乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理及應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，包括以下步驟：將乳化廢液污泥烘干，得到第一配料；將廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長纖維得到第二配料；將第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；將混合料進行壓制成型得到衍生燃料。將兩種污染性高且難以單獨成型的廢棄物進行協(xié)同處置，制成可以資源化利用的衍生燃料，既達到了處置危險廢棄物的目的，又可以回收利用熱能；由于乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末二者的互補特性，使得成型衍生燃料時不需添加粘結(jié)劑，不需要加熱，僅靠壓力即可實現(xiàn)成型，因此該處理方法能耗低、環(huán)保效益高。本發(fā)明還提出了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板的應(yīng)用。
【專利說明】乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理及應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢物回收利用領(lǐng)域，尤其涉及一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理及應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]乳化廢液主要包括廢皂液、乳化油、烴與水的混合物、乳化液(膏)、冷卻劑、潤滑齊U、拔絲劑等，屬于危險廢物。當(dāng)乳化廢液經(jīng)過破乳、絮凝、厭氧和好氧反應(yīng)后壓濾進行固液分離，液體經(jīng)過進一步處理可以達標(biāo)排放，污泥仍屬危廢需要處理。因為乳化廢液相對比較分散，少量排放的危害沒有凸顯出來，加上法律法規(guī)不是十分完善，人們環(huán)保觀念淡漠和不愿承擔(dān)處理廢液等因素，導(dǎo)致大量乳化廢液被排入生活下水。一些機械加工業(yè)聚集的地區(qū)雖然建立了乳化廢液處理站點，但是因為污泥量少而直接進行填埋，有的甚至不經(jīng)任何處理就混入垃圾進入填埋場，這樣不僅造成對土壤、地下水源的長期污染，而且也是一種資源浪費。
[0003]廢舊線路板的回收通常采用破碎、分選的工藝分離金屬與非金屬。金屬可以回收利用，但是非金屬通常作為防水卷材、復(fù)合材料的填料使用，但用量有限，大量的被廢棄，在一些地區(qū)已經(jīng)造成嚴(yán)重污染，也是一種能量的浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理及應(yīng)用，不僅減少了乳化廢液污泥和廢舊線路板對環(huán)境的污染，還對其進行能量回收利用，做到了廢棄物的無害化、資源化以及減量化處置。
[0005]一方面，本發(fā)明提出了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，包括以下步驟:
[0006]步驟一、將所述乳化廢液污泥烘干，得到第一配料；
[0007]步驟二、將干燥的廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長纖維得到第二配料；
[0008]步驟三、將所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料；
[0009]步驟四、將所述混合料進行壓制成型，得到衍生燃料。
[0010]進一步地，所述非金屬粉末由干燥的廢舊線路板破碎以及分選出金屬后得到。
[0011]進一步地，所述烘干的溫度為80°C _120°C。
[0012]進一步地，所述烘干的優(yōu)選溫度為90°C -100°C，烘干的時間為2-4小時，且烘干過程中不斷翻動所述乳化廢液污泥。
[0013]進一步地，所述第一配料的含水量小于20%且所述乳化液污泥還具有流動性。
[0014]進一步地，對篩分后的所述第二配料進行烘干處理，烘干后的第二配料水分含量小于5%。
[0015]進一步地，在步驟三中，將所述第一配料和第二配料用螺旋輸送器輸送至雙螺桿混合器內(nèi)進行混合。
[0016]進一步地，所述第一配料與第二配料進行混合的質(zhì)量比優(yōu)選3:7。
[0017]進一步地，在步驟四中，將所述混合料裝入模具，壓制成塊狀或條狀衍生燃料。
[0018]本發(fā)明提供的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，將乳化廢液污泥與廢舊線路板這兩種污染性高且難以單獨成型和利用的廢棄物進行協(xié)同處置，最后制成可以資源化利用的衍生燃料，既達到了處置危險廢棄物的目的，又可以回收利用熱能；由于乳化廢液污泥與廢舊線路板二者的互補特性，使得成型衍生燃料時不需添加任何粘結(jié)劑，也不需要加熱，僅靠壓力即可實現(xiàn)成型，因此該處理方法能耗低、處理成本低、環(huán)保效益高。
[0019]另一方面，本發(fā)明提供了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的應(yīng)用，將上述各種協(xié)同處理方法得到的衍生燃料用作水泥煅燒的輔助燃料。
[0020]將得到的衍生燃料直接作為水泥煅燒的輔助燃料，回收兩種廢棄物中的熱能降低水泥煅燒的能耗，重要的是利用水泥的煅燒吸收兩種廢物中的重金屬元素，減少污染和灰渣排放，實現(xiàn)無害化、資源化、減量化處置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明具體實施例提出的一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末協(xié)同處理的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0022]如圖1所示，本發(fā)明具體實施例一提供了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，以廢舊印刷線路板為例，具體包括以下步驟:
[0023]S1:將乳化廢液污泥置于100。C的環(huán)境中，在不斷翻動條件下烘干3小時，到水分含量降到20 %以下為止，得到第一配料，應(yīng)該注意的是，乳化廢液污泥不能太干，烘干后的乳化廢液污泥仍具有一定的流動性，這樣有利于后續(xù)的物料混合操作；
[0024]S2:將干燥的廢舊印刷線路板破碎后進行金屬分選，除去金屬，得到非金屬破碎物；
[0025]S3:將去金屬后的非金屬破碎物進行篩分，去除長的玻璃纖維(此處長是相對于網(wǎng)篩的孔目大小而言的，不能篩掉的就達到長的標(biāo)準(zhǔn))，得到第二配料；如果非金屬破碎物不夠干燥，還需要進行烘干，使得其水分含量降到5%以下；如果非金屬破碎物不能通過篩分的網(wǎng)篩，還可以對非金屬破碎物進行進一步的研磨，得到非金屬粉末，比如研磨到能用320目(可以根據(jù)破碎物的細(xì)度進行篩網(wǎng)目數(shù)的選擇)的網(wǎng)篩進行順利篩分；
[0026]S4:將第一配料和第二配料分別輸送到各自料倉，料倉下帶有可調(diào)整單位時間輸送量的螺旋輸送器，螺旋輸送器的出口與雙螺桿混合器相連，調(diào)整料倉下的螺旋輸送器，使第一配料和第二配料優(yōu)先按照3:7的比例(具體的比例還可以變化，可以根據(jù)混合料的干濕程度來調(diào)整兩種配料的比例)進入雙螺桿混合器，在雙螺桿混合器中二者充分混合，得到松散狀的混合料。
[0027]S5:將松散狀的混合料裝入模具，在模頭壓力(0.2-0.5MPa)作用下壓制成塊狀衍生燃料。
[0028]本發(fā)明具體實施例二提供了另外一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末處理，具體包括以下步驟:
[0029]S1:將乳化廢液污泥置于90 ° C的環(huán)境中，在不斷翻動條件下烘干4小時，到水分含量降到20%以下為止，得到第一配料的不能太干，要仍具有一定的流動性，有利于后續(xù)的物料混合操作；
[0030]S2:將干燥的廢舊印刷線路板破碎后進行金屬分選，除去金屬，得到非金屬破碎物；
[0031]S3:對去金屬后的非金屬破碎物烘干研磨后進行篩分，去除長的玻璃纖維，得到第二配料；
[0032]S4:將第一配料和第二配料分別輸送到各自料倉，料倉下帶有可調(diào)整單位時間輸送量的螺旋輸送器，螺旋輸送器的出口與雙螺桿混合器相連，調(diào)整料倉下的螺旋輸送器，使第一配料和第二配料按照2:8的比例進入雙螺桿混合器，在雙螺桿混合器中二者充分混合，得到松散狀的混合料；
[0033]S5:將松散狀的混合料裝入模具，在模頭壓力0.2MPa作用下壓制成條狀衍生燃料。
[0034]本發(fā)明具體實施例三還提供了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理方法，具體包括以下步驟:
[0035]S1:將乳化廢液污泥置于120。C的環(huán)境中，在不斷翻動條件下烘干2小時，到水分含量降到20 %以下為止，得到第一配料，應(yīng)該注意的是，乳化廢液污泥不能太干，烘干后的乳化廢液污泥仍具有一定的流動性，這樣有利于后續(xù)的物料混合操作；
[0036]S2:將干燥的廢舊印刷線路板破碎后進行金屬分選，除去金屬，得到非金屬破碎物(粉末狀)；
[0037]S3:對去金屬后的非金屬破碎物烘干且研磨后進行篩分，去除長的玻璃纖維，得到第二配料；
[0038]S4:將第一配料和第二配料分別輸送到各自料倉，料倉下帶有可調(diào)整單位時間輸送量的螺旋輸送器，螺旋輸送器的出口與雙螺桿混合器相連，調(diào)整料倉下的螺旋輸送器，使第一配料和第二配料按照4:6的比例進入雙螺桿混合器，在雙螺桿混合器中二者充分混合，得到松散狀的混合料。
[0039]S5:將松散狀的混合料裝入模具，在模頭壓力0.5MPa作用下壓制成塊狀衍生燃料。
[0040]本發(fā)明的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理具有以下優(yōu)點:
[0041]1、通過篩分去除廢舊線路板非金屬粉末中的較長的玻璃纖維，降低最終的衍生燃料中Na離子和灰分含量，提高了樹脂含量與熱值。
[0042]2、利用廢舊線路板非金屬粉末吸油率高的特性，吸附乳化廢液污泥中的油分，使混合物料變成比較干爽狀態(tài)，便于輸送、成型與使用。
[0043]3、衍生燃料的成型不需添加任何粘結(jié)劑，也不需要加熱，僅靠壓力即可實現(xiàn)成型，也可以根據(jù)需要直接使用粉狀物。
[0044]4、將兩種難以單獨成型和利用，且污染大的廢棄物進行協(xié)同處置，使之成為可以資源化利用的衍生燃料，既達到處置危險廢棄物的目的，又可以回收利用熱能。
[0045]5、該協(xié)同處理方法能耗較低，處置成本也較低，環(huán)保效益與社會效益高。
[0046]另外，本發(fā)明具體實施例四還提供了一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的應(yīng)用，將上述各種處理方法得到的衍生燃料，用作水泥煅燒的輔助燃料。將得到的衍生燃料直接作為水泥煅燒的輔助燃料，回收兩種廢棄物中的熱能，并降低水泥煅燒的能耗，重要的是利用水泥的煅燒吸收兩種廢物中的重金屬元素，減少污染和灰渣排放，實現(xiàn)無害化、資源化、減量化處置。
[0047]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一、將所述乳化廢液污泥烘干，得到第一配料； 步驟二、將干燥的廢舊線路板非金屬粉末篩分去除部分長纖維得到第二配料； 步驟三、將所述第一配料和第二配料按一定比例混合，得到混合料； 步驟四、將所述混合料進行壓制成型，得到衍生燃料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，所述非金屬粉末由干燥的廢舊線路板破碎以及分選出金屬后得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，所述烘干的溫度為80°C -120°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，所述烘干的優(yōu)選溫度為90°C-10(TC，烘干的時間為2-4小時，且烘干過程中不斷翻動所述乳化廢液污泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，所述第一配料的含水量小于20%且所述乳化液污泥還具有流動性。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，對篩分后的所述第二配料進行烘干處理，烘干后的第二配料水分含量小于5%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，在步驟三中，將所述第一配料和第二配料用螺旋輸送器輸送至雙螺桿混合器內(nèi)進行混合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，所述第一配料與第二配料進行混合的質(zhì)量比為3:7。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的協(xié)同處理，其特征在于，在步驟四中，將所述混合料裝入模具，壓制成塊狀或條狀衍生燃料。
10.一種乳化廢液污泥與廢舊線路板非金屬粉末的應(yīng)用，其特征在于，將權(quán)利要求9所述的協(xié)同處理得到的衍生燃料用作水泥煅燒的輔助燃料。
【文檔編號】B09B3/00GK104128356SQ201410366106
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】明果英, 張長安 申請人:湖南萬容科技股份有限公司