一種膜濾機(jī)裝置及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種膜濾機(jī)裝置及其使用方法，包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵出水口通過(guò)出水管道連接有膜組件，所述的膜組件的底部設(shè)置有進(jìn)水口，膜組件的上部設(shè)置有滲透液出口，膜組件的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述的濃縮液出口通過(guò)濃縮液管道連接有分離器，所述的分離器的頂部設(shè)置有溢流液出口，分離器的底部設(shè)置有排污口，分離器的中部設(shè)置有出水口，所述的出水口通過(guò)分離清水管道與循環(huán)泵的進(jìn)水管道連通，本發(fā)明采用重力旋流分離器和高錯(cuò)流運(yùn)行方式的膜技術(shù)，將分離器與膜過(guò)濾很好的融合為一個(gè)整體設(shè)備，具有能夠有效控制膜污染，運(yùn)行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種膜濾機(jī)裝置及其使用方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于新型膜分離及水處理領(lǐng)域，具體涉及一種膜濾機(jī)裝置，尤其涉及一種 膜濾機(jī)裝置及其使用方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 膜是一種具有特殊選擇性分離功能的無(wú)機(jī)或高分子材料，膜分離是把流體分隔成 不相通的兩部分，使其中的一種或者是幾種物質(zhì)能透過(guò)，從而實(shí)現(xiàn)料液不同組分的分離、純 化、濃縮。膜技術(shù)作為一種新型的分離技術(shù)，是近10年來(lái)污水處理領(lǐng)域的重要技術(shù)突破。它 與傳統(tǒng)過(guò)濾的不同之處在于，膜可以在分子、離子范圍內(nèi)進(jìn)行分離，并且是純物理過(guò)程，不 需要發(fā)生化學(xué)變化和添加助劑。近年來(lái)隨著制膜技術(shù)的突飛猛進(jìn)，膜產(chǎn)品價(jià)格逐漸降級(jí)，這 些因素促成了膜技術(shù)在水處理及物流分離中的規(guī)?；瘧?yīng)用。
[0003] 目前市面上采用的膜設(shè)備分離工藝的裝置如圖1所示：1_1循環(huán)泵連接1-2膜組 件，1-2膜組件連接1-3循環(huán)濃縮槽，同時(shí)1-3循環(huán)濃縮槽連接1-1循環(huán)泵，1-4節(jié)流閥設(shè)置 在濃縮液管道上。由于膜過(guò)濾精度高，截留污物富集快，目前市面上的膜設(shè)備中膜的污染速 度很快，設(shè)備運(yùn)行周期短，需要頻繁進(jìn)行化學(xué)清洗才能恢復(fù)部分通量。尤其是濃縮分離、高 濃度和高懸浮物的物料分離領(lǐng)域，目前的膜設(shè)備幾乎每半天需清洗一次，甚至是一天需清 洗幾次才能正常運(yùn)行，這嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率的提高和膜技術(shù)的推廣應(yīng)用。目前普遍采用 的混凝沉淀法作為前期預(yù)處理工藝，該工藝中添加的絮凝劑也是造成膜污染的重要因素。 因此，如何控制膜的污染問(wèn)題成為膜技術(shù)快速發(fā)展的先決條件。市場(chǎng)亟需一種運(yùn)行周期長(zhǎng)， 操作簡(jiǎn)單的一體化膜設(shè)備。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的弊端，提供一種能夠有效控制膜污染，運(yùn) 行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的一體化的 膜濾機(jī)裝置。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種膜濾機(jī)裝置，包括循環(huán) 泵，所述循環(huán)泵出水口通過(guò)出水管道連接有膜組件，所述膜組件的底部設(shè)置有進(jìn)水口，膜組 件的上部設(shè)置有滲透液出口，膜組件的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口通過(guò)濃縮 液管道連接有分離器，所述分離器的頂部設(shè)置有溢流液出口，分離器的底部設(shè)置有排污口， 分離器的中部設(shè)置有出水口，所述出水口通過(guò)分離清水管道與循環(huán)泵的進(jìn)水管道連通。
[0006] 所述循環(huán)泵的進(jìn)水管道上設(shè)置有流量閥。
[0007] 所述膜組件的運(yùn)行方式為錯(cuò)流方式。
[0008] 所述分離器的頂部的溢流液出口連接的溢流管道上設(shè)置有溢流閥，所述分離器的 中部的出水口連接的分離清水管道上設(shè)置有節(jié)流閥，所述分離器的底部的排污口連接的排 污管道上設(shè)置有排污閥。
[0009] 所述分離器采用重力旋流分離器，可根據(jù)水質(zhì)的需要配備單級(jí)或者多級(jí)分離器。
[0010] 本發(fā)明的使用方法包括如下步驟： 步驟一：將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵。 [0011] 步驟二：從循環(huán)泵出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵的出水管道進(jìn)入膜組件，經(jīng)膜組件過(guò)濾 后分為兩部分：一部分為滲透液，從膜組件的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃縮液， 從膜組件的頂部的濃縮液出口排出。
[0012] 步驟三：從膜組件的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器， 經(jīng)過(guò)分離器處理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流 液出口排出；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器的底部的排污口排出；一部分為 清水，從分離器中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。
[0013] 本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果是：本發(fā)明首次將分離器與膜組件連接并融合為一個(gè)整 體，這樣的設(shè)備有效控制了膜污染，淘汰了傳統(tǒng)的砂濾、保安過(guò)濾等預(yù)處理工序的設(shè)備，大 大節(jié)約了運(yùn)行成本；還可以根據(jù)水質(zhì)的需要配備單級(jí)或者多級(jí)分離器，這樣可以滿足不同 水質(zhì)的需求，擴(kuò)大裝置的使用范圍，提高分離效率；分離器的中部的清水管道與循環(huán)泵連 通，這樣使得從分離器出來(lái)的較潔凈的水被循環(huán)泵壓入膜組件中，保證了膜組件進(jìn)水的穩(wěn) 定性，廢水濃度波動(dòng)小，從而優(yōu)化了膜的工作條件，大大降低了對(duì)膜的污染，保證了膜設(shè)備 的長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行；另外，溢流管道上的溢流閥可以控制廢水的排放量和膜組件壓力，降低 膜污染；排污管道上的排污閥可對(duì)大顆粒污物進(jìn)行定期排放，排放污物時(shí)同時(shí)兼具系統(tǒng)泄 壓及沖洗膜表面的作用；本發(fā)明具有能夠有效控制膜污染，運(yùn)行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作 與維護(hù)簡(jiǎn)單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0014] 本發(fā)明的使用方法產(chǎn)生的有益效果是：從循環(huán)泵出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵出水管道 進(jìn)入膜組件，膜組件采用錯(cuò)流運(yùn)行方式處理廢水，使廢水原液在膜組件內(nèi)高速流動(dòng)并在膜 表面形成湍流不斷沖刷膜的表面，起到清潔膜的作用，有效降低了濃差極化帶來(lái)的膜污染， 除去廢水中的油污、懸浮物，使出水水質(zhì)中懸浮物含量低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；使用了膜錯(cuò)流過(guò)濾 后，簡(jiǎn)化了廢水預(yù)處理工序，水處理工藝短，分離過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)也避免了添加混凝劑、絮凝 劑等化學(xué)藥品帶來(lái)的二次污染，大大節(jié)約了運(yùn)行成本；從膜組件的頂部的濃縮液出口排出 的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，進(jìn)入分離器后的濃縮液中的油污等通過(guò)簡(jiǎn)單地溢流即 可從分離器的溢流液出口排出，分離器通過(guò)重力旋流，將比重輕的油污等漂浮物從分離器 的頂部的溢流液出口排出；將比重大的大顆粒沉淀物從分離器的底部的排污口排出；將分 離器分離出來(lái)的清水從分離器中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理，保證了膜 組件進(jìn)水的穩(wěn)定性，廢水濃度波動(dòng)小，優(yōu)化了膜的工作條件，大大降低了對(duì)膜的污染，保證 膜設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。綜上本發(fā)明具有能夠有效控制膜污染，運(yùn)行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作 與維護(hù)簡(jiǎn)單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為目前膜分離工藝示意圖。
[0016] 圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1-1環(huán)泵 1-2膜組件 1-3循環(huán)濃縮槽 1-4節(jié)流閥 2-1循環(huán) 泵 2-2膜組件 2-3分離器 2-4流量閥 2-5節(jié)流閥2-6排污閥 2_7溢流 閥。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0019] 實(shí)施例1 如圖2所示，一種膜濾機(jī)裝置，包括循環(huán)泵1，所述循環(huán)泵1的出水口通過(guò)出水管道連 接有膜組件2,所述膜組件2的底部設(shè)置有進(jìn)水口，膜組件2的上部設(shè)置有滲透液出口，膜組 件2的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口通過(guò)濃縮液管道連接有分離器3,所述分離 器3的頂部設(shè)置有溢流液出口，分離器3的底部設(shè)置有排污口，分離器3的中部設(shè)置有出水 口，所述出水口通過(guò)分離清水管道與循環(huán)泵1的進(jìn)水管道連通。
[0020] 本發(fā)明的使用方法包括如下步驟： 步驟一：將待分離的廢水和從分離器3出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵1的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán) 栗1。
[0021] 步驟二：從循環(huán)泵1出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵的出水管道進(jìn)入膜組件2,經(jīng)膜組件2 過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲透液，從膜組件2的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃 縮液，從膜組件2的頂部的濃縮液出口排出。
[0022] 步驟三：從膜組件2的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器 3,經(jīng)過(guò)分離器3處理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器3的頂部的 溢流液出口排出；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器3的底部的排污口排出；一部 分為清水，從分離器3的中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。
[0023] 本發(fā)明在使用時(shí)： 將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵；從循環(huán)泵 出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵的出水管道進(jìn)入膜組件，經(jīng)膜組件過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲 透液，從膜組件的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃縮液，從膜組件的頂部的濃縮液出 口排出；從膜組件的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，經(jīng)過(guò)分離 器處理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流液出口排 出；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器的底部的排污口排出；一部分為清水，從分 離器的中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。
[0024] 本發(fā)明的使用方法： 將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵，從循環(huán)泵出 來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵出水管道進(jìn)入膜組件，經(jīng)膜組件過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲透液， 從膜組件的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃縮液，從膜組件的頂部的濃縮液出口排 出；從膜組件的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，經(jīng)過(guò)分離器處 理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流液出口排出； 一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器的底部的排污口排出；一部分為清水，從分離器 中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。綜上本發(fā)明具有能夠有效控制膜污染， 運(yùn)行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作與維護(hù)簡(jiǎn)單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
[0025] 實(shí)施例2 如圖2所示，一種膜濾機(jī)裝置，包括循環(huán)泵1，所述循環(huán)泵1的出水口通過(guò)出水管道連接 有膜組件2,所述膜組件2的底部設(shè)置有進(jìn)水口，膜組件2的上部設(shè)置有滲透液出口，膜組 件2的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述濃縮液出口通過(guò)濃縮液管道連接有分離器3,所述分離 器3的頂部設(shè)置有溢流液出口，分離器3的底部設(shè)置有排污口，分離器3的中部設(shè)置有出水 口，所述出水口通過(guò)分離清水管道與循環(huán)泵1的進(jìn)水管道連通。
[0026] 所述循環(huán)泵1的進(jìn)水管道上設(shè)置有流量閥4。
[0027] 所述膜組件2的運(yùn)行方式為錯(cuò)流方式。
[0028] 所述分離器3的頂部的溢流液出口連接的溢流管道上設(shè)置有溢流閥7,所述分離 器3的中部的出水口連接的分離清水管道上設(shè)置有節(jié)流閥5,所述分離器3的底部的排污口 連接的排污管道上設(shè)置有排污閥6。
[0029] 所述分離器采用重力旋流分離器，可根據(jù)水質(zhì)的需要配備單級(jí)或者多級(jí)分離器。
[0030] 本發(fā)明的使用方法包括如下步驟： 步驟一：將待分離的廢水和從分離器3出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵 1〇
[0031] 步驟二：從循環(huán)泵1出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵的出水管道進(jìn)入膜組件2,經(jīng)膜組件2 過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲透液，從膜組件2的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃 縮液，從膜組件2的頂部的濃縮液出口排出。
[0032] 步驟三：從膜組件2的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器 3,經(jīng)過(guò)分離器3處理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器3的頂部的 溢流液出口排出；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器3的底部的排污口排出；一部 分為清水，從分離器3的中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。
[0033] 本發(fā)明在使用時(shí)： 將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵，通過(guò)調(diào)節(jié) 循環(huán)泵的進(jìn)水管道上的流量閥調(diào)節(jié)進(jìn)入循環(huán)泵的廢水流量；從循環(huán)泵出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán) 泵的出水管道從膜組件下部的進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，膜組件采取錯(cuò)流運(yùn)行方式處理進(jìn)來(lái)的廢 水，使廢水原液在膜組件內(nèi)高速流動(dòng)并在膜表面形成湍流不斷沖刷膜的表面，起到清潔膜 的作用，有效降低了濃差極化帶來(lái)的膜污染，除去廢水中的油污、懸浮物，使出水水質(zhì)中懸 浮物含量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；使用了膜錯(cuò)流過(guò)濾后，簡(jiǎn)化了廢水預(yù)處理工序，水處理工藝短，分 離過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)也避免了添加混凝劑、絮凝劑等化學(xué)藥品帶來(lái)的二次污染，大大節(jié)約了運(yùn) 行成本；廢水被膜錯(cuò)流過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲透液，從膜組件的上部的滲透液出 口排出；另一部分為濃縮液，從膜組件的頂部的濃縮液出口排出；從膜組件的頂部的濃縮 液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，分離器通過(guò)重力旋流分離處理后分為三部 分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流液出口排出，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流管 上的溢流閥控制溢流液的排放量和系統(tǒng)壓力；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器 的底部的排污口排出，通過(guò)控制排污管上的排污閥可以實(shí)現(xiàn)沉淀物的定期排放；一部分為 清水，從分離器的中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理，保證了膜組件進(jìn)水的 穩(wěn)定性，廢水濃度波動(dòng)小，優(yōu)化了膜的工作條件，大大降低了對(duì)膜的污染，保證膜設(shè)備的穩(wěn) 定運(yùn)行。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器清水管上的節(jié)流閥控制清水排出量。另外，可以根據(jù)水質(zhì)的需要 配備單級(jí)或者多級(jí)分離器，這樣可以滿足不同水質(zhì)的需求，擴(kuò)大裝置的適用范圍。
[0034] 本發(fā)明的使用方法： 將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵的進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵，通過(guò)調(diào)節(jié) 循環(huán)泵的進(jìn)水管道上的流量閥調(diào)節(jié)進(jìn)入循環(huán)泵的廢水流量；從循環(huán)泵出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán) 泵的出水管道從膜組件下部的進(jìn)水口進(jìn)入膜組件，膜組件采取高錯(cuò)流運(yùn)行方式處理進(jìn)來(lái)的 廢水，使廢水原液在膜組件內(nèi)高速流動(dòng)并在膜表面形成湍流不斷沖刷膜的表面，起到清潔 膜的作用，有效降低了濃差極化帶來(lái)的膜污染，除去廢水中的油污、懸浮物，使出水水質(zhì)中 懸浮物含量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；使用了膜錯(cuò)流過(guò)濾后，簡(jiǎn)化了廢水預(yù)處理工序，水處理工藝短， 分離過(guò)程簡(jiǎn)單，同時(shí)也避免了添加混凝劑、絮凝劑等化學(xué)藥品帶來(lái)的二次污染，大大節(jié)約了 運(yùn)行成本；廢水被膜錯(cuò)流過(guò)濾后分為兩部分：一部分為滲透液，從膜組件的上部的滲透液 出口排出；另一部分為濃縮液，從膜組件的頂部的濃縮液出口排出；從膜組件的頂部的濃 縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，分離器通過(guò)重力旋流分離處理后分為三 部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流液出口排出，通過(guò)調(diào)節(jié)溢流 管上的溢流閥控制溢流液的排放量和系統(tǒng)壓力；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離 器的底部的排污口排出，通過(guò)控制排污管上的排污閥可以實(shí)現(xiàn)沉淀物的定期排放；一部分 為清水，從分離器的中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理，保證了膜組件進(jìn)水 的穩(wěn)定性，廢水濃度波動(dòng)小，優(yōu)化了膜的工作條件，大大降低了對(duì)膜的污染，保證膜設(shè)備的 穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器清水管上的節(jié)流閥控制清水排出量。另外，可以根據(jù)水質(zhì)的需 要配備單級(jí)或者多級(jí)分離器，這樣可以滿足不同水質(zhì)的需求，擴(kuò)大裝置的適用范圍，提高分 離效率。
[0035] 綜上，本發(fā)明具有能夠有效控制膜污染，運(yùn)行周期長(zhǎng)，占地面積小，操作與維護(hù)簡(jiǎn) 單，分離效率高，系統(tǒng)能耗低，使用成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：包括循環(huán)泵，所述的循環(huán)泵出水口通過(guò)出水管道連 接有膜組件，所述的膜組件的底部設(shè)置有進(jìn)水口，膜組件的上部設(shè)置有滲透液出口，膜組 件的頂部設(shè)置有濃縮液出口，所述的濃縮液出口通過(guò)濃縮液管道連接有分離器，所述的分 離器的頂部設(shè)置有溢流液出口，分離器的底部設(shè)置有排污口，分離器的中部設(shè)置有出水口， 所述的出水口通過(guò)分離器清水管道與循環(huán)泵進(jìn)水管道連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：所述的循環(huán)泵進(jìn)水管道上設(shè)置 有流量閥。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：所述的膜組件的運(yùn)行方式為錯(cuò) 流方式。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：所述的分離器的頂部的溢流液 出口連接的溢流管道上設(shè)置有溢流閥，所述的分離器的中部的出水口連接的分離器清水管 道上設(shè)置有節(jié)流閥，所述的分離器的底部的排污口連接的排污管道上設(shè)置有排污閥。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：所述的分離器采用重力旋流分 離器，可根據(jù)水質(zhì)的需要配備單級(jí)或者多級(jí)分離器。
6. 如權(quán)利要求1 一 5任一所述的一種膜濾機(jī)裝置，其特征在于：它的使用方法包括如 下步驟： 步驟一：將待分離的廢水和從分離器出來(lái)的清水通過(guò)循環(huán)泵進(jìn)水管道進(jìn)入循環(huán)泵； 步驟二：從循環(huán)泵出來(lái)的廢水通過(guò)循環(huán)泵出水管道進(jìn)入膜組件，經(jīng)膜組件過(guò)濾后分為 兩部分：一部分為滲透液，從膜組件的上部的滲透液出口排出；另一部分為濃縮液，從膜組 件的頂部的濃縮液出口排出； 步驟三：從膜組件的頂部的濃縮液出口排出的濃縮液通過(guò)濃縮管道進(jìn)入分離器，經(jīng)過(guò) 分離器處理后分為三部分：一部分為比重輕的油污等漂浮物，從分離器的頂部的溢流液出 口排出；一部分為比重大的大顆粒沉淀物，從分離器的底部的排污口排出；一部分為清水， 從分離器中部的出水口排出并再次進(jìn)入循環(huán)泵做循環(huán)處理。
【文檔編號(hào)】C02F9/02GK104150629SQ201410411148
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】王建剛, 朱培珊, 張偉東, 李軍記, 崔怡亭, 王偉兵, 谷松濤 申請(qǐng)人:鄭州銀科爾科技有限公司