鉆進(jìn)廢液的固液分離方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟：A）鉆井廢液收集；B）固液分離；C）混凝沉降；D)離心脫水；所述步驟A）與步驟B）之間還包括脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，所述脫穩(wěn)反應(yīng)步驟包括依次向由步驟A）中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間。本工藝步驟簡單，加快了鉆井廢液的脫穩(wěn)速度，提高了分離出泥的固含率，有利于對現(xiàn)有技術(shù)中的鉆井廢液分離方法作進(jìn)一步優(yōu)化。
【專利說明】鉆進(jìn)廢液的固液分離方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣田廢棄物處理工藝，特別是涉及一種鉆進(jìn)廢液的固液分離方法。
【背景技術(shù)】
[0002]20世紀(jì)40年代末噴射鉆進(jìn)技術(shù)的出現(xiàn)是是有鉆進(jìn)技術(shù)的一場革命，使鉆進(jìn)速度上了一個臺階。1949年美國首次在鉆頭體上試用小噴嘴，1955年在鉆頭設(shè)計時采用噴嘴組合系統(tǒng)，從此，噴嘴式鉆頭水力學(xué)應(yīng)運(yùn)而生，人們認(rèn)識到鉆頭水力參數(shù)是影響機(jī)械鉆速的主要因素:1973年美國Exxon公司試驗發(fā)現(xiàn)當(dāng)噴嘴壓降為104MPa時，連續(xù)性射流可以沖擊破碎70%-80%所鉆巖石，機(jī)械鉆速提高2-3倍；20世紀(jì)80年代末，F(xiàn)low Drill公司研制的雙通道管柱超高壓射流輔助鉆進(jìn)系統(tǒng)機(jī)械鉆速比常規(guī)鉆井提高1.2-2.1倍。以上噴射鉆井技術(shù)在帶來高效的鉆井效率的同時，也產(chǎn)生了大量的鉆井液。
[0003]鉆井液COD高、組成復(fù)雜，對廢棄鉆井液的處理是油氣田環(huán)境保護(hù)技術(shù)的公關(guān)難點(diǎn)之一。理想的固液分離工藝應(yīng)滿足處理量大、分離出泥含水率低、分離出來的懸浮物含量低的要求。如何進(jìn)一步優(yōu)化固液分離工藝，是減小鉆井液處理成本和減小鉆井隊環(huán)境破壞的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn) 有技術(shù)中如何進(jìn)一步優(yōu)化固液分離工藝，是減小鉆井液處理成本和減小鉆井隊環(huán)境破壞的關(guān)鍵的問題，本發(fā)明提供了一種鉆進(jìn)廢液的固液分離方法。
[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供的鉆進(jìn)廢液的固液分離方法通過以下技術(shù)要點(diǎn)來達(dá)到發(fā)明目的:鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟:
A)鉆井廢液收集；
B)固液分離；
C)混凝沉降；
D)離心脫水；
所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，所述脫穩(wěn)反應(yīng)步驟包括依次向由步驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案為:
所述步驟A)中還包括順序進(jìn)行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進(jìn)廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液。
[0007]所述步驟C)包括絮凝劑加入和固相沉淀，所述混凝劑加入和固相沉淀前期還伴隨有攪拌步驟。
[0008]還包括無害化處理步驟E)，所述無害化步驟E)為將步驟B)、C)和D)中得到的固相作無害化處理，所述無害化處理為采用C20砼對上述固相作包裹處理。
[0009]C20砼的包裹厚度不小于200mm。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
本發(fā)明工藝簡單，通過設(shè)置的脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，可有效提高固液分離效率:脫穩(wěn)反應(yīng)步驟設(shè)置為依次加入的破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，可使得鉆井廢液在強(qiáng)酸性環(huán)境下，大量的H+置換出粘土顆粒表面吸附的有機(jī)高分子，并降低粘土顆粒的水滑性能，達(dá)到降低粘土穩(wěn)定性的目的，加入的高價金屬離子可分別凝聚有機(jī)高分子和粘土，從而加快脫穩(wěn)速度，提高分離出泥的固含率，達(dá)到優(yōu)化固液分離工藝的目的。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實施例。
[0012]實施例1:
鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟:
A)鉆井廢液收集；
B)固液分離； C)混凝沉降；
D)離心脫水；
所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，所述脫穩(wěn)反應(yīng)步驟包括依次向由步驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間。
[0013]本發(fā)明工藝簡單，通過設(shè)置的脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，可有效提高固液分離效率:脫穩(wěn)反應(yīng)步驟設(shè)置為依次加入的破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，可使得鉆井廢液在強(qiáng)酸性環(huán)境下，大量的H+置換出粘土顆粒表面吸附的有機(jī)高分子，并降低粘土顆粒的水滑性能，達(dá)到降低粘土穩(wěn)定性的目的，加入的高價金屬離子可分別凝聚有機(jī)高分子和粘土，從而加快脫穩(wěn)速度，提高分離出泥的固含率，達(dá)到優(yōu)化固液分離工藝的目的。
[0014]實施例2:
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上作進(jìn)一步限定，為提高固液分離的效率，所述步驟A)中還包括順序進(jìn)行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進(jìn)廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液。
[0015]為加快固相沉淀速度和沉淀率，所述步驟C)包括絮凝劑加入和固相沉淀，所述混凝劑加入和固相沉淀前期還伴隨有攪拌步驟。
[0016]為防止最終分離出來的固相污染環(huán)境，還包括無害化處理步驟E)，所述無害化步驟E)為將步驟B)、C)和D)中得到的固相作無害化處理，所述無害化處理為采用C20砼對上述固相作包裹處理。進(jìn)一步的，為保證固相無害化處理效果，C20砼的包裹厚度不小于200mmo
[0017]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的【具體實施方式】只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的 技術(shù)方案下得出的其他實施方式，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，包括順序進(jìn)行的以下步驟: A)鉆井廢液收集； B)固液分離； C)混凝沉降； D)離心脫水； 其特征在于，所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應(yīng)步驟，所述脫穩(wěn)反應(yīng)步驟包括依次向由步驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，其特征在于，所述步驟A)中還包括順序進(jìn)行的廢 液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進(jìn)廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，其特征在于，所述步驟C)包括絮凝劑加入和固相沉淀，所述混凝劑加入和固相沉淀前期還伴隨有攪拌步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，其特征在于，還包括無害化處理步驟E)，所述無害化步驟E)為將步驟B)、C)和D)中得到的固相作無害化處理，所述無害化處理為采用C20砼對上述固相作包裹處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆進(jìn)廢液的固液分離方法，其特征在于，C20砼的包裹厚度不小于200mm。
【文檔編號】C02F9/04GK104030494SQ201410302681
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術(shù)有限公司