一種煤化工高濃污水除油的預(yù)處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種煤化工高濃度污水的預(yù)處理方法；其具體步驟如下：先將煤化工高濃污水進(jìn)入隔油破乳單元，調(diào)節(jié)廢水的pH值，投加助凝劑，使廢水中的乳化油破乳沉淀，去除廢水中的烷烴等油類(lèi)物質(zhì)；然后將隔油破乳后廢水調(diào)節(jié)pH值，進(jìn)入膜分離裝置，去除廢水中的固體懸浮顆粒。廢水經(jīng)隔油預(yù)處理，油類(lèi)的去除率達(dá)到80％左右，固體懸浮顆粒(如煤灰)的去除率高達(dá)99％，COD去除率達(dá)到25％以上。經(jīng)預(yù)處理后，顯著提高了后續(xù)酚氨回收效率，降低處理難度，簡(jiǎn)化處理工藝，有效的增加經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種煤化工高濃污水除油的預(yù)處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及屬于廢水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種煤化工高濃度污水的預(yù)處理方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 煤化工高濃污水成分復(fù)雜，廢水中含有大量的固體息浮顆粒、稠環(huán)芳姪W及氨氮 等有毒有害物質(zhì)，其中C0D10000?50000mg/L，酷5000?20000/L。由于煤化工工藝的限 制，廢水中可溶性油類(lèi)物質(zhì)和粒徑分布在4?200 y m的細(xì)小固體息浮顆粒（如煤灰）通過(guò) 一般的重力沉淀法很難去除，處理困難。然而，正是廢水中含有大量的固體息浮顆粒（如煤 灰）和油類(lèi)，水中的酷一定量的吸附在顆粒和油滴上，加大酷氨回收難度、降低其回收效率 和降低酷品質(zhì)；固體息浮顆粒易導(dǎo)致熱交換器等設(shè)備的堵塞。另外，水中的油含量大，生化 過(guò)程中易產(chǎn)生泡沫，降低氧和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)傳遞速率。
[0003] 目前，廢水的處理工藝一般包括脫酸、酷氨回收、物化預(yù)處理、生化處理和深度處 理等主要單元，而無(wú)對(duì)酷氨回收前廢水的預(yù)處理工藝。中國(guó)專(zhuān)利CN103288311A公開(kāi)了一種 碎煤加壓氣化廢水資源化處理方法及處理系統(tǒng)和應(yīng)用，所述處理方法依次序包括；（1)將 廢水進(jìn)行油水分離，得到油水分離處理后的廢水；(2)采用活性污泥對(duì)上述步驟（1)得到的 廢水進(jìn)行處理，然后泥水分離，得到活性污泥處理后的廢水；（3)向上述步驟（2)得到的廢 水中加入吸附劑，然后固液分離，得到吸附分離處理后的廢水；(4)向上述步驟（3)得到的 廢水中加入絮凝劑和/或助凝劑，沉淀，得到混凝澄清處理后的廢水；（5)采用載有微生物 的濾料對(duì)上述步驟（4)得到的廢水進(jìn)行處理，得到可排放/回用水。該工藝中采用斜管隔 油池和潤(rùn)凹?xì)飧∠到y(tǒng)進(jìn)行油水分離，對(duì)油類(lèi)去除效果低尤其是可溶性油類(lèi)物質(zhì)，加大后續(xù) 處理難度。如果通過(guò)在酷氨回收前添加除油預(yù)處理工藝，不僅可W有效的去除水中油類(lèi)和 固體息浮顆粒，而且顯著提高酷氨回收效率，為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ)，降低處理難度，簡(jiǎn)化處 理工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種煤化工高濃污水除油的預(yù)處理方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案為；一種煤化工高濃污水除油的預(yù)處理方法，其具體步驟如 下：
[0006] ①隔油破乳；將煤化工高濃污水進(jìn)入隔油破乳單元，調(diào)節(jié)廢水的抑值為2?4,然 后投加助凝劑，停留時(shí)間1?化，使廢水中的乳化油破乳沉淀，達(dá)到去除廢水中的焼姪等油 類(lèi)物質(zhì)；
[0007] ②高效膜分離；隔油破乳后廢水調(diào)節(jié)抑值為3?6,控制溫度，進(jìn)入膜分離單元的 膜分離裝置，去除廢水中的固體息浮顆粒。
[0008] 上述步驟①中通過(guò)池內(nèi)抑計(jì)與加酸計(jì)量粟聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)廢水的抑值，其中所加的酸 為硫酸或鹽酸。
[0009] 優(yōu)選上述的助凝劑為聚丙帰醜胺；助凝劑的投加質(zhì)量與廢水的體積比為I?4mg/ L，實(shí)現(xiàn)"油、水、渣"H項(xiàng)分離。
[0010] 優(yōu)選步驟②中調(diào)節(jié)抑值所加堿為氨氧化軸或氨氧化鐘；所述溫度為20?4(TC ; 優(yōu)選廢水在膜分離裝置的反應(yīng)停留時(shí)間為1?化。
[0011] 優(yōu)選所述的膜分離裝置中的膜為無(wú)機(jī)納濾膜。更優(yōu)選所述無(wú)機(jī)納濾膜為Als化納 濾膜或Ti〇2納濾膜中的至少一種；無(wú)機(jī)納濾膜的孔徑為0. 22?0. 8 y m。
[0012] 所述的經(jīng)隔油破乳單元處理后的污水進(jìn)入高效膜分離裝置，無(wú)機(jī)納濾膜W中空纖 維式膜組件、管式膜組件和板式膜組件中至少一種的使用，最優(yōu)選選擇中空纖維式膜組件。
[0013] 有益效果：
[0014] (1)本發(fā)明所述的處理方法，整體工藝包含隔油破乳單元、高效膜分離單元。廢水 經(jīng)隔油預(yù)處理，油類(lèi)的去除率達(dá)到80%左右，固體息浮顆粒（如煤灰）的去除率高達(dá)99%， COD去除率達(dá)到25% W上。
[0015] (2)經(jīng)預(yù)處理后，顯著提高了后續(xù)酷氨回收效率，降低處理難度，簡(jiǎn)化處理工藝，有 效的增加經(jīng)濟(jì)效益。

【具體實(shí)施方式】 [001引 實(shí)施例1
[0017] 新疆某蘭炭廢水，具體進(jìn)水水質(zhì)見(jiàn)表1。經(jīng)過(guò)除油預(yù)處理之后的廢水，繼續(xù)進(jìn)入酷 回收裝置。
[0018] 隔油破乳：將煤化工高濃污水進(jìn)入隔油破乳單元，通過(guò)池內(nèi)抑計(jì)與加酸計(jì)量粟聯(lián) 動(dòng)調(diào)節(jié)廢水的抑為2,其中所述的酸為硫酸；投加助凝劑，助凝劑為聚丙帰醜胺，每升廢水 投加助凝劑的量Img,實(shí)現(xiàn)"油、水、渣"H項(xiàng)分離，反應(yīng)停留時(shí)間；比。
[0019] 高效膜分離；隔油破乳后廢水調(diào)節(jié)抑值，控制溫度進(jìn)入膜分離單元，去除廢水中 的固體息浮顆粒。調(diào)節(jié)廢水的pH為3,所加為的堿為氨氧化軸；溫度20°C ;選用AI2化納濾 膜（中空纖維膜組件），膜孔徑為0.22 ym，反應(yīng)停留時(shí)間；Ih。
[0020] 最終處理進(jìn)入酷回收裝置，酷回收劑采用甲基異下基麗，萃取比為1:5. 5,萃取溫 度4(TC，停留時(shí)間為比。
[0021] 表1本發(fā)明用于新疆某蘭炭廢水處理
[0022]

【權(quán)利要求】
1. 一種煤化工高濃污水除油的預(yù)處理方法，其具體步驟如下： ① 隔油破乳：將煤化工高濃污水進(jìn)入隔油破乳單元，調(diào)節(jié)廢水的pH值為2?4,然后投 加助凝劑，停留時(shí)間1?2h，使廢水中的乳化油破乳沉淀； ② 高效膜分離：調(diào)節(jié)隔油破乳后廢水pH值為3?6,控制溫度，進(jìn)入膜分離膜分離裝 置，去除廢水中的固體懸浮顆粒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理，其特征在于：步驟①中通調(diào)節(jié)廢水的pH值所加的酸 為硫酸或鹽酸。
3. 據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于：所述的助凝劑為聚丙烯酰胺；助凝劑 的投加質(zhì)量與廢水的體積比為1?4mg/L。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于步驟②中調(diào)節(jié)pH值所加堿為氫氧化 鈉或氫氧化鉀；所述溫度為20?40°C ;在膜分離裝置的反應(yīng)停留時(shí)間：1?4h。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于：在所述的膜分離裝置中的膜為無(wú) 機(jī)納濾膜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于所述無(wú)機(jī)納濾膜為A1203納濾膜或 Ti02納濾膜中的至少一種；無(wú)機(jī)納濾膜的孔徑為0. 22?0. 8 μ m。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于無(wú)機(jī)納濾膜的構(gòu)型為中空纖維式膜 組件、管式膜組件或板式膜組件中至少一種。
【文檔編號(hào)】C02F9/04GK104261597SQ201410584515
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】洪磊, 徐炎華, 陸曦, 梁文, 楊帆 申請(qǐng)人:南京工業(yè)大學(xué)