一種氣體分散器及曝氣裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種氣體分散器及曝氣裝置。該氣體分散器包括：支撐件；套設(shè)于支撐件上的彈性套；套設(shè)于彈性套上的氣體分散機(jī)構(gòu)；其中：支撐件的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，和第一輸氣管相連通；氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間，和第二輸氣管相連通。當(dāng)準(zhǔn)備停止向第二輸氣管輸送氣體時，由第一輸氣管注入高壓氣體并進(jìn)入支撐管的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，使得彈性套向氣體分散機(jī)構(gòu)的方向膨脹，直至彈性套與氣體分散機(jī)構(gòu)緊密貼合以密封，能夠有效防止氣體分散器外部環(huán)境的介質(zhì)通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔進(jìn)入氣體分散器內(nèi)部，從而大大提高氣體分散器的可靠性。
【專利說明】一種氣體分散器及曝氣裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種氣體分散器及曝氣裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有污水處理用的鼓風(fēng)曝氣系統(tǒng)中，橡膠膜片微孔曝氣裝置是目前常用的曝氣裝置，按結(jié)構(gòu)形式可分為:板式，盤式和管式。橡膠膜片式微孔曝氣裝置的工作原理為:風(fēng)機(jī)通過輸氣管道把空氣吹入位于水底的曝氣器，并經(jīng)過曝氣器的橡膠膜片上的微氣孔將曝氣裝置內(nèi)的空氣分割成小孔的氣流分散到水中，形成小的氣泡并從池底向上擴(kuò)散，形成工藝需要的攪拌作用，并給污水里的細(xì)菌供氧以凈化污水；停氣時，橡膠膜片收縮，微氣孔關(guān)閉以減少污水倒灌，防止微氣孔堵塞。
[0003]由于橡膠膜片管式微孔曝氣裝置的綜合性能較高，是目前較為常用的曝氣裝置，然而，橡膠膜片管式微孔曝氣裝置在使用過程當(dāng)中，本申請的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)橡膠膜片式微孔曝氣裝置停氣時，僅僅依靠橡膠膜片的收縮并不能有效地實(shí)現(xiàn)曝氣裝置的密封，仍有少量的污水會滲入曝氣器腔體，尤其停氣次數(shù)較多或停氣時間較長時橡膠膜片的密封效果較差；并且，由于橡膠膜片極易發(fā)生破損或者老化失效，導(dǎo)致污水從破損處倒灌進(jìn)入曝氣器的概率大大增加，使得曝氣器的可靠性降低；當(dāng)橡膠膜片式微孔曝氣裝置重新啟動時送氣時，需要更高的壓力以打開橡膠膜片的微氣孔，導(dǎo)致能耗較高，成本升高，環(huán)保性能降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種氣體分散器及曝氣裝置，用以提高氣體分散器的可靠性并降低能耗，進(jìn)而提高曝氣裝置的可靠性，節(jié)約能源。
[0005]本發(fā)明提供的氣體分散器，包括:
[0006]支撐件；
[0007]套設(shè)于所述支撐件上的彈性套；
[0008]套設(shè)于所述彈性套上的氣體分散機(jī)構(gòu)；其中:
[0009]所述支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間，和第一輸氣管相連通；
[0010]所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間，和第二輸氣管相連通。
[0011]在本發(fā)明技術(shù)方案中，當(dāng)彈性套的內(nèi)表面與支撐件的外周面形成的空間的氣體壓力高于氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間的氣體壓力時，彈性套緊貼氣體分散機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面，起到密封的作用，有效地防止外部環(huán)境的介質(zhì)會滲入曝氣器腔體，進(jìn)而大大降低氣體分散器被堵塞的情況發(fā)生概率，降低氣體分散器的維修頻率；并且，由于彈性套為一整體結(jié)構(gòu)，從第一輸氣管進(jìn)入的氣體和第二輸氣管進(jìn)入的氣體不穿過彈性套，因此彈性套不易發(fā)生老化，從而提高氣體分散器的可靠性；同時，由于本實(shí)施例提供的氣體分散器采用彈性套以密封氣體分散器，降低密封性能對氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣部分設(shè)計(jì)制造的要求，相較于現(xiàn)有技術(shù)，氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔的直徑更小，對第二輸氣管內(nèi)氣體的壓力要求大大降低，且應(yīng)用于污水處理時的氣水比較小，從而有效節(jié)約能源的消耗。
[0012]在本發(fā)明一個具體技術(shù)方案中，所述支撐件為支撐管，所述支撐管的內(nèi)部空間和第一輸氣管相連通，且和所述支撐管的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通。
[0013]為了便于氣體分散器的安裝，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案中，該氣體分散器還包括:設(shè)置于所述支撐管的兩端的兩個支撐座，所述兩個支撐座的其中之一與所述第二輸氣管固定連接，所述彈性套被軸向限位于所述兩個支撐座之間。
[0014]在本發(fā)明另一個具體技術(shù)方案中，所述支撐管為兩端開口的支撐管，所述氣體分散器還包括:分別與所述支撐管的兩端開口一一對應(yīng)設(shè)置且固定連接的兩個蓋帽，且每一個所述蓋帽與對應(yīng)的所述支撐座相抵接。
[0015]具體的，與所述第二輸氣管固定連接的所述支撐座上具有至少一個第一通氣孔，以及至少一個第二通氣孔；所述支撐管的側(cè)壁上還具有多個第三通氣孔，所述第一輸氣管通過所述至少一個第一通氣孔和多個第三通氣孔與所述支撐管的內(nèi)部空間、所述支撐管與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通；所述第二輸氣管通過所述至少一個第二通氣孔和所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間相連通。
[0016]在本發(fā)明另一個具體技術(shù)方案中，所述支撐管為一端具有開口的支撐管，所述氣體分散器還包括:
[0017]對應(yīng)所述支撐管的開口設(shè)置的蓋帽，所述蓋帽與對應(yīng)的支撐管的端部固定連接，且與對應(yīng)的所述支撐座相抵接；以及設(shè)置于所述支撐管的另一端的軸向鎖緊件，且與對應(yīng)的所述支撐座相抵接。
[0018]具體的，所述支撐管具有開口的一端為背向所述第二輸氣管的端部，所述蓋帽具有至少一個第四通氣孔，所述第一輸氣管通過所述至少一個第四通氣孔與所述支撐管的內(nèi)部空間相連通；與所述第二輸氣管固定連接的所述支撐座上具有至少一個第二通氣孔，所述第二輸氣管通過所述至少一個第二通氣孔和所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間相連通。
[0019]在本發(fā)明另一個具體技術(shù)方案中，所述支撐件具有第五通氣孔，所述第一輸氣管通過所述第五通氣孔，和所述支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通。
[0020]為了能夠在氣體分散器停止分散氣體時,完全密封氣體分散機(jī)構(gòu),本發(fā)明一氣體分散器中所述彈性套的長度優(yōu)選大于所述氣體分散機(jī)構(gòu)的長度，從而最大程度地防止氣體分散器外界環(huán)境中的介質(zhì)(例如污水池中的污水)經(jīng)氣體分散機(jī)構(gòu)進(jìn)入氣體分散器內(nèi)部，大大提高了氣體分散器的可靠性。
[0021]較佳的，所述彈性套為橡膠彈性套。
[0022]可選的，所述氣體分散器還包括:套設(shè)于所述支撐件上且支撐所述彈性套的墊環(huán)，該墊環(huán)可以使得支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成具有設(shè)定間隙的空間。
[0023]為了進(jìn)一步提高氣體分散器的可靠性，所述氣體分散器還包括:分別套設(shè)于所述彈性套的兩端上且沿所述彈性套的徑向方向鎖緊所述彈性套的兩個鎖緊環(huán)。鎖緊環(huán)將彈性套沿徑向方向固定，使得彈性套在第二氣泵輸入的氣體的膨脹作用下，也能可靠地將彈性套的內(nèi)表面與支撐件的外周面形成的空間，和氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間隔離，從而提高氣體分散器的可靠性。
[0024]優(yōu)選的，所述鎖緊環(huán)為彈簧卡圈。
[0025]優(yōu)選的，所述氣體分散機(jī)構(gòu)為被軸向限位且疊置設(shè)置的一組環(huán)形片，所述環(huán)形片的至少一個面具有多條沿所述環(huán)形片的內(nèi)圈向外圈的方向延伸的溝槽。
[0026]當(dāng)一組環(huán)形片被軸向限位時，使得環(huán)形片之間為零間隙，使得氣體分散器在工作過程中的分散氣泡始終小于或等于分散氣泡的設(shè)定大小，有效保障了氣體分散器的分散效果，尤其當(dāng)氣體分散器應(yīng)用于污水處理時，能夠保障污水處理的氧利用率，進(jìn)而提高氣體分散器的可靠性。
[0027]為了平均氣體分散機(jī)構(gòu)的各出氣孔的出氣量和出氣速度，提高分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，優(yōu)選的，所述疊置設(shè)置的一組環(huán)形片為一組徑向自定位的環(huán)形片。
[0028]具體的，在本技術(shù)方案中每一個所述環(huán)形片的一面具有至少一個凸出部，另一面具有與每一個所述凸出部配合的凹陷部，相鄰兩個環(huán)形片疊置后，對應(yīng)的凸出部和凹陷部形成環(huán)形片的徑向自定位機(jī)構(gòu)；或者，每一個環(huán)形片可以為疊置后在徑向自定位的蝶形環(huán)片；或者，每一個所述環(huán)形片包括環(huán)形片本體和從所述環(huán)形片本體的至少一部分外緣面或內(nèi)緣面延伸且凸出所述環(huán)形片本體的折彎部。
[0029]優(yōu)選的，所述環(huán)形片為塑料環(huán)形片，和/或，所述溝槽的橫截面為圓弧形，且直徑為50?250微米。
[0030]本發(fā)明還提供了一種曝氣裝置，包括前述任一技術(shù)方案所述的氣體分散器，與每一個所述氣體分散器連接的第一輸氣管和第二輸氣管，以及，向所述第一輸氣管供氣的第一氣泵，向所述第二輸氣管供氣的第二氣泵。由于該氣體分散器的可靠性較高，耗能較少，因此具有該氣體分散器的曝氣裝置的可靠性較高，大大降低了維修頻率，降低生產(chǎn)成本，并且耗能較少，環(huán)保性能較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明氣體分散器一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0032]圖2為圖1示出的氣體分散器中的柱狀支撐管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3a為圖1示出的氣體分散器中的第二支撐座的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3b為圖3a示出的第二支撐座的C-C處截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖4a為圖1示出的氣體分散器中的第一支撐座的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖4b為圖4a示出的第一支撐座的D_D處截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖5a為圖1示出的氣體分散器中的蓋帽的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5b為圖5a示出的蓋帽的E_E處截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為本發(fā)明氣體分散器另一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)不意圖；
[0040]圖7為本發(fā)明氣體分散器又一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖8為本發(fā)明氣體分散器又一實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9a為圖7示出的氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖9b為圖9a示出的環(huán)形片的H處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖9c為圖9a示出的環(huán)形片的G-G處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖10為本發(fā)明氣體分散器又一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖11為圖10示出的氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖12為本發(fā)明氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片另一實(shí)施例的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖13a為本發(fā)明氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片又一實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖13b為圖13a示出的環(huán)形片的G-G處的截面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖14為本發(fā)明氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片又一實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0051]圖15a為本發(fā)明氣體分散器中的氣體分散機(jī)構(gòu)的環(huán)形片又一實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0052]圖15b為圖15a示出的環(huán)形片的H-H處的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]附圖標(biāo)記:
[0054]11-支撐管111-內(nèi)部空間112-第三通氣孔
[0055]11’-支撐件 113’-第五通氣孔 121-支撐座
[0056]121a-第一支撐座121b_第二支撐座 122-蓋帽
[0057]1211-第一通氣孔1212-第二通氣孔 1221-第四通氣孔
[0058]1213-安裝孔 1214-螺紋部
[0059]1215-容置槽1216-限位部
[0060]13-彈性套2-氣體分散機(jī)構(gòu)21-環(huán)形片
[0061]211-溝槽212-凸出部213-凹陷部
[0062]21a-環(huán)形片本體 21b_折彎部
[0063]3-墊環(huán)4-軸向鎖緊件5-第二輸氣管
[0064]6-鎖緊環(huán)

【具體實(shí)施方式】
[0065]為了提高氣體分散器的可靠性并降低能耗，進(jìn)而提高曝氣裝置的可靠性，節(jié)約能源，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種氣體分散器及曝氣裝置。在該技術(shù)方案中，氣體分散器包括支撐件、彈性套和氣體分散機(jī)構(gòu)，其中，支撐件的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，和第一輸氣管相連通構(gòu)成一氣流通道，第二輸氣管、氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間相連通構(gòu)成另一氣流通道，當(dāng)準(zhǔn)備停止向第二輸氣管輸送氣體時，由第一輸氣管注入高壓氣體并進(jìn)入支撐件的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，使得彈性套向氣體分散機(jī)構(gòu)的方向膨脹，直至彈性套與氣體分散機(jī)構(gòu)緊密貼合以密封，能夠有效防止氣體分散器外部環(huán)境的介質(zhì)通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔進(jìn)入氣體分散器內(nèi)部，從而大大提高氣體分散器的可靠性。
[0066]以下參照附圖和實(shí)施例具體說明本發(fā)明。
[0067]如圖1所示，本發(fā)明第一實(shí)施例提供的氣體分散器，包括:
[0068]支撐管11;
[0069]套設(shè)于支撐管11上的彈性套13 ;
[0070]套設(shè)于彈性套13上的氣體分散機(jī)構(gòu)2 ;其中:
[0071]支撐管11的內(nèi)部空間111和第一輸氣管(圖中未示出)相連通，且和支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間相連通；
[0072]氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間與第二輸氣管(圖中未示出)相連通。
[0073]需要說明的是，本實(shí)施例提供的氣體分散器應(yīng)用時，通常需要第一氣泵通過第一輸氣管向支撐管11的內(nèi)部空間111輸送氣體，第二氣泵通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體。下面具體說明本實(shí)施例提供的氣體分散器的工作原理。
[0074]當(dāng)?shù)诙獗脺?zhǔn)備停止通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體(即準(zhǔn)備停止向外界環(huán)境排放氣體，如圖1中沿箭頭A所示)時，由第一氣泵通過第一輸氣管向支撐管11的內(nèi)部空間111 (如圖1中沿箭頭B所示)注入高壓氣體，進(jìn)而通過支撐管11進(jìn)入支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間，使得彈性套13向氣體分散機(jī)構(gòu)2的方向膨脹，直至彈性套13與氣體分散機(jī)構(gòu)2的內(nèi)表面緊密貼合；然后停止第二氣泵通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體。此時，彈性套緊密貼合于氣體分散機(jī)構(gòu)2的內(nèi)表面上，密封氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔，從而能夠有效防止氣體分散器外部環(huán)境的介質(zhì)通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分散氣孔滲入氣體分散器內(nèi)部；
[0075]當(dāng)重新準(zhǔn)備開始第二氣泵通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體(即重新準(zhǔn)備開始向外部環(huán)境排放氣體，如圖1中沿箭頭A所示)時，第二氣泵首先通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體，當(dāng)該空間區(qū)域的壓力達(dá)到設(shè)定值(該設(shè)定值根據(jù)外部環(huán)境的介質(zhì)不能從氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔進(jìn)入該空間區(qū)域確定)時，再將支撐管11的內(nèi)部空間、支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間內(nèi)的氣體排出，彈性套13回復(fù)至原位，氣體分散器開始正常工作，第二氣泵繼續(xù)通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體，并通過氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔向外部環(huán)境排放。
[0076]由上述氣體分散器的具體結(jié)構(gòu)和工作過程可知，彈性套為彈性材料，當(dāng)彈性套內(nèi)的氣體壓力高于外部環(huán)境的介質(zhì)壓力(例如污水池中的水壓)時，彈性套緊貼氣體分散機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面，起到密封的作用，有效地防止外部環(huán)境的介質(zhì)(例如污水池中的污水)會滲入氣體分散器的腔體內(nèi)，尤其停氣次數(shù)較多或停氣時間較長時的密封效果尤為突出，進(jìn)而大大降低氣體分散器被堵塞的情況發(fā)生的概率，降低氣體分散器的維修頻率；并且，由于彈性套為一整體結(jié)構(gòu)，從第一輸氣管進(jìn)入的氣體和第二輸氣管進(jìn)入的氣體不穿過彈性套，因此彈性套不易發(fā)生老化，從而提高氣體分散器的可靠性；由于彈性套與氣體分散機(jī)構(gòu)之間的空間為一整體區(qū)域，因此，內(nèi)部壓力不易受到外部環(huán)境介質(zhì)壓力的影響而不會出現(xiàn)壓力不均的情況，從而使得氣體分散機(jī)構(gòu)向外部環(huán)境介質(zhì)供氣的壓力均一性較高，改善氣體分散器的曝氣效果；同時，由于本實(shí)施例提供的氣體分散器采用彈性套以密封氣體分散器，降低密封性能對氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣部分設(shè)計(jì)制造的要求，相較于現(xiàn)有技術(shù)，氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔的直徑可以更小，分氣效果更好，對第二輸氣管內(nèi)氣體的壓力要求和第二氣泵的性能大大降低，尤其應(yīng)用于污水處理時，氣水比較小，從而有效節(jié)約能源的消耗。
[0077]支撐管的具體形狀有多種，例如可以為柱狀支撐管(如圖2所示)，或者螺旋狀支撐管，在此不作具體限定，能夠起到支撐彈性套和氣體分散機(jī)構(gòu)的作用即可。在以下各個實(shí)施例中，以支撐管為柱狀支撐管為例來說明本發(fā)明。
[0078]進(jìn)一步的，為了便于氣體分散器的安裝，如圖1中所示，在前述第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的第二實(shí)施例提供的氣體分散器，還包括:設(shè)置于支撐管11的兩端的兩個支撐座121，兩個支撐座121的其中之一與第二輸氣管(圖中未示出)固定連接，彈性套13被軸向限位于兩個支撐座121之間。
[0079]為了便于以下各個實(shí)施例的描述，定義兩個支撐座121分別為第一支撐座121a和第二支撐座121b，其中第二支撐座121b與第二輸氣管固定連接。第二支撐座121b與第二輸氣管固定連接的方式有多種，如圖3a和圖3b中所示，第二支撐座121b與第二輸氣管通過第二支撐座121b的螺紋部1214螺紋連接，當(dāng)然，第二支撐座121b與第二輸氣管還可以卡接固定。
[0080]彈性套13被軸向限位于兩個支撐座121之間的實(shí)現(xiàn)方式有多種，例如，彈性套13的兩個面可以直接分別抵接于第一支撐座121a和第二支撐座121b上，或者，參照圖1、圖3a、圖3b、圖4a和圖4b所示，第一支撐座121a和第二支撐座121b相對的面具有相配合的容置槽1215以容置彈性套13。
[0081]本實(shí)施例提供的氣體分散機(jī)構(gòu)通過第二支撐座與第二輸氣管固定連接，大大簡化了氣體分散機(jī)構(gòu)與第二輸氣管的安裝，可操作性大大增強(qiáng)；并且彈性套13被軸向限位于第一支撐座121a和第二支撐座121b之間，能夠有效地防止彈性套的軸向竄動，提高本實(shí)施例提供的氣體分散器的密封性能。
[0082]具體的，在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，本發(fā)明第三實(shí)施例提供的氣體分散器中，支撐管11為兩端開口的支撐管，該氣體分散器還包括:分別與支撐管11的兩端開口——對應(yīng)設(shè)置且固定連接的兩個蓋帽122，且每一個蓋帽122與對應(yīng)的支撐座121相抵接。
[0083]實(shí)施例三提供的氣體分散器，定義兩個蓋帽122分別為第一蓋帽122a和第二蓋帽122b。第一蓋帽122a和第二蓋帽122b分別對應(yīng)支撐管11的兩端開口且與支撐管11的兩端固定連接，使得支撐管11的內(nèi)部空間111構(gòu)成一密閉空間，第一蓋帽122a與第一支撐座121a相抵接，第二蓋帽122b與第二支撐座121b相抵接，從而軸向限位第一支撐座和第二支撐座。
[0084]如圖1?圖5b所示，本實(shí)施例安裝時，第一支撐座和第二支撐座通常具有安裝孔1213，第二支撐座121b的外側(cè)面具有螺紋部1214，本實(shí)施例的安裝步驟如下:步驟一、第一蓋帽122a與支撐管11的一端固定連接，將第一支撐座121a套設(shè)于支撐管11上，相應(yīng)地第一支撐座121a上開設(shè)有安裝孔1213 ;步驟二、將彈性套13、氣體分散機(jī)構(gòu)2依次套設(shè)于支撐管11 ;步驟三、將第二支撐座121b從支撐管11的另一端套設(shè)于支撐管11上，第二蓋帽122b與支撐管11的另一端固定連接，相應(yīng)地第二支撐座121b開設(shè)有安裝孔1213 ;最后，將氣體分散器通過第二支撐座121b外側(cè)面的螺紋部1214與第二輸氣管螺紋連接。
[0085]進(jìn)一步的，本發(fā)明第三實(shí)施例中提供的氣體分散器中，支撐管的內(nèi)部空間和第一輸氣管相連通，且和支撐管的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通的方式有多種，氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間與第二輸氣管相連通的方式有多種。
[0086]如圖1所示，本發(fā)明第四實(shí)施例提供的氣體分散器，在第三實(shí)施例的基礎(chǔ)上，示出了支撐管11的內(nèi)部空間和第一輸氣管相連通，且和支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間相連通，氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間與第二輸氣管相連通的一種實(shí)施方式，具體的:
[0087]與第二輸氣管固定連接的第二支撐座121b上具有至少一個第一通氣孔1211，以及至少一個第二通氣孔1212 ;支撐管11的側(cè)壁上還具有多個第三通氣孔112，第一輸氣管通過至少一個第一通氣孔1211和多個第三通氣孔112與支撐管11的內(nèi)部空間111、支撐管11與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間相連通；第二輸氣管通過至少一個第二通氣孔1212和氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間相連通。
[0088]第一通氣孔、第二通氣孔和第三通氣孔的數(shù)量不限，具體根據(jù)氣體分散器的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用環(huán)境確定。第一氣泵向第一輸氣管輸送氣體時，第一輸氣管內(nèi)的氣體通過至少一個第一通氣孔1211和第三通氣孔112進(jìn)入支撐管11的內(nèi)部空間111，進(jìn)而通過多個第三通氣孔112進(jìn)入支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間，構(gòu)成一氣流通道；第二氣泵向第二輸氣管輸送氣體時，第二輸氣管內(nèi)的氣體通過至少一個第二通氣孔1212進(jìn)入氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間，并通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔擴(kuò)散至氣體分散器的外部環(huán)境，構(gòu)成另一氣流通道。
[0089]當(dāng)然上述第三實(shí)施例和第四實(shí)施例僅為氣體分散器中使得支撐管的內(nèi)部空間構(gòu)成一密閉空間的一種實(shí)施方式。
[0090]例如圖6所示，本發(fā)明第五實(shí)施例提供的氣體分散器，在第二實(shí)施例的基礎(chǔ)上，支撐管11為一端具有開口的支撐管，該氣體分散器還包括:
[0091]對應(yīng)支撐管11的開口設(shè)置的蓋帽122，蓋帽122與對應(yīng)的支撐管11的端部固定連接，且與對應(yīng)的支撐座121相抵接；以及設(shè)置于支撐管11的另一端的軸向鎖緊件4，且與對應(yīng)的支撐座121相抵接。
[0092]蓋帽122對應(yīng)支撐管11的開口且與支撐管11的端部固定連接，使得支撐管11的內(nèi)部空間111構(gòu)成一密閉空間，蓋帽122與第一支撐座121a相抵接；軸向鎖緊件4設(shè)置于支撐管11的另一端，且與第二支撐座121b相抵接，軸向鎖緊件4與蓋帽122配合軸向限位第一支撐座121a和第二支撐座121b。
[0093]本實(shí)施例安裝時，第一支撐座和第二支撐座通常具有安裝孔1213，本實(shí)施例的安裝步驟如下:步驟一、將蓋帽122與支撐管11的開口一端固定連接，第一支撐座121a套設(shè)于支撐管11上；步驟二、將彈性套13、氣體分散機(jī)構(gòu)2依次套設(shè)于支撐管11 ;步驟三、將第二支撐座121b從支撐管11的未開口一端套設(shè)于支撐管11上，軸向鎖緊件4與支撐管11的未開口端部固定連接并壓緊第二支撐座121b ;最后，將氣體分散器通過第二支撐座121b與第二輸氣管固定連接。安裝完成后，支撐管具有開口的一端為背向第二輸氣管的端部。
[0094]繼續(xù)如圖6所示，為本發(fā)明第六實(shí)施例提供的氣體分散器，在第五實(shí)施例的基礎(chǔ)上，示出了支撐管11的內(nèi)部空間和第一輸氣管相連通，且和支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間相連通，氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間與第二輸氣管相連通的一種實(shí)施方式，具體的:
[0095]蓋帽122具有至少一個第四通氣孔1221，第一輸氣管通過至少一個第四通氣孔1221與支撐管11的內(nèi)部空間111相連通；與第二輸氣管5固定連接的第二支撐座121b上具有至少一個第二通氣孔1212，第二輸氣管5通過至少一個第二通氣孔1212和氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間相連通。
[0096]第四通氣孔1221的數(shù)量不限，具體根據(jù)氣體分散器的結(jié)構(gòu)和應(yīng)用環(huán)境確定。第一氣泵向第一輸氣管輸送氣體時，第一輸氣管內(nèi)的氣體通過至少一個第四通氣孔1221進(jìn)入支撐管11的內(nèi)部空間，進(jìn)而通過多個第三通氣孔112進(jìn)入支撐管11的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間，構(gòu)成一氣流通道；第二氣泵向第二輸氣管5輸送氣體時，第二輸氣管5內(nèi)的氣體通過至少一個第二通氣孔1212進(jìn)入氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間，并通過氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔擴(kuò)散至氣體分散器的外部環(huán)境，構(gòu)成另一氣流通道。
[0097]進(jìn)一步，根據(jù)本發(fā)明各個實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)置套設(shè)于支撐件上且支撐彈性套的墊環(huán)，為了便于彈性套的安裝，且使得支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成具有設(shè)定間隙的空間。參照圖1所示的實(shí)施例中，當(dāng)彈性套被軸向限位于兩個支撐座121之間時，第一支撐座121a和第二支撐座121b相對的面具有相配合的容置槽1215以軸向限位彈性套13，此時，為了能夠便于彈性套的安裝，可以設(shè)置套設(shè)于支撐件上的墊環(huán)3。
[0098]如圖8所示，本發(fā)明第七實(shí)施例提供的氣體分散器中，彈性套13套設(shè)于支撐件11’上，支撐件11’具有第五通氣孔113’，第一輸氣管(圖中未示出)通過第五通氣孔113’，和支撐件11’的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間相連通。
[0099]本實(shí)施提供的氣體分散器的工作原理如下:
[0100]當(dāng)?shù)诙獗脺?zhǔn)備停止通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體(即準(zhǔn)備停止向外界環(huán)境排放氣體，如圖8中沿箭頭A所示)時，由第一氣泵通過第一輸氣管(如圖8中沿箭頭B所示)注入高壓氣體，進(jìn)而通過第五通氣孔113’進(jìn)入支撐件11’的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間，使得彈性套13向氣體分散機(jī)構(gòu)2的方向膨脹，直至彈性套13與氣體分散機(jī)構(gòu)2的內(nèi)表面緊密貼合；然后停止第二氣泵通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體。此時，彈性套緊密貼合于氣體分散機(jī)構(gòu)2的內(nèi)表面上,密封氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔,從而能夠有效防止氣體分散器外部環(huán)境的介質(zhì)通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分散氣孔滲入氣體分散器內(nèi)部；
[0101]當(dāng)重新準(zhǔn)備開始第二氣泵通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體(即重新準(zhǔn)備開始向外部環(huán)境排放氣體，如圖8中沿箭頭A所示)時，第二氣泵首先通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體，當(dāng)該空間區(qū)域的壓力達(dá)到設(shè)定值(該設(shè)定值根據(jù)外部環(huán)境的介質(zhì)不能從氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔進(jìn)入該空間區(qū)域確定)時，再將支撐件11’的外周面與彈性套13的內(nèi)表面形成的空間內(nèi)的氣體排出，彈性套13回復(fù)至原位，氣體分散器開始正常工作，第二氣泵繼續(xù)通過第二輸氣管向氣體分散機(jī)構(gòu)2與彈性套13之間的空間輸送氣體，并通過氣體分散機(jī)構(gòu)2的分氣用通孔向外部環(huán)境排放。
[0102]由上述第七實(shí)施例工作原理可知，本實(shí)施例的有益效果與前述第一實(shí)施例的有益效果類似，在此不作贅述。
[0103]綜上可知，本發(fā)明提供的氣體分散器只要包括支撐件、彈性套和氣體分散機(jī)構(gòu)，其中，支撐件的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，和第一輸氣管相連通構(gòu)成一氣流通道，第二輸氣管、氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間相連通構(gòu)成另一氣流通道。當(dāng)準(zhǔn)備停止向第二輸氣管輸送氣體時，由第一輸氣管注入高壓氣體并進(jìn)入支撐件的外周面與彈性套的內(nèi)表面形成的空間，使得彈性套向氣體分散機(jī)構(gòu)的方向膨脹，直至彈性套與氣體分散機(jī)構(gòu)緊密貼合以密封，能夠有效防止氣體分散器外部環(huán)境的介質(zhì)通過氣體分散機(jī)構(gòu)的分氣用通孔進(jìn)入氣體分散器內(nèi)部，從而大大提高氣體分散器的可靠性。
[0104]參照圖6、圖7和圖8所示，進(jìn)一步，為了進(jìn)一步提高氣體分散器的可靠性，在前述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以設(shè)置分別套設(shè)于彈性套13的兩端上且沿彈性套13的徑向方向鎖緊彈性套13的兩個鎖緊環(huán)6。鎖緊環(huán)的形式有多種，能夠?qū)崿F(xiàn)將彈性套在彈性套的徑向方向上鎖緊即可，例如，鎖緊環(huán)6可以為拉繩型；或者鎖緊環(huán)6為彈簧卡圈型(圖6?圖8中示出)。
[0105]為了簡化安裝，鎖緊環(huán)優(yōu)選采用彈簧卡圈。繼續(xù)參照圖6所示，本發(fā)明第八實(shí)施例提供的氣體分散器，在第五實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還包括:分別套設(shè)于彈性套13的兩端上的兩個鎖緊環(huán)6，鎖緊環(huán)6為彈簧卡圈，在兩個支撐座121上具有與兩個鎖緊環(huán)6相對應(yīng)的環(huán)形槽。
[0106]彈簧卡圈分別套設(shè)于彈性套13上并卡入相對應(yīng)的環(huán)形槽，將彈性套13沿徑向方向固定，使得彈性套在第二氣泵輸入的氣體的膨脹作用下，也能可靠地將彈性套的內(nèi)表面與支撐管的外周面形成的空間，和氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間隔離，從而提高氣體分散器的可靠性。
[0107]同理，參照圖7所示的實(shí)施例，當(dāng)氣體分散器包括分別套設(shè)于彈性套13的兩端上的兩個彈簧卡圈(鎖緊環(huán)6)時，在相對應(yīng)的支撐座121和墊環(huán)3上分別開設(shè)容置兩個彈簧卡圈的環(huán)形槽，從而實(shí)現(xiàn)鎖緊環(huán)6將彈性套13沿徑向方向鎖緊。
[0108]同理，參照圖8所示的實(shí)施例，當(dāng)氣體分散器包括分別套設(shè)于彈性套13的兩端上的兩個彈簧卡圈(鎖緊環(huán)6)時，在支撐件上開設(shè)容置兩個彈簧卡圈的環(huán)形槽，從而實(shí)現(xiàn)鎖緊環(huán)6將彈性套13沿徑向方向鎖緊。
[0109]也就是說，當(dāng)鎖緊環(huán)6優(yōu)選為彈簧卡圈時，只要在與彈性套的內(nèi)表面接觸的零部件的面上對應(yīng)開設(shè)容置彈簧卡圈的環(huán)形槽即可。
[0110]需要說明的是，上述各個實(shí)施例中，支撐管、彈性套、支撐座和蓋帽構(gòu)成了氣體分散器的支撐機(jī)構(gòu)；氣體分散機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)有多種，只要?dú)怏w分散機(jī)構(gòu)具有多個分氣用通孔能夠?qū)怏w分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間區(qū)域內(nèi)的氣體分散輸出至外界環(huán)境即可。
[0111]參照圖7、圖9a、圖9b和圖9c所示，本發(fā)明第九實(shí)施例提供的氣體分散器中，氣體分散機(jī)構(gòu)2為疊置設(shè)置的一組環(huán)形片21，環(huán)形片21的至少一個面具有多條沿環(huán)形片的內(nèi)圈向外圈的方向延伸的溝槽211，兩個支撐座121相對的端面具有相配合的限位部1216以軸向限位一組環(huán)形片21。
[0112]環(huán)形片可以為兩個面的其中一個具有多條沿環(huán)形片的內(nèi)圈向外圈的方向延伸的溝槽，環(huán)形片具有溝槽的面與另一環(huán)形片的光滑面相貼合的方式疊置時，在溝槽處形成分氣用通孔；當(dāng)然，也可以為兩個面均具有多條沿環(huán)形片的內(nèi)圈向外圈的方向延伸的溝槽，在疊置設(shè)置時，通常在相鄰的兩個該類環(huán)形片之間還疊置一個雙面為光滑面的環(huán)形片，從而在溝槽處形成分氣用通孔；當(dāng)然多條環(huán)形片21上的溝槽211沿內(nèi)圈向外圈的方向延伸可以為沿環(huán)形片的徑向方向延伸，溝槽可以均布設(shè)置，也可以非均布設(shè)置。
[0113]其中，環(huán)形片的溝槽的直徑大小和數(shù)量具體根據(jù)氣體分散器的應(yīng)用環(huán)境及結(jié)構(gòu)確定，使得分散氣泡的大小能夠滿足應(yīng)用環(huán)境，例如當(dāng)氣體分散器應(yīng)用于污水處理時，溝槽的直徑大小和數(shù)量與污水的水深等工況參數(shù)相關(guān)，以使得氣體分散機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的分散氣泡的具有較好的攪拌能力和供氧能力，并且在各個分氣用通孔處的阻力較小以減少能耗。
[0114]當(dāng)一組環(huán)形片21軸向限位于兩個支撐座121之間時，即一組環(huán)形片沿軸向方向固定壓緊貼合，使得環(huán)形片之間為零間隙，使得氣體分散器在工作過程中的分散氣泡始終小于或等于分散氣泡的設(shè)定大小，不會隨著氣體分散機(jī)構(gòu)與彈性套之間的空間氣體壓力增大而增大，有效保障了氣體分散器的分散效果，尤其當(dāng)氣體分散器應(yīng)用于污水處理時，能夠保障污水處理的氧利用率，進(jìn)而提高氣體分散器的可靠性；
[0115]由于本實(shí)施例中的氣體分散機(jī)構(gòu)由一組疊置設(shè)置的環(huán)形片構(gòu)成，分氣用通孔由相鄰的環(huán)形片上的溝槽相配合構(gòu)成，相較于現(xiàn)有技術(shù)中氣體分散機(jī)構(gòu)為具有多個通氣孔的橡膠膜管，氣體撐開通氣孔形式的穿孔曝氣時，本實(shí)施例提供的氣體分散機(jī)構(gòu)的不需要消耗撐開通氣孔的能量，因此氣體壓力較小，使得能耗較低，并且避免了橡膠膜管的損壞導(dǎo)致曝氣裝置可靠性降低的風(fēng)險，避免了在橡膠膜管上打孔精度的影響導(dǎo)致曝氣效果較差的情況發(fā)生。
[0116]進(jìn)一步的，在第九實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了平均氣體分散機(jī)構(gòu)的各出氣孔的出氣量和出氣速度，提高分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，參照圖9a、圖9b和圖9c所示，本發(fā)明第十實(shí)施例提供的氣體分散器中，每一個環(huán)形片為蝶形環(huán)片。
[0117]由于一組環(huán)形碟片在疊置后具有自定心的優(yōu)點(diǎn)，因此，一組蝶形環(huán)片能夠徑向自動對齊定位，只要將一組環(huán)形片的最外側(cè)的兩個蝶形環(huán)片中的至少一個被對應(yīng)的支撐座徑向限位，即可實(shí)現(xiàn)一組環(huán)形片的徑向限位，使得任意相鄰的兩片環(huán)形片之間構(gòu)成的分氣用通孔的有效深度相同，各個分氣用通孔處的出氣阻力相同，進(jìn)而使得各個分氣用通孔處的出氣量和出氣速度相同，從而提高氣體分散器的分散氣泡的均一'I"生和穩(wěn)定性，大大提高了氣泡的利用率，減少了能耗，尤其應(yīng)用于污水處理時，能夠大大提高氧氣利用率，改善污水處理的效果。
[0118]當(dāng)然，在第八實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了平均氣體分散機(jī)構(gòu)的各出氣孔的出氣量和出氣速度，提高分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，參照圖10、圖11、圖12、圖15a和圖15b所示，本發(fā)明第i^一實(shí)施例提供的氣體分散器中，每一個環(huán)形片21:包括環(huán)形片本體21a和從環(huán)形片本體21a的至少一部分外緣面或內(nèi)緣面延伸且凸出環(huán)形片本體21a的折彎部21b。
[0119]參照圖11所示，本實(shí)施例中的一組環(huán)形片，每一個環(huán)形片包括環(huán)形片本體21a和從環(huán)形片本體21a的內(nèi)緣面延伸且凸出環(huán)形片本體21a的折彎部21b，相鄰的兩個環(huán)形片疊置后通過折彎部21b的配合，能夠使得一組環(huán)形片在疊置后具有自定心的優(yōu)點(diǎn)，即一組環(huán)形片能夠徑向自動對齊定位;
[0120]或者，參照圖12所示，每一個環(huán)形片包括環(huán)形片本體21a和從環(huán)形片本體21a的外緣面延伸且凸出環(huán)形片本體21a的折彎部21b，相鄰的兩個環(huán)形片疊置后通過環(huán)形片的折彎部21b的配合，能夠使得一組環(huán)形片在疊置后具有自定心的優(yōu)點(diǎn)，即一組環(huán)形片能夠徑向自動對齊定位；
[0121]或者，參照圖15a和圖15b所示，每一個環(huán)形片包括環(huán)形片本體21a和從環(huán)形片本體21a的部分外緣面延伸且凸出環(huán)形片本體21a的折彎部21b，相鄰的兩個環(huán)形片疊置后通過環(huán)形片的折彎部21b的配合，能夠使得一組環(huán)形片在疊置后具有自定心的優(yōu)點(diǎn)，即一組環(huán)形片能夠徑向自動對齊定位。只要將一組環(huán)形片的最外側(cè)的兩個環(huán)形片中的至少一個被對應(yīng)的支撐座徑向限位，即可實(shí)現(xiàn)一組環(huán)形片的徑向限位，使得任意相鄰的兩片環(huán)形片之間構(gòu)成的分氣用通孔的有效深度相同，各個分氣用通孔處的出氣阻力相同，進(jìn)而使得各個分氣用通孔處的出氣量和出氣速度相同，從而提高氣體分散器的分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，大大提高了氣泡的利用率，減少了能耗。
[0122]在第九實(shí)施例的基礎(chǔ)上，為了平均氣體分散機(jī)構(gòu)的各出氣孔的出氣量和出氣速度，提高分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，參照圖13a、圖13b和圖14所示，本發(fā)明第十二實(shí)施例提供的氣體分散器中，每一個環(huán)形片21的一面具有至少一個凸出部212，另一面具有與每一個凸出部212配合的凹陷部213，相鄰兩個環(huán)形片21疊置后，對應(yīng)的凸出部212和凹陷部213形成環(huán)形片21的徑向自定位機(jī)構(gòu)。
[0123]如圖13b中所示，凸出部212為凸出筋，相鄰兩個環(huán)形片21疊置后，對應(yīng)的凸出部212和凹陷部213構(gòu)成凹凸配合，形成環(huán)形片21的徑向自定位機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)該組環(huán)形片的自定心，即一組環(huán)形片能夠徑向自動對齊定位。本實(shí)施例中凸出部的數(shù)量和形狀不限，只要能夠?qū)崿F(xiàn)相鄰兩個環(huán)形片21疊置后，對應(yīng)的凸出部212和凹陷部213形成環(huán)形片21的徑向自定位機(jī)構(gòu)即可。采用本實(shí)施例提供的氣體分散器，將一組環(huán)形片的最外側(cè)的兩個環(huán)形片中的至少一個被對應(yīng)的支撐座徑向限位，即可實(shí)現(xiàn)一組環(huán)形片的徑向限位，使得任意相鄰的兩片環(huán)形片之間構(gòu)成的分氣用通孔的有效深度相同，各個分氣用通孔處的出氣阻力相同，進(jìn)而使得各個分氣用通孔處的出氣量和出氣速度相同，從而提高氣體分散器的分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，大大提高了氣泡的利用率，減少了能耗。
[0124]由上述第十、第十一、第十二和第十三實(shí)施例可知，將疊置設(shè)置的一組環(huán)形片徑向自定位，能夠有效提高氣體分散器的分散氣泡的均一性和穩(wěn)定性，大大提高了氣泡的利用率，減少了能耗。當(dāng)然，實(shí)現(xiàn)疊置設(shè)置的一組環(huán)形片徑向自定位的實(shí)施方式有多種，并不限于上述第十、第十一、第十二和第十三實(shí)施例中的實(shí)施方式。
[0125]一組環(huán)形片被徑向限位的方式有多種，參照圖10、圖3b和圖4b所示，兩個支撐座徑向限位一組環(huán)形片，具體的，支撐座上的限位部1216為與對應(yīng)的環(huán)形片21相配合限位凸起部，以徑向限位對應(yīng)的環(huán)形片。
[0126]在本發(fā)明前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中的環(huán)形片的材質(zhì)優(yōu)選為塑料。
[0127]本實(shí)施例中采用塑料材質(zhì)的一組環(huán)形片構(gòu)成氣體分散機(jī)構(gòu)，由于塑料材質(zhì)具有抗腐蝕能力強(qiáng)，加工制作產(chǎn)品的性能良好，可以采用注塑的方式一次成型具有溝槽的環(huán)形片。因此，采用塑料材質(zhì)的環(huán)形片能夠制作直徑很小和數(shù)量很多的溝槽，從而使得氣體分散機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)足夠小的分散氣泡直徑和足夠多的分散氣泡數(shù)量，實(shí)現(xiàn)了超微孔曝氣，大大改善了污水處理的效果。例如，環(huán)形片上溝槽的橫截面為圓弧形，且直徑可以小到50?250微米，例如可以細(xì)小到50?150微米，甚至可以細(xì)小到50?100微米。
[0128]本發(fā)明前述任一實(shí)施例提供的氣體分散器中的彈性套的材質(zhì)有多種，能夠滿足在第一輸氣管輸送的氣體壓力作用下與氣體分散機(jī)構(gòu)的內(nèi)表面緊密貼合，在第一輸氣管輸送的氣體壓力為零時回復(fù)至原位即可，例如可以但不限于橡膠，也就是彈性套可以但不限于為橡膠彈性套。
[0129]繼續(xù)參照圖1所示，為了進(jìn)一步提高彈性套的密封性能和氣體分散器的可靠性，本發(fā)明一優(yōu)選實(shí)施例中，在前述任一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，彈性套13的長度大于氣體分散機(jī)構(gòu)2的長度。
[0130]彈性套13的長度大于氣體分散機(jī)構(gòu)2的長度，能夠在氣體分散器停止分散氣體時，完全密封氣體分散機(jī)構(gòu)，從而最大程度地防止氣體分散器外界環(huán)境中的介質(zhì)(例如污水池中的污水)經(jīng)氣體分散機(jī)構(gòu)進(jìn)入氣體分散器內(nèi)部,大大提高了氣體分散器的可靠性。
[0131]需要說明的是，本發(fā)明各個實(shí)施例中，第一通氣孔、第二通氣孔、第三通氣孔、第四通氣孔和第五通氣孔僅用于區(qū)分不同零部件、不同位置的通氣孔，并不用于限制通氣孔的數(shù)量；柱狀支撐管的外周面的截面形狀并不限于圓形和多邊形等。本發(fā)明的前述各實(shí)施例可以根據(jù)需要任意組合，使其具有相應(yīng)的功能。
[0132]本發(fā)明一實(shí)施例還提供了一種曝氣裝置，包括多個前述任一實(shí)施例提供的氣體分散器，與每一個氣體分散器連接的第一輸氣管和第二輸氣管，以及，向第一輸氣管供氣的第一氣泵，向第二輸氣管供氣的第二氣泵。由于該氣體分散器的可靠性較高，耗能較少，因此具有該氣體分散器的曝氣裝置的可靠性較高，大大降低了維修頻率，降低生產(chǎn)成本，并且耗能較少，環(huán)保性能較高。
[0133]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣體分散器，其特征在于，包括: 支撐件； 套設(shè)于所述支撐件上的彈性套； 套設(shè)于所述彈性套上的氣體分散機(jī)構(gòu)；其中: 所述支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間，和第一輸氣管相連通； 所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間，與第二輸氣管相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體分散器，其特征在于，所述支撐件為支撐管，所述支撐管的內(nèi)部空間和第一輸氣管相連通，且和所述支撐管的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體分散器，其特征在于，還包括:設(shè)置于所述支撐管的兩端的兩個支撐座，所述兩個支撐座的其中之一與所述第二輸氣管固定連接，所述彈性套被軸向限位于所述兩個支撐座之間。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體分散器，其特征在于，所述支撐管為兩端開口的支撐管，所述氣體分散器還包括:分別與所述支撐管的兩端開口一一對應(yīng)設(shè)置且固定連接的兩個蓋帽，且每一個所述蓋帽與對應(yīng)的所述支撐座相抵接。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體分散器，其特征在于，與所述第二輸氣管固定連接的所述支撐座上具有至少一個第一通氣孔，以及至少一個第二通氣孔；所述支撐管的側(cè)壁上還具有多個第三通氣孔，所述第一輸氣管通過所述至少一個第一通氣孔和多個第三通氣孔與所述支撐管的內(nèi)部空間、所述支撐管與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通；所述第二輸氣管通過所述至少一個第二通氣孔和所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間相連通。
6.如權(quán)利要求3所述的氣體分散器，其特征在于，所述支撐管為一端具有開口的支撐管，所述氣體分散器還包括: 對應(yīng)所述支撐管的開口設(shè)置的蓋帽，所述蓋帽與對應(yīng)的支撐管的端部固定連接，且與對應(yīng)的所述支撐座相抵接；以及設(shè)置于所述支撐管的另一端的軸向鎖緊件，且與對應(yīng)的所述支撐座相抵接。
7.如權(quán)利要求6所述的氣體分散器，其特征在于，所述支撐管具有開口的一端為背向所述第二輸氣管的端部，所述蓋帽具有至少一個第四通氣孔，所述第一輸氣管通過所述至少一個第四通氣孔與所述支撐管的內(nèi)部空間相連通；與所述第二輸氣管固定連接的所述支撐座上具有至少一個第二通氣孔，所述第二輸氣管通過所述至少一個第二通氣孔和所述氣體分散機(jī)構(gòu)與所述彈性套之間的空間相連通。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體分散器，其特征在于，所述支撐件具有第五通氣孔，所述第一輸氣管通過所述第五通氣孔，和所述支撐件的外周面與所述彈性套的內(nèi)表面形成的空間相連通。
9.如權(quán)利要求1所述的氣體分散器，其特征在于，所述彈性套的長度大于所述氣體分散機(jī)構(gòu)的長度，和/或，所述彈性套為橡膠彈性套。
10.如權(quán)利要求1所述的氣體分散器，其特征在于，所述氣體分散器還包括:套設(shè)于所述支撐件上且支撐所述彈性套的墊環(huán)。
11.如權(quán)利要求1所述的氣體分散器，其特征在于，所述氣體分散器還包括:分別套設(shè)于所述彈性套的兩端上且沿所述彈性套的徑向方向鎖緊所述彈性套的兩個鎖緊環(huán)。
12.如權(quán)利要求11所述的氣體分散器，其特征在于，所述鎖緊環(huán)為彈簧卡圈。
13.如權(quán)利要求1?12任一所述的氣體分散器，其特征在于，所述氣體分散機(jī)構(gòu)為被軸向限位且疊置設(shè)置的一組環(huán)形片，所述環(huán)形片的至少一個面具有多條沿所述環(huán)形片的內(nèi)圈向外圈的方向延伸的溝槽。
14.如權(quán)利要求13所述的氣體分散器，其特征在于，所述疊置設(shè)置的一組環(huán)形片為一組徑向自定位的環(huán)形片。
15.如權(quán)利要求14所述的氣體分散器，其特征在于，每一個所述環(huán)形片的一面具有至少一個凸出部，另一面具有與每一個所述凸出部配合的凹陷部，相鄰兩個環(huán)形片疊置后，對應(yīng)的凸出部和凹陷部形成環(huán)形片的徑向自定位機(jī)構(gòu)；或者，每一個所述環(huán)形片為疊置后在徑向自定位的蝶形環(huán)片；或者，每一個所述環(huán)形片包括環(huán)形片本體和從所述環(huán)形片本體的至少一部分外緣面或內(nèi)緣面延伸且凸出所述環(huán)形片本體的折彎部。
16.如權(quán)利要求14所述的氣體分散器，其特征在于，所述環(huán)形片為塑料環(huán)形片，和/或，所述溝槽的橫截面為圓弧形，且直徑為50?250微米。
17.一種曝氣裝置，其特征在于，包括多個如權(quán)利要求1?16任一項(xiàng)所述的氣體分散器，與每一個所述氣體分散器連接的第一輸氣管和第二輸氣管，以及，向所述第一輸氣管供氣的第一氣泵，向所述第二輸氣管供氣的第二氣泵。
【文檔編號】C02F3/02GK104445589SQ201410584101
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】李鵬飛, 勞森 申請人:北京伊柏機(jī)電設(shè)備有限公司