一種污泥熱泵干燥裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱、污泥承載帶以及對(duì)所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設(shè)置在干燥箱中，還包括驅(qū)動(dòng)所述污泥承載帶轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設(shè)置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。本發(fā)明具有安全可靠性好、無(wú)惡臭及有毒氣體排放、干燥速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，其中本發(fā)明使用循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥承載帶承裝和輸送污泥，污泥在污泥承載帶上均勻分布，攤薄了污泥厚度，能有效的防止干燥過(guò)程中污泥結(jié)成大團(tuán)塊，本發(fā)明加大了污泥與熱空氣的接觸面積，提高了干燥速率，縮短了干燥時(shí)間。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種污泥熱泵干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥處理器，特別涉及一種污泥熱泵干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]污水處理會(huì)產(chǎn)生大量污泥，這種污泥有毒同時(shí)含有大量有機(jī)物，如何無(wú)害化處理這種污泥，成為當(dāng)今我國(guó)一個(gè)重要的課題?，F(xiàn)有的污泥處理方式主要是填埋和干燥后無(wú)公害焚燒。填埋的方式處理污泥既浪費(fèi)土地資源又會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。所以無(wú)害化焚燒污泥是目前最有效的一種污泥處理方式。焚燒前一般要對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)干燥，使其含水量降到一定范圍，以改善燃燒條件，達(dá)到無(wú)害化焚燒的目的。
[0003]現(xiàn)有的污泥干燥設(shè)備有多種，如轉(zhuǎn)盤(pán)式、閃蒸式、槳葉式及熱泵式等干燥設(shè)備，其中轉(zhuǎn)盤(pán)式、閃蒸式、槳葉式等都存在能耗高、熱量損失大的缺點(diǎn)，而現(xiàn)有的污泥熱泵干燥設(shè)備雖然是一種新型節(jié)能的污泥干燥設(shè)備，但目前存在的問(wèn)題是:干燥過(guò)程中污泥無(wú)法充分?jǐn)傞_(kāi)、攤薄，容易結(jié)成大團(tuán)塊、污泥與熱空氣接觸面積少，導(dǎo)致干燥速率慢、干燥過(guò)程產(chǎn)生的可燃、惡臭及有毒氣體得不到處理，危及熱泵安全運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提供一種能快速干燥污泥同時(shí)耗能低的污泥熱泵干燥裝置。
[0005]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱、污泥承載帶以及對(duì)所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設(shè)置在干燥箱中，還包括驅(qū)動(dòng)所述污泥承載帶轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設(shè)置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
[0006]優(yōu)選的，所述污泥承載帶呈“己”字形或“S”形繞設(shè)或呈“己”字形或“S”形循環(huán)繞設(shè)。
[0007]優(yōu)選的，所述污泥承載帶包括帶體以及運(yùn)載網(wǎng)帶，所述運(yùn)載網(wǎng)帶為至少兩個(gè)，且相疊置在一起，疊置起來(lái)的運(yùn)載網(wǎng)帶設(shè)置于帶體上，運(yùn)載網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔間相疊置形成所述容置空間。
[0008]優(yōu)選的，還包括金屬絲，所述金屬絲可以為鋼絲、鐵絲或銅絲，所述疊置在一起的運(yùn)載網(wǎng)帶通過(guò)金屬絲纏繞并支撐起來(lái)，相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶的金屬絲呈“8”字形設(shè)置，運(yùn)載網(wǎng)帶分別固定在“8”字形設(shè)置的金屬絲相交位置。
[0009]優(yōu)選的，還設(shè)置有帶循環(huán)輥，所述污泥承載帶通過(guò)帶循環(huán)輥進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0010]優(yōu)選的，相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶的間距為3-10mm，運(yùn)載網(wǎng)帶的目數(shù)為1-9目。
[0011]優(yōu)選的，所述污泥承載帶下方設(shè)置有干泥運(yùn)輸小車(chē)。
[0012]優(yōu)選的，所述加熱裝置包括風(fēng)機(jī)、熱泵蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節(jié)流閥，干燥箱氣體輸出口與風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與熱泵蒸發(fā)器氣體入口連接，熱泵蒸發(fā)器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發(fā)器的蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機(jī)輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與干燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過(guò)熱泵節(jié)流閥與熱泵蒸發(fā)器液化蒸汽入口連接。
[0013]優(yōu)選的，還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與干燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與燃燒器輸入端連接。
[0014]優(yōu)選的，還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器以及多個(gè)電動(dòng)閥，溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器、每個(gè)電動(dòng)閥、風(fēng)機(jī)和熱泵壓縮機(jī)分別與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器設(shè)置在干燥箱中，氣體傳感器設(shè)置在干燥箱氣體輸出口處，多個(gè)電動(dòng)閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發(fā)器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機(jī)和主熱泵冷凝器連接的支路上。
[0015]本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:
[0016]1、本發(fā)明具有安全可靠性好、無(wú)惡臭及有毒氣體排放、干燥速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，其中本發(fā)明使用循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的污泥承載帶承裝和輸送污泥，污泥在污泥承載帶上均勻分布，攤薄了污泥厚度，能有效的防止干燥過(guò)程中污泥結(jié)成大團(tuán)塊，本發(fā)明加大了污泥與熱空氣的接觸面積，提高了干燥速率，縮短了干燥時(shí)間。
[0017]2、本發(fā)明污泥承載帶可循環(huán)繞設(shè)成多層式的結(jié)構(gòu)且能循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有占用干燥空間小，干燥面積大等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)多層繞設(shè)的污泥承載帶能承載輸送更多的污泥，干燥結(jié)束后通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)污泥承載帶轉(zhuǎn)動(dòng)，能使污泥粉碎，促使污泥脫落，有利于干燥污泥的排出。
[0018]3、本發(fā)明通過(guò)燃燒器能有效去除干燥過(guò)程中釋放的可燃、惡臭及毒性氣體，當(dāng)可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達(dá)到一定程度時(shí)，通過(guò)電動(dòng)閥的開(kāi)關(guān)，將可燃、惡臭及有毒氣體及時(shí)導(dǎo)入到燃燒器中燃燒氧化，保證熱泵安全運(yùn)行，防止有毒、惡臭氣體散發(fā)到空氣中污染環(huán)境，且保證了設(shè)備安全可靠的運(yùn)行。
[0019]4、本發(fā)明的干燥過(guò)程采用智能控制，使干燥過(guò)程處于最佳工作狀態(tài)，達(dá)到最好的使用效果。
[0020]5、本發(fā)明能夠有效去除干燥過(guò)程中循環(huán)氣流中的泥塵，避免在干燥污泥過(guò)程中產(chǎn)生的泥塵會(huì)影響熱泵、風(fēng)機(jī)等的工作性能。
[0021]6、本發(fā)明易于推廣，能夠成批量的處理污泥，自動(dòng)化程度高，可用于處理污水處理廠中產(chǎn)生的污泥，特別適合城市污泥的處理。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是圖1中A-A的剖視圖。
[0024]圖3是本發(fā)明單層運(yùn)載網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是污泥承載帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0027]實(shí)施例一:
[0028]一種污泥熱泵干燥裝置，包括干燥箱1、污泥承載帶4以及對(duì)所述污泥承載帶4加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶4設(shè)置在干燥箱I中，所述污泥承載帶4下方設(shè)置有干泥運(yùn)輸小車(chē)21，還包括驅(qū)動(dòng)所述污泥承載帶4轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，污泥承載帶4上具有多個(gè)均勻分布的用于容納污泥的容置空間29，在容置空間29上方還設(shè)置有將污泥壓入所述容置空間29中的壓泥輥3，壓泥輥3外圓周表面與污泥承載帶4相接觸，干燥箱I上具有呈長(zhǎng)方體型的污泥進(jìn)料口 2，污泥進(jìn)料口 2長(zhǎng)度相等或大于污泥承載帶4寬度，壓泥輥3設(shè)置于污泥進(jìn)料口 2進(jìn)料方向上，優(yōu)選的，壓泥輥3盡量靠近污泥進(jìn)料口 2設(shè)置，當(dāng)污泥落到污泥承載帶4上時(shí)，受到壓泥輥3的擠壓，使污泥被壓進(jìn)容置空間29中。
[0029]所述污泥承載帶4包括帶體30、運(yùn)載網(wǎng)帶31以及鋼絲32，所述運(yùn)載網(wǎng)帶31疊置成多層，優(yōu)選的，運(yùn)載網(wǎng)帶31疊置成2、3或4層，疊置成多層的運(yùn)載網(wǎng)帶31設(shè)置于帶體30上，運(yùn)載網(wǎng)帶31上的網(wǎng)孔間相疊置形成所述容置空間29，具體的，兩層間的運(yùn)載網(wǎng)帶31通過(guò)所述鋼絲32纏繞并支撐起來(lái)，相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶31的鋼絲32呈“8”字形設(shè)置，運(yùn)載網(wǎng)帶31分別固定在“8”字形設(shè)置的鋼絲32相交位置。這樣使容置空間29更大，可以容納較多污泥且濕污泥可以被壓入呈“8”字形設(shè)置的鋼絲32中防止掉落，同時(shí)，在污泥承載帶4彎曲時(shí)，“8”字形設(shè)置的鋼絲32可產(chǎn)生適應(yīng)性的彈性變形以適應(yīng)彎曲變化，如污泥承載帶4彎曲時(shí)，“8”字形設(shè)置的鋼絲32受壓變扁。所述運(yùn)載網(wǎng)帶31可以用絲狀或長(zhǎng)條狀的金屬編織在一起形成，如鋼絲條、鐵絲條，污泥承載帶4的厚度為5-39mm,優(yōu)選的為6-30mm,相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶31的間距為3-10mm。運(yùn)載網(wǎng)帶31的目數(shù)為1_9目，優(yōu)選的為1_7目。通過(guò)上述的參數(shù)設(shè)置能使?jié)裎勰喙潭ㄓ谶\(yùn)載網(wǎng)帶31上，避免過(guò)大在倒置時(shí)產(chǎn)生掉落，影響干燥效果。
[0030]加熱裝置包括除塵器20、風(fēng)機(jī)17、燃燒器15、熱泵蒸發(fā)器12、熱泵壓縮機(jī)11、主熱泵冷凝器7、副熱泵冷凝器8以及熱泵節(jié)流閥6，除塵器20氣體入口與干燥箱I氣體輸出口相連，除塵器20氣體出口與風(fēng)機(jī)17抽風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)17出風(fēng)口與燃燒器15輸入端和熱泵蒸發(fā)器12氣體入口連接，熱泵蒸發(fā)器12的冷空氣出口與主熱泵冷凝器7冷空氣入口連接，熱泵蒸發(fā)器12的蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)11輸入端連接，副熱泵冷凝器8的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的蒸汽入口與副熱泵冷凝器8的蒸汽出口和熱泵壓縮機(jī)11輸出端連接，主熱泵冷凝器7的熱氣輸出口與干燥箱I氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器7的液化蒸汽出口通過(guò)熱泵節(jié)流閥6與熱泵蒸發(fā)器12液化蒸汽入口連接。
[0031]還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括控制器18、溫度傳感器22、濕度傳感器
5、氣體傳感器19以及五個(gè)電動(dòng)閥16、14、13、10、9，溫度傳感器22、濕度傳感器5、氣體傳感器19、每個(gè)電動(dòng)閥、風(fēng)機(jī)17和熱泵壓縮機(jī)11分別與控制器18連接，溫度傳感器22和濕度傳感器5設(shè)置在干燥箱I中，氣體傳感器19設(shè)置在干燥箱I氣體輸出口處，優(yōu)選的，氣體傳感器19設(shè)置在除塵器20與風(fēng)機(jī)17之間，其中四個(gè)電動(dòng)閥16、14、10,9分別連接在燃燒器15輸入端、熱泵蒸發(fā)器12氣體入口、副熱泵冷凝器8蒸汽入口與熱泵壓縮機(jī)11和主熱泵冷凝器7連接的支路上，電動(dòng)閥13是用于控制外部空氣進(jìn)入加熱裝置的，即為加熱裝置在需要時(shí)添加外部空氣。
[0032]還包括軸承23、滾動(dòng)輥24以及聯(lián)軸器26，所述污泥承載帶4呈“己”字形或“S”形沿滾動(dòng)輥24繞設(shè)或呈“己”字形或“S”形循環(huán)繞設(shè)形成多層式結(jié)構(gòu)，容納更多污泥。具體的，所述滾動(dòng)輥24間相對(duì)設(shè)置，同一高度的兩滾動(dòng)輥24相錯(cuò)開(kāi)，其中至少一個(gè)滾動(dòng)輥24由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)以使污泥承載帶4轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)力裝置可以是電機(jī)27。還設(shè)置有帶循環(huán)輥33，所述污泥承載帶4通過(guò)帶循環(huán)輥33進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。所述帶循環(huán)輥33為兩個(gè)，分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于污泥承載帶4的上端和下端，具體的，污泥承載帶4為環(huán)形帶，兩帶循環(huán)輥33分別對(duì)應(yīng)于位于最上端的滾動(dòng)輥24和最下端的滾動(dòng)輥24，污泥承載帶4同時(shí)還繞兩帶循環(huán)輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩帶循環(huán)輥33使污泥承載帶4向壓泥輥3繞設(shè)。使用時(shí)，可繞滾動(dòng)輥24和帶循環(huán)輥33運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)干燥完成后物料的運(yùn)送和自動(dòng)脫落，同時(shí)為下一次污泥干燥進(jìn)行準(zhǔn)備。
[0033]污泥進(jìn)料口 2置于干燥箱I的頂部。壓泥輥3用來(lái)將污泥均勻壓入到污泥承載帶4的容置空間，能使?jié)裎勰鄶傞_(kāi)、攤薄、均勻置于容置空間中，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中不會(huì)掉下來(lái)。干燥結(jié)束后，由于污泥干燥后會(huì)開(kāi)裂變硬和體積縮小，因此能促使污泥脫落，使污泥落入干泥運(yùn)輸小車(chē)21中。此外污泥承載帶4能隨著滾動(dòng)輥24轉(zhuǎn)動(dòng)使容置空間產(chǎn)生變形也能促使污泥脫落，使污泥落入干泥運(yùn)輸小車(chē)21中，同時(shí)還能對(duì)污泥進(jìn)行粉碎。污泥承載帶4由滾動(dòng)輥24支撐，滾動(dòng)輥24兩端由所述軸承23支撐承載，電機(jī)27通過(guò)所述聯(lián)軸器26與滾動(dòng)輥24連接，部分滾動(dòng)輥24可由電機(jī)27通過(guò)鏈輪25和鏈條28驅(qū)動(dòng)做同步轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)27安裝在干燥箱I外，濕污泥進(jìn)料時(shí)，開(kāi)啟電機(jī)27，當(dāng)濕污泥布滿整個(gè)污泥承載帶4時(shí)，關(guān)停電機(jī)27，停止污泥進(jìn)料。干燥結(jié)束后，開(kāi)啟電機(jī)27，直至干污泥全部落入干泥運(yùn)輸小車(chē)21中，關(guān)閉電機(jī)27。電機(jī)27為減速電機(jī)。
[0034]本發(fā)明的工作過(guò)程及工作原理:干燥過(guò)程開(kāi)始后，濕污泥通過(guò)污泥進(jìn)料口 2輸送到污泥承載帶4上，由壓泥輥3將污泥均勻壓入到污泥承載帶4內(nèi)部的容置空間29中。電機(jī)27可以通過(guò)鏈輪25和鏈條28傳動(dòng)來(lái)驅(qū)動(dòng)部分或全部滾動(dòng)輥24同步轉(zhuǎn)動(dòng)，由于此時(shí)污泥是濕的，因此被壓進(jìn)容置空間29的污泥可以被呈“8”字形設(shè)置的鋼絲32限制住防止掉落，因此當(dāng)污泥承載帶4的容置空間29運(yùn)至滾動(dòng)輥24或倒置時(shí)仍不會(huì)脫掉，直至濕污泥布滿整個(gè)污泥承載帶4時(shí)，關(guān)停電機(jī)27，并停止污泥進(jìn)料。
[0035]如圖1所示,開(kāi)啟電動(dòng)閥14,關(guān)閉電動(dòng)閥13和16,開(kāi)啟電動(dòng)閥9,關(guān)閉電動(dòng)閥10。干燥箱I內(nèi)的濕熱空氣經(jīng)過(guò)除塵器20和風(fēng)機(jī)17作用，除去其夾帶的泥塵，然后進(jìn)入到熱泵蒸發(fā)器12中。熱泵蒸發(fā)器12中的制冷劑吸收鼓進(jìn)來(lái)的濕熱空氣的熱量，從低壓液態(tài)蒸發(fā)成低壓蒸汽，經(jīng)熱泵壓縮機(jī)11增壓成為高溫高壓的蒸汽。濕熱空氣通過(guò)熱泵蒸發(fā)器12后，被冷卻成冷干空氣，冷凝水通過(guò)熱泵蒸發(fā)器12的排水管排出。在主熱泵冷凝器7中，高溫高壓的蒸汽放出熱量加熱進(jìn)入干燥箱I的冷干空氣，使冷干空氣被加熱成為熱干空氣，而蒸汽本身從氣態(tài)冷凝成高壓液體，經(jīng)過(guò)熱泵節(jié)流閥6的節(jié)流，變成低溫低壓的制冷劑，進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器12中。進(jìn)入干燥箱I的熱干空氣均勻流經(jīng)污泥承載帶4，并帶走污泥承載帶4中污泥的水分，變成濕熱空氣，再進(jìn)入熱泵蒸發(fā)器12中循環(huán)干燥。
[0036]當(dāng)氣體傳感器19檢測(cè)出風(fēng)口可燃、惡臭及有毒氣體的濃度達(dá)到一定程度時(shí)，根據(jù)氣體傳感器19傳遞來(lái)的信號(hào)，控制器18發(fā)出動(dòng)作,關(guān)閉電動(dòng)閥14,開(kāi)啟電動(dòng)閥13和16,開(kāi)啟燃燒器15。此時(shí)，外部空間空氣通過(guò)電動(dòng)閥13進(jìn)入加熱裝置中。燃燒器15燃燒氧化可燃、惡臭及有毒氣體，直至可燃、惡臭及毒性氣體濃度達(dá)到安全范圍內(nèi)時(shí)，根據(jù)氣體傳感器19傳遞來(lái)的信號(hào)，控制器18發(fā)出控制指令，重新開(kāi)啟電動(dòng)閥14，關(guān)閉電動(dòng)閥13和16，切斷燃燒器15電源。
[0037]干燥箱I中的溫度和濕度分別由溫度傳感器22、濕度傳感器5監(jiān)控，當(dāng)溫度達(dá)到一定數(shù)值后，關(guān)閉電動(dòng)閥9，開(kāi)啟電動(dòng)閥10，使副冷凝器8工作，協(xié)作調(diào)節(jié)加熱裝置空氣溫度，具體的，副冷凝器8是由外部空間空氣對(duì)高溫高壓的蒸汽進(jìn)行冷卻，協(xié)作調(diào)節(jié)加熱裝置空氣溫度，防止加熱裝置中空氣溫度過(guò)高，加大熱泵壓縮機(jī)11的工作負(fù)荷，影響熱泵壓縮機(jī)11的工作狀態(tài)。干燥過(guò)程中，控制器18根據(jù)事先儲(chǔ)存的最優(yōu)干燥工藝程序，控制調(diào)節(jié)熱泵壓縮機(jī)11和風(fēng)機(jī)17的工作狀態(tài)。當(dāng)干燥速率下降時(shí)，控制器18發(fā)出指令，降低熱泵壓縮機(jī)11的工作頻率，同時(shí)降低風(fēng)機(jī)17的轉(zhuǎn)速，以更好達(dá)到節(jié)能目的。當(dāng)干燥箱I內(nèi)污泥的濕度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制器18發(fā)出干燥終止指令，控制器18切斷熱泵壓縮機(jī)11和風(fēng)機(jī)17的電源，電機(jī)27開(kāi)始工作，污泥承載帶4來(lái)回折彎式轉(zhuǎn)動(dòng)，使污泥承載帶4上的干燥污泥抖落，掉入干泥運(yùn)輸小車(chē)21中，直至干燥的污泥完全掉落，關(guān)閉電機(jī)27，干燥過(guò)程結(jié)束。
[0038]實(shí)施例二:
[0039]本實(shí)施例中，干燥箱尺寸為5x6x5m，污泥承載帶尺寸為4x4x0.02m,總面積為112m2。運(yùn)載網(wǎng)帶的目數(shù)為3，運(yùn)載網(wǎng)帶的層數(shù)為3層。溫度傳感器選用PT100熱電阻，量程為0-100°C，濕度傳感器選用HTK308S (測(cè)量范圍:0-100% RH-40-120°C )，氣體傳感器選用QT-400-P型號(hào)。風(fēng)機(jī)選用型號(hào)T4-72N05A離心通風(fēng)機(jī)，功率2.2KW，轉(zhuǎn)數(shù)1450r/min，流量為7057m3/h。電機(jī)選用TCH(V) 22-1500-60S減速機(jī)，額定功率為1.5KW，除塵器選用CLT/A旋風(fēng)除塵器，電動(dòng)閥選用YLDF-215型號(hào)。熱泵蒸發(fā)器選用PJZ型號(hào)，熱泵壓縮機(jī)選用比澤爾壓縮機(jī)66G-80.2，功率50.4KW，熱泵壓縮機(jī)性能系數(shù)COP為3.24，主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用GLCW-55型號(hào)。燃燒器內(nèi)裝有3000W的電熱絲。智能控制器選用西門(mén)子S200系列PLC。干燥物料為某污水處理廠壓濾機(jī)出來(lái)的污泥，進(jìn)料濕污泥重量約為1800kg，污泥初始干基含水量為1.31^水/(1^絕干料)，室溫251:，干燥箱內(nèi)熱風(fēng)平均溫度為601:。當(dāng)污泥干基含水量為0.333kg水/ (kg絕干料)時(shí)，本發(fā)明所用干燥時(shí)間為4.5h，每千克初始濕污泥的能耗為1504.656kJ/ (kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時(shí)間縮短40%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，本發(fā)明在多應(yīng)用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當(dāng)。與其它氣流干燥方式比，本發(fā)明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.6倍，節(jié)能效果明顯。
[0040]實(shí)施例三:
[0041]本實(shí)施例中，干燥箱尺寸為5x5x5m，污泥承載帶尺寸為3.5x3.5x0.01m，總面積為85.75m2。運(yùn)載網(wǎng)帶的目數(shù)為4，運(yùn)載網(wǎng)帶的層數(shù)為2層。燃燒器內(nèi)裝有2500W的電熱絲。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器選用ZF-16型號(hào)。智能控制器選用傳統(tǒng)繼電器控制系統(tǒng)。干燥物料為某污水處理廠壓濾機(jī)出來(lái)的污泥，進(jìn)料濕污泥重量約為1100kg，污泥初始干基含水量為Ikg水/(kg絕干料)，室溫23°C，干燥箱內(nèi)熱風(fēng)平均溫度為61°C。當(dāng)污泥干基含水量為0.282kg水/ (kg絕干料)時(shí)，本發(fā)明所用干燥時(shí)間為3.9h，每千克初始濕污泥的能耗為1388.68kJ/(kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時(shí)間提升45%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，本發(fā)明在多應(yīng)用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當(dāng)。與其它氣流干燥方式比，本發(fā)明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.7倍，節(jié)能效果明顯。
[0042]實(shí)施例四:
[0043]本實(shí)施例中，干燥箱尺寸為4x4x4m，污泥承載帶尺寸為3x3x0.01m,總面積為63m2。運(yùn)載網(wǎng)帶的目數(shù)為5，運(yùn)載網(wǎng)帶的層數(shù)為2層。電機(jī)選用GF-1000-10S減速機(jī)，額定功率為
1.0KW。主熱泵冷凝器和副熱泵冷凝器分別選用GLCW-55和SS-0360GST-F型號(hào)。燃燒器內(nèi)裝有2000W的電熱絲。智能控制器選用瑞薩CISC單片機(jī)控制器。干燥物料為某污水處理廠壓濾機(jī)出來(lái)的污泥，進(jìn)料濕污泥重量約為800kg，污泥初始干基含水量為0.8kg水/ (kg絕干料)，室溫27 °C，干燥箱內(nèi)熱風(fēng)平均溫度為63 °C。當(dāng)污泥干基含水量為0.25kg水/ (kg絕干料)時(shí)，本發(fā)明所用干燥時(shí)間為3.6h，每千克初始濕污泥的能耗為1535.76kJ/(kg濕料)，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比，干燥時(shí)間提升50%以上，可燃、惡臭及毒性氣體能得到有效去除，尾氣排放符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，本發(fā)明在多應(yīng)用了燃燒器、除塵器和副熱泵冷凝器等的情況下，與按同樣加熱條件但沒(méi)有攤開(kāi)攤薄污泥的傳統(tǒng)污泥熱泵干燥裝置相比能量消耗相當(dāng)。與其它氣流干燥方式比，本發(fā)明污泥熱泵干燥裝置熱能利用效率是其它氣流干燥方式的1.8倍，節(jié)能效果明顯。
[0044]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:包括干燥箱、污泥承載帶以及對(duì)所述污泥承載帶加熱的加熱裝置，所述污泥承載帶設(shè)置在干燥箱中，還包括驅(qū)動(dòng)所述污泥承載帶轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，污泥承載帶上具有用于容納污泥的容置空間，在污泥承載帶上方還設(shè)置有將污泥壓入所述容置空間中的壓泥輥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶呈“己”字形或“S”形繞設(shè)或呈“己”字形或“S”形循環(huán)繞設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶包括帶體以及運(yùn)載網(wǎng)帶，所述運(yùn)載網(wǎng)帶為至少兩個(gè)，且相疊置在一起，疊置起來(lái)的運(yùn)載網(wǎng)帶設(shè)置于帶體上，運(yùn)載網(wǎng)帶上的網(wǎng)孔間相疊置形成所述容置空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括金屬絲，所述疊置在一起的運(yùn)載網(wǎng)帶通過(guò)金屬絲纏繞并支撐起來(lái)，相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶的金屬絲呈“8”字形設(shè)置，運(yùn)載網(wǎng)帶分別固定在“8”字形設(shè)置的金屬絲相交位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還設(shè)置有帶循環(huán)輥，所述污泥承載帶通過(guò)帶循環(huán)輥進(jìn)行循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:相鄰兩層運(yùn)載網(wǎng)帶的間距為3-10mm，運(yùn)載網(wǎng)帶的目數(shù)為1-9目。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述污泥承載帶下方設(shè)置有干泥運(yùn)輸小車(chē)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括風(fēng)機(jī)、熱泵蒸發(fā)器、熱泵壓縮機(jī)、主熱泵冷凝器、副熱泵冷凝器以及熱泵節(jié)流閥，干燥箱氣體輸出口與風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與熱泵蒸發(fā)器氣體入口連接，熱泵蒸發(fā)器的冷空氣出口與主熱泵冷凝器冷空氣入口連接，熱泵蒸發(fā)器的蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)輸入端連接，副熱泵冷凝器的蒸汽入口和蒸汽出口與熱泵壓縮機(jī)輸出端連接，主熱泵冷凝器的蒸汽入口與副熱泵冷凝器的蒸汽出口和熱泵壓縮機(jī)輸出端連接，主熱泵冷凝器的熱氣輸出口與干燥箱氣體輸入口連接，主熱泵冷凝器的液化蒸汽出口通過(guò)熱泵節(jié)流閥與熱泵蒸發(fā)器液化蒸汽入口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括除塵器以及燃燒器，除塵器氣體入口與干燥箱氣體輸出口相連，除塵器氣體出口與風(fēng)機(jī)抽風(fēng)口連接，風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與燃燒器輸入端連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種污泥熱泵干燥裝置，其特征在于:還包括智能控制系統(tǒng)，智能控制系統(tǒng)包括控制器、溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器以及多個(gè)電動(dòng)閥，溫度傳感器、濕度傳感器、氣體傳感器、每個(gè)電動(dòng)閥、風(fēng)機(jī)和熱泵壓縮機(jī)分別與控制器連接，溫度傳感器和濕度傳感器設(shè)置在干燥箱中，氣體傳感器設(shè)置在干燥箱氣體輸出口處，多個(gè)電動(dòng)閥分別連接在燃燒器輸入端、熱泵蒸發(fā)器氣體入口、副熱泵冷凝器蒸汽入口與熱泵壓縮機(jī)和主熱泵冷凝器連接的支路上。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK104129896SQ201410361593
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】馮毅, 涂盛輝 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)