成第三級上清液和第三級泥漿，若硫化裝置為三級硫化裝置，則將第三級上清液導(dǎo)入清液槽(27)，然后按照步驟G進行操作，否則將第三級上清液導(dǎo)入四級攪拌槽(10)，按照步驟F進行操作； 關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口，打開一級堿液泵(11)的第一出口，通過一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)，將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口，打開一級堿液泵(11)的第一出口，將硫化鈉加藥槽(6)內(nèi)部的液體通過每一個攪拌槽加藥口(17)導(dǎo)入每一級攪拌槽(22)； F、攪拌四級攪拌槽內(nèi)部的第三級上清液，同時，打開硫化添加劑加入口，邊攪拌廢酸原液邊向第三級上清液中加入硫化鈉，硫化鈉的加入量為廢酸中砷及重金屬總質(zhì)量的3倍，攪拌I小時，形成第四級反應(yīng)物；通過第四原液泵將第四級反應(yīng)物抽入四級氣液分離裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級廢氣導(dǎo)入廢氣反應(yīng)裝置，將從四級氣液分離裝置分離出的四級分離液導(dǎo)入設(shè)置有過濾器(20)的四級過濾裝置；四級分離液通過過濾器(20)過濾形成第四級上清液和第四級泥漿，將第四級泥漿導(dǎo)入泥漿槽(17);將第二級上清液導(dǎo)入清液槽(27)； 關(guān)閉一級堿液泵(11)的第一出口，打開一級堿液泵(11)的第二出口，通過一級堿液泵(11)將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)，將一級堿液槽(10)內(nèi)部的液體混合物導(dǎo)入硫酸鈉加藥槽(6)后，關(guān)閉一級堿液泵(11)的第二出口 ； G、將泥漿槽(17)中的泥漿抽入壓濾裝置(32)的內(nèi)部，通過壓濾裝置(32)壓濾形成濾餅和濾液，將濾液導(dǎo)入一級攪拌槽(22)進行對濾液進行硫化反應(yīng)，將濾餅包裝放置。
【文檔編號】C02F11/12GK104003554SQ201410243961
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】趙洪貴 申請人:武漢飛博樂環(huán)保工程有限公司