印染廢水的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種印染廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的印染廢水的處理方法，包括以下步驟：印染廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進(jìn)入水解酸化池，水解酸化后出水流入好氧池，進(jìn)行爆氣氧化，廢水從好氧池進(jìn)入砂濾池，經(jīng)沉淀過濾后進(jìn)入化學(xué)氧化池，進(jìn)氧化后出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明所述的處理方法，采用由幾種處理方法組成的綜合處理，所述的處理方法對廢水的COD總脫除率達(dá)84.4%,色度脫除率為97.2%，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明，沉淀污泥全部回流至厭氧池,無剩余污泥排放,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,管理方便，并能取得良好的處理效果,達(dá)到環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。
【專利說明】印染廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種印染廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 印染廢水是指棉、毛、化纖等天然纖維和化學(xué)纖維紡織品在漂煉、染色、印花和整 理過程中所產(chǎn)生的廢水，印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，印染廢水具有水量大、有機(jī)污染物 含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水，印染工業(yè)由于使用的染 料、助劑不同，各廠排放的印染廢水中污染物性質(zhì)和數(shù)量也大不相同，因此對印染廢水的污 染控制方法也多種多樣，首先應(yīng)從污染全程控制的思路出發(fā)，采用先進(jìn)的清潔生產(chǎn)工藝，使 生產(chǎn)過程廢物最小化，對于無法回收清除的印染廢水，則應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)與水量特點(diǎn)選 擇合適的處理工藝，使廢水經(jīng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
[0003] 印染廢水的水質(zhì)隨采用的纖維種類和加工工藝的不同而異，污染物組分差異 很大，一般印染廢水 pH 值為 6-10, C0D 為 400-1000mg/L，B0D5 為 100-4000mg/L，SS 為 100-200mg/L，色度為100-400倍，當(dāng)印染工藝及采用的纖維種類和加工工藝變化后廢水水 質(zhì)將有較大變化。
[0004] 目前，國內(nèi)的印染廢水處理手段以生化法為主，有的還將化學(xué)法與之串聯(lián)，國外 也是基本如此，由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，使PVA漿料、新型助 劑等難生化降解解有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，處理增加了難度，有的生物處理系統(tǒng)由原來 的70%C0D去除率下降到0%左右，甚至更低，色度的去除是印染廢水處理的一大難題，舊的 生化法在脫色方面一直不能令人滿意。此外，PVA等化學(xué)漿料造成的C0D占印染廢水總C0D 的比例相當(dāng)大，因很難被普通微生物所利用使其去除率只在20%-30%，針對上述問題，近年 來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，其中具有代表性的有：厭氧-好氧生物處理工藝、高效脫 色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究，高效脫包混凝劑的研制，光催化降解脫色等。
[0005] 20世紀(jì)70年代，國內(nèi)對印染廢水以生物處理為主，占80%以上，尤以好氧生物處理 法占絕大多數(shù)，從現(xiàn)有情況看，我國印染廢水生物處理法中以表面加速曝氣和接觸氧化法 占多數(shù)。此外，鼓風(fēng)曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法、生物轉(zhuǎn)盤等也有應(yīng)用，生物流化 床尚處于試驗(yàn)性應(yīng)用階段，但由于生物對色度去除率不高，一般在50%左右，所以當(dāng)水色度 要求較高時(shí)，需輔以物理或化學(xué)處理，好氧生物處理對B0D去除效果明顯，一般可達(dá)80%左 右，但色度與C0D去除率不高尤其如PVA等化學(xué)漿料、表面活性劑、溶劑及匹布堿減量技術(shù) 的廣泛應(yīng)用，單純的好氧生物處理難度越來越大，出水難以達(dá)標(biāo)。此外，好氧法的高運(yùn)行費(fèi) 用及剩余污泥處理或處置問題歷來是廢水處理領(lǐng)域沒有解決好的一個(gè)難題。因此，印染廢 水的厭氧生物處理技術(shù)開始受到人們的重視，探求高效、低耗、投資省的印染廢水處理新技 術(shù)已日顯重要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種工藝簡單、操作方便、運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好的適用于印染 廢水的處理方法。
[0007] 本發(fā)明所述的印染廢水的處理方法，包括以下步驟： 印染廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進(jìn)入水解酸化池，水解酸 化后出水流入好氧池，進(jìn)行爆氣氧化，廢水從好氧池進(jìn)入砂濾池，經(jīng)沉淀過濾后進(jìn)入化學(xué)氧 化池，進(jìn)氧化后出水達(dá)標(biāo)排放。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為6h，水解酸化池停留時(shí)間為8h，好氧池 停留時(shí)間為7h，沉淀池停留時(shí)間為1. 5h，化學(xué)氧化池停留時(shí)間為lh。
[0009] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的好氧池中的溶解氧控制在2_3mg/L。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的沉淀池采用堅(jiān)流式沉淀池，水從沉淀的中心管進(jìn) 入池內(nèi)，經(jīng)沉淀后的清水由池周邊的鋸齒型溢流堰流入砂濾池，沉淀池的表面負(fù)荷為 L 3m3/m2h。
[0011] 更進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的化學(xué)氧化池中用的氧化劑為二氧化氯。
[0012] 本發(fā)明所述的處理方法，考慮到盡量減少化學(xué)藥劑的投加，及減少污泥處理量以 避免產(chǎn)生"二次污染"，確定采用以生化工藝為主的廢水處理工藝。
[0013] 廢水在調(diào)節(jié)池中平均停留時(shí)間為6h，正常進(jìn)水的pH值為8-9，故可以不設(shè)pH值 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，廢水經(jīng)噴淋冷卻后，進(jìn)入廢水調(diào)節(jié)池中的水溫常年保持在30-35°C;廢水在 水解酸化池中的停留時(shí)間為8h，在水解酸化池中安裝經(jīng)選擇的組合填料，以利于厭氧菌 的掛膜，利用厭氧過程中的水解酸化階段產(chǎn)酸菌的作用將廢水中各種色漿、漿料、洗滌劑等 大分子有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成能被生物降解的小分子有機(jī)化合物，提高B0D5/C0Dcr的比值， 從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)生物接觸氧化處理及達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造了有利條件，此單 元在整個(gè)工藝中起到重要作用；廢水在好氧池中的停留時(shí)間為7h，在好氧池中安裝生物膜 填料，使好氧處理系統(tǒng)對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng)的適應(yīng)性，污泥在成量少，池內(nèi)生物膜經(jīng)馴化 后，適應(yīng)能力較強(qiáng)，C0Dcr、B0D5去除率高，在好氧處理過程中，好氧池中的溶解氧是系 統(tǒng)控制的關(guān)鍵，在好氧池中，通過變頻器改變鼓風(fēng)機(jī)的曝氣量，將好氧池中的溶解氧控 制在2-3mg/L;沉淀池采用堅(jiān)流式沉淀池，水從沉淀的中心管進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)沉淀后的清水 由池周邊的鋸齒型溢流堰流入砂濾池，廢水在沉淀池中的停留時(shí)間為1.5h，沉淀池的表 面負(fù)荷為1. 3m3/m2h，沉淀池中沉淀下來的生化污泥可用污泥管回流至污泥收集池，污泥 收集池中的污泥，靠重力自流入廢水調(diào)節(jié)池，或用污泥泵泵入?yún)捬醭刂幸詼p少處理的生 物污泥量；經(jīng)砂濾池過濾后進(jìn)入化學(xué)氧化池，用二氧化氯對廢水進(jìn)行氧化脫色，并起到消 毒作用，廢水在化學(xué)氧化池中的停留時(shí)間為lh，處理水經(jīng)氧化脫色后排出。
[0014] 原廢水經(jīng)生化處理后，雖然脫除了廢水中的大部分色度，但色值仍比較深，必 須經(jīng)進(jìn)一步處理才能達(dá)標(biāo)排放，可采用化學(xué)絮凝法脫除廢水中的色度，但化學(xué)絮凝必然產(chǎn) 生大量化學(xué)污泥，要另建污泥的處理處置設(shè)施，且有產(chǎn)生"二次污染"的風(fēng)險(xiǎn)，故采用 常用的化學(xué)氧化脫色工藝氯是價(jià)格低廉的常用的化學(xué)氧化脫色劑，在本方法中采用氯漂 白，考慮到用氯脫色有可能氯與水中的有機(jī)物生成有毒的有機(jī)氯化物，且氯的運(yùn)輸、存貯 和使用的危險(xiǎn)性，所以在將來將氯脫色改為更環(huán)保和安全的二氧化氯脫色。
[0015] 本發(fā)明所述的處理方法，采用由幾種處理方法組成的綜合處理，所述的處理方法 對廢水的C0D總脫除率達(dá)84. 4%，色度脫除率為97. 2%，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用表明，沉淀污泥全部回 流至厭氧池，無剩余污泥排放，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，管理方便，并能取得良好的處理效果， 達(dá)到環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 實(shí)施例一： 印染廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，廢水在調(diào)節(jié)池中平均停留時(shí)間為6h，正 常進(jìn)水的pH值為8-9，故可以不設(shè)pH值自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，廢水經(jīng)噴淋冷卻后，進(jìn)入廢水調(diào) 節(jié)池中的水溫常年保持在30-35°C ;廢水在水解酸化池中的停留時(shí)間為8h，在水解酸化池 中安裝經(jīng)選擇的組合填料，以利于厭氧菌的掛膜，利用厭氧過程中的水解酸化階段產(chǎn)酸菌 的作用將廢水中各種色漿、漿料、洗滌劑等大分子有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變成能被生物降解的小分 子有機(jī)化合物，提高B0D5/C0Dcr的比值，從而改善廢水的可生化性，為后續(xù)生物接觸 氧化處理及達(dá)標(biāo)排放創(chuàng)造了有利條件，此單元在整個(gè)工藝中起到重要作用；廢水在好氧 池中的停留時(shí)間為7h，在好氧池中安裝生物膜填料，使好氧處理系統(tǒng)對沖擊負(fù)荷有較強(qiáng) 的適應(yīng)性，污泥在成量少，池內(nèi)生物膜經(jīng)馴化后，適應(yīng)能力較強(qiáng)，C0Dcr、B0D5去除率 高，在好氧處理過程中，好氧池中的溶解氧是系統(tǒng)控制的關(guān)鍵，在好氧池中，通過變頻器 改變鼓風(fēng)機(jī)的曝氣量，將好氧池中的溶解氧控制在2-3mg/L ;沉淀池采用堅(jiān)流式沉淀池， 水從沉淀的中心管進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)沉淀后的清水由池周邊的鋸齒型溢流堰流入砂濾池，廢 水在沉淀池中的停留時(shí)間為1. 5h，沉淀池的表面負(fù)荷為1. 3m3/m2h，沉淀池中沉淀下來的 生化污泥可用污泥管回流至污泥收集池，污泥收集池中的污泥，靠重力自流入廢水調(diào)節(jié) 池，或用污泥泵泵入?yún)捬醭刂幸詼p少處理的生物污泥量；經(jīng)砂濾池過濾后進(jìn)入化學(xué)氧化 池，用二氧化氯對廢水進(jìn)行氧化脫色，并起到消毒作用，廢水在化學(xué)氧化池中的停留時(shí)間 為lh,處理水經(jīng)氧化脫色后排出。
[0017] 實(shí)施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的印染廢水的處理方法，對某印染廠生產(chǎn)的印染廢水進(jìn)行處理，處理 結(jié)果如表-1所示。
[0018]

【權(quán)利要求】
1. 印染廢水的處理方法，包括以下步驟： 印染廢水通過格柵除去雜質(zhì)后自流入調(diào)節(jié)池，然后用泵提升進(jìn)入水解酸化池，水解酸 化后出水流入好氧池，進(jìn)行爆氣氧化，廢水從好氧池進(jìn)入砂濾池，經(jīng)沉淀過濾后進(jìn)入化學(xué)氧 化池，進(jìn)氧化后出水達(dá)標(biāo)排放。
2. 如權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為 6h，水解酸化池停留時(shí)間為8h，好氧池停留時(shí)間為7h，沉淀池停留時(shí)間為1. 5h，化學(xué)氧化池 停留時(shí)間為lh。
3. 如權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于所述的的好氧池中的溶解 氧控制在2-3mg/L。
4. 如權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于所述的沉淀池采用堅(jiān)流式沉 淀池，水從沉淀的中心管進(jìn)入池內(nèi)，經(jīng)沉淀后的清水由池周邊的鋸齒型溢流堰流入砂濾 池，沉淀池的表面負(fù)荷為1. 3m3/m2h。
5. 如權(quán)利要求1所述的印染廢水的處理方法，其特征在于所述的化學(xué)氧化池中用的 氧化劑為二氧化氯。
【文檔編號】C02F9/14GK104230121SQ201410511641
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請人:西安華陸環(huán)保設(shè)備有限公司