一種有色礦山廢水處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有色礦山廢水處理工藝，該工藝的步驟是調節(jié)礦山廢水pH至8～10，投加混凝藥劑進行混凝和靜置沉淀；取沉淀后的上清液施加超聲波和通入臭氧，進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反應；反應后出水投加混凝藥劑進行二次混凝沉淀；沉淀后上清液施加超聲波和通入臭氧，進行二次超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反應，氧化后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達標排放。本發(fā)明根據(jù)有色礦山廢水水質復雜、難處理的特點，采用超聲波/臭氧兩段高級氧化技術和兩段混凝沉淀技術協(xié)同對廢水進行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應用，特別是對于難處理的有色礦山廢水具有其他方法工藝的難以達到的優(yōu)勢。
【專利說明】-種有色礦山廢水處理工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境保護技術及水處理【技術領域】，特別涉及一種有色礦山廢水的處理 工藝。

【背景技術】
[0002] 有色礦山廢水主要包括采礦礦井水和選礦廢水，其中選礦廢水占大部分的比重， 有色礦山廢水水質復雜，成分繁多，含有多種重金屬、有機藥劑及其他污染物質，如果外排 將對四周生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生嚴重的危害，如果返回生產(chǎn)流程中，隨著廢水中的有害物質將不斷 累積，也會對生產(chǎn)工藝和設備產(chǎn)生不利的影響，因此，需要選擇適宜的處理方法對這些廢水 進行處理。目前，常用的處理方法有化學沉淀法、吸附法、微生物法、人工濕地法等等，這些 處理方法雖然各自具有一定的優(yōu)點，但普遍受礦山生產(chǎn)條件、環(huán)境條件或處理要求等因素 的限制，例如，采用化學沉淀法重金屬處理效果相對較好，但有機物質處理效果差；吸附法 能有效處理重金屬廢水，但吸附劑再生時，污染物又會重新產(chǎn)生；微生物法處理成本相對較 低，但反應條件要求比較苛刻，難以得到推廣應用；濕地法占用面積大，處理周期長，也很難 滿足處理要求。因此，如何選擇一種合理、有效、實用的有色礦山廢水處理工藝，是當前金屬 礦山企業(yè)普遍面臨的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有處理方法工藝存在的上述問題，而提供一種工藝流程 簡單、處理效果好、處理效率高的有色礦山廢水處理工藝。
[0004] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0005] (1)在攪拌狀態(tài)下調節(jié)礦山廢水pH至9?11之間，若廢水原始pH在這之間，可不 用調節(jié)，依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后停止攪拌靜置15min?120min ;
[0006] (2)取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反 應，反應時間為30min?120min ;
[0007] (3)氧化反應后廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝 后停止攪拌靜置15min?120min ;
[0008] (4)取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反 應，反應時間為30min?120min ;
[0009] (5)反應后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達標排放。
[0010] 所述步驟（1)和步驟（3)中，攪拌線速度為O.Olm/s?10m/S，所述步驟（1)中，調 節(jié)pH的藥劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉或石灰乳，凝聚劑為鐵鹽、鋁鹽等無機鹽類凝聚劑或高 分子凝聚劑，絮凝劑為高分子聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑都配成溶液狀態(tài)投加。
[0011] 所述步驟（2)、步驟（4)中，超聲波頻率為20kHz?750kHz，超聲波功率和臭氧通 入量根據(jù)進水水質中COD含量多少和出水水質要求來確定，COD含量高、處理指標要求嚴， 超聲波的功率相應增大，臭氧的通入量相應增多，反之，C0D含量低、處理指標要求松，超聲 波的功率相應減小，臭氧的通入量相應減少。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明根據(jù)有色礦山廢水水質復雜、難處理的特點，采用超聲波/臭氧兩段高級 氧化技術和兩段混凝沉淀技術協(xié)同對廢水進行處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn) 定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應用，特別是對于難處理的有色礦山廢水具有其他方法工 藝難以達到的優(yōu)勢。

【具體實施方式】
[0014] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0015] (1)在攪拌狀態(tài)下調節(jié)礦山廢水pH至9?11之間，若廢水原始pH在這之間，可不 用調節(jié)，依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后停止攪拌靜置15min?120min ;
[0016] (2)取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反 應，反應時間為30min?120min ;
[0017] (3)氧化反應后廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝 后停止攪拌靜置15min?120min ;
[0018] (4)取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反 應，反應時間為30min?120min ;
[0019] (5)反應后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達標排放。
[0020] 所述步驟（1)、步驟⑶中，攪拌線速度為0. 01m/s?10m/s，調節(jié)pH的藥劑為硫 酸、鹽酸、氫氧化鈉或石灰乳，凝聚劑為鐵鹽、鋁鹽等無機鹽類凝聚劑或高分子凝聚劑，絮凝 劑為高分子聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑都配成溶液狀態(tài)投加。
[0021] 所述步驟（2)、步驟（4)中，超聲波頻率為20kHz?750kHz，超聲波功率和臭氧通 入量根據(jù)進水水質中COD含量多少和出水水質要求來確定，COD含量高、處理指標要求嚴， 超聲波的功率相應增大，臭氧的通入量相應增多，反之，C0D含量低、處理指標要求松，超聲 波的功率相應減小，臭氧的通入量相應減少。
[0022] 具體實例1 :
[0023] 某有色礦山廢水，pH為6. 8，C0D為566. 4mg/L，銅離子為18. 6mg/L，鋅離子為 10. 5mg/L，此外還含有微量的其它重金屬離子。用攪拌杯取該礦山廢水3L置于攪拌機下， 在攪拌線速度為〇. 8m/s條件下用1 %的氫氧化鈉溶液調節(jié)廢水pH至9. 0,投加10g/L的聚 合氯化鋁溶液8mL攪拌5min，然后投加0. 5%。陰離子聚丙烯酰胺溶液4mL，繼續(xù)攪拌2min 后調節(jié)攪拌線速度〇. lm/s攪拌5min，停止攪拌，靜置15min，用蠕動泵將上清液泵入到裝 有超聲波裝置和臭氧曝氣裝置的反應器中，超聲波探頭直徑5_，置于廢水液面下20_處， 超聲波頻率為20kHz，功率為50W，臭氧采用鈦合金濾芯微孔曝氣，置于反應器底部，反應開 始開啟超聲裝置，通入臭氧反應30min，臭氧通入量為50mg/L，反應結束后取出水在攪拌線 速度為〇. 8m/s條件下，投加10g/L的聚合氯化鋁溶液5mL攪拌5min，然后投加0. 5%。陰離 子聚丙烯酰胺溶液2mL，繼續(xù)攪拌2min后調節(jié)攪拌線速度0. lm/s攪拌5min，停止攪拌，靜 置15min，用蠕動泵將上清液泵入到裝有超聲波裝置和臭氧曝氣裝置的反應器中，超聲波探 頭直徑5mm，置于廢水液面下20mm處，超聲波頻率為20kHz，功率為50W，臭氧采用鈦合金濾 芯微孔曝氣，置于反應器底部，反應開始開啟超聲裝置，通入臭氧反應30min，臭氧通入量為
【權利要求】
1. 一種有色礦山廢水處理工藝，該工藝包括以下步驟： (1) 在攪拌狀態(tài)下調節(jié)礦山廢水pH至9?11之間，若廢水原始pH在這之間，可不用調 節(jié)，依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后停止攪拌靜置15min?120min ; (2) 取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反應，反 應時間為30min?120min ; (3) 氧化反應后廢水在攪拌狀態(tài)下依次投加凝聚劑和絮凝劑進行混凝沉淀，混凝后停 止攪拌靜置15min?120min ; (4) 取沉淀后的上清液，施加超聲波并通入臭氧進行超聲/臭氧協(xié)同高級氧化反應，反 應時間為30min?120min ; (5) 反應后的出水返回生產(chǎn)工藝流程中或達標排放。
2. 根據(jù)權利要求書1所述的一種有色礦山廢水處理工藝，其特征在于：所述的步驟（1) 和步驟（3)中，攪拌線速度為0· Olm/s?10m/s。
3. 根據(jù)權利要求書1所述的一種有色礦山廢水處理工藝，其特征在于：所述的步驟（1) 中，調節(jié)pH的藥劑為硫酸、鹽酸、氫氧化鈉或石灰乳；所述的凝聚劑為鐵鹽、鋁鹽凝聚劑或 高分子凝聚劑；所述絮凝劑為高分子聚丙烯酰胺，凝聚劑和絮凝劑都配成溶液狀態(tài)投加。
4. 根據(jù)權利要求書1所述的一種有色礦山廢水處理工藝，其特征在于：所述的步驟（2) 和步驟（4)中，超聲波頻率為20kHz?750kHz。
【文檔編號】C02F103/10GK104058521SQ201410331335
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權日:2014年7月12日
【發(fā)明者】劉強, 李哲浩, 龍振坤 申請人:長春黃金研究院, 中國黃金集團公司技術中心