一種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域，公開一種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法。所述方法包括如下步驟：將印染廢水經(jīng)反滲透處理后的濃水利用過硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法處理，得到處理后的濃水出水；然后處理后的濃水出水根據(jù)染色需要加鹽后回用于染色工序。所述過硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法的步驟為：先將過硫酸鈉加入濃水中，進(jìn)行過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)；然后在經(jīng)過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)后的濃水中加入氫氧化鈣，使所述濃水pH值大于9.50，再加入碳酸鈉進(jìn)行石灰蘇打法反應(yīng)。本發(fā)明方法能將反滲透濃水處理及完全回用，實(shí)現(xiàn)了印染生產(chǎn)企業(yè)的廢水零排放，節(jié)約成本；無二次污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了印染廢水反滲透濃水的資源化。
【專利說明】-種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于印染廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回 用于染色的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 紡織印染企業(yè)是我國(guó)主要的支柱產(chǎn)業(yè)之一，紡織品印染是紡織企業(yè)的主要工序。 印染產(chǎn)業(yè)的環(huán)境特征是生產(chǎn)上需要消耗大量的水資源，因此產(chǎn)生大量的難處理印染廢水。
[0003] 印染廢水具有廢水水量大、有機(jī)污染物含量高、鹽度高、色度和堿度高以及水質(zhì)變 化大等特點(diǎn)。具體表現(xiàn)為：高色度，從感官上為紅黑色或墨綠色，色度高達(dá)上萬倍；高鹽分， 含鹽量可高達(dá)5000mg/L左右；高化學(xué)需氧量（COD)，C0D通常達(dá)到1000mg/L以上；難處理， 體現(xiàn)在采用生化法時(shí)難以完全生物降解，不少印染廢水的可生化性指標(biāo)B/C值均低于0. 2。 因此采用單一的物化或生化處理工藝難以保證出水達(dá)標(biāo)。
[0004] 針對(duì)紡織印染廢水，目前常用工藝為物化-生化-物化工藝，生化后的物化處理工 藝主要為膜處理技術(shù)。膜處理主要包括超濾、納濾和反滲透，是作為保證水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的重 要手段。然而，膜處理技術(shù)中的反滲透法作為水回用的常用技術(shù)，能夠保證處理后的淡水達(dá) 到印染企業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，但反滲透濃水的處理及回用是一個(gè)難點(diǎn)。目前針對(duì)反滲透濃水的 處理方法主要是膜蒸餾法，膜蒸餾法的處理成本高，而且不能利用廢水中的高濃度鹽分。
[0005] 反滲透濃水硬度通常能達(dá)到90-350mg/L，C0D在80mg/L以上，鹽含量高達(dá) 10000mg/L以上，若直接將濃水回流到調(diào)節(jié)池，長(zhǎng)期積累，必然會(huì)導(dǎo)致廢水處理系統(tǒng)，尤其是 生物處理系統(tǒng)的崩潰。由于印染的染色工序，需要投加大量的鹽（硫酸鈉或氯化鈉），以提 高染色效率，這是印染廢水鹽分較高的原因。若直接外排，濃水仍含有較多的有機(jī)污染物， 因此若直接外排必定造成一定的環(huán)境污染，同時(shí)濃水含有較高的鹽度，這部分鹽度將隨廢 水外排而流失，既污染環(huán)境又浪費(fèi)資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為解決反滲透濃水難以處理的難題，針對(duì)反滲透濃水有機(jī)物難以處理、含鹽量高 的水質(zhì)情況，結(jié)合印染染色工序需要補(bǔ)充高濃度鹽分的特點(diǎn)，本發(fā)明提供一種實(shí)現(xiàn)印染廢 水反滲透濃水處理及回用于染色的方法。
[0007] 本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0008] -種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，包括如下步驟：
[0009] (1)將印染廢水經(jīng)反滲透處理后的濃水利用過硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法處 理，得到處理后的濃水出水；
[0010] (2)將步驟（1)處理后的濃水出水根據(jù)染色需要加鹽后回用于染色工序。
[0011] 在上述實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法中，步驟（1)所述過硫 酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法的步驟如下：
[0012] a.先將過硫酸鈉加入所述濃水中，進(jìn)行過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)；
[0013] b.在經(jīng)過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)后的濃水中加入氫氧化鈣，使所述濃水pH值大于 9. 50,然后加入碳酸鈉進(jìn)行石灰蘇打法反應(yīng)。
[0014] 優(yōu)選的，所述過硫酸鈉的投加量為500?6000mg/L ;
[0015] 優(yōu)選的，所述過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為60?95°C ;
[0016] 優(yōu)選的，所述過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)的反應(yīng)時(shí)間為2?8h ;
[0017] 優(yōu)選的，所述氫氧化鈣的投加量為500?6500mg/L ;
[0018] 優(yōu)選的，所述碳酸鈉的投加量為200?5000mg/L ;
[0019] 在上述實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法中，所述印染廢水經(jīng)反 滲透處理后的濃水的水質(zhì)為：C0D為80?200mg/L，硬度（以碳酸鈣計(jì)）為90?350mg/L， 鹽度為5?50mg/L，色度為20?60倍；
[0020] 在上述實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法中，所述處理后的濃水 出水的C0D小于30mg/L，色度在10倍以內(nèi)，硬度（以碳酸鈣計(jì)）為5?17mg/L ;
[0021] 優(yōu)選的，步驟（2)所述鹽為硫酸鈉或氯化鈉；
[0022] 優(yōu)選的，步驟（2)所述鹽的投加量為10?70g/L ;
[0023] 優(yōu)選的，步驟（2)所述染色工藝的染料為活性染料、酸性染料、硫化染料、分散染 料、直接染料或還原染料。
[0024] 本發(fā)明的原理：
[0025] 本發(fā)明處理方法中所述的濃水為高鹽度、高硬度的含有機(jī)污染物的廢水，經(jīng)過過 硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法處理后，水中C0D、色度與硬度的脫除率都高達(dá)80%以上， 處理后為低C0D、低色度、低硬度及高鹽度的出水，能達(dá)到染色工藝標(biāo)準(zhǔn)，處理過程中保留了 濃水中鹽度。根據(jù)染色的工藝要求，測(cè)定處理后的濃水出水的鹽度并進(jìn)行鹽分補(bǔ)加后回用 于染色工序。
[0026] 本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果：
[0027] (1)本發(fā)明處理方法操作方便、簡(jiǎn)單易行。
[0028] (2)本發(fā)明處理方法的過硫酸鹽高溫氧化法同F(xiàn)enton處理方法相比，過硫酸鹽高 溫活化氧化過程中無需酸度調(diào)節(jié)，相對(duì)應(yīng)的堿度調(diào)節(jié)加入的堿用量減少，易于操作。
[0029] (3)本發(fā)明處理方法沒有亞鐵等污泥的產(chǎn)生，無二次污染。
[0030] (4)本發(fā)明處理方法在處理過程中不僅保留了廢水中的高鹽度，而且過硫酸鈉氧 化過程中的產(chǎn)物硫酸鈉增加了出水中的一價(jià)鈉鹽的鹽度，減少了回用過程中染色工序硫酸 鈉的投加量，節(jié)約了印染加藥成本。
[0031] (5)本發(fā)明處理方法使得濃水經(jīng)處理后能回用于印染工序，將處理后的濃水完全 回用，實(shí)現(xiàn)了印染廢水反滲透濃水的資源化和印染生產(chǎn)企業(yè)廢水的零排放。

【具體實(shí)施方式】
[0032] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] 對(duì)某印染廠的印染廢水反滲透（R0)濃水進(jìn)行如下處理：
[0035] (1)濃水處理：取濃水加入反應(yīng)器，然后采用過硫酸鈉作為氧化劑，對(duì)濃水進(jìn)行過 硫酸鈉高溫活化氧化反應(yīng)，隨后投加氫氧化鈣和碳酸鈉進(jìn)行石灰蘇打法沉淀脫除硬度，得 到處理后的濃水出水具體操作如下：
[0036] a.先將過硫酸鈉加入濃水中，水浴加熱進(jìn)行氧化反應(yīng)，過硫酸鈉的投加量為 5000mg/L，加熱溫度為85°C，反應(yīng)時(shí)間為2h ;
[0037] b.按1000mg/L的投加量將氫氧化鈣加入經(jīng)過過硫酸鈉高溫活化氧化反應(yīng)后的濃 水中，濃水的pH值大于9. 50,然后再按500mg/L的投加量將碳酸鈉加入到濃水中；
[0038] (2)染色：向步驟（1)處理后的濃水中補(bǔ)加21. 4mg/L硫酸鈉，使?jié)馑赜糜谌旧?工序。
[0039] 上述處理中，反滲透處理前的原水水質(zhì)、反滲透處理的濃水與淡水水質(zhì)以及經(jīng)過 本發(fā)明方法處理后的濃水出水水質(zhì)如表1所示：
[0040] 表1反滲透處理前后及濃水經(jīng)過硫酸鈉氧化耦合石灰蘇打法沉淀處理后的各水 樣水質(zhì)情況
[0041]

【權(quán)利要求】
1. 一種實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征在于包括如下步 驟： (1) 將印染廢水經(jīng)反滲透處理后的濃水利用過硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法處理， 得到處理后的濃水出水； (2) 將步驟（1)處理后的濃水出水根據(jù)染色需要加鹽后回用于染色工序。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：步驟（1)所述過硫酸鈉高溫氧化耦合石灰蘇打法的步驟如下： a. 先將過硫酸鈉加入所述濃水中，進(jìn)行過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)； b. 在經(jīng)過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)后的濃水中加入氫氧化I丐，使所述濃水pH值大于9. 50, 然后加入碳酸鈉進(jìn)行石灰蘇打法反應(yīng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：所述過硫酸鈉的投加量為500?6000mg/L ;所述氫氧化鈣的投加量為500?6500mg/ L ;所述碳酸鈉的投加量為200?5000mg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：所述過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)的反應(yīng)溫度為60?95°C;所述過硫酸鈉高溫氧化反應(yīng)的 反應(yīng)時(shí)間為2?8h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：所述印染廢水經(jīng)反滲透處理后的濃水的水質(zhì)為：COD為80?200mg/L，硬度（以碳酸 鈣計(jì)）為90?350mg/L，鹽度為5?50mg/L，色度為20?60倍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：所述處理后的濃水出水的COD小于30mg/L，色度在10倍以內(nèi)，硬度（以碳酸鈣計(jì)）為 5 ?17mg/L〇
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：步驟（2)所述鹽為硫酸鈉或氯化鈉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：步驟（2)所述鹽的投加量為10?70g/L。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)印染廢水反滲透濃水處理及回用于染色的方法，其特征 在于：步驟（2)所述染色工藝的染料為活性染料、酸性染料、硫化染料、分散染料、直接染料 或還原染料。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104086021SQ201410301489
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】汪曉軍, 鄭壘, 顧曉揚(yáng), 袁延磊, 汪星志 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)