環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，特征是，包括以下工藝步驟：（1）向環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放廢水中加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)pH值至8～10；（2）步驟（1）的廢水與質(zhì)量百分濃度為3～5%混凝劑混合，反應(yīng)后進(jìn)入預(yù)處理器；（3）預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1～0.2%的助凝劑進(jìn)行預(yù)處理；（4）預(yù)處理后的廢水進(jìn)行過濾；（5）過濾后的廢水預(yù)熱后進(jìn)入減壓脫溶塔，壓力為10kPa～20kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；（6）向減壓脫溶后的塔釜物料中加入助濾劑，助濾劑的加入量為1～10g/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。本發(fā)明占地面積小，增長多效蒸發(fā)器清洗周期以及提高回收鹽的質(zhì)量。
【專利說明】環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，尤其是一種環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置的高含鹽、高有機物廢水蒸發(fā)前的預(yù)處理方法，屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 環(huán)氧樹脂的生產(chǎn)過程是雙酚A和環(huán)氧氯丙烷在氫氧化鈉的作用下生成環(huán)氧樹脂粗品，生產(chǎn)過程中副產(chǎn)大量氯化鈉，并最終以水溶液的形式排出，形成高含鹽、高有機物難處理廢水，這部分廢水屬高濃度有機廢水和無機廢水的混合物，成分非常復(fù)雜，主要可分為3大類:(1)有機物主要是環(huán)氧樹脂生產(chǎn)過程中的大分子中間產(chǎn)物、少量未完全反應(yīng)的原料、有機溶劑甲苯、老化樹脂等；(2)離子如Na+、Cl' OF等，來源于生產(chǎn)原料和反應(yīng)的副產(chǎn)物；(3)水是生產(chǎn)過程中催化劑液堿帶入的水、生成水和洗滌水等。一般來講，生產(chǎn)I噸環(huán)氧樹脂產(chǎn)品會產(chǎn)生約1.5噸高含鹽、高有機物廢水，嚴(yán)重限制了該行業(yè)的發(fā)展。
[0003]目前，國內(nèi)行之有效的環(huán)氧樹脂高含鹽、高有機物廢水常規(guī)處理工藝一般是將高含鹽、高有機物廢水先進(jìn)行靜置隔油，分出油狀有機物和老化樹脂或用氣浮裝置將懸浮性污染物除去，下層廢水再經(jīng)蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶離心，得到回收鹽，離心母液循環(huán)返回到一效蒸發(fā)器，二次蒸汽冷凝水作為環(huán)氧樹脂成品的水洗用水。此法多效蒸發(fā)前的預(yù)處理效果不理想，造成多效蒸發(fā)效率和運行可靠性差，清洗周期短。其次所得鹽品質(zhì)差，不能得到優(yōu)質(zhì)工業(yè)鹽，經(jīng)濟效益差，蒸汽用量大。另外，該法水溶性的有機雜質(zhì)在多效蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)中沒有出口，隨著母液的長期循環(huán)套用，會影響多效蒸發(fā)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和需定期將含高鹽的蒸發(fā)殘液用特殊的焚燒爐進(jìn)行焚燒處理，處理成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，占地面只小，增長多效蒸發(fā)器清洗周期以及提高回收鹽的質(zhì)量。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，特征是，包括以下工藝步驟:
(1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的pH值至8~10 ;
(2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為3~5%聚混凝劑按質(zhì)量比為1:0.005~
0.02經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)0.5~2min后進(jìn)入預(yù)處理器；
(3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1~0.2%的助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.001~0.01,預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為15~40轉(zhuǎn)/min,處理時間為3~8min ；
(4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾；
(5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至85~95°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為IOkPa~20kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；
(6)向步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料中加入助濾劑，助濾劑的加入量為I~IOg/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
[0006]進(jìn)一步的，所述助凝劑為聚丙烯酰胺助凝劑、聚丙烯酸鈉助凝劑或明礬。
[0007] 進(jìn)一步的，所述助濾劑為硅藻土、活性白土、活性炭或大孔樹脂。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)處理過濾器和二級過濾器采用燭芯式過濾器。
[0009]進(jìn)一步的，所述燭芯式過濾器具有自動進(jìn)料和壓縮空氣反吹自清潔裝置。
[0010]進(jìn)一步的，所述步驟(1)中鹽酸溶液的質(zhì)量百分濃度為30~32%。
[0011]進(jìn)一步的，還包括:所述多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液與步驟(5)得到的塔釜物料混合后，加入助濾劑，再通過二級過濾器過濾。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
(O由于鹽水的質(zhì)量決定著回收鹽的質(zhì)量，因此本發(fā)明的預(yù)處理技術(shù)提高了回收鹽的產(chǎn)品質(zhì)量；
(2)本發(fā)明的預(yù)處理技術(shù)，杜絕了在多效蒸發(fā)時懸浮物附著在蒸發(fā)器上并堵塞的現(xiàn)象發(fā)生，有效提高了蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)，提高了蒸發(fā)分離效率，降低了分離成本，增強了操作可靠性；
(3)在多效蒸發(fā)循環(huán)系統(tǒng)中，懸浮污染物隨離心機母液在預(yù)處理工藝中通過自動過濾器排出系統(tǒng)，不產(chǎn)生高沸點的含鹽殘液，因此不需要特殊的焚燒爐焚燒含鹽殘液。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0014]本發(fā)明所使用的預(yù)處理過濾器和二級過濾器采用燭芯式過濾器，是自動化生產(chǎn)設(shè)備，由殼體、濾芯、反吹掃機構(gòu)和差壓控制器等部分組成，通過壓差控制，定時控制自動吹掃濾芯，當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時，控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反吹掃機構(gòu)。通過該過濾器能阻截去除廢水中的有機雜質(zhì)和膠體物質(zhì)，以保護(hù)多效蒸發(fā)工藝中的蒸發(fā)器，防止蒸發(fā)器結(jié)垢和列管堵塞，此種過濾器克服了氣浮裝置占地面積大，設(shè)備故障率高，現(xiàn)場環(huán)境差。本發(fā)明所使用的燭芯式過濾器的過濾面積為0.5~lm2/m3廢水，空氣通透性為50~150L/dm2.min。
[0015]實施例1:一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入質(zhì)量百分濃度為30%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的PH值至8 ;
(2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為3%聚合氯化鋁混凝劑按質(zhì)量比為1:0.01經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)Imin后進(jìn)入預(yù)處理器；
(3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚丙烯酰胺助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.001，預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)/min，處理時間為4min ；
(4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾，濾除廢水中懸浮性污染物和溶解性有機污染物；
(5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至90°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為15kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；
(6)將步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料與多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液混合后加入助濾劑，助濾劑為硅藻土，助濾劑的加入量為4g/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
[0016] 實施例2: —種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入質(zhì)量百分濃度為32%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的PH值至9 ;
(2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為5%聚合氯化鋁混凝劑按質(zhì)量比為1:0.008經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)0.5min后進(jìn)入預(yù)處理器；
(3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1%的聚丙烯酰胺助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.002，預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為15轉(zhuǎn)/min，處理時間為6min ；
(4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾，濾除廢水中懸浮性污染物和溶解性有機污染物；
(5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至85°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為IOkPa,塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；
(6)將步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料與多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液混合后加入助濾劑，助濾劑為活性白土，助濾劑的加入量為2g/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
[0017]實施例3: —種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入質(zhì)量百分濃度為31%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的PH值至9.5 ;
(2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為3%明礬按質(zhì)量比為1:0.01經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)2min后進(jìn)入預(yù)處理器；
(3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.2%的聚丙烯酰胺助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.001，預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/min，處理時間為3min ；
(4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾，濾除廢水中懸浮性污染物和溶解性有機污染物；
(5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至95°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為20kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；
(6)將步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料與多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液混合后加入助濾劑，助濾劑為活性炭，助濾劑的加入量為5g/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
[0018]實施例4:一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，包括以下工藝步驟:
(1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入質(zhì)量百分濃度為30%的鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的PH值至10 ；
(2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為5%聚合氯化鋁混凝劑按質(zhì)量比為1:0.01經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)0.5min后進(jìn)入預(yù)處理器；
(3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.2%的聚丙烯酰胺助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.001，預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/min，處理時間為3min ；
(4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾，濾除廢水中懸浮性污染物和溶解性有機污染物；
(5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至95°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為15kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水；
(6)將步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料與多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液混合后加入助濾劑，助濾劑為大孔樹脂，助濾劑的加入量為2g/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
[0019] 本發(fā)明所對高含鹽、高有機物的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前進(jìn)行預(yù)處理，可得到潔凈的回收鹽，蒸發(fā)器不易堵塞，清洗周期長，不產(chǎn)生含高鹽的殘液。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是，包括以下工藝步驟: (1)在持續(xù)攪拌的條件下于環(huán)氧樹脂生產(chǎn)裝置排放的廢水中加入鹽酸溶液，調(diào)節(jié)廢水的pH值至8~10 ; (2)步驟(1)得到的廢水與質(zhì)量百分濃度為3~5%混凝劑按質(zhì)量比為1:0.005~0.02經(jīng)管道式混合器混合，混合反應(yīng)0.5~2min后進(jìn)入預(yù)處理器； (3)在預(yù)處理器中加入質(zhì)量百分濃度為0.1~0.2%的助凝劑，廢水與助凝劑的質(zhì)量比為1: 0.001~0.01,預(yù)處理器中攪拌轉(zhuǎn)速為15~40轉(zhuǎn)/min,處理時間為3~8min ； (4)將步驟(3)預(yù)處理后的廢水輸送至預(yù)處理過濾器進(jìn)行過濾； (5)經(jīng)步驟(4)過濾后得到的廢水預(yù)熱至85~95°C，進(jìn)入減壓脫溶塔，減壓脫溶塔的壓力為IOkPa~20kPa，塔頂?shù)玫娇捎糜诃h(huán)氧樹脂裝置水洗的套用水； (6)向步驟(5)減壓脫溶后的塔釜物料中加入助濾劑，助濾劑的加入量為I~IOg/升廢水，再通過二級過濾器過濾后，即可經(jīng)多效蒸發(fā)工藝進(jìn)行蒸發(fā)。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:所述助凝劑為聚丙烯酰胺助凝劑、聚丙烯酸鈉助凝劑或明礬。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:所述助濾劑為硅藻土、活性白土、活性炭或大孔樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:所述預(yù)處理過濾器和二級過濾器采用燭芯式過濾器。
5.如權(quán)利要求4所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:所述燭芯式過濾器具有自動進(jìn)料和壓縮空氣反吹自清潔裝置。
6.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:所述步驟(1)中鹽酸溶液的質(zhì)量百分濃度為30~32%。
7.如權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂廢水蒸發(fā)前預(yù)處理方法，其特征是:還包括:所述多效蒸發(fā)工藝得到的離心機母液與步驟(5)得到的塔釜物料混合后，加入助濾劑，再通過二級過濾器過濾。
【文檔編號】C02F9/10GK103991999SQ201410254516
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳梅, 董均明 申請人:無錫藍(lán)海工程設(shè)計有限公司