一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法,包括如下步驟:在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)1進(jìn)行氣浮,固相1進(jìn)入浮渣池,液相1進(jìn)入調(diào)節(jié)池1;將調(diào)節(jié)池1內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后,再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;在氣浮1和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至10.0以上,然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
【專利說(shuō)明】一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢水的處理方法,更準(zhǔn)確地說(shuō),涉及一種大豆蛋白乳清廢水的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆分離蛋白和大豆?jié)饪s蛋白的生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生大量的酸性乳清廢水,乳清中含有大量蛋白質(zhì)、糖分等有機(jī)物及少量無(wú)機(jī)鹽分。乳清廢水特點(diǎn)是有機(jī)物含量高,PH低呈酸性,蛋白質(zhì)含量高,易于酸化,可生化性強(qiáng)。
[0003]大多數(shù)大豆蛋白生產(chǎn)企業(yè)乳清廢水處理采用厭氧和好氧結(jié)合的生化處理工藝,乳清廢水預(yù)處理效果的好壞直接影響厭氧和好氧處理效果,現(xiàn)行預(yù)處理工藝存在COD去除率低,出水SS偏高,絮凝劑聚鋁造成鋁離子殘留、設(shè)備腐蝕、單位處理成本高等一系列問(wèn)題,不僅增加企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本,而且造成厭氧和好氧工序負(fù)荷高,處理效率低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,提供了一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案:一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法,包括如下步驟:
[0006]I)氣浮1:在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)I進(jìn)行氣浮,固相I進(jìn)入浮渣池,液相I進(jìn)入調(diào)節(jié)池I ;
[0007]2)氣浮2:將調(diào)節(jié)池I內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后,再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;
[0008]3)脫水:在氣浮I和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至10.0以上,然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
[0009]優(yōu)選的是,所述步驟I)中加入的聚合硫酸鐵為1500ppm,加入的陰離子酰胺為15ppm0
[0010]優(yōu)選的是,所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1200ppm,加入的陰離子酰胺為12ppm0
[0011]優(yōu)選的是,所述步驟2)中pH值調(diào)至6.5。
[0012]優(yōu)選的是,所述步驟3)中pH值調(diào)至10.5。
[0013]優(yōu)選的是,所述步驟I)中加入的聚合硫酸鐵為1800ppm,加入的陰離子酰胺為15ppm0
[0014]優(yōu)選的是,所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為lOOOppm,加入的陰離子酰胺為1ppm0
[0015]優(yōu)選的是,所述步驟2)中pH值調(diào)至6.8。
[0016]優(yōu)選的是,所述步驟3)中pH值調(diào)至11。
[0017]本發(fā)明的處理方法,步驟I乳清廢水COD去除率達(dá)到15.0%以上,較普遍采用的聚鋁工藝提升3.0%以上;步驟2中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)物料PH值接近中性,減少了物料對(duì)氣浮設(shè)備的酸腐蝕,延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命。而且乳清廢水的COD去除率達(dá)到28.0%以上,較聚鋁工藝提升5.0%以上;步驟3中加入氫氧化鈣調(diào)節(jié)PH值10.0以上,大大減少了脫水設(shè)備的酸腐蝕,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。得到的液相3的COD和SS大大降低,其中COD較聚鋁工藝降低10.0 %以上,SS較聚鋁工藝降低20.0 %以上。固相3脫水效果好,而且氣味較好,沒(méi)有聚鋁工藝的酸腐味。另外,因新氣浮工藝不使用聚鋁,處理后的液相2中沒(méi)有鋁成分殘留。新氣浮工藝不僅提升了出水效果,而且降低了處理成本,噸水處理成本約降低7.0 %。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1示出了本發(fā)明預(yù)處理方法的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題、采用的技術(shù)方案、取得的技術(shù)效果易于理解,下面結(jié)合具體的附圖,對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]參考圖1,本發(fā)明提供了一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法,包括如下步驟:
[0021]I)氣浮1:在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)I進(jìn)行氣浮,固相I進(jìn)入浮渣池,液相I進(jìn)入調(diào)節(jié)池I ;
[0022]2)氣浮2:將調(diào)節(jié)池I內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后,再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10-20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;
[0023]3)脫水:在氣浮I和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至10.0以上,然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
[0024]實(shí)施例1:
[0025](I)氣浮1:大豆蛋白乳清廢水從生產(chǎn)車間直接泵入污水處理車間,先后加入1500ppm的聚合硫酸鐵和15ppm的陰離子酰胺,通過(guò)混合器混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)I進(jìn)行氣浮,固相I進(jìn)入浮渣池,液相I進(jìn)入調(diào)節(jié)池I ;
[0026](2)氣浮2:將調(diào)節(jié)池I內(nèi)的清液加入10.0 %的氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.5后,再先后加入1200ppm的聚合硫酸鐵和12ppm陰離子酰胺,通過(guò)混合器混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;
[0027](3)脫水:將氣浮I和氣浮2得到的固相混合物(固相1+固相2)加入濃度10%的氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)PH至10.5,然后加入25ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
[0028]實(shí)施例2:
[0029](I)氣浮1:大豆蛋白乳清廢水從生產(chǎn)車間直接泵入污水處理車間,先后加入1800ppm的聚合硫酸鐵和15ppm陰離子酰胺,通過(guò)混合器混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)I進(jìn)行氣浮,固相I進(jìn)入浮渣池,液相I進(jìn)入調(diào)節(jié)池I ;
[0030](2)氣浮2:將調(diào)節(jié)池I內(nèi)的清液加入10.0 %的氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.8后,再先后加入100ppm的聚合硫酸鐵和1ppm陰離子酰胺,通過(guò)混合器混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池;
[0031](3)脫水:將氣浮I和氣浮2得到的固相混合物(固相1+固相2)加入濃度10%的氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)PH至11.0,然后加入25ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
[0032]本發(fā)明已通過(guò)優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行了詳盡的說(shuō)明。然而,通過(guò)對(duì)前文的研讀,對(duì)各實(shí)施方式的變化和增加對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的。 申請(qǐng)人:的意圖是所有的這些變化和增加都落在了本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種大豆蛋白乳清廢水預(yù)處理方法,其特征在于,包括如下步驟: 1)氣浮1:在大豆蛋白乳清廢水中加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10_20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)I進(jìn)行氣浮,固相I進(jìn)入浮渣池,液相I進(jìn)入調(diào)節(jié)池I ; 2)氣浮2:將調(diào)節(jié)池I內(nèi)的清液加入氫氧化鈣濁液調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后,再先后加入1000-2000ppm的聚合硫酸鐵和10_20ppm陰離子酰胺,混勻后進(jìn)入氣浮機(jī)2進(jìn)行氣浮,固相2進(jìn)入浮渣池,液相2進(jìn)入?yún)捬跽{(diào)節(jié)池; 3)脫水:在氣浮I和氣浮2得到的固相混合物中加入氫氧化鈣溶液調(diào)節(jié)pH至10.0以上,然后加入20-40ppm陰離子酰胺混勻后進(jìn)入疊螺機(jī)脫水,液相3進(jìn)入調(diào)節(jié)池1,固相3另作他用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟I)中加入的聚合硫酸鐵為1500ppm,加入的陰離子酰胺為15ppm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為1200ppm,加入的陰離子酰胺為12ppm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟2)中pH值調(diào)至6.5。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟3)中pH值調(diào)至10.5。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟I)中加入的聚合硫酸鐵為1800ppm,加入的陰離子酰胺為15ppm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟2)中加入的聚合硫酸鐵為100ppm,加入的陰離子酰胺為lOppm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟2)中pH值調(diào)至6.8。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)處理方法,其特征在于:所述步驟3)中pH值調(diào)至11。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104261595SQ201410562597
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】劉汝萃, 王彩華, 馬軍, 劉軍, 石真勇, 張振 申請(qǐng)人:臨邑禹王植物蛋白有限公司