一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，包括順序進行的以下步驟：A）鉆井廢液收集；B）固液分離；C）混凝沉降；D)離心脫水；所述步驟A）與步驟B）之間還包括脫穩(wěn)反應步驟，所述脫穩(wěn)反應步驟包括依次向由步驟A）中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間；所述步驟A）中還包括順序進行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟；所述步驟D)包括對步驟C）得到的固相依次進行的加水稀釋、絮凝、過濾和脫水步驟。本工藝步驟簡單，加快了鉆井廢液的脫穩(wěn)速度，提高了分離出泥的固含率，有利于對現(xiàn)有技術中的鉆井廢液分離方法作進一步優(yōu)化。
【專利說明】-種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油氣田廢棄物處理工藝，特別是涉及一種有利于減小鉆進廢液固 液分離耗能的方法。

【背景技術】
[0002] 20世紀40年代末噴射鉆進技術的出現(xiàn)是是有鉆進技術的一場革命，使鉆進速度 上了一個臺階。1949年美國首次在鉆頭體上試用小噴嘴，1955年在鉆頭設計時采用噴嘴組 合系統(tǒng)，從此，噴嘴式鉆頭水力學應運而生，人們認識到鉆頭水力參數(shù)是影響機械鉆速的主 要因素：1973年美國Exxon公司試驗發(fā)現(xiàn)當噴嘴壓降為104MPa時，連續(xù)性射流可以沖擊破 碎70%-80%所鉆巖石，機械鉆速提高2-3倍；20世紀80年代末，F(xiàn)low Drill公司研制的雙 通道管柱超高壓射流輔助鉆進系統(tǒng)機械鉆速比常規(guī)鉆井提高1. 2-2. 1倍。以上噴射鉆井技 術在帶來高效的鉆井效率的同時，也產(chǎn)生了大量的鉆井液。
[0003] 鉆井液C0D高、組成復雜，對廢棄鉆井液的處理是油氣田環(huán)境保護技術的公關難 點之一。理想的固液分離工藝應滿足處理量大、分離出泥含水率低、分離出來的懸浮物含量 低的要求。如何進一步優(yōu)化固液分離工藝，是減小鉆井液處理成本和減小鉆井隊環(huán)境破壞 的關鍵。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對上述現(xiàn)有技術中如何進一步優(yōu)化固液分離工藝，是減小鉆井液處理成本和減 小鉆井隊環(huán)境破壞的關鍵的問題，本發(fā)明提供了一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的 方法。
[0005] 針對上述問題，本發(fā)明提供的一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法通過 以下技術要點來達到發(fā)明目的：一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，包括順序 進行的以下步驟： A) 鉆井廢液收集； B) 固液分離； C) 混凝沉降； D) 離心脫水； 所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應步驟，所述脫穩(wěn)反應步驟包括依次向由步 驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢 液的PH值介于5-6之間； 所述步驟A)中還包括順序進行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液 分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢 水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液，得到的廢水傳遞到 C)步驟； 所述步驟D)包括對步驟C)得到的固相依次進行的加水稀釋、絮凝、過濾和脫水步驟， 且所述加水稀釋步驟的加水質(zhì)量不小于步驟C)得到的固相質(zhì)量的3倍。
[0006] 更進一步的技術方案為： 所述步驟C)包括絮凝劑加入和固相沉淀，所述混凝劑加入和固相沉淀前期還伴隨有攪 拌步驟。
[0007] 還包括無害化處理步驟E)，所述無害化步驟E)為將步驟B)、C)和D)中得到的固 相作無害化處理，所述無害化處理為采用C20砼對上述固相作包裹處理。
[0008] C20砼的包裹厚度不小于200mm。
[0009] 本發(fā)明具有以下有益效果： 1、本發(fā)明工藝簡單，通過設置的脫穩(wěn)反應步驟，可有效提高固液分離效率：脫穩(wěn)反應步 驟設置為依次加入的破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，可使得鉆井廢液在強酸性環(huán)境下，大量的H+ 置換出粘土顆粒表面吸附的有機高分子，并降低粘土顆粒的水滑性能，達到降低粘土穩(wěn)定 性的目的，加入的高價金屬離子可分別凝聚有機高分子和粘土，從而加快脫穩(wěn)速度，提高分 離出泥的固含率，達到優(yōu)化固液分離工藝的目的。
[0010] 2、本發(fā)明中，采用由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液的工藝設計，可 大大減小步驟B)的處理量，以縮短整個處理工藝的周期；同時，通過在步驟D)中設置的加 水稀釋步驟，對步驟C)得到的固相中所含水分相當于又一次固液分離過程，有利于減輕步 驟D)中離心步驟原料中的含水量，這樣可減小離心步驟的分離量、分離程度，以上設置使得 完成本工藝耗能相對于現(xiàn)有技術減小可達35%。

【具體實施方式】
[0011] 下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但是本發(fā)明的結構不僅限于以下 實施例。
[0012] 實施例1 : 一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，包括順序進行的以下步驟： A) 鉆井廢液收集； B) 固液分離； C) 混凝沉降； D) 離心脫水； 所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應步驟，所述脫穩(wěn)反應步驟包括依次向由步 驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為使得鉆井廢 液的PH值介于5-6之間； 所述步驟A)中還包括順序進行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液 分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢 水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液，得到的廢水傳遞到 C)步驟； 所述步驟D)包括對步驟C)得到的固相依次進行的加水稀釋、絮凝、過濾和脫水步驟， 且所述加水稀釋步驟的加水質(zhì)量不小于步驟C)得到的固相質(zhì)量的3倍。
[0013] 本發(fā)明工藝簡單，通過設置的脫穩(wěn)反應步驟，可有效提高固液分離效率：脫穩(wěn)反應 步驟設置為依次加入的破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，可使得鉆井廢液在強酸性環(huán)境下，大量的
【權利要求】
1. 一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，包括順序進行的以下步驟： A) 鉆井廢液收集； B) 固液分離； C) 混凝沉降； D) 離心脫水； 其特征在于，所述步驟A)與步驟B)之間還包括脫穩(wěn)反應步驟，所述脫穩(wěn)反應步驟包括 依次向由步驟A)中得到的鉆井廢液中加入破膠劑、凝聚劑和絮凝劑，且破膠劑的加入量為 使得鉆井廢液的PH值介于5-6之間； 所述步驟A)中還包括順序進行的廢液收集、廢液沉降和廢液分層提取步驟，所述廢液 分層提取步驟為將廢液沉降步驟得到的鉆進廢液分為上、中、下三層分別提取，分別得到廢 水、低固廢液和鉆屑，由步驟A)傳遞至步驟B)的鉆井廢液為低固廢液，得到的廢水傳遞到 C)步驟； 所述步驟D)包括對步驟C)得到的固相依次進行的加水稀釋、絮凝、過濾和脫水步驟， 且所述加水稀釋步驟的加水質(zhì)量不小于步驟C)得到的固相質(zhì)量的3倍。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，其特征在 于，所述步驟C)包括絮凝劑加入和固相沉淀，所述混凝劑加入和固相沉淀前期還伴隨有攪 拌步驟。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，其特征在 于，還包括無害化處理步驟E)，所述無害化步驟E)為將步驟B)、C)和D)中得到的固相作 無害化處理，所述無害化處理為采用C20砼對上述固相作包裹處理。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種有利于減小鉆進廢液固液分離耗能的方法，其特征在 于，C20砼的包裹厚度不小于200mm。
【文檔編號】C02F9/04GK104086023SQ201410303101
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】周斌 申請人:成都高普石油工程技術有限公司