一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝，包括混料破碎機和發(fā)酵單元；其中，所述發(fā)酵單元由兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動布料機和自動取料機。采用本發(fā)明所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝，有效避免發(fā)酵過程中氣味的擴散，改善發(fā)酵場地的地面工作環(huán)境，加快物料的發(fā)酵速度。
【專利說明】一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝，屬于脫水污泥好氧發(fā)酵處理技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著污水處理行業(yè)的飛速發(fā)展，污泥處置越來越成為一個市政設(shè)施建設(shè)的重要問 題。目前市場上有多種污泥深度處置工藝，如厭氧發(fā)酵、板框壓濾、高溫分解等，但其使用中 通常需要添加各種輔助材料，如石灰、加熱燃料等，從而不能充分實現(xiàn)污泥的減量化和資源 化，管理上也較為復(fù)雜。而好氧發(fā)酵工藝，因為在干化過程中只需要添加一些農(nóng)作物秸桿或 木材加工廢料等廢棄物，不需要加入工農(nóng)業(yè)的成品，也不需要加熱即可實現(xiàn)自然干化，產(chǎn)出 的產(chǎn)品可以作為農(nóng)業(yè)或綠化用土，因而越來越受到人們重視。
[0003] 好氧發(fā)酵工藝，其主要原理是將脫水污泥和一定比例的秸桿摻混后，堆成條垛或 置于發(fā)酵槽中，采用翻拋或曝氣的方式向堆垛中供氧。在好氧條件下，堆垛中的好氧發(fā)酵菌 可以對有機物進行降解，降解過程中會釋放大量的熱量，使堆垛溫度提升至60度以上，通 過高溫蒸發(fā)和生物降解的雙重作用，污泥的含水率可以在數(shù)周內(nèi)降低至40%以下，堆垛中 的有機成分大幅度減少，病原菌在高溫作用下被殺滅，經(jīng)過干化的產(chǎn)品可以作為園林綠化 部門的營養(yǎng)土或用于對鹽堿地、廢棄礦坑等的土壤改良使用。
[0004] 然而，在實際發(fā)酵過程中，堆剁會產(chǎn)生較大氣味，如在污水廠污泥深度處置上應(yīng) 用，需配套建設(shè)大型廠房及氣體收集和處理設(shè)施，投資幅度大幅提高。而且在混料過程中， 由于生污泥粘稠，采用裝載機等常規(guī)混料方式混料，經(jīng)常會使車輪沾有大量生污泥，在場地 內(nèi)行走時污泥又隨車轍粘在地面上，使得地面難以清理，現(xiàn)場環(huán)境臟亂。
[0005] CN101618977A公開了一種低能耗、無污染的污泥高溫好氧發(fā)酵工藝，其將脫水污 泥直接進入混合機與輔料或回料按1:1混合，以調(diào)整污泥的水分和減少工作環(huán)境的臭氣污 染和地面污染，再由布料機分布成堆體并用發(fā)酵腐熟產(chǎn)品覆蓋，以有效減少堆料散發(fā)的氣 味。經(jīng)過20-30天發(fā)酵，含水率<40%，減量70%。但使用腐熟產(chǎn)品覆蓋不能有效避免雨雪 天氣對發(fā)酵槽的影響，還需要加蓋車間廠房，從而增加投資；脫水污泥與回料按1:1比例混 合，混合后的污泥含水率偏高，堆垛高度不宜超過2m，否則堆垛底部易壓實，影響曝氣效果； 發(fā)酵時間稍長，不利節(jié)約占地。另外，該發(fā)明雖然布料采用布料機，可以部分實現(xiàn)自動化，但 返混料、外運料以及二次發(fā)酵等工序仍需人工駕駛裝載機來完成，會造成工作環(huán)境臟亂，人 員受場地氣體影響較大，操作受天氣因素影響較大等問題，因而反混量難以加大，最多能做 到1:1的反混量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置及工藝，有效避免發(fā) 酵過程中氣味的擴散，并大幅度實現(xiàn)自動化運行，改善發(fā)酵場地的地面工作環(huán)境，加快物料 的發(fā)酵速度。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0008] -種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機和發(fā)酵單元；其中，所述發(fā)酵單元由 兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動布料機和自動 取料機。
[0009] 其中，所述發(fā)酵槽的表面鋪設(shè)苫布，并在苫布周邊接縫處用壓重物壓實。
[0010] 其中，所述每排發(fā)酵槽組可分為一次發(fā)酵槽組和二次發(fā)酵槽組；所述發(fā)酵槽組數(shù) 量為10-16個；優(yōu)選每排發(fā)酵槽組末端2-4個發(fā)酵槽作為二次發(fā)酵槽組。
[0011] 其中，每個發(fā)酵槽的底部設(shè)有2-4個通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管溝寬深 均為19-21〇11，通風(fēng)管直徑9-11〇]1。
[0012] 其中，所述通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼 間距均為0. 8-1. 2m，保證堆體供氧的均勻。
[0013] 其中，所述自動取料機包括第一行走機構(gòu)、第二行走機構(gòu)及卸料裝置，其中：所述 第一行走機構(gòu)包括桁車及桁車滑軌，所述桁車滑軌設(shè)置于待取料的發(fā)酵槽的兩側(cè)壁上緣， 所述桁車沿著所述桁車滑軌移動；所述第二行走機構(gòu)包括移動塔架滑車及移動塔架滑軌， 所述移動塔架滑軌沿著垂直于所述桁車滑軌的方向設(shè)置于所述桁車上，所述移動塔架滑車 沿著所述移動塔架滑軌移動，所述移動塔架滑車上設(shè)置有用于從所述發(fā)酵槽取料的抓斗； 所述卸料裝置包括傳送帶及卸料車，所述卸料車與所述移動塔架滑車對應(yīng)設(shè)置，且所述卸 料車和移動塔架滑車沿著所述移動塔架滑軌的方向同步移動，所述卸料車的下方設(shè)有所述 傳送帶。
[0014] 在所述自動取料機中，所述移動塔架滑車包括滑車本體及橫支架，所述滑車主體 沿著所述移動塔架滑軌移動，所述抓斗可沿著所述橫支架的長軸方向移動，所述橫支架平 行于所述桁車滑軌設(shè)置于所述滑車本體上。所述抓斗通過第一電機及絲桿可升降地設(shè)置于 所述橫支架上。所述橫支架上設(shè)置有用于檢測待取物料高度位置的超聲波物位計。所述卸 料車底部設(shè)置有螺旋卸料器，所述螺旋卸料器包括螺桿及第二電機，所述第二電機控制所 述螺桿轉(zhuǎn)動。所述螺旋卸料器上設(shè)置有減速器，且所述減速器位于所述第二電機及螺桿之 間。所述卸料裝置還包括卸料車滑軌，所述卸料車滑軌平行于所述移動塔架滑軌的方向設(shè) 置于所述桁車上，所述卸料車沿著所述卸料車滑軌移動。所述傳送帶沿著所述卸料車滑軌 的方向設(shè)置。還包括PLC控制器，所述超聲波物位計與PLC控制器的輸入端連接，所述桁車、 移動塔架滑車、傳送帶、抓斗、卸料車及螺旋卸料器的電機分別與所述PLC控制器的輸出端 連接。
[0015] 所述脫水污泥好氧發(fā)酵裝置工作原理如下：
[0016] 待處理的脫水污泥和返混料分別進入混料破碎機，混合后由傳送帶2輸出至發(fā)酵 單元，并由自動布料機將混合物料分布至一次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽內(nèi)，一次發(fā)酵結(jié)束后，大 部分發(fā)酵物料作為返混料由自動取料機輸送至傳送帶并傳送至混合破碎機中，剩余發(fā)酵物 料如果存在結(jié)塊或較大顆粒的情況時，可以先由傳送帶9將其輸送至混料破碎機中單獨破 碎，再輸送至二次發(fā)酵槽組中，如顆粒均勻，則可直接輸送至二次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽內(nèi)。
[0017] 本發(fā)明還提供一種利用上述發(fā)酵裝置的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，包括如下步驟：
[0018] 1)將脫水污泥、發(fā)酵返混料分別加入混料機混合；
[0019] 2)步驟1)所得混合料由傳送帶輸送至自動布料機，并被分布至一次發(fā)酵槽組的 各個發(fā)酵槽內(nèi)堆料；
[0020] 3)在每個一次發(fā)酵槽的料堆表面覆蓋苫布，并在周邊接縫處用壓重物壓實；
[0021] 4)向一次發(fā)酵槽中曝氣，開始發(fā)酵，曝氣量以發(fā)酵堆體中的氧氣含量測定情況為 準(zhǔn)；
[0022] 5)當(dāng)發(fā)酵物料含水率降低至45 %以下，掀開苫布，利用自動取料機按比例取部分 發(fā)酵物料作為返混料輸送回混料機與待處理脫水污泥混合；
[0023] 6)剩余發(fā)酵物料由自動取料機送至二次發(fā)酵槽組的各個發(fā)酵槽內(nèi)，至物料含水率 降至35%以下時，再送至填埋場或送至園林綠化部門作為營養(yǎng)土使用，也可送至鹽堿地或 廢棄礦山等處進行土壤改良。
[0024] 其中，步驟1)中，所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:1.5-2混合。本發(fā)明所述 的脫水污泥含水率約為80%。
[0025] 本發(fā)明還可以在脫水污泥和發(fā)酵返混料混合物中添加輔料，以便更好的調(diào)整污水 污泥的碳氮比和重金屬含量；所述輔料為秸桿或鈍化劑。
[0026] 在本發(fā)明所述工藝的初次發(fā)酵時，由于沒有返混料，可以通過添加秸桿、鋸末等 輔料對脫水污泥予以發(fā)酵干化，或者采取逐層加量的方式逐步干化反混，如第一次先堆高 0. lm，通風(fēng)發(fā)酵干化，然后將初次干化產(chǎn)品反混，堆高增至0. 2m，依次循環(huán)，逐步達到滿負(fù)荷 運行狀態(tài)。
[0027] 步驟2)中，根據(jù)脫水污泥的產(chǎn)量確定料堆的厚度；所述料堆厚度為2. 5m_3m。
[0028] 步驟4)中，通常在氧氣含量低于10%時開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)氧氣含量達到20%時關(guān) 閉。
[0029] 步驟6)中，如果顆粒較大或結(jié)塊，則先被送回至混料破碎機中破碎后再被送至二 次發(fā)酵槽組的各個發(fā)酵槽內(nèi)；為了加快發(fā)酵進度，可輔之以翻堆等措施。
[0030] 采用本發(fā)明所述發(fā)酵裝置及工藝，具有以下有益效果：
[0031] 1)發(fā)酵場地不建設(shè)廠房和空氣收集及除臭設(shè)施，大幅度降低了工程投資。
[0032] 2)利用苫布對發(fā)酵槽進行苫蓋，可有效隔絕發(fā)酵過程中產(chǎn)生的氣味，并使進入堆 體的空氣散失緩慢，在堆體內(nèi)的停留時間延長，可以充分提高供氧效率，降低鼓風(fēng)量；此外， 發(fā)酵產(chǎn)生的水蒸氣透過苫布擴散到空氣中，加快干化進程；在冬季采用加厚的苫布，可以有 效地對堆體進行保溫，減少堆體發(fā)酵熱量的散失。
[0033] 3)采用自動布料機向各發(fā)酵槽中布料，避免了混料現(xiàn)場臟亂的情況。
[0034] 4)本發(fā)明采用鼓風(fēng)供氧而不是采用翻堆機翻堆通風(fēng)，主要是為了確保氣味被苫 布完全隔絕在料堆中，同時也可以不需要經(jīng)常掀開苫布，減輕工作量，避免風(fēng)雨雪天氣的影 響。
[0035] 5)苫布在堆槽中直接苫蓋在料堆上，四周與槽壁或地面之間的搭接處用沙袋等壓 重物壓實，不留縫隙，防止空氣從空隙中大量泄露，影響使用效率。
[0036] 6)堆槽底部設(shè)通風(fēng)管溝，內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼 堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為lm左右，保證堆體供氧的均勻。
[0037] 7)通過設(shè)置全自動取料裝置，可以精確的控制由傳送帶傳送回混料設(shè)備的物料 量，保證發(fā)酵工藝在精確地控制下運行，保證了工藝操作的連續(xù)性；大量反混過程完全由電 動取料裝置受自動化系統(tǒng)控制完成，全過程無需人工參與，從而保證大量反混過程得以實 現(xiàn)，同時也保證了操作現(xiàn)場環(huán)境的清潔。
[0038] 8)本發(fā)明在一次發(fā)酵時進行大量反混，混合料含水率在55% -60%之間，發(fā)酵期 較活躍的好氧菌與生污泥充分混合，從而加快發(fā)酵速度。而且物料更加疏松，堆高至2. 5_3m 也不影響曝氣效果，更容易節(jié)約發(fā)酵場地，節(jié)約投資。
[0039] 9)大量反混使得一次發(fā)酵時生污泥含量相對降低，發(fā)酵時產(chǎn)生的異味可以大幅度 的被返混料吸附降解，從而使異味氣體的產(chǎn)生量更加減少。
[0040] 10)二次發(fā)酵前大部分物料用于反混，僅有少部分物料要進行二次發(fā)酵，在發(fā)酵 前視物料粒徑大小決定是否通過混料破碎機再次破碎，以充分保證二次發(fā)酵粒度較小且均 勻，從而可以大幅度縮短二次發(fā)酵的時間。
[0041] 采用本發(fā)明所述發(fā)酵工藝，一次發(fā)酵時間為8-10天，二次發(fā)酵時間為2-4天，總發(fā) 酵時間比現(xiàn)有好氧發(fā)酵時間縮短一半左右，減量73-75%。尤其在冬季，大量反混可以充分 利用發(fā)酵槽中堆體的溫度，使發(fā)酵菌充分保持活性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0042] 圖1為本發(fā)明脫水污泥好氧發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 圖2為本發(fā)明脫水污泥好氧發(fā)酵工藝中苫布覆蓋堆料狀態(tài)示意圖。
[0044] 圖3為本發(fā)明脫水污泥好氧發(fā)酵工藝中自動布料機工作示意圖。
[0045] 圖4為本發(fā)明脫水污泥好氧發(fā)酵裝置中自動取料機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖5為本發(fā)明脫水污泥好氧發(fā)酵裝置中自動取料機的控制結(jié)構(gòu)框圖。
[0047] 圖中：1、混料機；2、傳送帶；3、自動布料機；4、發(fā)酵單元；5、壓重物；6、苫布；7、通 風(fēng)管；8、自動取料機；9、傳送帶；10、二次發(fā)酵槽；11、桁車滑軌；12、桁車；13、移動塔架滑 軌；14、卸料車滑軌；15、移動塔架滑車；16、超聲波物位計；17、抓斗18、卸料車；19、螺旋卸 料器；20、PLC控制器；21、橫支架；22、滑車本體。

【具體實施方式】
[0048] 以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0049] 實施例1 一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0050] 如圖1-3所示，一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，包括混料破碎機1和發(fā)酵單元4 ;其 中，所述發(fā)酵單元由兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶2、9及布設(shè)在 其上的自動布料機3和自動取料機8 ;其中，所述每排發(fā)酵槽組可分為一次發(fā)酵槽組和二次 發(fā)酵槽組10 ;其中，所述發(fā)酵槽的表面鋪設(shè)苫布6,并在苫布周邊接縫處用壓重物壓實。
[0051] 其中，所述發(fā)酵槽數(shù)量為16個，且一次發(fā)酵槽14個，余下為二次發(fā)酵槽。每個發(fā) 酵槽的底部設(shè)有3個通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管7,通風(fēng)管溝寬深均為20cm，通風(fēng)管直徑 10cm。所述通風(fēng)管外包裹透氣纖維網(wǎng)帶，防止孔眼堵塞。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均 為lm，保證堆體供氧的均勻。
[0052] 所述自動取料機，如圖4、圖5所示，包括第一行走機構(gòu)、第二行走機構(gòu)及卸料裝 置，其中：第一行走機構(gòu)包括桁車12及桁車滑軌11，桁車滑軌11設(shè)置于待取料的發(fā)酵槽的 兩側(cè)壁上緣，或發(fā)酵槽兩端的地面上。即桁車12能夠沿著發(fā)酵槽上的桁車滑軌11橫向移 動。第二行走機構(gòu)包括移動塔架滑車15及移動塔架滑軌13,移動塔架滑軌13沿著垂直于 桁車滑軌11的方向設(shè)置于桁車12上。移動塔架滑車15沿著移動塔架滑軌13移動，即移 動塔架滑車15能夠沿著發(fā)酵槽的縱向移動，移動塔架滑車15上設(shè)置有用于從發(fā)酵槽中取 料的抓斗17。卸料裝置包括傳送帶9及卸料車18,卸料車18與移動塔架滑車15應(yīng)設(shè)置， 且卸料車18和移動塔架滑車15沿著移動塔架滑軌13的方向同步移動，卸料車18的下方 設(shè)有傳送帶9,傳送帶9固定在桁車12上。卸料車18沿著移動塔架滑軌13的方向移動，即 卸料車18能夠沿著發(fā)酵槽的縱向移動。卸料車18與移動塔架滑車15對應(yīng)設(shè)置，為了方便 移動塔架滑車15上的抓斗17將物料放置于卸料車18中，卸料車18與移動塔架滑車15移 動的方向和距離保持一致。
[0053] 所述自動取料機中，移動塔架滑車15包括滑車本體22及橫支架21，車主體22沿 著移動塔架滑軌13移動。抓斗17可沿著橫支架21的長軸方向移動，即抓斗17可沿著橫 支架21的橫向移動。橫支架21平行于桁車滑軌11設(shè)置于滑車本體22上，即設(shè)置于滑車 本體11的頂部。抓斗17通過第一電機及絲桿可升降地設(shè)置于橫支架21上，第一電機控制 絲桿升降從而控制抓斗17升降，抓斗17通過升降低將發(fā)酵槽內(nèi)的物料抓出放入卸料車18 內(nèi)。
[0054] 為了更好的控制抓斗17將發(fā)酵槽內(nèi)的物料取出，在橫支架21上設(shè)置有用于檢測 待取物料高度的超聲波物位計16,能夠更加精確的控制抓斗17取料。卸料車18底部設(shè)置 有螺旋卸料器19,通過螺旋卸料器19能夠精確的將卸料車18中的物料卸至傳送帶9上。 傳送帶9的傳送方向與卸料車滑軌14的方向一致，傳送帶9通過支架設(shè)置于桁車12上，位 于移動塔架滑軌13的一側(cè)。螺旋卸料器19包括螺桿及第二電機，第二電機控制螺桿轉(zhuǎn)動 從而對卸料車18進行卸料。為了更精確的控制卸料，在螺旋卸料器19上設(shè)置有減速器，且 減速器位于第二電機及螺桿之間。通過控制減速機來達到卸料計量的目的。
[0055] 卸料裝置還包括卸料車滑軌14,卸料車滑軌14平行于移動塔架滑軌13的方向設(shè) 置于桁車12上，卸料車18沿著卸料車滑軌14移動。傳送帶9沿著卸料車滑軌14的方向 設(shè)置，傳送帶9帶動物料沿著卸料車滑軌14的方向移動，即沿著發(fā)酵槽的縱向移動至下一 道工序中。
[0056] 所述自動取料機中還包括PLC控制器20,超聲波物位計16與PLC控制器20的輸 入端連接，桁車12、移動塔架滑車15、傳送帶9、抓斗17、卸料車18及螺旋卸料器19的電機 分別與PLC控制器的輸出端連接。依靠 PLC程序控制保證取料的精確性及取料過程的程序 化，避免人工和裝載機取料時的隨意性，從而節(jié)約能耗。通過這種自動取料裝置，可以精確 的控制由傳送帶9傳送回混料設(shè)備的物料量，保證發(fā)酵工藝在精確地控制下運行，保證了 工藝操作的連續(xù)性。
[0057] 超聲波物位計16將物料信號傳送至控制單元PLC控制器20, PLC控制器20控制 桁車12沿著橫向的桁車滑軌11移動至發(fā)酵槽需要取料的上方，抓斗17下降抓取物料。物 料抓取完畢后，桁車12自動停止工作，并等待下一步工作指令。抓斗17抓取物料后上升沿 著移動塔架15的橫支架21移動至傳動帶9上方的卸料車18上，抓斗17將物料卸入卸料 車18中。卸料車18沿卸料車滑軌14縱向移動，卸料車滑軌14移動方向和距離與移動塔 架15保持同步，始終位于移動塔架15的橫支架21的正下方。卸料車18通過底部的螺旋 卸料19將物料均勻的卸至傳送帶9上，由傳送帶9將物料輸送出去。當(dāng)發(fā)酵槽縱向局部物 料被抓取干凈后，移動塔架15沿移動塔架軌道13移動一定距離，再度重復(fù)上述過程。當(dāng)縱 向物料被抓取干凈后，桁車12沿桁車軌道11橫向移動一定距離，再重復(fù)上述操作過程。
[0058] 所述脫水污泥好氧發(fā)酵裝置工作原理如下：
[0059] 待處理的脫水污泥和返混料分別進入混料破碎機，混合后由傳送帶2輸出至發(fā)酵 單元，并由自動布料機將混合物料分布至一次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽內(nèi)，一次發(fā)酵結(jié)束后，大 部分發(fā)酵物料作為返混料由自動取料機輸送至傳送帶9并傳送至混合破碎機中，剩余發(fā)酵 物料如果存在結(jié)塊或較大顆粒的情況時，可以先由傳送帶9將其輸送至混料破碎機中單 獨破碎，再輸送至二次發(fā)酵槽組中，如顆粒均勻，則可直接輸送至二次發(fā)酵槽組中各發(fā)酵槽 內(nèi)。
[0060] 實施例2 -種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0061] 與實施例1所述發(fā)酵裝置相同，區(qū)別在于，所述發(fā)酵槽數(shù)量為14個，且一次發(fā)酵槽 10個，余下為二次發(fā)酵槽。每個發(fā)酵槽的底部設(shè)有2個通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng) 管溝寬深均為19cm，通風(fēng)管直徑9cm。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為0. 8m。
[0062] 實施例3 -種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置
[0063] 與實施例1所述發(fā)酵裝置相同，區(qū)別在于，所述發(fā)酵槽數(shù)量為10個，且一次發(fā)酵槽 8個，余下為二次發(fā)酵槽。每個發(fā)酵槽的底部設(shè)有4個通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管 溝寬深均為21cm，通風(fēng)管直徑11cm。通風(fēng)管的間距和管上孔眼間距均為1. 2m。
[0064] 實施例4 一種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0065] 一種利用實施例1所述發(fā)酵裝置的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，包括如下步驟：
[0066] 1)將脫水污泥、發(fā)酵返混料分別加入混料機混合；所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以 質(zhì)量比1:1. 8混合。所述的脫水污泥含水率約為80%。
[0067] 在初次發(fā)酵時，先將脫水污泥堆高0. lm，通風(fēng)發(fā)酵干化，然后將初次干化產(chǎn)品反 混，堆高增至0. 2m，依次循環(huán)，采取逐層加量的方式逐步干化反混，逐步達到滿負(fù)荷運行狀 態(tài)。
[0068] 2)步驟1)所得混合料由傳送帶輸送至自動布料機，并被分布至一次發(fā)酵槽組的 各個發(fā)酵槽內(nèi)堆料；料堆的厚度為3m。
[0069] 3)在每個一次發(fā)酵槽的料堆表面覆蓋苫布，并在周邊接縫處用壓重物壓實；
[0070] 4)向一次發(fā)酵槽中曝氣，開始發(fā)酵，曝氣量以發(fā)酵堆體中的氧氣含量測定情況為 準(zhǔn)；通常在氧氣含量低于10%時開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)氧氣含量達到20%時關(guān)閉。
[0071] 5)當(dāng)發(fā)酵物料含水率降低至45%以下，掀開苫布，利用自動取料機按比例取部分 發(fā)酵物料作為返混料輸送回混料機與待處理脫水污泥混合；
[0072] 6)剩余發(fā)酵物料如果顆粒較大或結(jié)塊，則先被送回至混料破碎機中破碎后再被送 至二次發(fā)酵槽組的各個發(fā)酵槽內(nèi)，至物料含水率降至35%以下時，再送至填埋場或送至園 林綠化部門作為營養(yǎng)土使用，也可送至鹽堿地或廢棄礦山等處進行土壤改良。
[0073] 經(jīng)計算，上述工藝中一次發(fā)酵時間為8天，二次發(fā)酵時間為2天，總發(fā)酵時間10 天，減量75%。
[0074] 實施例5 -種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0075] 采用實施例2所述的發(fā)酵裝置，按照實施例4所述的發(fā)酵工藝進行脫水污泥發(fā)酵。 與實施例4所述工藝區(qū)別在于：
[0076] 1)步驟1)中，所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:2混合。
[0077] 2)料堆的厚度為2. 5m。
[0078] 經(jīng)計算，本實施例所述工藝中一次發(fā)酵時間為9天，二次發(fā)酵時間為4天，總發(fā)酵 時間13天，減量74%。
[0079] 實施例6 -種脫水污泥好氧發(fā)酵工藝
[0080] 采用實施例3所述的發(fā)酵裝置，按照實施例4所述的發(fā)酵工藝進行脫水污泥發(fā)酵。 與實施例4所述工藝區(qū)別在于：
[0081] 1)步驟1)中，所述脫水污泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:1. 5混合。
[0082] 2)料堆的厚度為2. 8m。
[0083] 經(jīng)計算，本實施例所述工藝中一次發(fā)酵時間為10天，二次發(fā)酵時間為4天，總發(fā)酵 時間14天，減量75%。
[0084] 效果驗證：
[0085] 利用實施例4所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，與現(xiàn)有CN101618977A相比，發(fā)酵時 間大大縮短，污泥含水率顯著降低，且減量非常明顯，具體見下表。
[0086]

【權(quán)利要求】
1. 一種脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，包括混料破碎機和發(fā)酵單元；其中，所述 發(fā)酵單元由兩排發(fā)酵槽組組成，在兩排發(fā)酵槽之間設(shè)有兩條傳送帶及布設(shè)在其上的自動布 料機和自動取料機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述發(fā)酵槽的表面鋪 設(shè)苫布，并在苫布周邊接縫處用壓重物壓實。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述每排發(fā)酵槽組分 為一次發(fā)酵槽組和二次發(fā)酵槽組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，每個發(fā)酵槽的底部設(shè) 有2-4個通風(fēng)管溝，其內(nèi)設(shè)穿孔通風(fēng)管，通風(fēng)管溝寬深均為19-21cm，通風(fēng)管直徑9-llcm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的脫水污泥好氧發(fā)酵裝置，其特征在于，所述通風(fēng)管的間距和 管上孔眼間距均為0. 8-1. 2m。
6. -種利用權(quán)利要求1-5任一所述發(fā)酵裝置的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，其特征在于， 包括如下步驟： 1) 將脫水污泥、發(fā)酵返混料分別加入混料機混合； 2) 步驟1)所得混合料由傳送帶輸送至自動布料機，并被分布至一次發(fā)酵槽組的各個 發(fā)酵槽內(nèi)堆料； 3) 在每個一次發(fā)酵槽的料堆表面覆蓋苫布，并在周邊接縫處用壓重物壓實； 4) 向一次發(fā)酵槽中曝氣，開始發(fā)酵，曝氣量以發(fā)酵堆體中的氧氣含量測定情況為準(zhǔn)； 5) 當(dāng)發(fā)酵物料含水率降低至45%以下，掀開苫布，利用自動取料機按比例取部分發(fā)酵 物料作為返混料輸送回混料機與待處理脫水污泥混合； 6) 剩余發(fā)酵物料由自動取料機送至二次發(fā)酵槽組的各個發(fā)酵槽內(nèi)，至物料含水率降至 35%以下時，再送至填埋場或送至園林綠化部門作為營養(yǎng)土使用，也可送至鹽堿地或廢棄 礦山等處進行土壤改良。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，其特征在于，步驟1)中，所述脫水污 泥、發(fā)酵返混料以質(zhì)量比1:1. 5-2混合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，其特征在于，在脫水污泥和發(fā)酵返 混料混合物中添加輔料，所述輔料為秸桿或鈍化劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，其特征在于，步驟2)中，所述料堆厚 度為 2. 5m_3m。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫水污泥好氧發(fā)酵工藝，其特征在于，步驟4)中，在氧氣含 量低于10%時開啟鼓風(fēng)機，當(dāng)氧氣含量達到20%時關(guān)閉鼓風(fēng)機。
【文檔編號】C02F11/02GK104230133SQ201410415350
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】王旭, 李星文, 周麗穎, 劉俊紅, 袁琳, 葛志強 申請人:浦華環(huán)保有限公司, 紫光環(huán)保有限公司