一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，包括絡(luò)合反應(yīng)罐、多級納濾系統(tǒng)、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)。該發(fā)明通過絡(luò)合、納濾、解絡(luò)和離心處理，實現(xiàn)氯化鈉和甘油的分離，使得含甘油的有機相中不含無機鹽，保證后續(xù)蒸發(fā)濃縮處理以及分餾處理的可行性，為氯化鈉及甘油的后續(xù)處理和回收利用建立基礎(chǔ)。
【專利說明】一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境工程的水污染治理領(lǐng)域，特別是涉及絡(luò)合、納濾、離心等方法的組 合處理裝置分離高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著工業(yè)的發(fā)展，有機廢水的排放量日益增多，對有機廢水進行處理，使其達(dá)標(biāo)排 放或再生循環(huán)利用具有重要意義。在制皂工業(yè)、環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)、生物柴油生產(chǎn)、甘油生產(chǎn) 等工業(yè)生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量高鹽并含有一定濃度甘油的有機廢水，其氯化鈉濃度約為5? 30%，甘油含量約2?20%，C0D &約為20000?350000mg/L。高鹽的特性使其難以采用生物 工藝進行處理，也難以采用膜分離、電滲析分離和電容吸附分離，并可能對處理設(shè)備造成嚴(yán) 重腐蝕。目前，高鹽含甘油廢水的處理面臨難度極大、成本高等問題。
[0003] 甘油作為重要的化工原料，在有機化工、高分子合成、日用化學(xué)品、紡織品、涂料、 皮革、煙草、食品和醫(yī)藥等行業(yè)均具廣泛的利用價值。多年來，我國一直在大量進口甘油，甘 油市場保持著較快發(fā)展。此外，氯化鈉作為氯堿等工業(yè)的重要生產(chǎn)原料，亦具有很高的應(yīng)用 價值。因此，如何對高鹽含甘油廢水進行有效處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以減輕對環(huán)境的污 染，同時實現(xiàn)甘油及氯化納的回收再利用具有重大的價值。
[0004] 中國發(fā)明CN85105641公開了一種從鹽水中回收甘油的方法。該處理工藝包括蒸 發(fā)除去水分，并至少沉淀約85%的鹽分；從沉淀鹽中分離液相產(chǎn)物；稀釋液相產(chǎn)物使其粘度 低于10厘泊；電滲析進一步得到稀釋水流；分餾以回收甘油。該工藝能實現(xiàn)對廢水中氯化 鈉和甘油的回收，但設(shè)備投資大，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高、運行能耗大，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。
[0005] 中國發(fā)明CN101531442公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的廢水的處理 方法及裝置。該處理工藝根據(jù)氯化鈉、水和甘油分子直徑的區(qū)別，采用與甘油分子直徑相似 的吸附材料吸附甘油。該處理工藝的優(yōu)點在于：將處理后的含氯化鈉廢水作為氯堿工業(yè)的 化鹽水，從而實現(xiàn)回收利用，含低濃度甘油的清洗水經(jīng)生物法處理后可安全排放。然而，該 工藝并未實現(xiàn)對副產(chǎn)品甘油的回收利用，造成了浪費。
[0006] 中國發(fā)明CN102153230A公開了一種以甘油為原料生產(chǎn)環(huán)氧氯丙烷的含鹽廢水的 處理方法及裝置。該處理工藝將含鹽廢水與其他污染較低的廢水進行混合，使含鹽量低于 5%，添加氮、磷營養(yǎng)物；將廢水引入移動床膜生物反應(yīng)器，利用活性污泥作進一步的處理； 將廢水引入臭氧反應(yīng)單元進行臭氧氧化處理；排放。該處理工藝的優(yōu)點在于：處理過程簡 單，運行穩(wěn)定且成本低，出水水質(zhì)能夠得以保證。然而，該工藝須利用含鹽量較低的廢水進 行調(diào)和，對廢水中大量氯化鈉及甘油等副產(chǎn)品造成了浪費。
[0007] 中國發(fā)明CN103073086A公開了一種用硼酸處理過的樹脂吸附廢水中所含甘油的 方法。該處理工藝基于硼酸可與甘油發(fā)生反應(yīng)的原理建立。通過硼酸處理大孔陰離子樹脂， 形成硼酸型離子樹脂；將樹脂置入含甘油的廢水處理裝置中進行吸附；待處理裝置的出水 中甘油含量達(dá)到設(shè)定量時，取出樹脂并通過酸堿處理洗脫硼酸甘油絡(luò)合物，然后將硼酸型 離子樹脂循環(huán)使用。該工藝對廢水中甘油的去除率為30?50%，可實現(xiàn)對甘油的回收利用， 然而，隨著氯化鈉濃度的升高，樹脂的吸附量下降，該法對高鹽含甘油廢水并不適用。
[0008] 以上方法均提供了含鹽廢水中甘油的處理方法，但尚未有一種方法提供了高鹽含 甘油廢水中鹽分及甘油的有效回收方法。長期以來，我國絕大多數(shù)環(huán)氧樹脂生產(chǎn)廢水等高 鹽含甘油廢水始終處于超標(biāo)排放狀態(tài)，其中的高濃度氯化鈉及甘油均未得到回收利用，不 僅污染環(huán)境，且對資源造成了極大浪費。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有高鹽含甘油高深度有機廢水處理技術(shù)的不足，以及高 鹽含甘油廢水中同時回收氯化鈉和甘油技術(shù)的空缺，提供一種高鹽含甘油高深度有機廢水 中氯化鈉及甘油的有效分離裝置。
[0010] 本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，包括絡(luò)合反應(yīng)罐、多級 納濾系統(tǒng)、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)； 所述絡(luò)合反應(yīng)罐的進水口與高鹽含甘油高深度有機廢水的出水口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的 另一個進口與離心裝置的固體出口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的出水口與多級納濾系統(tǒng)的進水口聯(lián) 接，多級納濾系統(tǒng)的納濾濃縮液出水口與解絡(luò)反應(yīng)罐的進水口聯(lián)接，解絡(luò)反應(yīng)罐的出水口 與離心裝置的進水口聯(lián)接，離心裝置的液體出口與納濾系統(tǒng)進水口聯(lián)接。
[0011] 為保證多級納濾系統(tǒng)不被污染，在多級納濾系統(tǒng)之前，還可以增加一個微濾裝置 或超濾裝置。
[0012] 所述多級納濾系統(tǒng)采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過率大于50%的納濾膜， 膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度 為20?45°C，最佳溫度為35?40°C。
[0013] 所述多級納濾系統(tǒng)為3?8級納濾系統(tǒng)。
[0014] 所述納濾系統(tǒng)采用對硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式 膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C，最佳溫度為 35 ?40°C。
[0015] 本發(fā)明的技術(shù)方案為：

【權(quán)利要求】
1. 一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其特征在于：包括絡(luò) 合反應(yīng)罐、多級納濾系統(tǒng)、解絡(luò)反應(yīng)罐、離心裝置、納濾系統(tǒng)； 所述絡(luò)合反應(yīng)罐的進水口與高鹽含甘油高深度有機廢水的出水口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的 另一個進口與離心裝置的固體出口聯(lián)接，絡(luò)合反應(yīng)罐的出水口與多級納濾系統(tǒng)的進水口聯(lián) 接，多級納濾系統(tǒng)的納濾濃縮液出水口與解絡(luò)反應(yīng)罐的進水口聯(lián)接，解絡(luò)反應(yīng)罐的出水口 與離心裝置的進水口聯(lián)接，離心裝置的液體出口與納濾系統(tǒng)進水口聯(lián)接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置， 其特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)之前還設(shè)有一個微濾裝置或超濾裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其 特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)采用對硫酸鎂截留率為97%、氯化鈉透過率大于50%的納濾 膜，膜組件為管式膜組件、卷式膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫 度為20?45°C。
4. 如權(quán)利要求3所述一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其 特征在于：所述膜組件的最佳工作溫度為35?40°C。
5. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其 特征在于：所述多級納濾系統(tǒng)為3?8級納濾系統(tǒng)。
6. 如權(quán)利要求1所述一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其 特征在于：所述納濾系統(tǒng)采用對硫酸鈉截留率為98%的納濾膜，膜組件為管式膜組件、卷式 膜組件或平板膜組件的一種，工作壓力為3?45bar，工作溫度為20?45°C。
7. 如權(quán)利要求6所述一種高鹽含甘油高深度有機廢水中氯化鈉及甘油的分離裝置，其 特征在于：所述膜組件的最佳工作溫度為35?40°C。
【文檔編號】C02F9/04GK104230046SQ201410414163
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】江中央, 王峰, 張世文, 林建龍 申請人:波鷹(廈門)科技有限公司