煤氣洗滌廢水的處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟：將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行電解處理，將預(yù)處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進(jìn)行厭氧水解處理，水解處理后通入空氣進(jìn)行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的排水。本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后采用水解(酸化)-好氧的生化工序?qū)γ簹庀礈鞆U水進(jìn)行處理，使處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煤氣洗滌廢水的處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種煤氣洗滌廢水的處理方法，屬于廢水處理方法領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤氣發(fā)生爐是煤氣廠、鋼廠、玻璃廠、金屬冶煉廠等大型工業(yè)企業(yè)的能源裝置，在 煤氣生產(chǎn)過(guò)程中，煤氣要經(jīng)過(guò)洗滌塔等凈化設(shè)備的處理，在洗滌凈化過(guò)程中，通常采用水來(lái) 洗滌和冷卻煤氣，因此產(chǎn)生了大量煤氣洗滌廢水。
[0003] 煤氣廢水屬于污染濃度極高、含有大量的酚、氨、硫化物、氰化物和焦油，以及只能 更多雜環(huán)化合物和多環(huán)芳烴。煤氣洗滌廢水中的主要污染物有揮發(fā)酚、氨氮、氰化物、懸浮 物和少量的氟化物。
[0004] 目前，煤氣洗滌廢水的沉淀處理可分為自然沉淀和混凝沉淀。（1)自然沉淀法。煤 氣洗滌廢水的處理大多數(shù)采用自然沉淀方法，特點(diǎn)是廢水靠重力排入沉淀池或濃縮池，處 理后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，自然沉淀法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省藥劑費(fèi)用，節(jié)約能源；缺點(diǎn)是水力 停留時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，對(duì)用地緊張的企業(yè)不宜采用；另外，當(dāng)瓦斯泥顆粒過(guò)細(xì)時(shí)，自然沉 淀后的水中懸浮物含量偏高，輸水管道、水泵吸水井積泥較多，冷卻塔和煤氣洗滌設(shè)備污泥 堵塞現(xiàn)象較嚴(yán)重。（2)混凝沉淀法?；炷恋硪彩且环N廣為采用的處理方法，處理效果良 好，但所使用的進(jìn)口水處理藥劑價(jià)格昂貴；混凝沉淀，沉降效率可達(dá)90%以上，當(dāng)循環(huán)時(shí)間 較長(zhǎng)和循環(huán)率較高時(shí)，聚丙烯酰胺和少量的FeCl 3復(fù)合使用，可去除富集的細(xì)小顆粒，取得 滿(mǎn)意的處理效果?；炷恋硖幚磉^(guò)的廢水，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。處理后的水懸浮物 含量SS〈30mg/L。（3)其他方法。煤氣洗滌廢水的處理有生化法、溶劑萃取法、吸附法、蒸汽 法、氧化法、液膜法等。其中，化學(xué)法是煤氣洗滌廢水處理的較理想的工藝。采用化學(xué)混凝、 化學(xué)氧化和微濾膜過(guò)濾組合技術(shù)對(duì)煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理。
[0005] 我國(guó)是一個(gè)能源消耗大國(guó)，單位GDP能源成本是發(fā)達(dá)國(guó)家的十幾倍。人均能源占 有量卻十分有限。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)正面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。煤炭 的直接利用存在著效率低、污染重、不易傳輸?shù)热秉c(diǎn)，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。因此，目前 我國(guó)企業(yè)那些需高熱值煤氣的工業(yè)窯爐如陶瓷業(yè)的輥動(dòng)窯、玻璃業(yè)的池窯等逐漸以煤氣為 燃料。應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，研究探討煤氣洗滌廢水處理工藝的意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明旨在提供一種處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及成本低的適用于煤氣洗滌廢水的 處理方法的處理方法。
[0007] 本發(fā)明所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟： 將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行 電解處理，將預(yù)處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進(jìn)行厭氧水解處理，水解處理 后通入空氣進(jìn)行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的排水。
[0008] 優(yōu)選的，本發(fā)明所述的鐵鹽為硫酸亞鐵，加入量為10_15g/L。
[0009] 更優(yōu)選的，本發(fā)明所述的調(diào)節(jié)PH值為8-9,電解電壓為3-4V，電流強(qiáng)度為6A/dm2， 電解時(shí)間為Ih。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的混合廢水為將預(yù)處理后的濃廢水與稀廢水混合后， 加入部分生活污水，使混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃度均低于生化處理的毒閾濃度 限界。
[0011] 更進(jìn)一步優(yōu)選的，本發(fā)明所述的厭氧水解處理時(shí)間為6h，好氧生物處理的氣液比 為18,好氧生物處理時(shí)間為12h。
[0012] 本發(fā)明所述的處理方法中，鑒于廢水的特性，處理方案以濃、稀分流，分質(zhì)處理為 原則，首先采用鐵鹽沉淀、電解法對(duì)高濃度廢水進(jìn)行預(yù)處理，降低廢水的生物毒性，提高廢 水的可生化性。經(jīng)預(yù)處理后的廢水與稀廢水混合，摻入部分生活污水后進(jìn)入水解（酸化） 一好氧工藝。
[0013] 在本發(fā)明所述的處理方法中，廢水中硫化物及COD去除率隨著硫酸亞鐵投加量的 增加而增大，但當(dāng)硫酸亞鐵投加量達(dá)到l〇g/L以上時(shí)，硫化物及COD去除率增加幅度不大， 從經(jīng)濟(jì)角度考慮硫酸亞鐵投加量取l〇_15g/L為宜，此時(shí)硫化物及COD去除率分別可達(dá)28% 和58%左右，由于硫酸亞鐵難與硫醇和多硫化物作用，由此硫化合物需經(jīng)后續(xù)電解工藝進(jìn) 一步處理。經(jīng)硫酸亞鐵處理后的廢水送入電解槽，電解槽兩極間電壓為3-4V，電流密度控制 在6A/dm2左右，以鐵為電極，廢水停留時(shí)間lh，電解pH值以8. 0-9. 0為宜，否則酸性條件 下形成的HCN在陽(yáng)極放電十分困難。在陽(yáng)極的直接氧化作用下，廢水中的CN-被氧化生成 N2 ;酚起初氧化為鄰苯二酚、鄰苯二醌，進(jìn)而氧化為順丁烯二酸。在電極的氧化還原作用下， 廢水中的含硫化合物生成FeS沉淀而去除。經(jīng)電解處理后，廢水COD去除率可達(dá)70 %，氰化 物、揮發(fā)酚、硫化物等生物毒性物質(zhì)的濃度顯著降低，廢水的B0D5/C0D由0. 1升高至0. 3。
[0014] 在本發(fā)明所述的處理方法中，預(yù)處理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活 污水，混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃度均低于生化處理的毒閾濃度限界。然后進(jìn)行厭 氧水解，在水解反應(yīng)器中隨著停留時(shí)間增加，COD去除率逐漸提高，B0D5/C0D值則先上升后 下降，表明在一定的停留時(shí)間內(nèi)，水解酸化使一些大分子有機(jī)物降解為小分子、易生物降解 物質(zhì)，使B0D5值升高，但隨著停留時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)甲烷菌開(kāi)始生長(zhǎng)，一些小分子有機(jī)物徹底 降解，故B0D5、C0D均降低。本發(fā)明所述的方法中當(dāng)停留時(shí)間為6h時(shí)。廢水B0D5/C0D值達(dá) 最大值0. 51。因厭氧處理主要目的是提高B0D5/C0D值，故厭氧的停留時(shí)間選擇6h，這樣可 充分發(fā)揮后續(xù)好氧生化處理的作用，縮短生化處理的總停留時(shí)間，減小處理設(shè)備的容積。厭 氧水解COD去除率達(dá)20%。
[0015] 在生物接觸氧化處理裝置中，在好氧生物處理的氣液比為18時(shí)，COD、B0D5去除 率均隨停留時(shí)間的增加而增加，當(dāng)停留時(shí)間達(dá)12h時(shí)。COD、B0D5的濃度分別為81mg / L、 18mg / L，滿(mǎn)足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996)新擴(kuò)改一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，酚，氰化物、硫化物 的濃度也均能滿(mǎn)足上述排放標(biāo)準(zhǔn)。好氧處理工序COD、B0D5的去除率分別達(dá)75%和89%。
[0016] 本發(fā)明所述的處理方法，采用鐵鹽沉淀-電解的物化法對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理，然后 采用水解（酸化）-好氧的生化工序?qū)γ簹庀礈鞆U水進(jìn)行處理，使處理后的水質(zhì)指標(biāo)符合國(guó) 家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，該方法具有處理效果好、運(yùn)行簡(jiǎn)單以及運(yùn)行成本低等特點(diǎn)，有一定的推廣 應(yīng)用價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 實(shí)施例一： 將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入l〇_15g/L的硫酸亞鐵進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳 調(diào)節(jié)PH值至8-9后進(jìn)行以電解電壓為3-4V，電流強(qiáng)度為6A/dm2進(jìn)行電解處理lh，將預(yù)處 理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活污水，使混合廢水中酚、氰化物及硫化物的濃 度均低于生化處理的毒閾濃度限界，再將混合廢水進(jìn)行厭氧水解處理6h，水解處理后通入 氣液比為18的空氣進(jìn)行好氧生物處理12h，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的 排水。
[0018] 實(shí)施例二：處理效果 使用本發(fā)明所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，對(duì)某煤氣廠的煤氣洗滌廢水進(jìn)行處理， 處理效果如表-1、表-2、表_3、表-4所不。
[0019] 表-1原煤氣洗滌廢水的水質(zhì)

【權(quán)利要求】
1. 煤氣洗滌廢水的處理方法，包括以下步驟： 將濃煤氣洗滌廢水過(guò)濾后，加入鐵鹽進(jìn)行絮凝沉淀，然后加入石灰乳調(diào)節(jié)PH值后進(jìn)行 電解處理，將預(yù)處理后的廢水與稀廢水以及生活污水混合后，進(jìn)行厭氧水解處理，水解處理 后通入空氣進(jìn)行好氧生物處理，好氧生物處理后的出水即為處理好達(dá)標(biāo)排放的排水。
2. 如權(quán)利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的鐵鹽為硫酸亞 鐵，加入量為l〇_15g/L。
3. 如權(quán)利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的調(diào)節(jié)PH值為 8-9,電解電壓為3-4V，電流強(qiáng)度為6A/dm 2,電解時(shí)間為lh。
4. 如權(quán)利要求1所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的混合廢水為將 預(yù)處理后的濃廢水與稀廢水混合后，加入部分生活污水，使混合廢水中酚、氰化物及硫化物 的濃度均低于生化處理的毒閾濃度限界。
5. 如權(quán)利要求1或4所述的煤氣洗滌廢水的處理方法，其特征在于所述的厭氧水解處 理時(shí)間為6h，好氧生物處理的氣液比為18,好氧生物處理時(shí)間為12h。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104310704SQ201410552760
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】陸強(qiáng) 申請(qǐng)人:陜西華陸化工環(huán)保有限公司