實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應用，屬于中水回用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。該設(shè)備包括進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護系統(tǒng)以及純水槽；所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護系統(tǒng)和純水槽由所述自動控制系統(tǒng)控制。該設(shè)備適用于各種經(jīng)過預處理后可達標排放或不能達標排放的廢水的回用、直接可上路運輸?shù)囊惑w化機組、具有全自動的控制系統(tǒng)、處理后出水的理化指標達到一般工業(yè)用純水指標；從而引導企業(yè)不再排放廢水，真正實現(xiàn)廢水零排放。
【專利說明】實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及中水回用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智 能一體化設(shè)備及其應用。

【背景技術(shù)】
[0002] 中水是指各種排水經(jīng)處理后，達到規(guī)定的水質(zhì)標準，可在工業(yè)、生活、市政、環(huán)境等 范圍內(nèi)重復使用的非飲用水。中水回收利用就是污水資源化的一種重要方法，它既可減少 廢水對環(huán)境的污染，又重復利用了水資源。
[0003] 傳統(tǒng)的污水處理系統(tǒng)W符合達標排放為目的；污水處理就是將被污染的廢水通過 某種工藝處理，使其達到國家規(guī)定的排放標準（謂之"達標排放"）；實際上，"達標排放"仍 然在對環(huán)境造成污染。
[0004] 由于排放總量的累積，環(huán)境的自我凈化能力越來越弱；中國大陸地表水污染和地 下水污染日趨惡化，已嚴重影響到人們的生存環(huán)境；民眾對水體污染的關(guān)注度W及要求治 理的呼聲越來越高，從而促使國家出臺更加嚴格的污水排放標準。
[0005] 水是生產(chǎn)之基、生態(tài)之要、生命之源，我們應該樹立"每一滴水都是寶貴資源"的理 念；在"治水"方面，我們應該徹底改變陳舊觀念，依靠技術(shù)進步，把廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榭芍貜褪褂?的水資源，實現(xiàn)污水零排放；該是時代賦予我們每個人的社會責任。
[0006] 發(fā)明專利201010122542. 8《一體化中水回用設(shè)備》;本發(fā)明涉及一體化中水回用設(shè) 備，包括依次連通的生態(tài)基接觸氧化單元、曝氣生物濾池單元、浮選過濾單元和產(chǎn)水箱、生 態(tài)基接觸氧化單元連接進水管，產(chǎn)水箱連接出水管，浮選過濾單元和產(chǎn)水箱之間連接中間 水箱和超濾膜雜質(zhì)分離單元，超濾膜單元與產(chǎn)水箱之間連接反沖洗水粟，中間水箱與超濾 膜單元之間連接增壓粟，超濾膜單元、增壓粟和反沖洗水粟分別與PLC控制器電連接。該專 利工藝流程長，結(jié)構(gòu)鹿大，不能集成在一個可單獨運輸?shù)脑O(shè)備內(nèi)（會超寬、超長，不能上公 路），同時只有超濾膜處理，水質(zhì)不能達到工業(yè)中水回用的要求。
[0007] 發(fā)明專利200610062687. 7《一種智能型中水回用設(shè)備》;本發(fā)明涉及一種智能型中 水回用設(shè)備，包括生物反應池、膜組件和清水池、用于生物反應池進水或排放的進水排放管 道裝置、從清水池輸出清水的出水管道裝置、由膜組件向清水池輸送清水的產(chǎn)水管道裝置， W及用于膜組件清洗的第一曝氣管道裝置，其特征在于：還包括一個膜濾池和反沖洗管道 裝置，所述的膜組件置于膜濾池中，所述的反沖管道裝置用于對膜濾池反沖洗，由出水管道 裝置連通至膜組件W及膜組件上方。該專利是特定用于生物反應膜處理的中水回用設(shè)備； 它把本來直接置于生物反應池的膜組單獨置于另一個池內(nèi)，使得MBR膜的效能反而降低 了，而且污泥回流還得設(shè)計?？诘幕亓魉诩翱刂葡到y(tǒng)，是對MBR膜組的一種技術(shù)倒退行為； 由于該發(fā)明的目的在于提供一種操作簡便且清洗效果好的智能型中水回用設(shè)備，W解決現(xiàn) 有技術(shù)中清洗效果不徹底，操作繁瑣復雜的問題；但從該發(fā)明的實際狀況來看，其實沒有解 決任何問題，操作依然繁瑣復雜；而且，實踐證明MBR膜組的出水指標并不能達到工業(yè)中水 回用的要求。
[0008] 發(fā)明專利201010589934. 5《一體化膜生物污水處理及中水回用設(shè)備》；其特征是 所述設(shè)備本體內(nèi)一側(cè)為曝氣池，另一側(cè)為膜生物反應池，曝氣池上部設(shè)有進水口，膜生物反 應池上部設(shè)有安裝孔，膜生物反應池側(cè)部設(shè)有膜生物反應池出水口。本設(shè)備膜的高效截留 作用更加明顯，使微生物完全截留在生物反應器內(nèi)。本設(shè)備將傳統(tǒng)污水處理的曝氣池與二 沉池合二為一，并取代了 H級處理的全部工藝設(shè)施，因此可大幅減少占地面積，節(jié)省±建投 資。但該設(shè)備實際上是膜-生物反應器（membrane bioreactor, MBR)的一個變種，工藝簡 單，但出水水質(zhì)較差，不能達到真正意義上的中水回用水質(zhì)要求。只能作為城市雜用水、景 觀環(huán)境用水、沖廁、道路清掃、德灑、綠化等，不能用于工業(yè)生產(chǎn)。
[0009] 發(fā)明專利201210122847. 8《一種全自動節(jié)能中水回用裝置》;本發(fā)明涉及一種全自 動節(jié)能中水回用裝置，由控制中也、收集池、離也粟、隔油池、液位計控I、綜合調(diào)節(jié)池、液位 計控II、抑調(diào)節(jié)池I、抑感應器I、加藥粟I、濃縮槽、污泥濃度計、排污粟、污泥濃縮池、壓濾 機、管式超濾膜系統(tǒng)、抑調(diào)節(jié)池II、抑感應器II、加藥粟II、RO膜系統(tǒng)組成；其特征在于： 收集池與隔油池間設(shè)有離也粟，隔油池和綜合調(diào)節(jié)池內(nèi)分別設(shè)有液位計控I、液位計控II， 抑調(diào)節(jié)池I、抑調(diào)節(jié)池II內(nèi)分別設(shè)有抑感應器I、加藥粟I和抑感應器II、加藥粟II ;濃 縮槽內(nèi)設(shè)有污泥濃度計，濃縮槽與污泥濃縮池間設(shè)有排污粟；管式超濾膜系統(tǒng)內(nèi)在循環(huán)粟 與管式超濾膜間設(shè)有壓力表I、流量表I ;R〇膜系統(tǒng)內(nèi)在保安過濾器與RO膜裝置間設(shè)有高 壓粟，并安裝壓力表II、流量表II ;控制中也分別與離也粟、液位計控I、液位計控II、抑感 應器I、加藥粟I、污泥濃度計、排污粟、壓力表I、流量表I、抑感應器II、加藥粟II、高壓粟、 壓力表II、流量表II相連，組成全自動控制系統(tǒng)；所述的管式超濾膜系統(tǒng)由循環(huán)粟、孔徑為 0. 03 y m W下的管式超濾膜、反清洗粟組成；循環(huán)粟一端與濃縮槽連接，另一端連接管式超 濾膜，管式超濾膜出口與抑調(diào)節(jié)池II連接，管式超濾膜回流管與濃縮槽連接；反清洗粟與 管式超濾膜相連；所述的RO膜系統(tǒng)由保安過濾器、RO膜裝置、RO清洗系統(tǒng)組成；保安過濾 器一端與抑調(diào)節(jié)池II連接，另一端連接RO膜裝置，RO膜裝置回流管與管式超濾膜相連， RO清洗系統(tǒng)與RO膜裝置連接。本發(fā)明專利采用全自動控制中也控制整個工藝流程的各個 步驟，能夠快速、及時、準確的對工藝流程的每個環(huán)節(jié)進行監(jiān)測，保證了系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，適 合大規(guī)模的污水處理項目。該發(fā)明是管式超濾膜與反滲透膜的組合，雖然適合大規(guī)模的污 水處理項目，但其工藝過程很長，部件繁雜重復，存在許多無用的工藝結(jié)構(gòu)，勢必造成結(jié)構(gòu) 鹿大，只能作為一項環(huán)保工程，但不能成為一臺設(shè)備；控制過程只能對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)測，并 不能自動處理，所述的全自動控制中也也只是一個概念，并無實質(zhì)內(nèi)容；而且也缺乏膜保護 體系，影響膜組的使用壽命。
[0010] 現(xiàn)有技術(shù)存在問題：
[0011] 1、工藝流程長，工藝合理性差；
[0012] 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，存在許多不必要的或不合理的部件；
[0013] 3、有些設(shè)計只有過濾加超濾，出水水質(zhì)較差，達不到工業(yè)生產(chǎn)用水標準；
[0014] 4、缺乏膜保護和維護方面的設(shè)計，膜的維護費用高、使用壽命低；
[0015] 5、自動控制程度較低，需要人工操作；有些控制技術(shù)甚至會導致系統(tǒng)工作混亂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0016] 本發(fā)明提出一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備及其應用，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中工藝流程長，設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，出水水質(zhì)較差，自動控制程度低，設(shè)備使用壽命低的 問題。
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)方案是該樣實現(xiàn)的：
[0018] 一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括進水 槽、浸沒式超濾膜組、膜用粟、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護系統(tǒng)W及純水槽；
[0019] 所述進水槽上設(shè)有用于連接中水的進水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過濾后的 濃水回到原中水系統(tǒng)的回水口和用于連接所述反滲透膜的濃水的濃水進口；
[0020] 所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進水槽內(nèi)；
[0021] 所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用粟的進口相連，所述膜用粟的出口與所述 反滲透膜組的進口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純水進口相連，所述 反滲透膜組的濃水出口與所述進水槽的濃水進口相連；
[0022] 所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用粟、反滲透膜組、膜維護系統(tǒng)和純水槽由所述 自動控制系統(tǒng)控制。
[0023] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，還包括機架；所述機架包括底板和安裝架；所述底板上設(shè) 置有進水槽、膜用粟、反滲透膜組和自動控制系統(tǒng)。
[0024] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、水質(zhì)傳感器、DCS控制 系統(tǒng)、執(zhí)行元件、觸摸屏電腦W及控制柜；所述壓力傳感器和水質(zhì)傳感器把數(shù)據(jù)傳遞到DCS 控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)和觸摸屏電腦向執(zhí)行元件下達指令，由執(zhí)行元件實施操作，實現(xiàn)自 動控制。
[0025] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜維護系統(tǒng)包括反洗粟、化學藥劑箱、化學清洗粟和膜 保護劑箱；其中所述反洗粟的進口與所述純水槽相連，反洗粟的出口分別與所述浸沒式超 濾膜組的出口、所述反滲透膜組的進水口相連；所述化學藥劑箱的出口與所述化學清洗粟 的進口相連，化學清洗粟的出口與反滲透膜組的進水口相連；膜保護劑箱的出口與化學清 洗粟的進口相連；當浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗粟的出水全部輸送到浸沒式超濾膜 組；當反滲透膜組需要清洗時，反洗粟的出水全部輸送到反滲透膜組。本發(fā)明中的膜維護系 統(tǒng)可W根據(jù)膜組壓降，自動對膜組進行物理清洗；可W根據(jù)出水水質(zhì)，自動對膜組進行化學 清洗；可W根據(jù)停機時間自動決定對膜組進行保護液保護，可有效提高膜組使用壽命。在其 它的處理系統(tǒng)中，該些是需要操作人員作出判斷并進行相應操作的，可能會帶來觀察失誤、 判斷失誤W及操作失誤。而能自動決定對膜組進行保護液保護的方式，本發(fā)明是首創(chuàng)。
[0026] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者由納濾 膜與反滲透膜串聯(lián)組成的膜組，再或者由2級及W上反滲透膜串聯(lián)組成的膜組。
[0027] 應用該設(shè)備的方法如下：
[0028] 經(jīng)過預處理的、準備回用的中水，通過所述進水口進入所述進水槽，在自動控制系 統(tǒng)的操控下，W所述膜用粟為動力，使中水分別通過所述浸沒式超濾膜組和反滲透膜組分 離掉各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純水后進入所述純水槽，并從純水出口輸出，所述反滲透膜組 的濃水出口的濃水返回到進水槽；進水槽的濃水返回到原污水預處理系統(tǒng)。
[0029] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動控制系統(tǒng)至少可實現(xiàn)W下目的：
[0030] 1).對水槽液位、膜壓降、水質(zhì)指標進行設(shè)定值的設(shè)定；
[0031] 2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作；
[0032] 3).通過壓力傳感器自動檢測進水槽和純水槽的液位，并通過控制執(zhí)行元件保持 進水槽和純水槽液位的設(shè)定值；
[0033] 4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當膜壓降達到設(shè)定值時，自動將膜組件從工 作狀態(tài)切換至物理清洗狀態(tài)，使膜壓降恢復正常；
[0034] 5).通過水質(zhì)傳感器自動檢測水質(zhì)，當水質(zhì)指標下降至設(shè)定值時，自動將膜組件從 工作狀態(tài)切換至化學清洗狀態(tài)，使膜組件處理水質(zhì)的能力恢復正常；
[0035] 6).當出現(xiàn)大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進行物理清洗、化學清洗， 然后注入膜保護劑，使膜組件處于養(yǎng)護狀態(tài)。
[0036] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述膜維護系統(tǒng)接到DCS控制系統(tǒng)的指令后，所述反洗粟 工作，把所述純水槽內(nèi)的純水粟至超濾膜或反滲透膜，對其進行物理清洗；或者，當接到 DCS的指令后，所述化學清洗粟工作，把所述化學藥劑箱的藥劑粟至反滲透膜，對其進行化 學清洗；再或者，當接到DCS的指令后，化學清洗粟工作，把所述膜保護劑箱的膜保護劑粟 至所述反滲透膜，對其進行藥劑保護。
[0037] 有益效果
[0038] 1、本發(fā)明的設(shè)備是直接可上路運輸?shù)囊惑w化機組；
[0039] 2、采用浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的組合膜工藝處理，出水水質(zhì)好；
[0040] 3、工藝簡單、設(shè)計優(yōu)化、智能化控制，真正實現(xiàn)"一鍵"操作；浸沒式超濾膜組直接 可浸沒在中水中，取代了砂濾、精密過濾、保安過濾器等，為后續(xù)膜組提供了可靠的保障；反 滲透膜組確保了高質(zhì)量的出水水質(zhì)；
[0041] 4、采用嚴格的膜組件保護與維護的部件和工藝，可大大延長膜的工作壽命，降低 了設(shè)備使用成本；
[0042] 5、一體化設(shè)計，布局合理、結(jié)構(gòu)緊湊；并可根據(jù)處理能力形成系列產(chǎn)品，例如： 1 OOL/h、200LA、500L/h、lM3/h、2M3/h、5M3/h、10M3A、20M3/h、50M3A 等等；
[004引 6、當中水處理量更大時（例如300M3/h)，可W把2臺及2臺W上設(shè)備并聯(lián)運行，從 而保證了各種場合的使用；
[0044] 7、由于本發(fā)明的出水指標達到純水程度，可重新回到生產(chǎn)線使用；特別適合鍋爐 用水和循環(huán)冷卻水；或者用于綠化德水、農(nóng)田灌觀、地面清洗、衛(wèi)生間沖刷等場合；
[0045] 8、本發(fā)明可使廢水實現(xiàn)零排放；
[0046] 9、本發(fā)明適合任何中水的回用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0047] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施方案或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方案 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本發(fā)明的一些實施方案，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提 下，還可W根據(jù)該些附圖獲得其他的附圖。
[0048] 圖1為；本發(fā)明的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意 圖；
[0049] 圖2為：本發(fā)明的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的自動控制系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0050] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0051] 本發(fā)明的設(shè)備適用于各種經(jīng)過預處理后達標或接近達標排放的廢水、直接可上路 運輸?shù)囊惑w化機組、具有全自動的控制系統(tǒng)、處理后出水的理化指標達到一般工業(yè)用純水 指標；從而引導企業(yè)不再排放廢水，真正實現(xiàn)廢水零排放。
[0052] 參照圖1-圖2所示；該設(shè)備包括機架1、進水槽2、浸沒式超濾膜組3、膜用粟4、反 滲透膜組5、自動控制系統(tǒng)6、膜維護系統(tǒng)7 W及純水槽8。其中機架1包括底板（圖中未標 出）和安裝架（圖中未標出）；底板上設(shè)置有進水槽2、膜用粟4、反滲透膜組5和自動控制 系統(tǒng)6。該設(shè)備的長寬尺寸可采用與集裝箱尺寸相同，并在機架1上采用集裝箱角件（鑄鋼 塊），方便運輸和吊裝。機架1底部鋪設(shè)格柵，既有利于通風，也可防止垃圾進入設(shè)備。進水 槽2上設(shè)有進水口 21、回水口 22和濃水進口 23;進水口 21用于連接中水，回水口 22用于 把浸沒式超濾膜組過濾后的濃水回到原中水系統(tǒng)，濃水進口 23用于連接反滲透膜的濃水。 浸沒式超濾膜組3浸沒在進水槽2內(nèi)；浸沒式超濾膜組3的出口與膜用粟4的進口相連，膜 用粟4的出口與反滲透膜組5的進口相連，反滲透膜組5的清水出口與純水槽8的純水進 口 82相連，反滲透膜組5的濃水出口與進水槽的濃水進口相連。進水槽2、浸沒式超濾膜 組3、膜用粟4、反滲透膜組5、膜維護系統(tǒng)6和純水槽8由自動控制系統(tǒng)6控制。自動控制 系統(tǒng)6的控巧賄一側(cè)與純水槽8 -偵哄化進水槽2內(nèi)的水量可吸收控制柜63內(nèi)元件的溫 升；使控制柜63的溫度保持在55C W下。本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)6至少可實現(xiàn)W下目的：
[0053] 1).對水槽液位、膜壓降、水質(zhì)指標進行設(shè)定值的設(shè)定；
[0054] 2).自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作；
[00巧]3).通過壓力傳感器自動檢測進水槽2和純水槽8的液位，并通過控制執(zhí)行元件保 持進水槽2和純水槽8液位的設(shè)定值；
[0056] 4).通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當膜壓降達到設(shè)定值時，自動將膜組件從工 作狀態(tài)切換至物理清洗狀態(tài)，使膜壓降恢復正常；
[0057] 5).通過水質(zhì)傳感器自動檢測水質(zhì)，當水質(zhì)指標下降至設(shè)定值時，自動將膜組件從 工作狀態(tài)切換至化學清洗狀態(tài)，使膜組件處理水質(zhì)的能力恢復正常；
[005引 6).當出現(xiàn)大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進行物理清洗、化學清洗， 然后注入膜保護劑，使膜組件處于養(yǎng)護狀態(tài)。
[0059] 本實施例中的膜維護系統(tǒng)7接到DCS控制系統(tǒng)63的指令后，反洗粟71工作，把純 水槽8內(nèi)的純水粟至浸沒式超濾膜組3或反滲透膜組5,對其進行物理清洗；或者，當接到 DCS的指令后，化學清洗粟73工作，把化學藥劑箱72的藥劑粟至或反滲透膜組5，對其進行 化學清洗；再或者，當接到DCS的指令后，化學清洗粟73工作，把膜保護劑箱74的膜保護劑 粟至反滲透膜組5，對其進行藥劑保護。
[0060] 本發(fā)明中優(yōu)選的自動控制系統(tǒng)6包括壓力傳感器61、水質(zhì)傳感器62、DCS控制系統(tǒng) 63、執(zhí)行元件64、觸摸屏電腦65 W及控制柜66 ;壓力傳感器61和水質(zhì)傳感器62把數(shù)據(jù)傳 遞到DCS控制系統(tǒng)63, DCS控制系統(tǒng)63和觸摸屏電腦65向執(zhí)行元件64下達指令，由執(zhí)行 元件64實施操作，實現(xiàn)自動控制。執(zhí)行元件64下述實施例中選擇使用電動閥，本領(lǐng)域技術(shù) 人員可W根據(jù)實際需要選擇其他可W實現(xiàn)本發(fā)明功能的其他元件替代，在此不一一列舉。
[0061] 為了延長膜的使用壽命，降低設(shè)備的使用成本，本發(fā)明設(shè)置有了膜維護系統(tǒng)6。其 中膜維護系統(tǒng)6包括反洗粟71、化學藥劑箱72、化學清洗粟73和膜保護劑箱74。反洗粟 71的進口與純水槽8相連，反洗71粟的出口分別與浸沒式超濾膜組3的出口、反滲透膜組 5的進水口相連；化學藥劑箱72的出口與化學清洗粟73的進口相連，化學清洗粟73的出 口與反滲透膜組5的進水口相連；膜保護劑箱74的出口與化學清洗粟73的進口相連。當 浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗粟的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組需 要清洗時，反洗粟的出水全部輸送到反滲透膜組。
[0062] 為了使本發(fā)明的設(shè)備取得更好的效果，反滲透膜組5為單級反滲透膜組成的膜 組，或者由納濾膜與反滲透膜串聯(lián)組成的膜組，再或者由2級及W上反滲透膜串聯(lián)組成的 膜組。
[0063] 使用上述設(shè)備的方法如下：
[0064] 經(jīng)過預處理的、準備回用的中水，通過進水口 21進入進水槽2,在自動控制系統(tǒng)6 的操控下，W膜用粟4為動力，使中水分別通過浸沒式超濾膜組3和反滲透膜組5分離掉 各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純水后進入純水槽8,并從純水出口 81輸出，可代替自來水重新使 用，實現(xiàn)廢水零排放。反滲透膜組5的濃水出口的濃水返回到進水槽2 ;進水槽2的濃水返 回到原污水預處理系統(tǒng)，比如沉降池或生化池。
[0065] 實施例1
[0066] 本實施例的設(shè)備，該設(shè)備包括機架1、進水槽2、浸沒式超濾膜組3、膜用粟4、反滲 透膜組5、自動控制系統(tǒng)6、膜維護系統(tǒng)7 W及純水槽8。其中機架1包括底板（圖中未標 出）和安裝架（圖中未標出）；底板上設(shè)置有進水槽2、膜用粟4、反滲透膜組5和自動控制 系統(tǒng)6。進水槽2上設(shè)有進水口 21、回水口 22和濃水進口 23 ;進水口 21用于連接中水，回 水口 22用于把浸沒式超濾膜組過濾后的濃水回到原中水系統(tǒng)，濃水進口 23用于連接反滲 透膜的濃水。浸沒式超濾膜組3浸沒在進水槽2內(nèi)；浸沒式超濾膜組3的出口與膜用粟4 的進口相連，膜用粟4的出口與反滲透膜組5的進口相連，反滲透膜組5的清水出口與純水 槽8的純水進口 82相連，反滲透膜組5的濃水出口與進水槽的濃水進口相連。進水槽2、 浸沒式超濾膜組3、膜用粟4、反滲透膜組5、膜維護系統(tǒng)6和純水槽8由自動控制系統(tǒng)6控 巧||。反滲透膜組5由納濾膜與反滲透膜串聯(lián)組成。膜維護系統(tǒng)6包括反洗粟71、化學藥劑 箱72、化學清洗粟73和膜保護劑箱74。反洗粟71的進口與純水槽8相連，反洗71粟的出 口分別與浸沒式超濾膜組3的出口、反滲透膜組5的進水口相連；化學藥劑箱72的出口與 化學清洗粟73的進口相連，化學清洗粟73的出口與反滲透膜組5的進水口相連；膜保護劑 箱74的出口與化學清洗粟73的進口相連。當浸沒式超濾膜組需要反洗時，反洗粟的出水 全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組需要清洗時，反洗粟的出水全部輸送到反滲透 膜組。
[0067] 本實施例用于含氣廢水處理的中水回用，含氣廢水是一種酸性廢水，已經(jīng)過石灰 中和、絮凝、沉降等預處理，但由于氣含量超標，不能達標排放，擬全部回用。
[0068] 預處理沉降池出來的上清液與本設(shè)備連接，通過進水接口 21進入進水槽2,在自 動控制系統(tǒng)6的程序操控下，W膜用粟4為動力，使中水分別通過浸沒式超濾膜組3和反滲 透膜組5分離掉各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純水后進入純水槽8,并從純水出口 81輸出，可代 替自來水重新使用，實現(xiàn)廢水零排放。反滲透膜組5濃水出口的濃水返回到進水槽；進水槽 2的濃水返回到原預處理系統(tǒng)的沉降池。
[0069] 處理前后的水質(zhì)對比如下表：
[0070]

【權(quán)利要求】
1. 一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括進水槽、 浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、自動控制系統(tǒng)、膜維護系統(tǒng)以及純水槽； 所述進水槽上設(shè)有用于連接中水的進水口、用于把所述浸沒式超濾膜組過濾后的濃水 回到原中水系統(tǒng)的回水口和用于連接所述反滲透膜組的濃水進口； 所述浸沒式超濾膜組浸沒在所述進水槽內(nèi)； 所述浸沒式超濾膜組的出口與所述膜用泵的進口相連，所述膜用泵的出口與所述反滲 透膜組的進口相連，所述反滲透膜組的清水出口與所述純水槽的純水進口相連，所述反滲 透膜組的濃水出口與所述進水槽的濃水進口相連； 所述進水槽、浸沒式超濾膜組、膜用泵、反滲透膜組、膜維護系統(tǒng)和純水槽由所述自動 控制系統(tǒng)控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在 于，還包括機架；所述機架包括底板和安裝架；所述底板上設(shè)置有進水槽、膜用泵、反滲透 月吳組和自動控制系統(tǒng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在 于，所述自動控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、水質(zhì)傳感器、DCS控制系統(tǒng)、執(zhí)行元件、觸摸屏電腦 以及控制柜；所述壓力傳感器和水質(zhì)傳感器把數(shù)據(jù)傳遞到DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)和觸 摸屏電腦向執(zhí)行元件下達指令，由執(zhí)行元件實施操作，實現(xiàn)自動控制。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在 于，所述膜維護系統(tǒng)包括反洗泵、化學藥劑箱、化學清洗泵和膜保護劑箱；其中所述反洗泵 的進口與所述純水槽相連，反洗泵的出口分別與所述浸沒式超濾膜組的出口、所述反滲透 膜組的進水口相連；所述化學藥劑箱的出口與所述化學清洗泵的進口相連，化學清洗泵的 出口與反滲透膜組的進水口相連；膜保護劑箱的出口與化學清洗泵的進口相連；當浸沒式 超濾膜組需要反洗時，反洗泵的出水全部輸送到浸沒式超濾膜組；當反滲透膜組需要清洗 時，反洗泵的出水全部輸送到反滲透膜組。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備，其特征在 于，所述反滲透膜組為單級反滲透膜組成的膜組，或者由納濾膜與反滲透膜串聯(lián)組成的膜 組，再或者由2級及以上反滲透膜串聯(lián)組成的膜組。
6. 使用權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè) 備的方法，包括：經(jīng)過預處理的、準備回用的中水，通過所述進水口進入所述進水槽，在自動 控制系統(tǒng)的操控下，以所述膜用泵為動力，使中水分別通過所述浸沒式超濾膜組和反滲透 膜組分離掉各類雜質(zhì)，把水質(zhì)提升為純水后進入所述純水槽，并從純水出口輸出，所述反滲 透膜組的濃水出口的濃水返回到進水槽；進水槽的濃水返回到原污水預處理系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的方法，其特征 在于：所述自動控制系統(tǒng)包括： 1) .對水槽液位、膜壓降、水質(zhì)指標進行設(shè)定值的設(shè)定； 2) .自動開啟或停止浸沒式超濾膜組和反滲透膜組的工作； 3) .通過壓力傳感器自動檢測進水槽和純水槽的液位，并通過控制執(zhí)行元件保持進水 槽和純水槽液位的設(shè)定值； 4) .通過壓力傳感器自動檢測膜壓降，當膜壓降達到設(shè)定值時，自動將膜組件從工作狀 態(tài)切換至物理清洗狀態(tài)，使膜壓降恢復正常； 5) .通過水質(zhì)傳感器自動檢測水質(zhì)，當水質(zhì)指標下降至設(shè)定值時，自動將膜組件從工作 狀態(tài)切換至化學清洗狀態(tài)，使膜組件處理水質(zhì)的能力恢復正常； 6) .當出現(xiàn)大于24小時的長時間停車時，對膜組件自動進行物理清洗、化學清洗，然后 注入膜保護劑，使膜組件處于養(yǎng)護狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的實現(xiàn)污水零排放的中水回用智能一體化設(shè)備的方法，其特征 在于：所述膜維護系統(tǒng)接到DCS控制系統(tǒng)的指令后，所述反洗泵工作，把所述純水槽內(nèi)的純 水泵至超濾膜或反滲透膜，對其進行物理清洗；或者，當接到DCS的指令后，所述化學清洗 泵工作，把所述化學藥劑箱的藥劑泵至反滲透膜，對其進行化學清洗；再或者，當接到DCS 的指令后，化學清洗泵工作，把所述膜保護劑箱的膜保護劑泵至所述反滲透膜，對其進行藥 劑保護。
【文檔編號】C02F9/02GK104341054SQ201410549561
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
【發(fā)明者】應盛榮, 姜戰(zhàn), 應悅 申請人:衢州市鼎盛化工科技有限公司