一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法，屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】。它是采用復(fù)配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復(fù)配而成，采用氧化-混凝沉淀-樹脂吸附復(fù)合工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理。本發(fā)明可對(duì)電鍍含磷廢水進(jìn)行深度處理，采用特有的復(fù)配氧化劑以及專用除磷樹脂對(duì)氧化沉淀后的磷酸鹽進(jìn)行深度處理，與傳統(tǒng)的活性炭等吸附材料相比，更適用于工程化污水處理系統(tǒng)中，整個(gè)方法氧化能力強(qiáng)、氧化效果好、氧化效率高，廢水處理量大，處理后的出水中總磷含量穩(wěn)定降低至0.2mg/L以下。
【專利說明】一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]磷指標(biāo)是水體富營(yíng)養(yǎng)化控制的最重要的指標(biāo)之一。水體中總磷含量超過0.02mg/L時(shí)，即可能引起水體富營(yíng)養(yǎng)化。水體富營(yíng)養(yǎng)化會(huì)嚴(yán)重破壞生態(tài)平衡，影響人類健康，因此需要嚴(yán)格控制排入水體中的磷濃度。我國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-2002)中規(guī)定總磷的排放標(biāo)準(zhǔn)為0.5mg/L。同時(shí)，我國電鍍行業(yè)電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)中規(guī)定對(duì)生態(tài)環(huán)境脆弱的地區(qū)，總磷排放標(biāo)準(zhǔn)也為0.5mg/L。隨著環(huán)境污染問題的加劇，國家和行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)中磷的限制濃度勢(shì)必會(huì)越來越低。
[0003]我國電鍍行業(yè)年均廢水產(chǎn)生量高達(dá)40億噸，占總工業(yè)廢水排放量的1/6。同時(shí)，由于電鍍工藝的復(fù)雜性，導(dǎo)致產(chǎn)生的廢水成分復(fù)雜多變，污染物濃度高，難以達(dá)到日趨嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)目前的文獻(xiàn)報(bào)道和公開的發(fā)明專利，大多數(shù)電鍍廠對(duì)含磷廢水的實(shí)際處理方式為石灰化學(xué)沉淀法，但是通常沉淀處理后的出水磷濃度仍維持在5-10mg/L，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。造成電鍍排放廢水中磷超標(biāo)的原因是電鍍廢水中的磷80%以上以次亞磷酸根的形式存在，而次亞磷酸根易與廢水中其他金屬離子形成絡(luò)合物，難于沉淀。
[0004]目前文獻(xiàn)報(bào)道和公開專利中主要是針對(duì)以正磷酸根形態(tài)存在的含磷廢水進(jìn)行處理的，而對(duì)于次亞磷酸根的處理鮮有報(bào)道。一些研究者曾采用雙氧水、芬頓試劑、次氯酸等氧化劑氧化非正磷酸鹽為正磷酸鹽，如，中國專利申請(qǐng)?zhí)?201110041532.6，專利名稱:一種含磷廢水的處理方法，但是采用單一組分的氧化劑存在氧化效率不高、氧化不徹底等問題。而對(duì)于氧化能力強(qiáng)、氧化效果好、氧化效率高的復(fù)配氧化劑地開發(fā)及其在處理電鍍含磷廢水中的研究，未見報(bào)道。
[0005]由于化學(xué)沉淀法不能穩(wěn)定地將廢水中磷指標(biāo)降低至排放標(biāo)準(zhǔn)以下，通常需要對(duì)廢水進(jìn)行深度處理。目前，對(duì)廢水中磷深度去除的常用方法有膜分離法、離子交換法、樹脂吸附法等。其中，樹脂吸附法由于操作簡(jiǎn)單、處理效果好，得到廣泛的應(yīng)用。中國專利申請(qǐng)?zhí)?200810124787.7，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:復(fù)合樹脂深度凈化水體中微量磷的方法，該申請(qǐng)案公開了一種凈化水體中微量磷的復(fù)合樹脂的制備方法，研制成功了系列除磷樹脂材料，能夠?qū)λw中微量磷酸根有很好的去除效果。該類除磷樹脂雖然能夠?qū)φ姿猁}具有很好的吸附效果，但是對(duì)以次亞磷酸根等其他形式存在的磷酸鹽吸附效果差，吸附容量低。因此，若直接采用上述除磷樹脂處理電鍍含磷廢水，由于原水中次亞磷酸根占總磷比例較高，導(dǎo)致經(jīng)處理后出水總磷不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
[0006]綜上所述，為滿足日益嚴(yán)格的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，電鍍含磷廢水的深度處理亟需開發(fā)新的氧化能力強(qiáng)、氧化效果好、氧化效率高的復(fù)配氧化劑和集成工藝，即能夠快速高效地將次亞磷酸鹽轉(zhuǎn)化為易于處理的正磷酸鹽，又能保證后續(xù)處理出水可以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的工藝組合。但是，目前該類技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用仍然十分缺乏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0008]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有電鍍含磷廢水處理過程中存在的除磷效果差等問題，本發(fā)明提供了一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法，在成本低的條件下，可使處理后的出水中總磷含量穩(wěn)定降低至0.2mg/L以下，為高濃度電鍍含磷廢水的深度處理提供了重要保障，從而實(shí)現(xiàn)了環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。
[0009]2.技術(shù)方案
[0010]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0011]一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑，復(fù)配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復(fù)配而成，二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧的比例范圍為1:(1-2): (2-5): (3-10)，以各物質(zhì)所含純物質(zhì)的摩爾量計(jì)。
[0012]一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其步驟為:
[0013](A)向電鍍含磷廢水中投加氫氧化鈉儲(chǔ)備液，調(diào)節(jié)廢水pH ；
[0014](B)步驟(A)得到的廢水進(jìn)入氧化反應(yīng)池，向反應(yīng)池中投加復(fù)配氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng);
[0015](C)步驟(B)得到的氧化后出水進(jìn)入中間池，投加氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)pH ；
[0016](D)步驟(C)得到廢水流入混凝反應(yīng)池，投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝反應(yīng);
[0017](E)步驟(D)得到的混凝反應(yīng)出水流入沉淀池，進(jìn)行固液分離；
[0018](F)步驟(E)得到的混凝反應(yīng)出水通過裝有除磷樹脂的吸附塔；
[0019](G)除磷樹脂在吸附磷酸根離子達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)停止吸附，對(duì)所述的除磷樹脂進(jìn)行脫附再生；
[0020](H)將步驟(G)得到的樹脂脫附液回流至步驟(C)進(jìn)行混凝反應(yīng)。
[0021]更進(jìn)一步的，所述的步驟(A)中采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)溶液PH至7-9，采用計(jì)量泵投加，投加方式為濕式投加。
[0022]更進(jìn)一步的，所述的步驟(B)中復(fù)配氧化劑中溶液氧化劑的投加方式為濕式投加，氣體氧化劑的投加方式為曝氣投加，投加順序?yàn)橥瑫r(shí)投加，通過改變復(fù)配氧化劑的配比和加入量，控制反應(yīng)池中氧化還原電位的范圍為200-5000mV ;氧化反應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行攪拌，攪拌速率為30-180rpm，反應(yīng)時(shí)間為60_120min。
[0023]更進(jìn)一步地，所述的步驟(C)中采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH 為 6-9。
[0024]更進(jìn)一步地，所述的步驟(D)中作為混凝劑的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)配劑的投加方式均為濕式投加，投加順序?yàn)橐来瓮都?；聚合氯化鋁的投加量為0.5-2L/m3，聚合氯化鋁的質(zhì)量百分比濃度為10% -20%，攪拌速率為60-180rpm，反應(yīng)時(shí)間為10_30min ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為l_5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1% -0.5%，攪拌轉(zhuǎn)速為30-60rpm，廢水在接觸反應(yīng)池中的反應(yīng)時(shí)間為30_60min。
[0025]更進(jìn)一步地，所述的步驟(E)中沉淀時(shí)間為30_120min。
[0026]更進(jìn)一步地，所述的步驟(F)所述的除磷樹脂是江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤T-P系列樹脂、WM-P系列樹脂或英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂，控制溫度為15-50°C，將步驟(E)得到的上清液以每小時(shí)3-10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過吸附材料，所述的除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中裝填的復(fù)合材料基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300-5000倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。
[0027]更進(jìn)一步地，步驟(G)中所述除磷樹脂脫附再生的脫附劑為氯化鈉的溶液，氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度也為2% -10%，該脫附劑在25-50°C溫度下以每小時(shí)2-5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0028]3.有益效果
[0029]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下顯著效果:
[0030](1)本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑，克服了單一組分的氧化劑存在氧化效率不高、氧化不徹底等問題。復(fù)配氧化劑氧化能力強(qiáng)、氧化效果好、氧化效率聞;
[0031](2)本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，在使用除磷樹脂深度處理之前，首先采用氧化能力較強(qiáng)的，處理效果好的復(fù)配氧化劑氧化水體中的次亞磷酸根為正磷酸根，使得產(chǎn)生的大部分磷易于通過混凝沉淀得以去除，解決了因磷的形態(tài)問題而導(dǎo)致沉淀藥劑使用量過大的問題，同時(shí)，復(fù)配氧化劑還可以去除部分有機(jī)物，避免了廢水中其它物質(zhì)對(duì)除磷樹脂處理含磷廢水時(shí)的不利影響；
[0032](3)本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作為混凝劑處理水體中磷，能夠去除大部分的磷酸根離子，沉降速度快，同時(shí)較傳統(tǒng)的氫氧化鈣沉淀，產(chǎn)生的污泥量小，符合固廢的減量化原則；
[0033](4)本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，采用江蘇南大環(huán)保科技有限公司的WT-P、WM-P系列樹脂以及英國漂萊特有限公司生產(chǎn)ArsenXnp系列樹脂對(duì)氧化沉淀后的磷酸鹽進(jìn)行深度處理，與傳統(tǒng)的活性炭等吸附材料相比，更適用于工程化污水處理系統(tǒng)中；
[0034](5)本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，對(duì)電鍍含磷廢水進(jìn)行三段處理，處理后廢水能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)標(biāo)準(zhǔn)以及國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-2002)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，且廢水處理量大，每床層體積除磷樹脂可處理300-5000床層體積的含磷廢水。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法工藝流程圖；
[0036]圖2為本發(fā)明中所使用的WT-P系列除磷樹脂的骨架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3為本發(fā)明中復(fù)配氧化劑不同配比對(duì)廢水中非正磷酸鹽轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽比率的影響圖；
[0038]圖4為本發(fā)明中實(shí)施例1的除磷樹脂的柱吸附效果圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
[0040]實(shí)施例1
[0041]結(jié)合附圖1，本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑及廢水處理方法，尤其適用于處理非正磷酸鹽含量高的電鍍含磷廢水。其步驟為:
[0042](A)控制電鍍含磷廢水進(jìn)入pH調(diào)節(jié)池，本實(shí)驗(yàn)中電鍍本實(shí)施例中電鍍含磷廢水中總磷含量為54.3mg/L,正磷酸鹽含量為8.54mg/L，pH為4。采用30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水PH為9 ;
[0043](B)將步驟(A)得到的出水進(jìn)入氧化反應(yīng)接觸池，使用計(jì)量泵同時(shí)投加二氧化氯、雙氧水和次氯酸鈉三種溶液氧化劑，采用曝氣法投加臭氧氣體氧化劑，四種氧化劑中純物質(zhì)的摩爾比例為1:2:5:10，控制廢水的氧化還原電位(英文縮寫為0RP，以下用ORP代替)為5000mV，復(fù)配氧化劑不同配比對(duì)廢水中非正磷酸鹽轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽比率的影響如圖3所示，藥劑混合采用機(jī)械攪拌，攪拌速率為180rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0044](C)將步驟⑶得到的出水流入中間池，采用30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水pH為8 ;
[0045](D)將步驟(C)得到的出水流入混凝沉淀池，采用攪拌槳持續(xù)攪拌流入的廢水，攪拌速率為180rpm，同時(shí)投加聚合氯化鋁混凝劑進(jìn)行絮凝反應(yīng)，絮凝劑聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3，聚合氯化鋁的質(zhì)量百分比濃度為15%，攪拌時(shí)間為lOmin，使得廢水中磷酸根與藥劑進(jìn)行充分反應(yīng)，形成微小絮體；然后再投加聚丙烯酰胺溶液進(jìn)行凝聚反應(yīng)，聚丙烯酰胺溶液的投加量為3L/m3，聚丙烯酰胺的質(zhì)量百分比濃度為0.5%，攪拌時(shí)間為30min，攪拌速率為30rpm，使得形成的絮體通過高分子有機(jī)物的網(wǎng)捕、吸附架橋等作用方式形成大的含磷絮體顆粒。
[0046](E)將步驟(D)得到的混凝反應(yīng)的混合液流入沉淀池，沉淀60min，去除水體中含磷絮體顆粒。進(jìn)行固液分離，分離得到的含磷固渣送固廢處理場(chǎng)進(jìn)行填埋處理。
[0047]此處值得說明的是，如果直接采用沉淀法處理電鍍含磷廢水原水，不僅由于廢水中磷大部分以非正磷酸鹽的形式存在，難于沉淀，而且由于磷的濃度過高，會(huì)導(dǎo)致所需的除磷樹脂的需求量過大，從而增加工程運(yùn)營(yíng)和投資成本，不符污水處理經(jīng)濟(jì)性的原則。因此在深度處理前，通過復(fù)配氧化劑氧化，將廢水中非正磷酸鹽完全轉(zhuǎn)化為正磷酸鹽的形式，然后采用聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺作為混凝劑對(duì)氧化后的出水進(jìn)行預(yù)處理，可以將出水中的總磷濃度降低至2-5mg/L。這種方式可以去除廢水中大部分的磷，但是出水總磷濃度仍然不能滿足電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求(〈0.5mg/L)，所以，在本實(shí)施例中，選用除磷樹脂對(duì)廢水中的磷進(jìn)行深度處理。由于氧化工藝可以去除部分有機(jī)物，減少了有機(jī)物對(duì)樹脂吸附材料的影響，同時(shí)可以破壞重金屬與磷酸鹽之間的絡(luò)合作用，結(jié)合本實(shí)施例中除磷樹脂對(duì)磷的深度處理能力等特點(diǎn)，兩種除磷方法串聯(lián)使用，即滿足了含磷廢水的深度處理，達(dá)到國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)和電鍍行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)，又滿足了經(jīng)濟(jì)性原則，是處理電鍍廢水電鍍含磷廢水的優(yōu)秀方案。
[0048](F)將步驟(E)得到的上清液以每小時(shí)10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有該材料的吸附塔，其中，除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中填充的除磷樹脂基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，控制溫度為25°C。本實(shí)施例中所采用的吸附塔為帶夾套的玻璃吸附柱，該吸附柱內(nèi)裝填有5mL江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰旧a(chǎn)的WT-P系列樹月旨，中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?ZL200810124787.7的專利文獻(xiàn)中公開的工藝方法制得，吸附柱的高徑比為3，吸附沉淀池上清液中剩余的殘留的磷酸根離子。本實(shí)施例中除磷樹脂處理含磷廢水的體積為復(fù)合材料自身床層體積的5000倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。所述的除磷樹脂WT-P的骨架結(jié)構(gòu)可以參看圖2，該復(fù)合材料是以季氨基化的納米孔球形聚苯乙烯二乙烯苯聚合物為基體，基體表面沉積著納米尺寸的金屬氧化物顆粒，所述的納米孔球形聚苯乙烯基體與金屬氧化物的質(zhì)量比為1:0.3。該類樹脂材料具有聚合物基體季胺基團(tuán)所提供的Donnan膜預(yù)富集作用，同時(shí)還具有金屬氧化物對(duì)磷的特異吸附能力，與傳統(tǒng)的除磷材料相比具有處理效果好，吸附容量大等優(yōu)點(diǎn)。而且該復(fù)合材料的再生性能良好，機(jī)械強(qiáng)度高，可重復(fù)使用，是一種環(huán)境功能除磷樹脂，克服了傳統(tǒng)深度除磷材料的不足，大大提升工業(yè)廢水中磷的深度去除效果。
[0049](G)步驟(F)所述吸附塔中除磷樹脂吸附總磷濃度達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)停止吸附，采用再生劑對(duì)所述除磷樹脂進(jìn)行脫附再生。所述除磷樹脂材料脫附再生的脫附劑為氯化鈉溶液，氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。本實(shí)施例中除磷樹脂對(duì)磷酸根的吸附效果圖見圖4。
[0050](H)將步驟(G)得到的脫附液回流返回步驟(C)。
[0051 ] 一般的電鍍廢水電鍍含磷廢水的處理方法，僅能將廢水中的磷含量處理至2_5mg/L左右，不僅處理效率不高，而且產(chǎn)生的污泥量大，成本高。本實(shí)施例中采用的氧化混凝沉淀處理后經(jīng)除磷樹脂吸附殘余的磷酸根離子工藝，能夠穩(wěn)定地將廢水出水的總磷濃度降低至
0.2mg/L以下，完全可以達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)中的規(guī)定。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理5000倍床層體積的廢水。
[0052]實(shí)施例2
[0053]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0054]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8。
[0055]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:3:5，控制廢水的ORP為3500mV，機(jī)械攪拌速率為180rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0056]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.5。
[0057]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為60rpm,反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5%。
[0058]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為120min。
[0059]步驟(F)中控制溫度為25°C，將上清液以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤M-P系列樹脂，該樹脂可采用中國專利申請(qǐng)?zhí)枮?201310024042.4的專利文獻(xiàn)公開的工藝方法制得。
[0060]步驟(G)中采用WM-P除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3200倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0061]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3200倍床層體積的廢水。
[0062]實(shí)施例3
[0063]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0064]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.3。
[0065]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:5，控制廢水的ORP為3800mV，機(jī)械攪拌速率為120rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0066]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.5。
[0067]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應(yīng)時(shí)間為30min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為40rpm，反應(yīng)時(shí)間為45min，混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為lL/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為3L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.3%。
[0068]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為60min。
[0069]步驟(F)中控制溫度為20°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp除磷樹脂的吸附塔。
[0070]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1600倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0071]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)，且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1600倍床層體積的廢水。
[0072]實(shí)施例4
[0073]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0074]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.0。
[0075]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:4:7，控制廢水的ORP為1800mV，機(jī)械攪拌速率為150rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。
[0076]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.2。
[0077]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應(yīng)時(shí)間為25min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為45rpm，反應(yīng)時(shí)間為40min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.2%。
[0078]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為90min。
[0079]步驟(F)中控制溫度為20°C，將上清液以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤M-P系列樹脂的吸附塔。
[0080]步驟(G)中WM-P系列樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2750倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時(shí)2.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0081]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2750倍床層體積的廢水。
[0082]實(shí)施例5
[0083]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0084]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.7。
[0085]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:4:9，控制廢水的ORP為4100mV，機(jī)械攪拌速率為30rpm，反應(yīng)時(shí)間為90min。
[0086]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.3。
[0087]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為45min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.2%。
[0088]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為90min。
[0089]步驟(F)中控制溫度為15°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂的吸附塔。
[0090]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的4550倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為5%，該脫附劑在50°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0091]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理4550倍床層體積的廢水。
[0092]實(shí)施例6
[0093]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0094]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.6。
[0095]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:9，控制廢水的ORP為4300mV，機(jī)械攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為120min。
[0096]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為9.0。
[0097]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應(yīng)時(shí)間為30min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為30min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為15%，聚合氯化鋁溶液的投加量為lL/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為2L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.25%。
[0098]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為60min。
[0099]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時(shí)4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)保科技有限公司的WT-P系列樹脂的吸附塔。
[0100]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3700倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為6%，該脫附劑在35°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0101]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3700倍床層體積的廢水。
[0102]實(shí)施例7
[0103]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0104]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.9。
[0105]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:3，控制廢水的ORP為200mV，機(jī)械攪拌速率為90rpm，反應(yīng)時(shí)間為75min。
[0106]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.1。
[0107]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為60rpm,反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為30rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為18%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.8L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為2.5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.3%。
[0108]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為75min。
[0109]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤T-P系列樹脂的吸附塔。
[0110]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為7.5%，該脫附劑在40°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0111]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理300倍床層體積的廢水。
[0112]實(shí)施例8
[0113]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0114]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.7。
[0115]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:5，控制廢水的ORP為2100mV，機(jī)械攪拌速率為120rpm，反應(yīng)時(shí)間為75min。
[0116]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為7.3。
[0117]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為180rpm,反應(yīng)時(shí)間為1min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為30rpm，反應(yīng)時(shí)間為30min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為2.6L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.2%。
[0118]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為65min。
[0119]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時(shí)4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤M-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0120]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2730倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為2.0%，該脫附劑在50°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0121]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2730倍床層體積的廢水。
[0122]實(shí)施例9
[0123]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0124]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.5。
[0125]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:1:2:7，控制廢水的ORP為1500mV，機(jī)械攪拌速率為180rpm，反應(yīng)時(shí)間為120min。
[0126]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為6.0。
[0127]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為120rpm，反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為60min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為12%，聚合氯化鋁溶液的投加量為2.0L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為3.6L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.5%。
[0128]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為70min。
[0129]步驟(F)中控制溫度為18°C，將上清液以每小時(shí)4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有WT-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0130]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1650倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為7.5%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時(shí)2.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0131]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.5mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1650倍床層體積的廢水。
[0132]實(shí)施例10
[0133]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0134]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.3。
[0135]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:3:9，控制廢水的ORP為3200mV，機(jī)械攪拌速率為180rpm，反應(yīng)時(shí)間為90min。
[0136]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為6.8。
[0137]步驟⑶中投加聚合氯化招的攪拌速率為90rpm,反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為45min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為16%，聚合氯化鋁溶液的投加量為1.5L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為1.7L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.35%。
[0138]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為30min。
[0139]步驟(F)中控制溫度為23°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有漂萊特公司的ArsenXnp系列除磷樹脂的吸附塔。
[0140]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1330倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為6.5%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0141]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1330倍床層體積的廢水。
[0142]實(shí)施例11
[0143]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0144]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.5。
[0145]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:9，控制廢水的ORP為2100mV，機(jī)械攪拌速率為180rpm，反應(yīng)時(shí)間為75min。
[0146]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為7.3。
[0147]步驟(D)中投加聚合氯化招的攪拌速率為80rpm,反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為30rpm，反應(yīng)時(shí)間為45min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為18%，聚合氯化鋁溶液的投加量為1.2L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為4.0L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.25%。
[0148]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為40min。
[0149]步驟(F)中控制溫度為30°C，將上清液以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)保科技有限公司的WM-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0150]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的2400倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為8%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0151]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理2400倍床層體積的廢水。
[0152]實(shí)施例12
[0153]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0154]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.7。
[0155]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:7，控制廢水的ORP為3100mV，機(jī)械攪拌速率為90rpm，反應(yīng)時(shí)間為90min。
[0156]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為6.4。
[0157]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為70rpm，反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為45min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為10%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為1.8L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1 %。
[0158]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為45min。
[0159]步驟(F)中控制溫度為50°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤T-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0160]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3100倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為8%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時(shí)3.5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0161]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3100倍床層體積的廢水。
[0162]實(shí)施例13
[0163]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0164]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.7。
[0165]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:10，控制廢水的ORP為4300mV，機(jī)械攪拌速率為105rpm，反應(yīng)時(shí)間為90min。
[0166]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為6.9。
[0167]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為90rpm，反應(yīng)時(shí)間為25min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為50min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為11%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.7L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為2.3L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.15%。
[0168]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為30min。
[0169]步驟(F)中控制溫度為32°C，將上清液以每小時(shí)4倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)保科技有限公司的WT-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0170]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的4400倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為6.5%，該脫附劑在35°C溫度下以每小時(shí)4倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0171]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理4400倍床層體積的廢水。
[0172]實(shí)施例14
[0173]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0174]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為8.8。
[0175]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:5:9，控制廢水的ORP為4300mV，機(jī)械攪拌速率為40rpm，反應(yīng)時(shí)間為80min。
[0176]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為7.3。
[0177]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為150rpm，反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為35min。混凝劑聚合氯化鋁溶液的質(zhì)量百分比濃度為13%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.8L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為2.7L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.14%。
[0178]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為75min。
[0179]步驟(F)中控制溫度為17°C，將上清液以每小時(shí)3倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤M-P系列除磷樹脂的吸附塔。
[0180]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的3800倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，該脫附劑在25°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0181]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理3800倍床層體積的廢水。
[0182]實(shí)施例15
[0183]本實(shí)施例的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，基本同實(shí)施例1，只是對(duì)一些參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，仍能達(dá)到相同的效果。具體如下:
[0184]步驟(A)中投加30%氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為7.9。
[0185]步驟⑶中投加的復(fù)配氧化劑的比例為二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧=1:2:4:8，控制廢水的ORP為3100mV，機(jī)械攪拌速率為150rpm，反應(yīng)時(shí)間為75min。
[0186]步驟(C)中投加30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液他，調(diào)節(jié)pH為8.6。
[0187]步驟(D)中投加聚合氯化鋁的攪拌速率為lOOrpm，反應(yīng)時(shí)間為15min ;投加聚丙烯酰胺的攪拌速率為60rpm，反應(yīng)時(shí)間為50min?；炷齽┚酆下然X溶液的質(zhì)量百分比濃度為20%，聚合氯化鋁溶液的投加量為0.5L/m3 ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為1.0L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1 %。
[0188]步驟(E)中共沉反應(yīng)混合液的沉淀時(shí)間為45min。
[0189]步驟(F)中控制溫度為25°C，將上清液以每小時(shí)5倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過裝填有英國漂萊特有限公司的ArsenXnp系列除磷樹脂的吸附塔。
[0190]步驟(G)中除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的1700倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。脫附劑中氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度為10%，該脫附劑在30°C溫度下以每小時(shí)2倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再生。
[0191]經(jīng)本實(shí)施例的方法處理得到的廢水出水的總磷濃度低于0.2mg/L,完全能夠達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)。且廢水處理量大，每床層體積的除磷樹脂能夠處理1700倍床層體積的廢水。
[0192]實(shí)施例1-15所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，解決了電鍍廢水中次亞磷酸鹽沉淀效果差等缺點(diǎn)，同時(shí)避免了經(jīng)簡(jiǎn)單沉淀后含磷廢水不能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放以及有機(jī)物對(duì)吸附材料的影響等問題，具有操作工藝簡(jiǎn)單，處理成本低廉，處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，在解決環(huán)境問題的同時(shí)產(chǎn)生很高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0193] 以上示意性地對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑，其特征在于:復(fù)配氧化劑由二氧化氯、雙氧水、次氯酸鈉和臭氧四種氧化劑按比例復(fù)配而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的復(fù)配氧化劑，其特征在于:復(fù)配氧化劑由二氧化氯，雙氧水以及次氯酸鈉三種溶液氧化劑和臭氧氣體氧化劑按比例復(fù)配組成，二氧化氯:雙氧水:次氯酸鈉:臭氧的比例范圍為I:(1-2): (2-5): (3-10)，以各物質(zhì)所含純物質(zhì)的摩爾量計(jì)。
3.一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其步驟為: (A)向電鍍含磷廢水中投加氫氧化鈉儲(chǔ)備液，調(diào)節(jié)廢水pH； (B)步驟㈧得到的廢水進(jìn)入氧化反應(yīng)池，向反應(yīng)池中投加權(quán)利要求2中所述的復(fù)配氧化劑，進(jìn)行氧化反應(yīng)； (C)步驟⑶得到的氧化后出水進(jìn)入中間池，投加氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)pH; (D)步驟(C)得到廢水流入混凝反應(yīng)池，投加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺進(jìn)行混凝反應(yīng)； (E)步驟(D)得到的混凝反應(yīng)出水流入沉淀池，進(jìn)行固液分離； (F)步驟(E)得到的混凝反應(yīng)出水通過裝有除磷樹脂的吸附塔； (G)除磷樹脂在吸附磷酸根離子達(dá)到穿透點(diǎn)時(shí)停止吸附，對(duì)所述的除磷樹脂進(jìn)行脫附再生； (H)將步驟(G)得到的樹脂脫附液回流至步驟(C)進(jìn)行混凝反應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(A)中采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)溶液pH至7-9，采用計(jì)量泵投加，投加方式為濕式投加。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(B)中復(fù)配氧化劑中溶液氧化劑的投加方式為濕式投加，氣體氧化劑的投加方式為曝氣投加，投加順序?yàn)橥瑫r(shí)投加，通過改變復(fù)配氧化劑的配比和加入量，控制反應(yīng)池中氧化還原電位的范圍為200-5000mV ;氧化反應(yīng)采用機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行攪拌，攪拌速率為30-180rpm，反應(yīng)時(shí)間為 60_120min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(C)中采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的氫氧化鈉儲(chǔ)備液調(diào)節(jié)廢水pH為6-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(D)中作為混凝劑的聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺復(fù)配劑的投加方式均為濕式投加，投加順序?yàn)橐来瓮都樱痪酆下然X的投加量為0.5-2L/m3，聚合氯化鋁的質(zhì)量百分比濃度為10% -20%，攪拌速率為60-180rpm，反應(yīng)時(shí)間為10_30min ;聚丙烯酰胺溶液的投加量為l-5L/m3，聚丙烯酰胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為0.1%-0.5%，攪拌轉(zhuǎn)速為30-60rpm，廢水在接觸反應(yīng)池中的反應(yīng)時(shí)間為30-60min。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(E)中沉淀時(shí)間為30-120min。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:所述的步驟(F)所述的除磷樹脂是江蘇南大環(huán)?？萍加邢薰镜腤T-P系列樹脂、WM-P系列樹脂或英國漂萊特有限公司的ArsenXnp樹脂，控制溫度為15_50°C，將步驟(E)得到的上清液以每小時(shí)3-10倍除磷樹脂自身床層體積的流速通過吸附材料，所述的除磷樹脂自身床層體積是指吸附塔中裝填的復(fù)合材料基體的體積以及基體之間孔隙體積的總和，除磷樹脂處理廢水的體積為除磷樹脂自身床層體積的300-5000倍時(shí)達(dá)穿透點(diǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至9任意一項(xiàng)所述的一種深度處理電鍍含磷廢水的方法，其特征在于:步驟(G)中所述除磷樹脂脫附再生的脫附劑為氯化鈉的溶液，氯化鈉的質(zhì)量百分比濃度也為2% -10%，該脫附劑在25-50°C溫度下以每小時(shí)2-5倍除磷樹脂自身床層體積的流速進(jìn)行脫附再 生。
【文檔編號(hào)】C02F103/16GK104071887SQ201410334337
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張煒銘, 陳良, 呂路, 潘丙才, 花銘, 汪林, 徐敬生, 孫平 申請(qǐng)人:南京大學(xué)