含鹽廢水處理回用裝置及其方法
【專利摘要】本發(fā)明是含鹽廢水處理回用裝置及其方法，其結(jié)構(gòu)包括預處理系統(tǒng)1、超濾處理系統(tǒng)2、反滲透處理系統(tǒng)3、負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)4。優(yōu)點：1）可適用于含鹽廢水初步處理的排水、循環(huán)水排污、鍋爐排污、除鹽水站樹脂再生的排水等；2）解決了含鹽廢水中的有機污染物、硬度，又降低了鹽分；3）達到了回用的目的和對濃水進行高效蒸發(fā)達到零排放的目的；4）將預處理、超濾、反滲透進行有機的組合；5）卷式反滲透與平板反滲透組合最大限度的濃縮減量；6）低溫負壓噴霧蒸發(fā)節(jié)能高效，既達到回用，又達到零排放的目的。
【專利說明】含鹽廢水處理回用裝置及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是含鹽廢水處理回用裝置及其方法，屬于工業(yè)廢水處理的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)冶金鋼鐵、紡織印染、造紙、鹽化工、石化、煤化工等工業(yè)發(fā)展迅速，其生產(chǎn)過程中的循環(huán)水排污、鍋爐排污、部分生產(chǎn)廢水處理后的排水、除鹽水站反滲透濃水與離子交換再生酸堿中和排水等構(gòu)成了一種含鹽廢水大量外排，造成對周圍水體環(huán)境的污染，又浪費了大量的水資源，制約了企業(yè)的發(fā)展。目前，在水資源短缺和國家節(jié)能減排的大環(huán)境下，要求針對這部分含鹽廢水進行處理回用，達到廢水零排放，即要解決企業(yè)發(fā)展與缺水的矛盾，又要解決含鹽廢水對環(huán)境的污染。雖然已有部分技術(shù)如“物化處理一超濾一反滲透”工藝對含鹽廢水處理與回用，其缺點主要在于一般物化處理對含鹽廢水的有機污染去除效率低，對后續(xù)膜系統(tǒng)影響大，反滲透易受污染，反滲透回收率低、濃水量大，且會造成新的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出的是一種含鹽廢水處理回用裝置及其方法，其目的旨在利用預處理系統(tǒng)、超濾處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)對含鹽廢水進行處理回用。處理前含鹽廢水COD 60~ 150mg/L，處理后出水COD ( 3mg/L,去除率達到95~98%，處理前含鹽廢水TDS 2000~10000mg/L，處理后出水TDS 40~200mg/L，去除率達到98%，它不僅解決了含鹽廢水的污染問題，處理出水優(yōu)于循環(huán)水的補水標準，而將處理過的水回用到循環(huán)水系統(tǒng)，達到節(jié)水的目的，為企業(yè)的發(fā)展提供了保證。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:含鹽廢水處理回用裝置，其結(jié)構(gòu)包括預處理系統(tǒng)、超濾處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)；其中預處理系統(tǒng)的回流口與超濾處理系統(tǒng)的反洗排水口相接，預處理系統(tǒng)的出水口與超濾處理系統(tǒng)的進水口相接，超濾處理系統(tǒng)的出水口與反滲透處理系統(tǒng)的進水口相接，反滲透處理系統(tǒng)的濃水出水口與負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的濃水進水口相接；所述預處理系統(tǒng)分別接有含鹽廢水管、外排污泥管，反滲透處理系統(tǒng)接有反滲透產(chǎn)水回用管，負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)分別接有冷凝水回用管、外排廢鹽管。
[0005]含鹽廢水處理回用方法，包括如下步驟:
1)含鹽廢水通過預處理系統(tǒng)去除部分C0D、硬度與懸浮物，分離出外排污泥；
2)通過超濾處理系統(tǒng)進一步去除COD與懸浮物，使之達到反滲透處理系統(tǒng)的進水要求，其排水返回預處理系統(tǒng)再行處理；
3)通過反滲透處理系統(tǒng)進行脫鹽處理，出水回用，反滲透處理系統(tǒng)的濃水經(jīng)負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，廢鹽外送，冷凝水回用，最終達到零排放的目的。
[0006]本發(fā)明的優(yōu)點，本發(fā)明是針對含鹽廢水的特點即含有部分有機污染物又含有較高的鹽分進行的設計，可適用于含鹽廢水初步處理的排水、循環(huán)水排污、鍋爐排污、除鹽水站樹脂再生的排水等，既解決了含鹽廢水中的有機污染物、硬度，又降低了鹽分；既要達到回用的目的，又要對濃水進行高效蒸發(fā)達到零排放的目的。具體優(yōu)點為:①將預處理、超濾、反滲透進行有機的組合，②卷式反滲透與平板反滲透組合最大限度的濃縮減量，③低溫負壓噴霧蒸發(fā)節(jié)能高效，④既達到回用，又達到零排放的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]附圖1是含鹽廢水處理回用裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2是含鹽廢水處理回用裝置的預處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]附圖3是含鹽廢水處理回用裝置的超濾處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]附圖4是含鹽廢水處理回用裝置的反滲透處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]附圖5是含鹽廢水處理回用裝置的負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖6是含鹽廢水處理回用方法及其裝置的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖中的A表示含鹽廢水管、B表示反滲透產(chǎn)水回用管、C表示冷凝水回用管、D表示廢鹽外送管、E表示外排污泥管、Fl表示預處理系統(tǒng)的出水口、F2表示超濾處理系統(tǒng)的進水口、Gl表示超濾處理系統(tǒng)的反洗排水口、G2表示反洗排水到預處理系統(tǒng)的回流口、Hl表示超濾處理系統(tǒng)的出水口、H2表示反滲透處理系統(tǒng)的進水口、Ml表示反滲透處理系統(tǒng)的濃水出水口、M2表示負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的濃水進水口、NI表示換熱器4-7的熱水進口、N2表示換熱器4-7的熱水出口、N3表示冷凝器4-4的循環(huán)水進口、N4表示冷凝器4_4的循環(huán)水出口、Pl-1表不原水提升泵、P1-2表不曝氣生物濾池反洗水泵、P2-1表不多介質(zhì)過濾器供水泵、P2-2表示多介質(zhì)過濾器反洗水泵、P2-3表示超濾反洗水泵、P2-4表示卷式反滲透供水泵、P3-1表示卷式反滲透高壓泵、P3-2表示平板反滲透供水泵、P3-3表示平板反滲透高壓泵、P3-4表示反滲透產(chǎn)水回用水泵、P4-1表示平板反滲透濃水加壓泵、P4-2表示固液分離輸送泵、P4-3表示負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵、P4-4表示冷凝水回用水泵、Wl-1表示曝氣生物濾池反洗風機、W1-2表示曝氣生物濾池曝氣風機、W2-1表示多介質(zhì)過濾器反洗風機、I表示預處理系統(tǒng)、2表示超濾處理系統(tǒng)、3表示反滲透處理系統(tǒng)、4表示負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)、1-1表示調(diào)節(jié)池、1-2表示機械澄清池、1-3表示曝氣生物濾池、1-4表示清水池、1-5表示預處理加藥裝置、2-1表示多介質(zhì)過濾器、2-2表示自清洗過濾器、2-3表示超濾、2-4表示超濾產(chǎn)水池、2-5表示多介質(zhì)過濾器加藥裝置、2-6表示超濾反洗加藥裝置、3-1表示1#保安過濾器、3-2表示卷式反滲透、3-3表示卷式反滲透濃水箱、3-4表示2#保安過濾器、3_5表示平板反滲透、3-6表示反滲透產(chǎn)水池、3-7表示卷式反滲透加藥裝置、3-8表示平板反滲透加藥裝置、4-1表示平板反滲透濃水箱、4-2表示負壓噴霧蒸發(fā)器、4-3表示固液分離器、4-4表示冷凝器、4-5表示冷凝水箱、4-6表示抽真空裝置、4-7表示換熱器。
【具體實施方式】
[0014] 對照附圖1，含鹽廢水處理回用裝置，其結(jié)構(gòu)包括預處理系統(tǒng)1、超濾處理系統(tǒng)2、反滲透處理系統(tǒng)3、負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)4 ;其中預處理系統(tǒng)I的回流口 G2與超濾處理系統(tǒng)2的反洗排水口 Gl相接，預處理系統(tǒng)I的出水口 Fl與超濾處理系統(tǒng)2的進水口 F2相接，超濾處理系統(tǒng)2的出水口 Hl與反滲透處理系統(tǒng)3的進水口相接，反滲透處理系統(tǒng)3的濃水出水口 Ml與負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)4的濃水進水口 M2相接；所述預處理系統(tǒng)I分別接有含鹽廢水管A、外排污泥管E，反滲透處理系統(tǒng)3接有反滲透產(chǎn)水回用管B，負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)4分別接有冷凝水回用管C、外排廢鹽管D。
[0015]對照附圖2，預處理系統(tǒng)1，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)池1-1、機械澄清池1-2、曝氣生物濾池
1-3、清水池1-4、預處理加藥裝置1-5、原水提升泵P1-1、曝氣生物濾池反洗水泵P1-2、曝氣生物濾池反洗風機W1-1、曝氣生物濾池曝氣風機W1-2，其中A含鹽廢水管接入調(diào)節(jié)池1-1的進水口，調(diào)節(jié)池1-1的出水口通過原水提升泵Pl-1與機械澄清池1-2的進水口相接，預處理加藥裝置1-5的出口也與機械澄清池1-2的進水口相接，機械澄清池1-2的排泥口接外排污泥管E，機械澄清池1-2的出水口接到曝氣生物濾池1-3的進水口，曝氣生物濾池曝氣風機W1-2的出氣口接到曝氣生物濾池1-3的曝氣進氣口，曝氣生物濾池反洗風機Wl-1的出氣口接到曝氣生物濾池1-3的反洗進氣口，曝氣生物濾池1-3的出水口接到清水池1-4的進水口，清水池1-4的出水口連接預處理系統(tǒng)的出水口 F1，清水池1-4的反洗水出水口通過曝氣生物濾池反洗水泵P1-2與曝氣生物濾池1-3的反洗進水口相接，曝氣生物濾池1-3的反洗出水口與調(diào)節(jié)池1-1的第一回流口相接，調(diào)節(jié)池1-1的第二回流口連接反洗排水到預處理系統(tǒng)的回流口 G2。
[0016]對照附圖3，超濾處理系統(tǒng)2，其結(jié)構(gòu)包括多介質(zhì)過濾器2-1、自清洗過濾器2-2、超濾2-3、超濾產(chǎn)水池2-4、多介質(zhì)過濾器加藥裝置2-5、超濾反洗加藥裝置2-6、多介質(zhì)過濾器供水泵P2-1、多介質(zhì)過濾器反洗水泵P2-2、超濾反洗水泵P2-3、卷式反滲透供水泵P2-4、多介質(zhì)過濾器反洗風機W2-1，其中超濾處理系統(tǒng)的進水口 F2通過多介質(zhì)過濾器供水泵P2-1與多介質(zhì)過濾器2-1的進水口相連，超濾處理系統(tǒng)的進水口 F2通過多介質(zhì)過濾器反洗水泵P2-2與多介質(zhì)過濾器2-1的反洗進水口相連，多介質(zhì)過濾器加藥裝置2-5的出口也與多介質(zhì)過濾器2-1的進水口相連，多介質(zhì)過濾器反洗風機W2-1的出風口接到多介質(zhì)過濾器2-1的反洗進氣口，多介質(zhì)過 濾器2-1的反洗排水口、自清洗過濾器2-2的自清洗排水口、超濾
2-3的反洗排水口都接到超濾處理系統(tǒng)的反洗排水口G1，多介質(zhì)過濾器2-1的出水口接到自清洗過濾器2-2的進水口，自清洗過濾器2-2的出水口接到超濾2-3的進水口，超濾反洗加藥裝置2-6的出口連接超濾2-3的反洗進水口，超濾2-3的出水口接到超濾產(chǎn)水池2-4的進水口，超濾產(chǎn)水池2-4的出水口通過卷式反滲透供水泵P2-4接到超濾處理系統(tǒng)的出水口 H1，超濾產(chǎn)水池2-4的反洗水出水口通過超濾反洗水泵P2-3也連接到超濾2-3的反洗進水口。
[0017]對照附圖4，反滲透處理系統(tǒng)3，其結(jié)構(gòu)包括1#保安過濾器3-1、卷式反滲透3-2、卷式反滲透濃水箱3-3、2#保安過濾器3-4、平板反滲透3-5、反滲透產(chǎn)水池3-6、卷式反滲透加藥裝置3-7、平板反滲透加藥裝置3-8、卷式反滲透高壓泵P3-1、平板反滲透供水泵P3-2、平板反滲透高壓泵P3-3、反滲透產(chǎn)水回用水泵P3-4，其中反滲透處理系統(tǒng)的進水口 H2接到1#保安過濾器3-1的進水口，卷式反滲透加藥裝置3-7的出口也接到1#保安過濾器3-1的進水口，1#保安過濾器3-1的出水口通過卷式反滲透高壓泵P3-1與卷式反滲透3-2的進水口相接，卷式反滲透3-2的產(chǎn)水出口連接到反滲透產(chǎn)水池3-6的進水口，卷式反滲透3-2的濃水出口連接到卷式反滲透濃水箱3-3的進水口，卷式反滲透濃水箱3-3的出水口通過平板反滲透供水泵P3-2與2#保安過濾器3-4的進水口相接，平板反滲透加藥裝置3-8的出口也連接到2#保安過濾器3-4的進水口，2#保安過濾器3-4的出水口通過平板反滲透高壓泵P3-3與平板反滲透3-5的進水口相接，平板反滲透3-5的濃水口連接到平板反滲透處理系統(tǒng)的濃水出水口 Ml，平板反滲透3-5的產(chǎn)水出口也連接到反滲透產(chǎn)水池3-6的進水口，反滲透產(chǎn)水池3-6的出水口通過反滲透產(chǎn)水回用水泵P3-4連接到反滲透產(chǎn)水回用管B。
[0018]對照附圖5，負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)4，其結(jié)構(gòu)包括平板反滲透濃水箱4-1、負壓噴霧蒸發(fā)器4-2、固液分離器4-3、冷凝器4-4、冷凝水箱4-5、抽真空裝置4_6、換熱器4_7、平板反滲透濃水加壓泵P4-1、固液分離輸送泵P4-2、負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵P4-3、冷凝水回用水泵P4-4，其中負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的濃水進水口 M2連接平板反滲透濃水箱4-1的進水口，平板反滲透濃水箱4-1的第一出液口通過平板反滲透濃水加壓泵P4-1與負壓噴霧蒸發(fā)器4-2的進液口相接，平板反滲透濃水箱4-1的第二出液口通過固液分離輸送泵P4-2與固液分離器4-3的進液口相接，固液分離器4-3的出水口也連接平板反滲透濃水箱4-1的進水口，固液分離器4-3的出鹽口連接外排廢鹽管D，負壓噴霧蒸發(fā)器4-2的出液口通過負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵P4-3與換熱器4-7的進液口相接，換熱器4-7的出液口與抽真空裝置4-6的進液口相接，抽真空裝置4-6的出液口連接平板反滲透濃水箱4-1的進液口，抽真空裝置4-6的抽吸口與負壓噴霧蒸發(fā)器4-2的抽吸口相接，負壓噴霧蒸發(fā)器4-2的蒸汽出口與冷凝器4-4的進汽口相接，冷凝器4-4的出水口連接冷凝水箱4-5的進水口，冷凝水箱4-5的出水口通過冷凝水回用水泵P4-4連接冷凝水回用管C，換熱器4-7還接有換熱器4_7的熱水進口 NI與換熱器4-7的熱水出口 N2，冷凝器4-4還接有冷凝器4_4的循環(huán)水進口N3與冷凝器4-4的循環(huán)水出口 N4。
[0019]含鹽廢水處理回用的方法，包括如下步驟:
1)含鹽廢水通過預處理系統(tǒng)，去除部分C0D、硬度與懸浮物，分離出外排污泥；
2)通過超濾處理系統(tǒng)，進一步去除COD與懸浮物，使之達到反滲透處理系統(tǒng)的進水要求，其排水返回預處理系統(tǒng)再行處理；
3)通過反滲透處理系統(tǒng)，進行脫鹽處理，出水回用；
4)負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，廢鹽外送，冷凝水回用，最終達到零排放的目的。
[0020]所述的I)含鹽廢水通過預處理系統(tǒng)，具體是含鹽廢水依次通過調(diào)節(jié)池、原水提升泵、機械澄清池、曝氣生物濾池,進入清水池。其中調(diào)節(jié)池接收含鹽廢水、曝氣生物濾池的反洗排水、超濾處理系統(tǒng)的排水，進行水質(zhì)與水量的調(diào)節(jié)；原水提升泵將廢水提升；機械澄清池通過投加混凝劑、助凝劑、石灰、純堿、次氯酸鈉，進行絮凝、沉淀，去除部分C0D、硬度與懸浮物，沉淀污泥外排處理；曝氣生物濾池通過曝氣風機供氧，利用好氧微生物去除C0D，并通過過濾降低懸浮物，經(jīng)曝氣生物濾池反洗風機與反洗水泵定期進行氣水反洗，反洗掉截留的懸浮物與衰老的微生物，保證曝氣生物濾池的正常工作，反洗排水返回調(diào)節(jié)池。
[0021]所述的2)通過超濾處理系統(tǒng)，具體是預處理系統(tǒng)的出水依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器供水泵、多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾、進入超濾產(chǎn)水池，再經(jīng)卷式反滲透供水泵將出水送至反滲透處理系統(tǒng)。其中多介質(zhì)過濾器通過投加絮凝劑進行微絮凝過濾，降低懸浮物，定期通過多介質(zhì)過濾器反洗水泵與反洗風機的氣水聯(lián)合反洗，保證多介質(zhì)過濾器的正常工作；自清洗過濾器進一步除去大于100微米的懸浮物，對超濾進行保護；超濾進一步濾去懸浮物，使得出水的SDI小于3，滿足反滲透的進水要求，超濾定期進行水反洗、加藥反洗與化學反洗，以保證超濾的正常工作；多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾的反洗排水返回預處理系統(tǒng)重新處理。
[0022]所述的3)通過反滲透處理系統(tǒng)，具體是超濾處理系統(tǒng)出水依次通過1#保安過濾器、卷式反滲透高壓泵、卷式反滲透，卷式反滲透的產(chǎn)水進入反滲透產(chǎn)水池，經(jīng)反滲透產(chǎn)水回用水泵去回用；卷式反滲透的濃水依次經(jīng)過卷式反滲透濃水箱、平板反滲透供水泵、2#保安過濾器、平板反滲透高壓泵、平板反滲透，平板反滲透的產(chǎn)水也進入反滲透產(chǎn)水池，平板反滲透的濃水去負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)。其中保安過濾器對反滲透進行保護；卷式反滲透前投加阻垢劑、還原劑保護卷式反滲透膜，通過卷式反滲透對含鹽廢水進行脫鹽處理，依據(jù)含鹽量在2000~10000 mg/L時，選取回收率為85~60%。利用平板反滲透對卷式反滲透的濃水進行進一步的濃縮減量，其回收率為大于70%。
[0023]所述的4)通過負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，具體是平板反滲透濃水首先進入平板反滲透濃水箱，通過平板反滲透濃水加壓泵利用噴嘴噴入負壓噴霧蒸發(fā)器進行負壓蒸發(fā)，負壓噴霧蒸發(fā)器底部的濃液利用負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵加壓，經(jīng)換熱器、抽真空裝置打回平板反滲透濃水箱，換熱器利用80°C的熱水即可對濃水進行加熱，抽真空裝置在負壓噴霧蒸發(fā)器內(nèi)形成負壓，負壓噴霧蒸發(fā)器上部蒸發(fā)出的水蒸汽，在冷凝器利用循環(huán)水降溫后形成冷凝水進入冷凝水箱，再經(jīng)冷凝水回用水泵進行回用。平板反滲透濃水箱中的濃液經(jīng)負壓噴霧蒸發(fā)結(jié)晶濃縮液經(jīng)固液分離輸送泵送入固液分離器，分離出廢鹽外送，廢液返回平板反滲透濃水箱。
實施例
[0024]如圖6所示，為某大型鹽化工企業(yè)年產(chǎn)60萬噸純堿項目配套的回用及蒸發(fā)水站的12240m3/D含鹽廢水處理回用工程。
[0025]1.處理水量
為回收水資源，減少水浪費，設計含鹽廢水處理回用系統(tǒng)，回收經(jīng)處理后的生產(chǎn)污水、循環(huán)水系統(tǒng)排污水以及全廠其它清凈廢水等，中水回用正常量358m3/h，最大502m3/h，系統(tǒng)按510m3/h設計,最終處理后回用497m3/h,外運廢鹽3m3/h,排泥10m3/h (利用企業(yè)原有污水處理廠的污泥處理系統(tǒng)進行處理)。
[0026]2.進水水質(zhì)
回用水系統(tǒng)的進水主要包括:生產(chǎn)污水經(jīng)處理后的達標排水、預處理排泥水、脫鹽水系統(tǒng)排水、循環(huán)水排污、鍋爐排污。
[0027]綜合后的進水水質(zhì)如下:
【權(quán)利要求】
1.含鹽廢水處理回用裝置，其特征是包括預處理系統(tǒng)、超濾處理系統(tǒng)、反滲透處理系統(tǒng)、負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)；其中預處理系統(tǒng)的回流口與超濾處理系統(tǒng)的反洗排水口相接，預處理系統(tǒng)的出水口與超濾處理系統(tǒng)的進水口相接，超濾處理系統(tǒng)的出水口與反滲透處理系統(tǒng)的進水口相接，反滲透處理系統(tǒng)的濃水出水口與負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的濃水進水口相接；所述預處理系統(tǒng)分別接有含鹽廢水管、外排污泥管，反滲透處理系統(tǒng)接有反滲透產(chǎn)水回用管，負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)分別接有冷凝水回用管、外排廢鹽管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水處理回用裝置，其特征是所述的預處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括調(diào)節(jié)池、機械澄清池、曝氣生物濾池、清水池、預處理加藥裝置、原水提升泵、曝氣生物濾池反洗水泵、曝氣生物濾池反洗風機、曝氣生物濾池曝氣風機，其中含鹽廢水管連接調(diào)節(jié)池的進水口，調(diào)節(jié)池的出水口通過原水提升泵與機械澄清池的進水口相接，預處理加藥裝置的出口也與機械澄清池的進水口相接，機械澄清池的排泥口接外排污泥管，機械澄清池的出水口連接曝氣生物濾池的進水口，曝氣生物濾池曝氣風機的出氣口連接曝氣生物濾池的曝氣進氣口，曝氣生物濾池反洗風機的出氣口連接曝氣生物濾池的反洗進氣口，曝氣生物濾池的出水口接到清水池的進水口，清水池的出水口連接預處理系統(tǒng)的出水口，清水池的反洗水出水口通過曝氣生物濾池反洗水泵與曝氣生物濾池的反洗進水口相接，曝氣生物濾池的反洗出水口與調(diào)節(jié)池的第一回流口相接，調(diào)節(jié)池的第二回流口連接反洗排水到預處理系統(tǒng)的回流口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水處理回用裝置，其特征是所述的超濾處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾、超濾產(chǎn)水池、多介質(zhì)過濾器加藥裝置、超濾反洗加藥裝置、多介質(zhì)過濾器供水泵、多介質(zhì)過濾器反洗水泵、超濾反洗水泵、卷式反滲透供水泵、多介質(zhì)過濾器反洗風機，其中超濾處理系統(tǒng)的進水口通過多介質(zhì)過濾器供水泵與多介質(zhì)過濾器的進水口相連，超濾處理系統(tǒng)的進水口通過多介質(zhì)過濾器反洗水泵與多介質(zhì)過濾器的反洗進水口相連，多介質(zhì)過濾器加藥裝置的出口也與多介質(zhì)過濾器的進水口相連，多介質(zhì)過濾器反洗風機 的出風口連接多介質(zhì)過濾器的反洗進氣口，多介質(zhì)過濾器的反洗排水口、自清洗過濾器的自清洗排水口、超濾的反洗排水口連接超濾處理系統(tǒng)的反洗排水口，多介質(zhì)過濾器的出水口連接自清洗過濾器的進水口，自清洗過濾器的出水口連接超濾的進水口，超濾反洗加藥裝置的出口連接超濾的反洗進水口，超濾的出水口連接超濾產(chǎn)水池的進水口，超濾產(chǎn)水池的出水口通過卷式反滲透供水泵連接超濾處理系統(tǒng)的出水口，超濾產(chǎn)水池的反洗水出水口通過超濾反洗水泵也連接超濾的反洗進水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水處理回用裝置，其特征是所述的反滲透處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括1#保安過濾器、卷式反滲透、卷式反滲透濃水箱、2#保安過濾器、平板反滲透、反滲透產(chǎn)水池、卷式反滲透加藥裝置、平板反滲透加藥裝置、卷式反滲透高壓泵、平板反滲透供水泵、平板反滲透高壓泵、反滲透產(chǎn)水回用水泵，其中反滲透處理系統(tǒng)的進水口連接1#保安過濾器的進水口，卷式反滲透加藥裝置的出口連接1#保安過濾器的進水口，1#保安過濾器的出水口通過卷式反滲透高壓泵與卷式反滲透的進水口相接，卷式反滲透的產(chǎn)水出口連接反滲透產(chǎn)水池的進水口，卷式反滲透的濃水出口連接卷式反滲透濃水箱的進水口，卷式反滲透濃水箱的出水口通過平板反滲透供水泵與2#保安過濾器的進水口相接，平板反滲透加藥裝置的出口連接2#保安過濾器的進水口，2#保安過濾器的出水口通過平板反滲透高壓泵與平板反滲透的進水口相接，平板反滲透的濃水口連接平板反滲透處理系統(tǒng)的濃水出水口，平板反滲透的產(chǎn)水出口連接反滲透產(chǎn)水池的進水口，反滲透產(chǎn)水池的出水口通過反滲透產(chǎn)水回用水泵連接反滲透產(chǎn)水回用管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鹽廢水處理回用裝置，其特征是所述的負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)包括平板反滲透濃水箱、負壓噴霧蒸發(fā)器、固液分離器、冷凝器、冷凝水箱、抽真空裝置、換熱器、平板反滲透濃水加壓泵、固液分離輸送泵、負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵、冷凝水回用水泵，其中負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)的濃水進水口連接平板反滲透濃水箱的進水口，平板反滲透濃水箱的第一出液口通過平板反滲透濃水加壓泵與負壓噴霧蒸發(fā)器的進液口相接，平板反滲透濃水箱的第二出液口通過固液分離輸送泵與固液分離器的進液口相接，固液分離器的出水口連接平板反滲透濃水箱的進水口，固液分離器的出鹽口連接外排廢鹽管，負壓噴霧蒸發(fā)器的出液口通過負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵與換熱器的進液口相接，換熱器的出液口與抽真空裝置的進液口相接，抽真空裝置的出液口連接平板反滲透濃水箱的進液口，抽真空裝置的抽吸口與負壓噴霧蒸發(fā)器的抽吸口相接，負壓噴霧蒸發(fā)器的蒸汽出口與冷凝器的進汽口相接，冷凝器的出水口連接冷凝水箱的進水口，冷凝水箱的出水口通過冷凝水回用水泵連接冷凝水回用管，換熱器接有換熱器的熱水進口與換熱器的熱水出口，冷凝器接有冷凝器的循環(huán)水進口與冷凝器的循環(huán)水出口。
6.含鹽廢水處理回用的方法，其特征是該方法包括如下步驟: 1)含鹽廢水通過預處理系統(tǒng)，去除部分COD、硬度與懸浮物，分離出外排污泥； 2)通過超濾處理系統(tǒng)，進一步去除COD與懸浮物，使之達到反滲透處理系統(tǒng)的進水要求，其排水返回預處理系統(tǒng)再行處理； 3)通過反滲透處理系統(tǒng)，進行脫鹽處理，出水回用； 4)負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，廢鹽外送，冷凝水回用，最終達到零排放的目的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鹽廢水處理回用的方法，其特征是所述步驟I)含鹽廢水通過預處理系統(tǒng)，具體是含鹽廢水依次通過調(diào)節(jié)池、原水提升泵、機械澄清池、曝氣生物濾池，進入清水池；其中調(diào)節(jié)池接收含鹽廢水、曝氣生物濾池的反洗排水、超濾處理系統(tǒng)的排水，進行水質(zhì)與水量的調(diào)節(jié)；原水提升泵將廢水提升；機械澄清池通過投加混凝劑、助凝劑、石灰、純堿、次氯酸鈉，進行絮凝、沉淀，去除部分C0D、硬度與懸浮物，沉淀污泥外排處理；曝氣生物濾池通過曝氣風機供氧，利用好氧微生物去除C0D，并通過過濾降低懸浮物，經(jīng)曝氣生物濾池反洗風機與反洗水泵定期進行氣水反洗，反洗掉截留的懸浮物與衰老的微生物，保證曝氣生物濾池的正常工作，反洗排水返回調(diào)節(jié)池。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鹽廢水處理回用的方法，其特征是所述步驟2)通過超濾處理系統(tǒng)，具體是預處理系統(tǒng)的出水依次經(jīng)過多介質(zhì)過濾器供水泵、多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾、進入超濾產(chǎn)水池，再經(jīng)卷式反滲透供水泵將出水送至反滲透處理系統(tǒng)；其中多介質(zhì)過濾器通過投加絮凝劑進行微絮凝過濾，降低懸浮物，定期通過多介質(zhì)過濾器反洗水泵與反洗 風機的氣水聯(lián)合反洗，保證多介質(zhì)過濾器的正常工作；自清洗過濾器進一步除去大于100微米的懸浮物，對超濾進行保護；超濾進一步濾去懸浮物，使得出水的SDI小于3，滿足反滲透的進水要求，超濾定期進行水反洗、加藥反洗與化學反洗，以保證超濾的正常工作；多介質(zhì)過濾器、自清洗過濾器、超濾的反洗排水返回預處理系統(tǒng)重新處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鹽廢水處理回用的方法，其特征是所述步驟3)通過反滲透處理系統(tǒng)，具體是超濾處理系統(tǒng)出水依次通過1#保安過濾器、卷式反滲透高壓泵、卷式反滲透，卷式反滲透的產(chǎn)水進入反滲透產(chǎn)水池，經(jīng)反滲透產(chǎn)水回用水泵去回用；卷式反滲透的濃水依次經(jīng)過卷式反滲透濃水箱、平板反滲透供水泵、2#保安過濾器、平板反滲透高壓泵、平板反滲透，平板反滲透的產(chǎn)水也進入反滲透產(chǎn)水池，平板反滲透的濃水去負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)；其中保安過濾器對反滲透進行保護；卷式反滲透前投加阻垢劑、還原劑保護卷式反滲透膜，通過卷式反滲透對含鹽廢水進行脫鹽處理，依據(jù)含鹽量在2000~10000 mg/L時，選取回收率為85~60% ;利用平板反滲透對卷式反滲透的濃水進行進一步的濃縮減量，其回收率為大于70%。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含鹽廢水處理回用的方法，其特征是所述步驟4)通過負壓噴霧蒸發(fā)處理系統(tǒng)，具體是平板反滲透濃水首先進入平板反滲透濃水箱，通過平板反滲透濃水加壓泵利用噴嘴噴入負壓噴霧蒸發(fā)器進行負壓蒸發(fā)，負壓噴霧蒸發(fā)器底部的濃液利用負壓噴霧蒸發(fā)器循環(huán)泵加壓，經(jīng)換熱器、抽真空裝置打回平板反滲透濃水箱，換熱器利用80°C的熱水即可對濃水進行加熱，抽真空裝置在負壓噴霧蒸發(fā)器內(nèi)形成負壓，負壓噴霧蒸發(fā)器上部蒸發(fā)出的水蒸汽，在冷凝器利用循環(huán)水降溫后形成冷凝水進入冷凝水箱，再經(jīng)冷凝水回用水泵進行回用；平板反滲透濃水箱中的濃液經(jīng)負壓噴霧蒸發(fā)結(jié)晶濃縮液經(jīng)固液分離輸送泵送入固液分離 器，分離出廢鹽外送，廢液返回平板反滲透濃水箱。
【文檔編號】C02F9/10GK104003569SQ201410280747
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】劉福東, 張國平, 劉根廷, 劉天永 申請人:山東國信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司