一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及有機(jī)污染地下水治理領(lǐng)域，尤其涉及一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法及裝置，其特征在于，包括逆流熱吹脫、曝氣氧化和深度吸附三級(jí)處理，其具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：1)首先將熱風(fēng)由熱吹脫曝氣氧化塔底部送入，熱風(fēng)在熱吹脫段與受污染地下水接觸完成逆流熱吹脫過(guò)程；2)地下水在曝氣氧化段內(nèi)進(jìn)行間歇式曝氣操作；3)地下水進(jìn)入有序介孔液相吸附塔中完成深度吸附處理，合格則打入回灌井回灌至地下水層，如檢測(cè)不合格則返回?zé)岽得撈貧庋趸偬幚怼Ｅc現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：具有節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染的特點(diǎn)，整體去除效果達(dá)到99％以上，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)的地下水修復(fù)，可大大提高有機(jī)物污染地下水處理效率，節(jié)約處理成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法及裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及有機(jī)污染地下水治理領(lǐng)域，尤其涉及一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的 三級(jí)修復(fù)方法及裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來(lái)，隨著我國(guó)工業(yè)化、城鎮(zhèn)化的發(fā)展，每年都有大量的"三廢"排放到環(huán)境中， 不僅對(duì)土壤造成嚴(yán)重污染，廢水的直接排放及廢渣通過(guò)地表水滲透到地下，都造成了地下 水的污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)90%的地下水都遭到不同程度的污染。特別是北方城市，地下水是 城市供水的主要來(lái)源，地下水的污染加劇了水資源的短缺，對(duì)人們的安全供水構(gòu)成嚴(yán)重威 脅，更對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成巨大的潛在危害。隨著我國(guó)地下水環(huán)境污染調(diào)查研究的不斷深入，地 下水污染控制及治理研究也日益成為研究熱點(diǎn)。
[0003] 地下水污染由于具有隱蔽性、復(fù)雜性、難以治理性，以及其治理、修復(fù)費(fèi)用巨大，地 下水污染的治理修復(fù)在我國(guó)還為數(shù)不多。在地下水污染修復(fù)治理技術(shù)中，將地下水污染治 理方法分為異位處理和原位處理。異位處理方法包括挖掘和抽取處理處置技術(shù)，挖掘方法 適合于較小范圍地下水污染治理；抽取處理處置技術(shù)就是將已污染的地下水抽取到地表 進(jìn)行處理的方法，處理方法包括物理、化學(xué)及微生物法等。原位處理方法有井中氣提方法、 空氣攪動(dòng)方法、原位沖洗方法、水平井技術(shù)、加熱方法、反應(yīng)墻/反應(yīng)帶方法、原位微生物處 理、植物處理法及自然衰減法等。井中氣提及空氣攪動(dòng)和加熱方法對(duì)于低沸點(diǎn)揮發(fā)性有機(jī) 物的去除效果較好；對(duì)于地下水污染物濃度較高時(shí)采取抽取處理處置技術(shù)較為有效；對(duì)于 低濃度地下水污染采用微生物原位處理效果較好，但原位微生物處理反應(yīng)條件要求較高， 處理周期較長(zhǎng)。
[0004] 氯代烴有機(jī)污染物是干洗、化工、制藥等重點(diǎn)行業(yè)場(chǎng)地關(guān)注污染物，氯代烴屬于揮 發(fā)性有機(jī)污染物，難溶于水，并且在含水層中的遷移性較強(qiáng)。由于大部分氯代烴的相對(duì)密度 >1，其在地下水中的垂向遷移性較強(qiáng)，而且容易在隔水層上形成DNAPL(密度大于水的化學(xué) 物質(zhì)）。DNAPL形成后緩慢釋放到地下水中，特別是在水文地質(zhì)復(fù)雜的情況下，會(huì)增加地下 水修復(fù)難度與費(fèi)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法及裝置，克服 現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用物理和化學(xué)相聯(lián)合的綠色修復(fù)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)有效治理受易揮發(fā)和揮發(fā) 的氯代烴有機(jī)物污染的地下水，并能避免對(duì)原土--水系統(tǒng)的破壞。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
[0007] -種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，包括逆流熱吹脫、曝氣氧化和深 度吸附三級(jí)處理，其具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：
[0008] 1)首先將受污染地下水從抽提井中抽取出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后送至熱吹脫曝氣氧 化塔上部的熱吹脫段中，35°C?50°C、250?300mmAq的熱風(fēng)由熱吹脫曝氣氧化塔底部送 入，熱風(fēng)在熱吹脫段與受污染地下水接觸完成逆流熱吹脫過(guò)程，控制氣水比為10?15 ;
[0009] 2)經(jīng)逆流熱吹脫處理后的地下水向下落入熱吹脫曝氣氧化塔下部的曝氣氧化段 內(nèi)進(jìn)行間歇式曝氣操作，每曝氣15?30分鐘，通入氧化劑3?10分鐘，塔內(nèi)氣壓控制在常 壓；
[0010] 3)經(jīng)曝氣氧化處理后的地下水進(jìn)入有序介孔液相吸附塔中，完成深度吸附處理， 處理后的地下水進(jìn)行取樣檢測(cè)，當(dāng)氯代烴污染物去除率> 90%時(shí)視為檢測(cè)合格，則打入回 灌井回灌至地下水層，如檢測(cè)不合格則返回?zé)岽得撈貧庋趸偬幚怼?br> [0011] 所述熱吹脫曝氣氧化塔的頂部出氣經(jīng)生物活性炭納米鐵吸附處理。
[0012] 所述步驟2)中的氧化劑為雙氧水、臭氧、硫化亞鐵或過(guò)氧化鈉中的一種。
[0013] 所述步驟2)中的塔內(nèi)氣壓通過(guò)減壓閥控制。
[0014] 所述步驟3)中有序介孔液相吸附塔中的吸附介質(zhì)采用的是有序介孔炭或有序介 孔氧化硅中的一種，其比表面積不小于20% .、孔體積不小于50% .、孔徑范圍5?10mm。
[0015] 所述步驟3)中檢測(cè)合格的地下水在回灌前先送入暫存池中暫存。
[0016] 所述生物活性炭的比表面積為600?800m2/g。
[0017] 一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)裝置，包括抽提井、回灌井、監(jiān)測(cè)井、熱 吹脫曝氣氧化塔、有序介孔液相吸附塔、鼓風(fēng)機(jī)、太陽(yáng)能加熱器和氧化劑儲(chǔ)罐，回灌井、抽提 井和監(jiān)測(cè)井沿著地下水的流向呈一字順序排列，熱吹脫曝氣氧化塔的出水口經(jīng)有序介孔液 相吸附塔、暫存池與回灌井相連；鼓風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)太陽(yáng)能加熱器連接熱吹脫曝氣氧化塔的 進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管路還與氧化劑儲(chǔ)罐相連；所述熱吹脫曝氣氧化塔的出氣口與生物 活性炭納米鐵吸附罐相連接。
[0018] 所述熱吹脫曝氣氧化塔包括塔體，塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)有除沫折流罩、噴淋頭、 熱吹脫段、溢流槽和曝氣氧化段，其中熱吹脫段內(nèi)設(shè)有若干層由液體分布器和填料組成的 復(fù)合反應(yīng)層，所述曝氣氧化段內(nèi)設(shè)有一組曝氣氧化裝置；所述噴淋頭與塔體上的進(jìn)水口相 連通，塔體頂部設(shè)有出氣口，塔體底部設(shè)有曝氣進(jìn)口和出水口。
[0019] 所述曝氣氧化裝置中設(shè)有主布?xì)夤芎椭Р細(xì)夤埽Р細(xì)夤芊秩龑舆B接在主布?xì)夤?上，支布?xì)夤苊繉硬荚O(shè)三根，各層支布?xì)夤芙徊驽e(cuò)開(kāi)布設(shè)。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1)本發(fā)明工藝體系設(shè)計(jì)完善，處理氯代 烴有機(jī)污染地下水具有去除效果好、節(jié)能環(huán)保、無(wú)二次污染的特點(diǎn)，整體去除效果達(dá)到99% 以上，可實(shí)現(xiàn)持續(xù)的地下水修復(fù)。2)采用逆流熱吹脫技術(shù)和曝氣氧化技術(shù)相結(jié)合的方法，能 同時(shí)高效處理受污染地下水中的揮發(fā)性有機(jī)物和難揮發(fā)性有機(jī)物，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可 以大大提高有機(jī)物污染地下水處理效率，節(jié)約處理成本。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是本發(fā)明熱吹脫曝氣氧化塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是本發(fā)明支布?xì)夤軐?shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是本發(fā)明生物活性炭納米鐵吸附罐實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 其中：1_抽提井、2-回灌井、3-監(jiān)測(cè)井、4-熱吹脫曝氣氧化塔、5-生物活性炭納米 鐵吸附罐、6-有序介孔液相吸附塔、7-暫存池、8-太陽(yáng)能加熱器、9-鼓風(fēng)機(jī)、10-氧化劑儲(chǔ) 罐、11-塔體、12-進(jìn)水口、13-噴淋頭、14-除沫折流罩、15-出氣口、16-液體分布器、17-螺 旋環(huán)填料、18-熱風(fēng)口、19-熱吹脫段、20-溢流槽、21-曝氣氧化裝置、22-主布?xì)夤堋?3-支 布?xì)夤堋?4-出水口、25-曝氣氧化段、26-曝氣進(jìn)口、27-布隔板。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明：
[0027] 見(jiàn)圖1，是本發(fā)明一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示 意圖，包括抽提井1、回灌井2、監(jiān)測(cè)井3、熱吹脫曝氣氧化塔4、有序介孔液相吸附塔6、鼓風(fēng) 機(jī)9、太陽(yáng)能加熱器8和氧化劑儲(chǔ)罐10,回灌井2、抽提井1和監(jiān)測(cè)井3沿著地下水的流向呈 一字順序排列，有利于監(jiān)測(cè)地下水整體修復(fù)效果。
[0028] 熱吹脫曝氣氧化塔4的出水口經(jīng)有序介孔液相吸附塔6、暫存池7與回灌井2相 連；鼓風(fēng)機(jī)9的出口經(jīng)太陽(yáng)能加熱器8連接熱吹脫曝氣氧化塔4的進(jìn)風(fēng)口，熱吹脫曝氣氧化 塔4的進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管路還與氧化劑儲(chǔ)罐10相連，進(jìn)風(fēng)口既可進(jìn)風(fēng)也可進(jìn)藥，從而實(shí)現(xiàn)間歇曝 氣氧化；熱吹脫曝氣氧化塔4的出氣口與生物活性炭納米鐵吸附罐5相連接。熱吹脫曝氣 氧化塔外體覆蓋太陽(yáng)能吸熱材料，具有對(duì)罐體內(nèi)待處理地下水加熱升溫的功能。
[0029] 見(jiàn)圖2,熱吹脫曝氣氧化塔中的塔體11內(nèi)由上至下依次設(shè)有除沫折流罩14、噴淋 頭13、熱吹脫段19、溢流槽20和曝氣氧化段25,其中熱吹脫段19內(nèi)設(shè)有若干層由液體分 布器16和填料17組成的復(fù)合反應(yīng)層，曝氣氧化段25內(nèi)設(shè)有一組曝氣氧化裝置21 ;噴淋頭 13與塔體上的進(jìn)水口 12相連通，塔體頂部設(shè)有出氣口 15,塔體底部設(shè)有曝氣進(jìn)口 26和出 水口 24。實(shí)施例中復(fù)合反應(yīng)層為四層，其中液體分布器16為波浪折板形，填料17為螺旋環(huán) 填料。塔體11及內(nèi)部各個(gè)裝置均采用防腐蝕防酸堿材料。
[0030] 塔體11為立式圓柱塔，塔體的熱吹脫段19占塔體總高度的50%?70%，熱吹脫 段上設(shè)有若干個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的熱風(fēng)口 18,上下等間距錯(cuò)開(kāi)。除沫折流罩14為圓錐形罩體。噴 淋頭13為淋浴噴頭形式。
[0031] 曝氣氧化段25內(nèi)設(shè)有一組曝氣氧化裝置21 ;噴淋頭13與塔體11上的進(jìn)水口 12 相連通，塔體11頂部設(shè)有出氣口 15,塔體11底部設(shè)有曝氣進(jìn)口 26和出水口 24,曝氣進(jìn)口 26也可通入氧化藥劑。
[0032] 曝氣氧化裝置21中設(shè)有主布?xì)夤?2和支布?xì)夤?3,支布?xì)夤?3分三層連接在主 布?xì)夤?2上，支布?xì)夤?3每層布設(shè)三根，相鄰兩根支布?xì)夤苤g夾角120°，各層支布?xì)?管23交叉錯(cuò)開(kāi)布設(shè)，空間布置形式使熱風(fēng)或氧化劑與受污染地下水能充分混合，有利于實(shí) 現(xiàn)均勻曝氣。
[0033] 見(jiàn)圖3,支布?xì)夤?3上的氣孔呈等間距等角度交錯(cuò)布設(shè)，采用特制的耐腐蝕耐酸 堿材料（如有機(jī)玻璃），有利于形成回旋氣流，使得曝氣更均勻。
[0034] 見(jiàn)圖4,是本發(fā)明生物活性炭納米鐵吸附罐實(shí)施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，罐中采用四 層生物活性炭層，采用波浪式布隔板27布設(shè)生物活性炭和納米鐵，能增大生物活性炭與尾 氣的有效接觸面積，提1?吸附效率。
[0035] 本發(fā)明用于受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)，包括逆流熱吹脫、曝氣氧化和 深度吸附三級(jí)處理過(guò)程，其具體實(shí)現(xiàn)步驟如下：
[0036] 1)首先將受污染地下水從抽提井1中抽取出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后送至熱吹脫曝氣 氧化塔4上部的熱吹脫段中，35°C?50°C、250?300mmAq的熱風(fēng)由熱吹脫曝氣氧化塔4底 部送入，熱風(fēng)在熱吹脫段與受污染地下水接觸完成逆流熱吹脫過(guò)程；
[0037] 2)經(jīng)逆流熱吹脫處理后的地下水向下落入熱吹脫曝氣氧化塔4下部的曝氣氧化 段內(nèi)，進(jìn)行間歇式曝氣操作，每曝氣15?30分鐘，通入氧化劑3?10分鐘，塔內(nèi)氣壓控制 在（常壓）；
[0038] 3)經(jīng)曝氣氧化處理后的地下水進(jìn)入有序介孔液相吸附塔6中，完成深度吸附處 理，處理后的地下水經(jīng)取樣檢測(cè)，當(dāng)氯代烴污染物去除率> 90%時(shí)，視為檢測(cè)合格則打入回 灌井回灌至地下水層，以達(dá)到修復(fù)地下水的目的；如檢測(cè)不合格則返回?zé)岽得撈貧庋趸?再處理。
[0039] 熱吹脫曝氣氧化塔4的頂部出氣經(jīng)生物活性炭納米鐵吸附處理，以去除脫附氣中 的揮發(fā)性有機(jī)污染物，通過(guò)生物活性炭吸附處理后使得分離處理的尾氣實(shí)現(xiàn)清潔排放，防 止二次污染。生物活性炭納米鐵吸附罐5內(nèi)的生物活性炭的比表面積為600?800m 2/g。使 用后的生物活性炭納米鐵用脫附劑再生，脫附劑采用水蒸汽，含氯代烴有機(jī)物的高溫水蒸 氣進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝液進(jìn)入旋轉(zhuǎn)分離器進(jìn)行油水分離，油相進(jìn)入儲(chǔ)罐。
[0040] 步驟2)中的氧化劑為雙氧水、臭氧、硫化亞鐵或過(guò)氧化鈉中的一種，可根據(jù)地下 水有機(jī)污染物種類(lèi)濃度按比例配加。塔內(nèi)氣壓通過(guò)減壓閥控制。
[0041] 步驟3)中有序介孔液相吸附塔中采用的是有序介孔炭或有序介孔氧化硅中的一 種，其比表面積不小于20%、孔體積不小于50%、孔徑范圍5?10mm。有序介孔吸附材料具 有高的比表面積、大的孔體積，均一的孔徑分布使其孔利用率高，吸附效果好，回收利用更 容易。檢測(cè)合格的地下水在回灌前先送入暫存池中暫存。
[0042] 具體實(shí)施例：將受氯代烴污染的地下水（其中：2. 98mg/L的三氯乙烯、260mg/L的 四氯乙烯、49. lmg/L的1，2-二氯乙烷）用泵提升送入熱吹脫曝氣氧化塔4中，同時(shí)在曝氣 氧化段通入35°C?50°C、250?300mmAq的熱風(fēng)進(jìn)行間歇曝氣，間歇中通入氧化劑進(jìn)行氧化 反應(yīng)，每曝氣30分鐘，通入氧化劑10分鐘，氧化劑為芬頓試劑，控制氣水比為10,系統(tǒng)達(dá)到 穩(wěn)定后，檢測(cè)熱吹脫曝氣氧化塔4出水中：三氯乙烯濃度約為0. 057mg/L，四氯乙烯濃度為 0. 41mg/L，1，2-二氯乙烷濃度為0. 023mg/L，整體去除效果達(dá)到99%以上，可見(jiàn)該工藝及設(shè) 備對(duì)氯代烴有機(jī)污染地下水修復(fù)能達(dá)到很好的效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在于，包括逆流熱吹脫、曝氣 氧化和深度吸附三級(jí)處理，其具體實(shí)現(xiàn)步驟如下： 1) 首先將受污染地下水從抽提井中抽取出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后送至熱吹脫曝氣氧化塔 上部的熱吹脫段中，35°c?50°C、250?300mmAq的熱風(fēng)由熱吹脫曝氣氧化塔底部送入，熱 風(fēng)在熱吹脫段與受污染地下水接觸完成逆流熱吹脫過(guò)程，控制氣水比為10?15 ; 2) 經(jīng)逆流熱吹脫處理后的地下水向下落入熱吹脫曝氣氧化塔下部的曝氣氧化段內(nèi)進(jìn) 行間歇式曝氣操作，每曝氣15?30分鐘，通入氧化劑3?10分鐘，塔內(nèi)氣壓控制在常壓； 3) 經(jīng)曝氣氧化處理后的地下水進(jìn)入有序介孔液相吸附塔中，完成深度吸附處理，處理 后的地下水進(jìn)行取樣檢測(cè)，當(dāng)氯代烴污染物去除率> 90%時(shí)視為檢測(cè)合格，則打入回灌井 回灌至地下水層，如檢測(cè)不合格則返回?zé)岽得撈貧庋趸偬幚怼?br> 2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述熱吹脫曝氣氧化塔的頂部出氣經(jīng)生物活性炭納米鐵吸附處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述步驟2)中的氧化劑為雙氧水、臭氧、硫化亞鐵或過(guò)氧化鈉中的一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述步驟2)中的塔內(nèi)氣壓通過(guò)減壓閥控制。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述步驟3)中有序介孔液相吸附塔中的吸附介質(zhì)采用的是有序介孔炭或有序介孔氧 化硅中的一種，其比表面積不小于20% .、孔體積不小于50% .、孔徑范圍5?10mm。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述步驟3)中檢測(cè)合格的地下水在回灌前先送入暫存池中暫存。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)方法，其特征在 于，所述生物活性炭的比表面積為600?800m 2/g。
8. -種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)裝置，其特征在于，包括抽提井、回灌井、 監(jiān)測(cè)井、熱吹脫曝氣氧化塔、有序介孔液相吸附塔、鼓風(fēng)機(jī)、太陽(yáng)能加熱器和氧化劑儲(chǔ)罐，回 灌井、抽提井和監(jiān)測(cè)井沿著地下水的流向呈一字順序排列，熱吹脫曝氣氧化塔的出水口經(jīng) 有序介孔液相吸附塔、暫存池與回灌井相連；鼓風(fēng)機(jī)的出口經(jīng)太陽(yáng)能加熱器連接熱吹脫曝 氣氧化塔的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口經(jīng)管路還與氧化劑儲(chǔ)罐相連；所述熱吹脫曝氣氧化塔的出 氣口與生物活性炭納米鐵吸附罐相連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)裝置，其特征在 于，所述熱吹脫曝氣氧化塔包括塔體，塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)有除沫折流罩、噴淋頭、熱吹 脫段、溢流槽和曝氣氧化段，其中熱吹脫段內(nèi)設(shè)有若干層由液體分布器和填料組成的復(fù)合 反應(yīng)層，所述曝氣氧化段內(nèi)設(shè)有一組曝氣氧化裝置；所述噴淋頭與塔體上的進(jìn)水口相連通， 塔體頂部設(shè)有出氣口，塔體底部設(shè)有曝氣進(jìn)口和出水口。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種受有機(jī)氯代烴污染地下水的三級(jí)修復(fù)裝置，其特征在 于，所述曝氣氧化裝置中設(shè)有主布?xì)夤芎椭Р細(xì)夤埽Р細(xì)夤芊秩龑舆B接在主布?xì)夤苌?，?布?xì)夤苊繉硬荚O(shè)三根，各層支布?xì)夤芙徊驽e(cuò)開(kāi)布設(shè)。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104150640SQ201410425515
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】鐘曉梅, 唐曉聲, 姚凱, 李海建 申請(qǐng)人:江蘇上田環(huán)境修復(fù)有限公司