小型壓旋式污泥干化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種小型壓旋式污泥干化機(jī)，殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)泥口，殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)、第一壓片機(jī)、整流桶、活門開閉機(jī)、第二壓片機(jī)，所述第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)并排設(shè)置在進(jìn)料口和進(jìn)泥口的下方，且以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；攪拌機(jī)設(shè)在整流桶內(nèi)，活門設(shè)在整流桶底部，通過(guò)活門開閉機(jī)控制活門的伸縮進(jìn)而控制整流桶底部的開口開啟或關(guān)閉；第一、第二壓片機(jī)上分別設(shè)有濾布；所述皮帶傳送機(jī)設(shè)在殼體的底部，皮帶傳送機(jī)的一端伸出殼體外。該污泥干化機(jī)有效解決了解決脫水污泥含水率過(guò)高的問(wèn)題，能夠使污泥得到快速干化，使污泥的含水率降低至50~55%，便于后續(xù)運(yùn)輸和處置，從而使干化污泥得到綜合利用，為環(huán)境保護(hù)以及促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮積極的作用。
【專利說(shuō)明】[0001] 小型壓旋式污泥干化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種污泥處理的設(shè)備，具體涉及一種小型壓旋式污泥干化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0003] 隨著我國(guó)城鎮(zhèn)化水平不斷提高，污水處理設(shè)施建設(shè)得到了高速發(fā)展，據(jù) 《2013-2017年中國(guó)污泥處理處置深度調(diào)研與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告》統(tǒng)計(jì)2010年我國(guó)城 鎮(zhèn)污水處理廠已經(jīng)建有2500多座，城市污水處理能力已達(dá)到每天1. 22億噸，為實(shí)現(xiàn)國(guó)家的 減排目標(biāo)和水環(huán)境改善，做出了巨大貢獻(xiàn)。但是污水廠的建設(shè)及運(yùn)行伴隨產(chǎn)生了大量剩余 污泥，以含水率80%計(jì)，全國(guó)年污泥總產(chǎn)水量將很快突破3000萬(wàn)噸，污泥處理形勢(shì)十分嚴(yán) 峻。
[0004] 由于我國(guó)污水廠在建設(shè)過(guò)程中，長(zhǎng)期以來(lái)"重水輕泥"，我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理廠基本 實(shí)現(xiàn)了污泥的初步減量化，但未實(shí)現(xiàn)污泥的穩(wěn)定化處理。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約80%污水廠建有污泥的 濃縮脫水設(shè)施，達(dá)到了一定程度的減量化；約有80%的污泥未經(jīng)穩(wěn)定化處理，污泥中含有惡 臭物質(zhì)、病原體、持久性有機(jī)物等污染物從污水轉(zhuǎn)移到陸地，導(dǎo)致污染物進(jìn)一步擴(kuò)散，污泥 對(duì)環(huán)境產(chǎn)生的危害巨大，使得已經(jīng)建成投運(yùn)的大污水處理設(shè)施的環(huán)境減排效益大打折扣。 [0005] 目前，市政污水處理廠所產(chǎn)生的濃縮污泥經(jīng)過(guò)脫水后，含水率仍有75~85%，不利于 運(yùn)輸以及后續(xù)處置。而國(guó)內(nèi)外已有的污泥干化處理設(shè)備，一般都由復(fù)雜的機(jī)械構(gòu)成，需要占 用大量的場(chǎng)地，其運(yùn)行需要較大的能量消耗。因此，污泥的最終出路是污水處理廠目前面臨 的一個(gè)巨大難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種小型壓旋式污泥干化機(jī)，有效解決了脫水 污泥含水率過(guò)高的問(wèn)題，能夠使污水處理廠的脫水污泥得到快速干化，便于后續(xù)運(yùn)輸和處 置。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種小型壓旋式污泥干化機(jī)，包括殼體、第一輥壓混料機(jī)、第 二輥壓混料機(jī)、第一壓片機(jī)、整流桶、攪拌機(jī)、活門開閉機(jī)、第二壓片機(jī)、皮帶傳送機(jī)，所述殼 體的上端設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)泥口，殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料 機(jī)、第一壓片機(jī)、整流桶、活門開閉機(jī)、第二壓片機(jī)，所述第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī) 位于進(jìn)料口和進(jìn)泥口的下方，第一輥壓混料機(jī)與第二輥壓混料機(jī)并排設(shè)置，且以相反的方 向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一壓片機(jī)上設(shè)有第一濾布；所述攪拌機(jī)設(shè)在整流桶內(nèi)，整流桶的外壁上設(shè) 有保溫層，所述整流桶的底部設(shè)有一個(gè)開口，安裝在活門開閉機(jī)上的活門設(shè)在整流桶底部， 且通過(guò)活門開閉機(jī)控制活門的伸縮進(jìn)而控制整流桶底部的開口開啟或關(guān)閉；活門開閉機(jī)的 下方設(shè)有整流壁，第二壓片機(jī)設(shè)在活門的正下方，所述第二壓片機(jī)上設(shè)有第二濾布；所述皮 帶傳送機(jī)設(shè)在殼體的底部，且位于整流壁和第二壓片機(jī)的下方，皮帶傳送機(jī)的一端伸出殼 體外。
[0008] 所述第一輥壓混料機(jī)的半徑為100mm，其圓周上設(shè)有6個(gè)突起的錐形齒塊，每個(gè)錐 形齒塊的高度為37_，所述第一棍壓混料機(jī)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min;所述 第二輥壓混料機(jī)的半徑為200mm，其圓周上設(shè)有12個(gè)突起的錐形齒塊，每個(gè)錐形齒塊的高 度為75mm，所述第二棍壓混料機(jī)以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min。
[0009] 所述第一輥壓混料機(jī)與第二輥壓混料機(jī)以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第 一輥壓混料機(jī)圓周上的錐形齒塊與第二輥壓混料機(jī)圓周上的錐形齒塊相互咬合，其咬合間 隙為10?30mm。
[0010] 所述第一濾布和第二濾布分別設(shè)在第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)的條形滾 輪上，所述第一濾布和第二濾布為吸水性濾布。
[0011] 所述攪拌機(jī)為高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)的主體輪半徑為200mm，其圓周上設(shè)有12個(gè)突 起的齒塊，每個(gè)齒塊的高度為75mm，所述攪拌機(jī)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min，所 述攪拌機(jī)通過(guò)控制器控制，每旋轉(zhuǎn)5min，停止2min。
[0012] 當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)在整流桶底部的活門是關(guān)閉的，當(dāng)攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)在整 流桶底部的活門通過(guò)活門開閉機(jī)打開。
[0013] 所述進(jìn)泥口投放的是脫水污泥，所述進(jìn)料口投放的是干化促進(jìn)劑。
[0014] 所述的干化促進(jìn)劑為CaO和鈣化粉土的混合物，CaO與鈣化粉土的體積比為9 :11。
[0015] 所述脫水污泥與干化促進(jìn)劑投放的體積比為：脫水污泥：干化促進(jìn)劑=80 :20。
[0016] 所述的皮帶傳送機(jī)是由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪和一條傳送帶組成，所述傳送帶環(huán)繞在兩個(gè)驅(qū) 動(dòng)輪上。
[0017] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占地面積小，能量消 耗較少，降低了污泥的處理成本，且有效解決了解決脫水污泥含水率過(guò)高的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)污 泥的三次擠壓及吸水，使脫水污泥得到快速干化，使污泥的含水率降低至5(Γ55%，便于后續(xù) 運(yùn)輸和處置，從而使干化污泥得到綜合利用，為環(huán)境保護(hù)以及促進(jìn)社會(huì)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展發(fā) 揮積極的作用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖2是圖1沿Α-Α剖面線的剖視圖。
[0020] 圖3是圖1沿Β-Β剖面線的剖視圖。
[0021] 圖4是圖1沿C-C剖面線的剖視圖。
[0022] 圖中：1-進(jìn)料口，2-進(jìn)泥口，3-第一輥壓混料機(jī)，4-第二輥壓混料機(jī)，5-第一壓片 機(jī)，6-第一濾布，7-攪拌機(jī)，8-整流桶，9-保溫層，10-活門開閉機(jī)，11-活門，12-第二壓片 機(jī)，13-濾布，14-整流壁，15-驅(qū)動(dòng)輪，16-皮帶傳送機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明： 一種小型壓旋式污泥干化機(jī)，如圖1所示，包括殼體、第一輥壓混料機(jī)3、第二輥壓混料 機(jī)4、第一壓片機(jī)5、攪拌機(jī)7、整流桶8、活門開閉機(jī)10、第二壓片機(jī)12、皮帶傳送機(jī)16。所 述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料口 1和進(jìn)泥口 2,所述進(jìn)泥口 2投放的是脫水污泥，所述進(jìn)料口 1投 放的是干化促進(jìn)劑。殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一輥壓混料機(jī)3和第二輥壓混料機(jī)4、第一 壓片機(jī)5、整流桶8、活門開閉機(jī)10、第二壓片機(jī)12。所述第一輥壓混料機(jī)3和第二輥壓混料 機(jī)4位于進(jìn)料口 1和進(jìn)泥口 2的下方，第一輥壓混料機(jī)3與第二輥壓混料機(jī)4并排設(shè)置，且 以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一輥壓混料機(jī)3的半徑為100_，其圓周上設(shè)有6個(gè)突起的錐形 齒塊，每個(gè)錐形齒塊的高度為37mm，所述第一輥壓混料機(jī)3以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120 轉(zhuǎn)/min;所述第二棍壓混料機(jī)4的半徑為200mm，其圓周上設(shè)有12個(gè)突起的錐形齒塊，每 個(gè)錐形齒塊的高度為75mm，所述第二棍壓混料機(jī)4以逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min。 所述第一壓片機(jī)5上設(shè)有第一濾布6 ;所述攪拌機(jī)7設(shè)在整流桶8內(nèi)，整流桶8的外壁上設(shè) 有保溫層9,所述整流桶8的底部設(shè)有一個(gè)開口，安裝在活門開閉機(jī)10上的活門11設(shè)在整 流桶8底部，且通過(guò)活門開閉機(jī)10控制活門11的伸縮進(jìn)而控制整流桶8底部的開口開啟 或關(guān)閉。所述攪拌機(jī)7采用高速攪拌機(jī)，攪拌機(jī)7的主體輪半徑為200mm，其圓周上設(shè)有12 個(gè)突起的齒塊，每個(gè)齒塊的高度為75mm，所述攪拌機(jī)7以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/ min,所述攪拌機(jī)通過(guò)控制器控制，每旋轉(zhuǎn)5min，停止2min。當(dāng)攪拌機(jī)7旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)在整流桶 8底部的活門11是關(guān)閉的，當(dāng)攪拌機(jī)7停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)在整流桶8底部的活門11通過(guò)活門 開閉機(jī)10打開?；铋T開閉機(jī)10的下方設(shè)有整流壁14,第二壓片機(jī)12設(shè)在活門11的正下 方，所述第二壓片機(jī)12上設(shè)有第二濾布13 ;所述皮帶傳送機(jī)16設(shè)在殼體的底部，且位于整 流壁14和第二壓片機(jī)12的下方，皮帶傳送機(jī)16的一端伸出殼體外，所述的皮帶傳送機(jī)16 是由兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪15和一條傳送帶組成，所述傳送帶環(huán)繞在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪15上。
[0024] 如圖2所示，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一輥壓混料機(jī)3圓周上的錐形齒塊與第二輥壓混 料機(jī)4圓周上的錐形齒塊相互咬合，由于第一輥壓混料機(jī)3的半徑小于第二輥壓混料機(jī)4 的半徑，因此，此處的咬合為非嚴(yán)密咬合，而是留有10?30_的間隙。
[0025] 從圖3和圖4中可以看出，第一輥壓混料機(jī)3和第二輥壓混料機(jī)4上分別設(shè)有兩 個(gè)以上條形滾輪，所述第一濾布6和第二濾布13分別設(shè)在第一輥壓混料機(jī)3和第二輥壓混 料機(jī)4的條形滾輪上，所述第一濾布6和第二濾布13采用吸水性濾布。
[0026] 使用本機(jī)械，步驟如下： (1)將脫水污泥由設(shè)備上部的進(jìn)泥口投加入，同時(shí)將干化促進(jìn)劑由設(shè)備上部的進(jìn)料口 投加入。所用的脫水污泥與干化促進(jìn)劑的體積比為：脫水污泥：CaO :鈣化粉土 =80 :9 :11。
[0027] (2)由殼體上部進(jìn)料口和進(jìn)泥口投入的物料，在重力作用下落到兩個(gè)輥壓混料機(jī) 的銜接部位，在兩個(gè)輥壓混料機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)作用帶動(dòng)向下運(yùn)動(dòng)。兩個(gè)輥壓混料機(jī)以相反的方向 轉(zhuǎn)動(dòng)，其圓周上所帶的錐形齒塊在轉(zhuǎn)動(dòng)中相互咬合，但此處的咬合并非嚴(yán)密咬合，而是留有 l(T30mm的間隙。這樣既保證了對(duì)干化促進(jìn)劑與污泥的聯(lián)合擠壓混合，又保證粗顆粒物料順 利通過(guò)混料機(jī)而不會(huì)發(fā)生卡阻。此處兩個(gè)輥壓混料機(jī)3、4的錐形齒塊在咬合作用對(duì)干化促 進(jìn)劑與污泥的實(shí)施了第一次擠壓，在混合物料的同時(shí)促使其發(fā)生放熱化學(xué)反應(yīng)。
[0028] (3)從兩個(gè)輥壓混料機(jī)的間隙中被擠出的混合污泥物料，落到第一壓片機(jī)5上，接 受第二次擠壓，成為片狀污泥。由于第一壓片機(jī)5的條形滾輪上包裹有吸水性濾布6,可以 對(duì)接受擠壓的污泥中的水分進(jìn)行少量吸收。
[0029] (4)從第一壓片機(jī)5擠出的片狀污泥，落入高速攪拌機(jī)7所在的整流桶8內(nèi)。片 狀污泥落入整流桶8內(nèi)時(shí)，安裝在整流桶8底部的活門11是關(guān)閉的。高速攪拌機(jī)7每旋轉(zhuǎn) 5min，停止2min。高速攪拌機(jī)7旋轉(zhuǎn)時(shí)，整流桶8底部的活門11是關(guān)閉的。當(dāng)高速攪拌機(jī) 7停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，整流桶8底部的活門11通過(guò)活門開閉機(jī)10打開，使得整流桶8內(nèi)的污泥下 落至第二壓片機(jī)12。
[0030] (5)經(jīng)過(guò)高速攪拌機(jī)7旋轉(zhuǎn)攪拌后的污泥物料，落到第二壓片機(jī)12上，接受第三次 擠壓，成為干化片狀污泥。在第二壓片機(jī)12的條形滾輪上，同樣包裹有吸水性濾布13,可以 對(duì)接受擠壓的污泥中的水分進(jìn)行再次吸收。
[0031] (6)從第二壓片機(jī)12擠出的片狀干化污泥，落至皮帶傳送機(jī)16上，被輸送出污泥 干化機(jī)，最終得到的干化污泥含水率為5(Γ55%，可方便后續(xù)的運(yùn)輸和處理。上述實(shí)施例是對(duì) 本發(fā)明技術(shù)方案的具體說(shuō)明，并非對(duì)其限制，凡在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)所作的任何修改、 等同替換或改進(jìn)，都包含在本發(fā)明保護(hù)的范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 小型壓旋式污泥干化機(jī)，包括殼體、第一輥壓混料機(jī)、第二輥壓混料機(jī)、第一壓片機(jī)、 整流桶、攪拌機(jī)、活門開閉機(jī)、第二壓片機(jī)、皮帶傳送機(jī)，其特征是所述殼體的上端設(shè)有進(jìn)料 口和進(jìn)泥口，殼體內(nèi)從上至下依次設(shè)有第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)、第一壓片機(jī)、整 流桶、活門開閉機(jī)、第二壓片機(jī)，所述第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)位于進(jìn)料口和進(jìn)泥 口的下方，第一輥壓混料機(jī)與第二輥壓混料機(jī)并排設(shè)置，且以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一壓 片機(jī)上設(shè)有第一濾布；所述攪拌機(jī)設(shè)在整流桶內(nèi)，整流桶的外壁上設(shè)有保溫層，所述整流桶 的底部設(shè)有一個(gè)開口，安裝在活門開閉機(jī)上的活門設(shè)在整流桶底部，且通過(guò)活門開閉機(jī)控 制活門的伸縮進(jìn)而控制整流桶底部的開口開啟或關(guān)閉；活門開閉機(jī)的下方設(shè)有整流壁，第 二壓片機(jī)設(shè)在活門的正下方，所述第二壓片機(jī)上設(shè)有第二濾布；所述皮帶傳送機(jī)設(shè)在殼體 的底部，且位于整流壁和第二壓片機(jī)的下方，皮帶傳送機(jī)的一端伸出殼體外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述第一輥壓混料機(jī)的半 徑為100mm，其圓周上設(shè)有6個(gè)突起的錐形齒塊，每個(gè)錐形齒塊的高度為37_，所述第一棍 壓混料機(jī)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min;所述第二輥壓混料機(jī)的半徑為200mm，其 圓周上設(shè)有12個(gè)突起的錐形齒塊，每個(gè)錐形齒塊的高度為75mm，所述第二輥壓混料機(jī)以逆 時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述第一輥壓混料機(jī)與第 二輥壓混料機(jī)以相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第一輥壓混料機(jī)圓周上的錐形齒塊與 第二棍壓混料機(jī)圓周上的錐形齒塊相互咬合，其咬合間隙為10?30mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述第一濾布和第二濾布 分別設(shè)在第一輥壓混料機(jī)和第二輥壓混料機(jī)的條形滾輪上，所述第一濾布和第二濾布為吸 水性濾布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述攪拌機(jī)為高速攪 拌機(jī)，攪拌機(jī)的主體輪半徑為200mm，其圓周上設(shè)有12個(gè)突起的齒塊，每個(gè)齒塊的高度為 75mm，所述攪拌機(jī)以順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min,所述攪拌機(jī)通過(guò)控制器控制，每 方寵轉(zhuǎn)5min,停止2min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是當(dāng)攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn) 時(shí)，設(shè)在整流桶底部的活門是關(guān)閉的，當(dāng)攪拌機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)在整流桶底部的活門通過(guò)活 門開閉機(jī)打開。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述進(jìn)泥口投放的是脫水 污泥，所述進(jìn)料口投放的是干化促進(jìn)劑。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述的干化促進(jìn)劑為CaO 和鈣化粉土的混合物，CaO與鈣化粉土的體積比為9 :11。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是脫水污泥與干化促進(jìn) 劑投放的體積比為：脫水污泥：干化促進(jìn)劑=80 :20。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型壓旋式污泥干化機(jī)，其特征是所述的皮帶傳送機(jī)是由 兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪和一條傳送帶組成，所述傳送帶環(huán)繞在兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪上。
【文檔編號(hào)】C02F11/12GK104108851SQ201410368762
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】吉晉蘭, 張馳, 段斌 申請(qǐng)人:吉晉蘭