一種電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，包括如下步驟：a)先將電解錳生產(chǎn)污水中Cr6+還原成Cr3+，沉淀后壓濾形成第一泥渣；b)利用第一次中和反應(yīng)調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，沉淀后壓濾形成第二泥渣；c)接著對(duì)NH3-N進(jìn)行吹脫處理，經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去除剩余NH3-N；d)最后采用氫氧化鈣進(jìn)行第二次中和反應(yīng)去除污水中的Mn2+和H2SO4，繼續(xù)添加非離子型高分子絮凝劑去除污水中的懸浮物，在砂濾池進(jìn)行沉淀過(guò)濾，沉淀后壓濾形成第三泥渣。本發(fā)明能夠有效去除電解錳生產(chǎn)廢渣中Mn2+、H2SO4、Cr6+、Cd2+、NH3-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理簡(jiǎn)單，成本低廉。
【專利說(shuō)明】-種電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)廢渣處理方法，尤其涉及一種電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的電解猛的生產(chǎn)采用"兩礦法"工藝，將原料軟猛礦粉和硫鐵礦粉按一定比例 用硫酸浸出得到硫酸猛粗液，在浸出和凈化時(shí)分別加入各種不同的除雜劑除去溶液中的鐵 和鉆、媒、鉛、銅等重金屬雜質(zhì)，經(jīng)多次過(guò)濾、凈化獲得純度很高的硫酸猛電解液，再進(jìn)入電 解槽進(jìn)行電解，在陰極板析出電解猛（半成品）。取出陽(yáng)極陰極板，經(jīng)水洗、烘干后將半成品 剝離，再經(jīng)包裝、檢測(cè)等產(chǎn)品后處理工序，最后得到電解猛產(chǎn)品。
[0003] 由上可見(jiàn)，電解猛的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水和廢渣中含有Mn"、H2SO4、化6\ CcT、NHs-N等有害物質(zhì)及重金屬離子?，F(xiàn)有的處理方法要么存在Mn"、等雜質(zhì)超標(biāo)，要 么存在工藝過(guò)程過(guò)于復(fù)雜，處理成本非常高的缺點(diǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，能夠有效去 除電解猛生產(chǎn)廢渣中Mn"、H2S〇4、化 6\Cd"、NH3-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理簡(jiǎn)單，成 本低廉，易于推廣應(yīng)用。
[0005] 本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種電解猛生產(chǎn)廢渣的處 理方法，包括如下步驟；a)先將電解猛生產(chǎn)污水中還原成沉淀后壓濾形成第一泥 渣；b)利用第一次中和反應(yīng)調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，沉淀后壓濾形成第二泥 渣；C)接著在氨吹脫培對(duì)N&-N進(jìn)行吹脫處理，經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去 除剩余N&-N ;d)最后采用氨氧化巧進(jìn)行第二次中和反應(yīng)去除污水中的Mn"和H2SO4,繼續(xù) 添加非離子型高分子絮凝劑去除污水中的息浮物，在砂濾池進(jìn)行沉淀過(guò)濾，沉淀后壓濾形 成第H泥渣。
[0006] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述步驟a)還包括控制污水的PH值 為4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。
[0007] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述步驟a)中的還原過(guò)程如下；添加 硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10%的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)，所述滴加 的硫酸亞鐵溶液和六價(jià)鉛離子的質(zhì)量比為20?25 ;1，反應(yīng)時(shí)間為40?50分鐘。
[0008] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述硫酸亞鐵溶液每小時(shí)的滴加用量m 計(jì)算如下；m = 22. 6346XCXQ/1000,式中；m為FeS〇4. 7&0量，單位為kg, C為化6+含量， 單位為mg/1，Q為廢水流量，單位為mVh。
[0009] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述步驟b)通過(guò)添加濃度為10%燒堿 溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11。
[0010] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述步驟b)中N&-N吹脫處理過(guò)程如 下：調(diào)節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水比為50:1進(jìn)行NHs-N吹脫。
[0011] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述第一泥渣、第二泥渣和第H泥渣的 含水量均小于40%，所述第一泥渣、第二泥渣和第H泥渣通過(guò)兩次壓濾而成，第一次壓濾后 的泥渣和清洗液按固液比1:3配比進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行二次壓濾，清洗后的廢液經(jīng)過(guò)石灰 中和沉積猛離子。
[0012] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述第一泥渣、第二泥渣和第H泥渣采 用干式分層堆筑，每堆廢渣向下游的坡度為1:3,向廢渣場(chǎng)排水口的坡度為1 ;80?120,所 述廢渣場(chǎng)鋪設(shè)有防滲膜，所述防滲膜上覆蓋0. 2m?0. 5m厚的粘±保護(hù)層，所述第一泥渣處 的粘±保護(hù)層的厚度高于所述第二泥渣或第H泥渣處的粘±保護(hù)層的厚度。
[0013] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述廢渣場(chǎng)排水口通過(guò)添加硫酸亞鐵 和濃度為10 %石灰乳反應(yīng)0. 5小時(shí)，控制污水中PH值至6?9, Mn"濃度小于2. Omg/L后 夕F排。
[0014] 上述的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方法，其中，所述非離子型高分子絮凝劑為聚丙帰 醜胺。
[0015] 本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果；本發(fā)明提供的電解猛生產(chǎn)廢渣的處理方 法，先將電解猛生產(chǎn)污水中化還原成化 3+，再通過(guò)兩次中和沉淀的處理方法去除污水中 的Mn"和H2SO4,通過(guò)H次沉淀形成H次泥渣，從而有效去除電解猛生產(chǎn)廢渣中Mn"、H2SO4、 化 6\ Cd"、NH3-N等有害物質(zhì)及重金屬離子，且處理過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，易于推廣應(yīng)用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)廢渣的處理流程示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)廢渣的詳細(xì)處理過(guò)程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0019] 圖1為本發(fā)明電解猛生產(chǎn)產(chǎn)生廢渣的處理流程示意圖；圖2為本發(fā)明電解猛生產(chǎn) 產(chǎn)生廢渣的詳細(xì)處理過(guò)程示意圖。
[0020] 請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2,本發(fā)明提供的電解猛生產(chǎn)產(chǎn)生廢渣的處理方法包括如下步驟： [002。 步驟Sl ;先將電解猛生產(chǎn)污水中還原成沉淀后壓濾形成第一泥渣；為了 更好地進(jìn)行化還原，可W先控制污水的PH值為4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。具 體還原過(guò)程如下：
[0022] 添加硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10 %的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反 應(yīng)，所述滴加的硫酸亞鐵溶液和六價(jià)鉛離子的質(zhì)量比為20?25 ;1，反應(yīng)時(shí)間為40?50分 鐘。所述硫酸亞鐵溶液每小時(shí)的滴加用量m計(jì)算如下：
[0023] m = 22. 6346XCXQ/1000 ；
[0024] 式中；m為化SO4. 7&0量，單位為kg, C為Cr6+含量，單位為mg/1，Q為廢水流量， 單位為mVh。
[00巧]步驟S2 ;利用第一次中和反應(yīng)調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，沉淀后壓濾形 成第二泥渣；
[0026] 步驟S3 ;接著在氨吹脫培對(duì)N&-N進(jìn)行吹脫處理，經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折 點(diǎn)加氯法去除剩余N&-N ;比如通過(guò)添加濃度為10%燒堿溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11 ; 為了保證更好的吹脫效果；優(yōu)選調(diào)節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水體積比為50:1 進(jìn)行NHg-N吹脫，如空氣量100立方米A，污水量2立方米A，則氣水體積比為50:1。
[0027] 步驟S4 ;最后采用氨氧化巧進(jìn)行第二次中和反應(yīng)去除污水中的Mn"和H2SO4,為了 進(jìn)一步去除污水中的息浮物，繼續(xù)添加非離子型高分子絮凝劑去除污水中的息浮物；如采 用聚丙帰醜胺PAM作為非離子型高分子絮凝劑；在砂濾池進(jìn)行沉淀過(guò)濾，沉淀后壓濾形成 第H泥渣。
[0028] 經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)比對(duì)，進(jìn)入預(yù)處理的含鉛廢水水質(zhì)如下表所示：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，包括如下步驟： a) 先將電解錳生產(chǎn)污水中Cr6+還原成Cr3+，沉淀后壓濾形成第一泥渣； b) 利用第一次中和反應(yīng)調(diào)高還原處理后的污水PH值為堿性，沉淀后壓濾形成第二泥 渣； c) 接著在氨吹脫塔對(duì)NH3-N進(jìn)行吹脫處理，經(jīng)吹脫處理后的污水再采用折點(diǎn)加氯法去 除剩余NH3-N ; d) 最后采用氫氧化鈣進(jìn)行第二次中和反應(yīng)去除污水中的Mn2lPH2S04，繼續(xù)添加非離子 型高分子絮凝劑去除污水中的懸浮物，在砂濾池進(jìn)行沉淀過(guò)濾，沉淀后壓濾形成第三泥渣。
2. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a)還包括 控制污水的PH值為4. 5?6. 5,投加鐵屑進(jìn)行預(yù)還原反應(yīng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述步驟a)中的還 原過(guò)程如下： 添加硫酸調(diào)節(jié)污水PH值至2?3后，滴加濃度為10%的硫酸亞鐵溶液進(jìn)行還原反應(yīng)， 所述滴加的硫酸亞鐵溶液和六價(jià)鉻離子的質(zhì)量比為20?25 :1，反應(yīng)時(shí)間為40?50分鐘。
4. 如權(quán)利要求3所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述硫酸亞鐵溶液 每小時(shí)的滴加用量m計(jì)算如下：m = 22. 6346 X CX Q/1000,式中：m為FeS04. 7H20量，單位為 kg，C為Cr6+含量，單位為mg/1，Q為廢水流量，單位為m3/h。
5. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述步驟b)通過(guò)添 加濃度為10%燒堿溶液調(diào)高污水PH值至7. 5?11。
6. 如權(quán)利要求5所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述步驟b)中NH3-N 吹脫處理過(guò)程如下：調(diào)節(jié)污水PH值為11，控制空氣和污水的氣水比為50:1進(jìn)行NH3-N吹 脫。
7. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述第一泥渣、第二 泥渣和第三泥渣的含水量均小于40%，所述第一泥渣、第二泥渣和第三泥渣通過(guò)兩次壓濾 而成，第一次壓濾后的泥渣和清洗液按固液比1:3配比進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行二次壓濾，清洗 后的廢液經(jīng)過(guò)石灰中和沉積錳離子。
8. 如權(quán)利要求7所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述第一泥渣、第二 泥渣和第三泥渣采用干式分層堆筑，每堆廢渣向下游的坡度為1:3,向廢渣場(chǎng)排水口的坡度 為1 :80?120,所述廢渣場(chǎng)鋪設(shè)有防滲膜，所述防滲膜上覆蓋0. 2m?0. 5m厚的粘土保護(hù) 層，所述第一泥渣處的粘土保護(hù)層的厚度高于所述第二泥渣或第三泥渣處的粘土保護(hù)層的 厚度。
9. 如權(quán)利要求5所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述廢渣場(chǎng)排水口 通過(guò)添加硫酸亞鐵和濃度為10 %石灰乳反應(yīng)0. 5小時(shí)，控制污水中PH值至6?9, Mn2+濃 度小于2. Omg/L后外排。
10. 如權(quán)利要求1所述的電解錳生產(chǎn)廢渣的處理方法，其特征在于，所述非離子型高分 子絮凝劑為聚丙烯酰胺。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104261584SQ201410335685
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】陳奇志, 盧彥越, 萬(wàn)維華, 韋國(guó)柱, 史磊, 蘇廣源, 陸超, 何敏, 曾德超, 韋加耿 申請(qǐng)人:廣西有色金屬集團(tuán)匯元錳業(yè)有限公司