一種滅菌消毒污水處理一體化裝置及處理方法
【專利摘要】一種滅菌消毒污水處理一體化裝置，主要由PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置和三級(jí)反沖篩濾裝置組成。本發(fā)明還公開了利用上述裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法。本發(fā)明針對(duì)各種水質(zhì)均有較好效果，出水清澈，水質(zhì)符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，特別對(duì)于有機(jī)物含量高、濁度高、病原菌含量高的餐廚垃圾廢水或石化廢水，其處理效果尤為顯著，通過該裝置處理的污水中芳環(huán)類物質(zhì)降低95％以上，污水濁度降低99％，出水水質(zhì)透明度高。
【專利說明】-種滅菌消毒污水處理一體化裝置及處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種去除污水中污染物質(zhì)（如：有機(jī)物、懸浮顆粒、膠體、微生物、病原 菌等）的裝置，具體地涉及一種滅菌消毒污水處理一體化裝置。
[0002] 本發(fā)明還涉及利用上述裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法。

【背景技術(shù)】
[0003] PACT (Powdered Activated Carbon Treatment，粉末活性炭處理）工藝為粉末 活性炭-活性污泥法，在傳統(tǒng)活性污泥法處理基礎(chǔ)之上向生化池內(nèi)投加粉末活性碳，活 性污泥以粉末活性碳為載體，在美國(guó)又稱為AS-PAC工藝（Activated Sludge-Powdered Activated Carbon，活性污泥-粉末活性炭）。該法一經(jīng)產(chǎn)生就因其在經(jīng)濟(jì)和處理效率方面 的優(yōu)勢(shì)廣泛地應(yīng)用于工業(yè)廢水如：煉油、石油化工、印染廢水、焦化廢水、有機(jī)化工廢水的處 理，而用于城市污水處理可明顯改善硝化效果，因此各國(guó)對(duì)PACT工藝表現(xiàn)了極大的興趣并 進(jìn)行了廣泛深入的研究。WAR (Wet Air Regeneration,濕式空氣再生），它是在適當(dāng)?shù)臏囟?及壓力條件下，在液相中（一般是水）發(fā)生的氧化過程，可將過剩的生物污泥摧毀并氧化活 性炭中吸附的污染物質(zhì)，以再生此廢棄活性炭并回收再使用。使用該工藝對(duì)各種類型污水 均有較好處理效果，但其出水濁度較大，懸浮類污染物質(zhì)以及膠質(zhì)性物質(zhì)較多，故需設(shè)計(jì)較 為優(yōu)良的工藝流程對(duì)其出水進(jìn)行深度優(yōu)化處理。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種滅菌消毒污水處理一體化裝置。
[0005] 本發(fā)明的又一目的在于提供一種利用上述裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的滅菌消毒污水處理一體化裝置，主要由PACT池、 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置和三級(jí)反沖篩濾裝置組成；其中：
[0007] PACT池的底部設(shè)有排泥孔，排泥孔上方設(shè)有納米曝氣盤，納米曝氣盤上方設(shè)置有 攪拌機(jī)，攪拌機(jī)上方充填充有粉末活性炭-活性污泥混合物；PACT池填充粉末活性炭-活 性污泥混合物部分通過管道與濃縮池連接，該濃縮池經(jīng)WAR反應(yīng)器連接熱交換器，熱交換 器與PACT池填充粉末活性炭-活性污泥混合物部分相連接；PACT池的上清液通過導(dǎo)入納 米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)；
[0008] 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置底部設(shè)有螺旋輸泥器和出泥口，納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置連接PACT池出水口的一側(cè)為主反應(yīng)區(qū)，用于完成納米氣浮-凝聚過 程，相鄰主反應(yīng)區(qū)為絮體攔截區(qū)，相鄰絮體攔截區(qū)的為絮體二次攔截區(qū)；主反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有微 渦流混凝器，主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部上方有通入〇 2的納米曝氣頭，主反應(yīng)區(qū)頂端設(shè)有用以添加混凝 劑的加藥裝置；絮體攔截區(qū)內(nèi)鋪設(shè)有用于絮體攔截沉淀的斜管；絮體二次攔截區(qū)內(nèi)部填充 有聚丙烯的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料下方鋪設(shè)一納米曝氣頭，絮體二次攔截 區(qū)底部設(shè)置有出水口，出水通過液壓泵連接旋三級(jí)反沖篩濾裝置的進(jìn)水口；
[0009] 三級(jí)反沖篩濾裝置集水池的進(jìn)水口處設(shè)有一進(jìn)水堰，出水口處設(shè)有回流槽，三級(jí) 反沖篩濾裝置內(nèi)部由多孔網(wǎng)格分為上部的集水池和下部的分流倉兩個(gè)部分，分流倉為緊密 排列的圓筒狀；多孔網(wǎng)格上方中央安放一納米曝氣頭，埋設(shè)在填充的篩濾填料中，篩濾填料 上方靠近進(jìn)水堰處設(shè)有一阻流板，靠近回流槽的一側(cè)設(shè)有一通入〇 2的曝氣管，曝氣管設(shè)有 多個(gè)細(xì)孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上，篩濾填料安裝有超聲波發(fā)生儀；分流倉的下方為儲(chǔ)水 箱，儲(chǔ)水箱外壁涂刷避光黑色涂料，其內(nèi)壁均勻負(fù)載一層非金屬摻雜的光催化劑，其底部安 裝有紫外滅菌燈，且滅菌燈之間設(shè)置有通入〇 3的曝氣納米曝氣頭，儲(chǔ)水箱內(nèi)剩余的空間填 充有半導(dǎo)體負(fù)載填料；三級(jí)反沖篩濾裝置的出水直接導(dǎo)入出水池。
[0010] 所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，納米曝氣凝聚-微渦流絮凝池內(nèi)使 用的混凝劑為聚合氯化鋁+陽離子聚丙烯酰胺。
[0011] 所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，三級(jí)反沖篩濾裝置中的篩濾填料為 石英砂、改性錳砂與天然沸石分子篩的混合物，混合比例為8:1:1。
[0012] 所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝 裝置及三級(jí)反沖篩濾裝置的納米曝氣頭分別各連接一納米曝氣機(jī)。
[0013] 所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝 裝置、三級(jí)反沖篩濾裝置重申濾填料中的納米曝氣頭進(jìn)氣為〇2，用于混凝攪拌和清潔填料； 三級(jí)反沖篩濾裝置的儲(chǔ)水池中的納米曝氣頭進(jìn)氣為〇 3，通過納米曝氣強(qiáng)化羥基自由基的產(chǎn) 生過程。
[0014] 本發(fā)明提供的利用上述裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法：
[0015] 滅菌消毒污水進(jìn)入PACT池，利用PACT池內(nèi)的粉末活性碳的吸附作用以及生化污 泥的生物降解作用，將污水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成C02和H20,氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，凈化污 水；
[0016] PACT池上清液通過液壓泵導(dǎo)入納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)的主反應(yīng)區(qū)內(nèi) 進(jìn)行納米氣浮-凝聚處理后，于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至絮體攔截區(qū)，絮 體在斜管的攔截作用下沉至反應(yīng)器底部，定時(shí)在螺旋輸送器的帶動(dòng)下自出泥口定期排出， 澄清液溢流至絮體二次攔截區(qū)，在立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作用下進(jìn)行二次攔截，過濾后的清 液自出水口排出進(jìn)入三級(jí)反沖篩濾裝置；
[0017] 在三級(jí)反沖篩濾裝置中，儲(chǔ)水箱內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格向上 鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮起，在 曝氣管的浮力以及進(jìn)水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使篩濾填料截 留的污染物集中排除裝置外，與進(jìn)水混合重新處理，以延長(zhǎng)三級(jí)反沖篩濾裝置使用壽命及 反洗周期；
[0018] 儲(chǔ)水箱內(nèi)的納米曝氣頭采用03曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、上 升速度緩慢的特性，同時(shí)氣泡在水中停留時(shí)間長(zhǎng)，增加了氣液接觸面積、接觸時(shí)間，利于臭 氧溶于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點(diǎn)；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂時(shí) 界面消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學(xué)能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· 0H，增強(qiáng)〇3氧化 分解有機(jī)物的能力；且納米級(jí)別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導(dǎo)體負(fù)載填料共存于儲(chǔ)水箱，提高 高級(jí)氧化效果，可有效提高· 0H產(chǎn)生率，經(jīng)三級(jí)反沖篩濾裝置處理的污水進(jìn)入出水池；
[0019] PACT池內(nèi)產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過濃縮池濃縮沉淀，泵入WAR反應(yīng)器中，在WAR反應(yīng) 器2內(nèi)進(jìn)行濕式氧化再生，通過熱交換器對(duì)WAR反應(yīng)器的進(jìn)、出料換熱，將活性碳附著的污 泥氧化成無機(jī)物，而活性碳不被破壞，恢復(fù)了活性的活性碳再返回PACT池中重新使用，WAR 反應(yīng)器2處理后的殘?jiān)苯优欧拧?br> [0020] 所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器內(nèi)溫度為226?246°C，壓力為6?lOMpa，停留時(shí) 間為1?2h。
[0021] 所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器的炭泥濃度>9%，懸浮固體量不得低于9%，以提供 WAR反應(yīng)器穩(wěn)定的污泥量。
[0022] 所述的方法，其中，PACT池、WAR反應(yīng)器、熱交換器外壁使用保溫層保溫，減少熱量 損失。
[0023] 所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器、熱交換器運(yùn)行一段時(shí)間后，采用稀硝酸清洗內(nèi)壁的 結(jié)垢。
[0024] 本發(fā)明采用納米曝氣技術(shù)改進(jìn)PACT池處理生化性能差的污水，利用粉末活性碳 的吸附作用以及生化污泥的生物降解作用，緩沖污水中有毒有機(jī)物的毒性，從而減輕其對(duì) 生物系統(tǒng)的不利影響，將有毒物質(zhì)集中固定在填料表面，處理過程中物理吸附和生物代謝 過程協(xié)同作用，將污水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成C0 2和H20,氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，凈化污水，有 機(jī)物及有毒物質(zhì)處理率高達(dá)99%。
[0025] PACT池出水采用納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置，將懸浮性、膠質(zhì)性的細(xì)微顆粒 凝聚為絮體沉淀下來。又采用三級(jí)反沖篩濾裝置聯(lián)合作用，將混凝出水中殘留的膠體及懸 浮物深度過濾，并去除其中的重金屬，降低污水濁度以提高其色度；三級(jí)反沖篩濾裝置中納 米二氧化鈦晶體作為光觸媒在紫外燈照射下激發(fā)極具氧化力的自由負(fù)離子，同時(shí)在納米曝 氣過程中以及超聲波發(fā)生過程激發(fā)的能量亦可發(fā)生并加強(qiáng)自由負(fù)離子的產(chǎn)生，達(dá)成光催化 效果；而自由負(fù)離子以及其擺脫共價(jià)鍵的束縛后留下空位，與納米氣泡表面帶有的電荷同 時(shí)產(chǎn)生微電解效果，可氧化分解污水中的溶解性污染物、致毒有機(jī)物等，且具有脫色、除臭、 殺菌、消毒等功效。本發(fā)明針對(duì)各種水質(zhì)均有較好效果，出水清澈，水質(zhì)符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026] 圖1是本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027] 附圖中主要組件符號(hào)說明：
[0028] 1濃縮池；2WAR反應(yīng)器；3熱交換器；4PACT池；5主反應(yīng)區(qū)；6納米曝氣頭；7加藥 裝置；8絮體攔截區(qū)；9斜管；10納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置；11絮體二次攔截區(qū)；12 立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料；13第一閥門；14第二閥門；15增壓泵；16進(jìn)水堰；17阻流板；18篩濾 填料；19三級(jí)反沖篩濾裝置；20曝氣管；21回流槽；22多孔網(wǎng)格；23分流倉；24出水池；25 第三閥門；26第一閘閥；27第二閘閥；28半導(dǎo)體負(fù)載填料；29紫外滅菌燈；30通氣管；31液 壓泵；32出水口；33出泥口；34螺旋輸泥器；35微渦流混凝器；36納米曝氣機(jī)；37排泥孔； 38納米曝氣盤；39攪拌機(jī)；40粉末活性碳；41提升泵；42超聲波發(fā)生儀。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 本發(fā)明的處理污水的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其主要結(jié)構(gòu)包括：
[0030] PACT池4的底部設(shè)有排泥孔37,排泥孔37上方設(shè)有納米曝氣盤38,納米曝氣盤 38上方設(shè)置有攪拌機(jī)39,攪拌機(jī)39上方充填有粉末活性炭-活性污泥混合物40,利用粉末 活性碳的吸附作用以及生化污泥的生物降解作用，將污水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成co2和h2o， 氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，凈化污水，從而實(shí)現(xiàn)污水達(dá)標(biāo)排放。其處理效果好，減少VOC的揮發(fā)， 解決惡臭污染環(huán)境問題。PACT池4的上清液通過液壓泵導(dǎo)入納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝 置10內(nèi)。
[0031] PACT池填充粉末活性炭-活性污泥混合物部分通過管道與濃縮池連接，該濃縮池 經(jīng)WAR反應(yīng)器2連接熱交換器3,熱交換器3與PACT池4填充粉末活性炭-活性污泥混合 物部分相連接。
[0032] 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置10分為左、中、右三個(gè)部分（按圖面所示方向）， 底部設(shè)有螺旋輸泥器34。納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置10的左邊（即連接PACT池4的 一端）為主反應(yīng)區(qū)5,用于完成納米氣浮-凝聚過程，中央為絮體攔截區(qū)8,右邊為絮體二次 攔截區(qū)11。主反應(yīng)區(qū)5內(nèi)填充微渦流混凝器35,其內(nèi)部上方有納米曝氣頭6,納米曝氣頭6 用有機(jī)玻璃固定；在主反應(yīng)區(qū)5的頂端有加藥裝置7用以添加混凝劑，混凝劑為聚合氯化鋁 (PAC)+陽離子聚丙烯酰胺（CPAM)。位于中間段的絮體攔截區(qū)8鋪設(shè)有斜管9用于絮體攔 截沉淀；位于右邊段的絮體二次攔截區(qū)11內(nèi)部填充有聚丙烯的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料12,立體 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料12下方鋪設(shè)一納米曝氣頭，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料12底部設(shè)置出水口 32,通過液 壓泵31連接旋三級(jí)反沖篩濾裝置19。
[0033] 本發(fā)明在納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置中，采用納米曝氣技術(shù)改進(jìn)混凝工藝的 凝聚過程，主要分為三個(gè)步驟 ：
[0034] (A)微納米曝氣前期氣浮過程：微納米氣泡傳質(zhì)過程中，污水中的微細(xì)污染物顆 粒俘獲在氣泡表面或與氣泡粘附在一起，在氣泡上升過程中帶動(dòng)微細(xì)污染物顆粒上浮至水 體表面，達(dá)成氣浮作用從而實(shí)現(xiàn)清水與懸浮顆粒物、膠體的分離；
[0035] (B)微納米曝氣中期加藥混凝過程：利用微納米氣泡發(fā)生過程的強(qiáng)烈沖擊力以及 上浮過程中的氣液兩相相對(duì)運(yùn)動(dòng)、氣泡爆炸時(shí)局部產(chǎn)生的高溫高壓狀態(tài)和爆破力，對(duì)污水 進(jìn)行熱補(bǔ)償?shù)耐瑫r(shí)施加強(qiáng)烈攪拌作用，迅速將混凝劑分散至待處理水體的各處，使混凝劑 與污水快速均勻混合，打散包裹住混凝劑的膠體塊，提高其分散程度，促進(jìn)膠體相互碰撞凝 聚成絮體。而當(dāng)混凝劑被包裹形成絮體后，在納米曝氣下絮體成長(zhǎng)質(zhì)量更高，成長(zhǎng)過大的絮 體在納米曝氣的作用下會(huì)破碎成較小絮體從而恢復(fù)并保持絮凝能力（絮體過大會(huì)使總表 面積減小，吸附能力下降），密實(shí)度較低的絮體在納米曝氣的剪切力作用下會(huì)破碎并重新絮 凝成密實(shí)度較高的絮體，有利于沉淀分離。
[0036] (C)微納米曝氣后期熱斷裂過程：利用微納米曝氣過程產(chǎn)生的以及氣泡爆炸時(shí)局 部產(chǎn)生的高溫高壓狀態(tài)實(shí)現(xiàn)絮體薄弱處的斷裂，進(jìn)而重新撞擊、吸附污水中膠體、懸浮物以 形成更加穩(wěn)固的絮體。
[0037] 為了讓形成的絮體更好的吸附脫穩(wěn)膠體而成長(zhǎng)的絮凝過程，本發(fā)明同時(shí)使用微渦 流混凝器，渦流反應(yīng)器形成的微渦旋流動(dòng)能有效地促進(jìn)水中微粒的擴(kuò)散與碰撞。一方面， 混凝劑水解形成膠體在微渦流作用下快速擴(kuò)散并與水中膠體充分碰撞，使水中膠體快速脫 穩(wěn)；另一方面，水中脫穩(wěn)膠體在微渦流作用下具有更多碰撞機(jī)會(huì)，因而具有更高的凝聚效 率。
[0038] 污水經(jīng)過主反應(yīng)區(qū)納米氣浮-凝聚處理后，于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后 自流至中間絮體攔截區(qū)，絮體在斜管的攔截作用下沉至反應(yīng)器底部，定時(shí)在螺旋輸送器的 帶動(dòng)下自出泥口定期排出，澄清液溢流至右側(cè)絮體二次攔截區(qū)，在高密度立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填 料的作用下進(jìn)行二次攔截，過濾后的清液自出水口排出。二次攔截區(qū)填料定期清洗，清洗時(shí) 同時(shí)開啟填料底部納米曝氣頭，利用納米曝氣技術(shù)沖擊、氧化、氣浮及高溫作用協(xié)同清洗。 出水通過液壓泵導(dǎo)入三級(jí)反沖篩濾裝置19。
[0039] 三級(jí)反沖篩濾裝置19的進(jìn)水口處設(shè)有一進(jìn)水堰16,出水口處設(shè)有回流槽21，三級(jí) 反沖篩濾裝置19內(nèi)部由多孔網(wǎng)格22分為上部的集水池和下部的儲(chǔ)水箱兩個(gè)部分。三級(jí)反 沖篩濾裝置19內(nèi)部的集水池與儲(chǔ)水箱兩部分連接一通氣管30通往大氣，以防止三級(jí)反沖 篩濾裝置內(nèi)壓力過高造成裝置破裂甚至爆炸。
[0040] 多孔網(wǎng)格22為兩層，中間鋪設(shè)并固定一層不銹鋼網(wǎng)，多孔網(wǎng)格22的下方設(shè)置有緊 密排列的圓筒狀的分流倉23分割空間，防止局部壓力過大沖破多孔網(wǎng)格22。多孔網(wǎng)格22 上方的集水離中央安放一納米曝氣頭埋設(shè)在填充的篩濾填料18中，篩濾填料18選取石英 砂、改性錳砂與天然沸石分子篩的混合物，混合比例為8:1: 1。篩濾填料18中的納米曝氣頭 通過流量計(jì)與一曝氣機(jī)連接。篩濾填料18靠近進(jìn)水堰16處設(shè)有一阻流板17,靠近回流槽 21的一側(cè)設(shè)有一曝氣管20,曝氣管20設(shè)有多個(gè)細(xì)孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上。篩濾填料18 中安裝有超聲波發(fā)生儀42。分流倉23的下方為儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱外壁涂刷避光黑色涂料，其 內(nèi)壁均勻負(fù)載一層非金屬摻雜的光催化劑（如碳摻雜的納米Ti0 2粉體），其底部安裝有紫 外滅菌燈29,且紫外滅菌燈29之間設(shè)置有03的曝氣納米曝氣頭，儲(chǔ)水箱內(nèi)剩余的空間填充 有半導(dǎo)體負(fù)載填料28 (如負(fù)載納米Ti02的立體網(wǎng)狀聚丙烯填料），無需使用分散劑，并減少 催化劑的流失現(xiàn)象。
[0041] 污水自三級(jí)反沖篩濾裝置的進(jìn)水堰進(jìn)入，在進(jìn)水堰的物理結(jié)構(gòu)作用下由水平方向 導(dǎo)為堅(jiān)直向上，在重力作用下撞擊在擋流板上，以防止水流直接撞擊篩濾填料影響處理效 果；污水經(jīng)過篩濾填料的過濾，流至下方儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱內(nèi)的納米曝氣頭的進(jìn)氣為〇 3，通過 納米曝氣大量獲得羥基自由基，與紫外滅菌燈和半導(dǎo)體負(fù)載填料共同提高高級(jí)氧化效果， 同時(shí)其中富含羥自由基的出水在裝置進(jìn)行反洗時(shí)，沖刷篩濾填料，較好的做到填料清潔與 再生。
[0042] 使用三級(jí)反沖篩濾裝置時(shí)，集水池內(nèi)的納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格 向上鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮 起，在曝氣管的浮力以及進(jìn)水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使填料截 留的污染物集中排除裝置外，與進(jìn)水混合重新處理。延長(zhǎng)篩濾裝置使用壽命及反洗周期，對(duì) 于進(jìn)水濁度較低的情況，甚至可以無需反沖洗，不斷運(yùn)行凈化污水。
[0043] 儲(chǔ)水箱內(nèi)的納米曝氣頭采用03曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、緩 慢的上升速度等特性，同時(shí)氣泡在水中停留時(shí)間長(zhǎng)，增加了氣液接觸面積、接觸時(shí)間，利于 臭氧溶于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點(diǎn)；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂 時(shí)界面消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學(xué)能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· 0H，增強(qiáng)〇3氧 化分解有機(jī)物的能力；且納米級(jí)別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導(dǎo)體負(fù)載填料共存于集水池，提 商商級(jí)氧化效果，可有效提商· 0H廣生率。
[0044] 三級(jí)反沖篩濾裝置處理后的出水通過一液壓泵15與出水池24相連。
[0045] 本發(fā)明的裝置中，PACT池4產(chǎn)生的剩余污泥（廢碳泥）經(jīng)過濃縮池1濃縮沉淀， 由提升泵40泵入濕式氧化再生Wet Air Regeneration (WAR)反應(yīng)器2,在高溫高壓條件下 注入空氣，在WAR反應(yīng)器2內(nèi)進(jìn)行濕式氧化再生，將活性碳附著的污泥氧化成無機(jī)物，而活 性碳不被破壞，恢復(fù)了活性活性碳再返回PACT池4中重新使用，降低成本，處理后的殘?jiān)?要為無機(jī)物，可直接排放。
[0046] WAR反應(yīng)器2啟動(dòng)時(shí)利用超高壓蒸汽的熱能啟動(dòng)，運(yùn)行中利用反應(yīng)放熱能夠維持 系統(tǒng)運(yùn)行（自熱運(yùn)行）。熱交換器3用于WAR反應(yīng)器2的進(jìn)、出料換熱，再生碳與進(jìn)料通過 熱交換器3換熱以降低能耗，同時(shí)降低反應(yīng)出料的溫度。正常運(yùn)行時(shí)維持自熱運(yùn)行，減少能 耗。本發(fā)明的PACT池、WAR反應(yīng)器、熱交換器外壁使用保溫層保溫，減少熱量損失。WAR反 應(yīng)器和熱交換器在運(yùn)行一段時(shí)間后內(nèi)壁會(huì)結(jié)垢，可以采用稀硝酸進(jìn)行清洗。
[0047] 本發(fā)明的裝置中，PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置及三級(jí)反沖篩濾裝置 的集水池池和儲(chǔ)水池內(nèi)的納米曝氣頭各分別連接一納米曝氣機(jī)。其中PACT池、納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置、三級(jí)反沖篩濾裝置的反沖洗時(shí)納米曝氣頭進(jìn)氣為〇 2，用于混凝攪拌和 清潔填料；三級(jí)反沖篩濾裝置的儲(chǔ)水池的納米曝氣頭進(jìn)氣為〇3，通過納米曝氣強(qiáng)化羥基自 由基的產(chǎn)生過程。
[0048] 本發(fā)明的裝置在運(yùn)行時(shí)，WAR反應(yīng)器內(nèi)溫度為226?246°C，壓力為6?lOMpa，停 留時(shí)間為1?2h。WAR反應(yīng)器的炭泥濃度>9%，懸浮固體量不得低于9%，以便提供WA0系 統(tǒng)穩(wěn)定的污泥量。
[0049] 本發(fā)明的滅菌消毒污水處理的方法，是采用納米曝氣技術(shù)改進(jìn)PACT池處理生化 性能差的污水，利用粉末活性碳的吸附作用以及生化污泥的生物降解作用，緩沖污水中有 毒有機(jī)物的毒性，從而減輕其對(duì)生物系統(tǒng)的不利影響，將有毒物質(zhì)集中固定在填料表面，處 理過程中物理吸附和生物代謝過程協(xié)同作用，將污水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成C0 2和H20，氨氮 轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，凈化污水，有機(jī)物及有毒物質(zhì)處理率高達(dá)99 %。
[0050] PACT池出水經(jīng)過納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置時(shí)，將懸浮性、膠質(zhì)性的細(xì)微顆 粒凝聚為絮體沉淀下來。又采用三級(jí)反沖篩濾裝置聯(lián)合作用，將混凝出水中殘留的膠體及 懸浮物深度過濾，并去除其中的重金屬，降低污水濁度以提高其色度；其儲(chǔ)水池的高級(jí)氧化 步驟可氧化分解污水中的溶解性污染物、致毒有機(jī)物等，且具有脫色、除臭、殺菌、消毒等功 效。本發(fā)明針對(duì)各種水質(zhì)均有較好效果，出水清澈，水質(zhì)符合國(guó)家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
[0051] 污水經(jīng)過納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)主反應(yīng)區(qū)進(jìn)行納米氣浮-凝聚處理 后，于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至中間絮體攔截區(qū)，絮體在斜管的攔截作用 下沉至反應(yīng)器底部，定時(shí)在螺旋輸送器的帶動(dòng)下自出泥口定期排出，澄清液溢流至右側(cè)絮 體二次攔截區(qū)，在高密度立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作用下進(jìn)行二次攔截，過濾后的清液自出水 口排出。二次攔截區(qū)填料定期清洗，清洗時(shí)同時(shí)開啟填料底部納米曝氣頭，利用納米曝氣技 術(shù)沖擊、氧化、氣浮及高溫作用協(xié)同清洗。出水通過液壓泵導(dǎo)入三級(jí)反沖篩濾裝置。
[0052] 三級(jí)反沖篩濾裝置在正常篩濾時(shí)，污水自進(jìn)水堰進(jìn)入，在進(jìn)水堰的物理結(jié)構(gòu)作用 下由水平方向?qū)閳?jiān)直向上，在重力作用下撞擊在擋流板上，以防止水流直接撞擊填料影 響處理效果；污水經(jīng)過填料的過濾，流至下方儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱內(nèi)的納米曝氣頭的進(jìn)氣為〇 3， 通過納米曝氣大量獲得羥基自由基，與紫外滅菌燈和半導(dǎo)體負(fù)載填料共同提高高級(jí)氧化效 果，同時(shí)其中富含羥自由基的出水在裝置進(jìn)行反洗時(shí)，沖刷篩濾填料，較好的做到填料清潔 與再生。
[0053] 本發(fā)明采用三級(jí)反沖洗技術(shù)進(jìn)行反沖洗：
[0054] -級(jí)反沖洗為曝氣循環(huán)反沖洗，由于污染物質(zhì)在填料表面的堆積，污水難以透過 填料之間的空隙滲透下去，在篩濾過程中進(jìn)行反沖洗，開啟三級(jí)反沖篩濾裝置19左上角增 壓泵15、曝氣管20并間歇開啟多孔板上方納米曝氣頭6,集水池內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作， 空氣自多孔板向上鼓起，分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破 碎成片狀浮起，在曝氣管的浮力以及進(jìn)水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下產(chǎn)生波輪效 果，大力清洗填料表層片狀致密污染物，溢流至回流槽，使填料截留的污染物集中排除裝置 夕卜，與進(jìn)水混合重新處理，污水也可繼續(xù)自分子篩空隙滲透下去；一級(jí)反沖洗可延長(zhǎng)篩濾裝 置使用壽命及反洗周期，對(duì)于進(jìn)水濁度較低的情況，甚至可以無需反沖洗，使裝置不斷運(yùn)行 凈化污水。
[0055] 二級(jí)反沖洗為空氣脈沖反沖洗，由于污水濁度過高，導(dǎo)致污染物質(zhì)在填料表面的 大量堆積，僅僅靠一級(jí)反沖洗步驟仍不能達(dá)到繼續(xù)篩濾的效果。關(guān)閉第一閥門13、第一閘閥 26,開啟第三閥門25、第二閥門14,啟動(dòng)三級(jí)反沖篩濾裝置19右下角增壓泵15、曝氣管20 及兩個(gè)納米曝氣機(jī)頭6,將出水池內(nèi)出水導(dǎo)入集水池中。在回水壓力的作用下，集水池中的 全部空氣受到快速擠壓，沿分壓倉上細(xì)孔上升，全部篩濾填料層在上升空氣的強(qiáng)力攪拌，曝 氣管氣流及納米曝氣頭的沖擊力作用下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，污染物質(zhì)破碎浮起，在曝氣管的浮力以 及進(jìn)水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽與初始進(jìn)水混合，待水面快速下 降，過濾速率重新穩(wěn)定后，關(guān)閉三級(jí)反沖篩濾裝置19右下角增壓泵15、多孔板下方納米曝 氣頭6、第三閥門25、第二閥門14,開啟第一閥門13、第一閘閥26,繼續(xù)進(jìn)行篩濾處理。
[0056] 三級(jí)反沖洗為曝氣湍流反沖洗，此時(shí)一、二級(jí)反沖洗已經(jīng)不足以解決污染物質(zhì)對(duì) 填料的覆蓋、阻塞問題，污水大量積聚不得過濾。此時(shí)關(guān)閉第一閥門13、第一閘閥26,開啟 第三閥門25、第二閥門14,啟動(dòng)三級(jí)反沖篩濾裝置19右下角增壓泵15、曝氣管20及兩個(gè)納 米曝氣頭6、超聲波發(fā)生儀42,將出水池內(nèi)出水大量導(dǎo)入集水池中。⑴集水池內(nèi)部空氣沿多 孔板細(xì)孔上升攪拌，填料底部納米曝氣頭開始曝氣，填料上方渦輪不斷轉(zhuǎn)動(dòng)；⑵利用納米曝 氣技術(shù)沖擊、氧化、氣浮及高溫作用協(xié)同清洗，上方填料呈現(xiàn)湍流狀態(tài)，進(jìn)行無規(guī)則高速運(yùn) 動(dòng)狀態(tài)，填料在水流旋渦的沖擊力和氣泡的剪切力作用下相互摩擦，填料上附著的有機(jī)污 染物能夠去除，得到較為純凈的填料；⑶利用超聲波發(fā)生儀在液體介質(zhì)中產(chǎn)生超聲波，在篩 濾填料表面產(chǎn)生空化效應(yīng)，空化汽泡在閉合過程中破裂時(shí)形成的沖擊波，會(huì)在其周圍產(chǎn)生 上千個(gè)氣壓的沖擊壓力，作用在填料表面上破壞污物之間粘性，并使它們迅速分散在反洗 液中，從而達(dá)到填料表面潔凈的效果。⑷空氣排凈后，出水池的出水繼續(xù)導(dǎo)入，富含羥自由 基的出水沖洗湍流狀態(tài)的的填料顆粒表面及微孔，剝離污染物質(zhì)，填料得到再生。（5)而污染 物質(zhì)在水流沖擊力及右側(cè)曝氣管氣浮作用下不斷向上浮至水面，自左端進(jìn)水堰及右端回流 槽流出與初始進(jìn)水混合。經(jīng)過三級(jí)反沖洗，內(nèi)部污染物被清洗排空殆盡。
[0057] 常規(guī)砂濾是在過濾過程中不擾動(dòng)砂層，使水流從砂子細(xì)小縫隙之間流過。通常采 用不擾動(dòng)砂層，壓實(shí)填料、增加水壓、砂上附加網(wǎng)格等手段改進(jìn)砂濾過程，讓水流從砂子細(xì) 小縫隙之間流過，而污染物質(zhì)停留在砂層的表層上。本發(fā)明則是利用擾動(dòng)填料表層，防止污 染物質(zhì)堆積對(duì)水流的順利通過形成阻力，同時(shí)利用高級(jí)氧化、納米曝氣、氣泡的沖擊力和剪 切力等手段改進(jìn)裝置，利用分子篩、錳砂等填料進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，最后使用三級(jí)反沖洗等改進(jìn) 處理過程。本裝置對(duì)膠體、纖維、藻類等懸浮物的截留效果好，對(duì)于濁度較低水質(zhì)甚至無需 反沖洗，即可完成處理過程，同時(shí)具有去除臭味，滅殺細(xì)菌、病原菌等微生物，分解難降解的 少量殘留表面活化劑、多氯聯(lián)苯等難降解有機(jī)化合物的功效。
[0058] 本發(fā)明的碳摻雜的納米Ti02粉體的制備：采用均勻沉淀法和水熱法兩步過程制備 碳摻雜的納米Ti0 2。以硫酸鈦和尿素為前驅(qū)，葡萄糖為碳源，具體制備過程如下：取6. 48g27 硫酸鈦和3. 24g54尿素（硫酸鈦與尿素的摩爾比為1:2)溶于去離子水中，再加入適量的葡 萄糖〇. 6攪拌均勻，1 :2 :0. 023在90°C的條件下反應(yīng)2h。待反應(yīng)結(jié)束后取出反應(yīng)物干燥、 反復(fù)水洗至中性，再次干燥，用球磨機(jī)研磨得到碳摻雜的納米Ti0 2粉體。
[0059] 本發(fā)明的納米Ti02粉體負(fù)載在填料上的方法：采用聚丙烯材質(zhì)的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu) 填料，將納米110 2粉體與去離子水（粉體與水的質(zhì)量比為1 :20)混合，用超聲波超聲成乳 濁液，將潔凈的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料浸入與乙醇1 :1混合的鈦酸酯偶聯(lián)劑，緩慢攪拌一段時(shí) 間，然后將填料取出放入Ti02乳濁液中繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，取出后放入烘箱中干燥（85°C以 下）2h，即制得負(fù)載納米Ti0 2的聚丙烯懸浮填料，其外觀呈淡黃色，膜層較均勻。
[0060] 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，處理C0D高達(dá)20000mg/L的餐廚垃圾廢水30L，前兩小時(shí) 在PACT池內(nèi)C0D含量由20000mg/L迅速降低至1000mg/L，第三小時(shí)在納米曝氣凝聚-微渦 流絮凝裝置內(nèi)廢水的有機(jī)物含量減少了 99%、濁度降低了 80%，三級(jí)反沖篩濾裝置僅僅使 用10-15min，有機(jī)物、濁度以及病原菌去除率均達(dá)到100%。
【權(quán)利要求】
1. 一種滅菌消毒污水處理一體化裝置，主要由PACT池、納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝 置和三級(jí)反沖篩濾裝置組成；其中： PACT池的底部設(shè)有排泥孔，排泥孔上方設(shè)有納米曝氣盤，納米曝氣盤上方設(shè)置有攪拌 機(jī)，攪拌機(jī)上方充填充有粉末活性炭-活性污泥混合物；PACT池填充粉末活性炭-活性污 泥混合物部分通過管道與濃縮池連接，該濃縮池經(jīng)WAR反應(yīng)器連接熱交換器，熱交換器與 PACT池填充粉末活性炭-活性污泥混合物部分相連接；PACT池的上清液通過導(dǎo)入納米曝氣 凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)； 納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置底部設(shè)有螺旋輸泥器和出泥口，納米曝氣凝聚-微渦 流絮凝裝置連接PACT池出水口的一側(cè)為主反應(yīng)區(qū)，用于完成納米氣浮-凝聚過程，相鄰主 反應(yīng)區(qū)為絮體攔截區(qū)，相鄰絮體攔截區(qū)的為絮體二次攔截區(qū)；主反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有微渦流混凝 器，主反應(yīng)區(qū)內(nèi)部上方有通入〇 2的納米曝氣頭，主反應(yīng)區(qū)頂端設(shè)有用以添加混凝劑的加藥 裝置；絮體攔截區(qū)內(nèi)鋪設(shè)有用于絮體攔截沉淀的斜管；絮體二次攔截區(qū)內(nèi)部填充有聚丙烯 的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料下方鋪設(shè)一納米曝氣頭，絮體二次攔截區(qū)底部設(shè) 置有出水口，出水通過液壓泵連接旋三級(jí)反沖篩濾裝置的進(jìn)水口； 三級(jí)反沖篩濾裝置集水池的進(jìn)水口處設(shè)有一進(jìn)水堰，出水口處設(shè)有回流槽，三級(jí)反沖 篩濾裝置內(nèi)部由多孔網(wǎng)格分為上部的集水池和下部的分流倉兩個(gè)部分，分流倉為緊密排列 的圓筒狀；多孔網(wǎng)格上方中央安放一納米曝氣頭，埋設(shè)在填充的篩濾填料中，篩濾填料上方 靠近進(jìn)水堰處設(shè)有一阻流板，靠近回流槽的一側(cè)設(shè)有一通入〇 2的曝氣管，曝氣管設(shè)有多個(gè) 細(xì)孔曝氣孔，曝氣孔垂直向上，篩濾填料安裝有超聲波發(fā)生儀；分流倉的下方為儲(chǔ)水箱，儲(chǔ) 水箱外壁涂刷避光黑色涂料，其內(nèi)壁均勻負(fù)載一層非金屬摻雜的光催化劑，其底部安裝有 紫外滅菌燈，且滅菌燈之間設(shè)置有通入〇 3的曝氣納米曝氣頭，儲(chǔ)水箱內(nèi)剩余的空間填充有 半導(dǎo)體負(fù)載填料；三級(jí)反沖篩濾裝置的出水直接導(dǎo)入出水池。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，納米曝氣凝聚-微渦流 絮凝池內(nèi)使用的混凝劑為聚合氯化鋁+陽離子聚丙烯酰胺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，三級(jí)反沖篩濾裝置中 的篩濾填料為石英砂、改性錳砂與天然沸石分子篩的混合物，體積混合比例為8:1: 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，PACT池、納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置及三級(jí)反沖篩濾裝置的納米曝氣頭分別各連接一納米曝氣機(jī)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的滅菌消毒污水處理一體化裝置，其中，PACT池、納米曝氣凝 聚-微渦流絮凝裝置、三級(jí)反沖篩濾裝置重申濾填料中的納米曝氣頭進(jìn)氣為〇 2，用于混凝攪 拌和清潔填料；三級(jí)反沖篩濾裝置的儲(chǔ)水池中的納米曝氣頭進(jìn)氣為〇3，通過納米曝氣強(qiáng)化 羥基自由基的產(chǎn)生過程。
6. 利用權(quán)利要求1所述滅菌消毒污水處理一體化裝置進(jìn)行滅菌消毒污水處理的方法： 滅菌消毒污水進(jìn)入PACT池，利用PACT池內(nèi)的粉末活性碳的吸附作用以及生化污泥的 生物降解作用，將污水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成C02和H20,氨氮轉(zhuǎn)化成硝酸鹽氮，凈化污水； PACT池上清液通過液壓泵導(dǎo)入納米曝氣凝聚-微渦流絮凝裝置內(nèi)的主反應(yīng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行 納米氣浮-凝聚處理后，于微渦流混凝器再次凝聚-絮凝，而后自流至絮體攔截區(qū)，絮體在 斜管的攔截作用下沉至反應(yīng)器底部，定時(shí)在螺旋輸送器的帶動(dòng)下自出泥口定期排出，澄清 液溢流至絮體二次攔截區(qū)，在立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)填料的作用下進(jìn)行二次攔截，過濾后的清液自 出水口排出進(jìn)入三級(jí)反沖篩濾裝置； 在三級(jí)反沖篩濾裝置中，儲(chǔ)水箱內(nèi)納米曝氣頭不連續(xù)工作，空氣自多孔網(wǎng)格向上鼓起， 分割成小氣泡，間歇沖散篩濾填料上的致密污物層，污染物質(zhì)層破碎成片狀浮起，在曝氣管 的浮力以及進(jìn)水沖擊擋流板向右推力的協(xié)同作用下，溢流至回流槽，使篩濾填料截留的污 染物集中排除裝置外，與進(jìn)水混合重新處理，以延長(zhǎng)三級(jí)反沖篩濾裝置使用壽命及反洗周 期； 儲(chǔ)水箱內(nèi)的納米曝氣頭采用〇3曝氣，由于納米氣泡具有龐大的數(shù)量、比表面積、上升速 度緩慢的特性，同時(shí)氣泡在水中停留時(shí)間長(zhǎng)，增加了氣液接觸面積、接觸時(shí)間，利于臭氧溶 于水中，克服了臭氧難溶于水的缺點(diǎn)；微氣泡內(nèi)部具有較大的壓力且納米氣泡破裂時(shí)界面 消失，周圍環(huán)境劇烈改變產(chǎn)生的化學(xué)能促使產(chǎn)生更多的羥基自由基· 0H，增強(qiáng)03氧化分解 有機(jī)物的能力；且納米級(jí)別〇3氣泡與紫外滅菌燈、半導(dǎo)體負(fù)載填料共存于儲(chǔ)水箱，提高高級(jí) 氧化效果，可有效提高· 0H產(chǎn)生率，經(jīng)三級(jí)反沖篩濾裝置處理的污水進(jìn)入出水池； 同時(shí)三級(jí)反沖篩濾裝置的部分出水回流至PACT池，調(diào)節(jié)水質(zhì)并刺激微生物生理活動(dòng)， 篩選形成顆粒活性基團(tuán)，基團(tuán)具有分子篩的離子交換等功能。 PACT池內(nèi)產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)過濃縮池濃縮沉淀，泵入WAR反應(yīng)器中，在WAR反應(yīng)器2內(nèi) 進(jìn)行濕式氧化再生，通過熱交換器對(duì)WAR反應(yīng)器的進(jìn)、出料換熱，將活性碳附著的污泥氧化 成無機(jī)物，而活性碳不被破壞，恢復(fù)了活性的活性碳再返回PACT池中重新使用，WAR反應(yīng)器 2處理后的殘?jiān)苯优欧拧?br> 7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器內(nèi)溫度為226?246°C，壓力為6? lOMpa，停留時(shí)間為1?2h。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器的炭泥濃度>9%，懸浮固體量不得低 于9%，以提供WAR反應(yīng)器穩(wěn)定的污泥量。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，PACT池、WAR反應(yīng)器、熱交換器外壁使用保溫層 保溫，減少熱量損失。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，WAR反應(yīng)器、熱交換器運(yùn)行一段時(shí)間后，采用稀 硝酸清洗內(nèi)壁的結(jié)垢。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104150690SQ201410359660
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】席北斗, 王雷, 李英軍 申請(qǐng)人:席北斗