一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法。該方法步驟為：（1）將柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、沖洗水等通過高壓泵直接泵入微濾處理器分離出淡水和濃水；（2）步驟（1）分離的淡水采用納濾膜處理進行再次分離，濃水進入濃縮系統(tǒng)進行進一步濃縮；（3）步驟（2）納濾膜分離的淡水采用反滲透提純設(shè)備進行二級提純，步驟（2）納濾膜分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過濾裝置進行反復(fù)濃縮，然后進入太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)濃縮；（4）步驟（3）濃縮體采用電解池電解，金屬提取，液體返回原水池。該工藝克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)備簡單、占地面積小，且無需添加化學(xué)物質(zhì)，利用太陽能系統(tǒng)，實現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用。
【專利說明】一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本發(fā)明屬于金屬離子廢水處理領(lǐng)域，特別涉及一種物理法對電路板、柔性電磁屏蔽織物、有色金屬冶煉、電子、電鍍及表面處理車間的設(shè)備及產(chǎn)品清洗而產(chǎn)生的比較臟而不能再回到生產(chǎn)線利用的絡(luò)合金屬離子廢水的處理方法。

【背景技術(shù)】
:
[0002]目前金屬離子處理主要采用化學(xué)沉淀法、離子交換法和膜處理法，但這幾種方法都有其一定的使用范圍和局限性，化學(xué)沉淀法占地面積大，消耗化學(xué)物質(zhì)量大，污染嚴重且穩(wěn)定性較差，離子交換法處理量有限且再生比較麻煩，膜處理法容易膜堵塞，更換頻繁、成本較高。
[0003]為了克服現(xiàn)有處理方法中占地面積大、成本高和工藝繁瑣的不足，本發(fā)明采用一種絡(luò)合金屬離子的物理處理方法，該方法不僅設(shè)備簡單、占地面積小，而且無需添加化學(xué)物質(zhì)，實現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有金屬離子廢水處理方法的缺點，提供一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，該方法無需添加化學(xué)物質(zhì)，工藝簡單，更好的實現(xiàn)了絡(luò)合金屬離子的提取和水資源的回收利用。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，包括如下操作步驟:
[0007](I)廢水在1.5-4.5MPa壓力的高壓泵作用下高速通過微濾處理器分離出淡水和濃水；
[0008](2)步驟(I)分離的淡水采用納濾膜處理進行再次分離，步驟(I)分離的濃水經(jīng)
[0009]過壓濾機過濾凈化后返回收集水池；
[0010](3)步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純設(shè)備進行二級提純，步驟(2)納濾膜分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過濾裝置進行反復(fù)濃縮和太陽能蒸發(fā)濃縮；
[0011](4)對步驟(3)蒸發(fā)濃縮的液體進行直流電解，金屬提取出來，液體返回原水池。
[0012]本發(fā)明的目的還可通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0013]步驟(I)所述微濾處理器采用0.3-0.8 μ m的微濾膜。
[0014]步驟(2)所述納濾膜處理的進水壓力為1-4MP。
[0015]步驟(3)所述反滲透提純設(shè)備的進水壓力為0.5_2MPa。
[0016]步驟(3)所述精密過濾裝置為0.1 μ m_0.5 μ m的精密過濾器；
[0017]步驟(3)所述反復(fù)濃縮和太陽能蒸發(fā)濃縮處理，當反復(fù)濃縮的離子在8g/L以上時，利用太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)進行深度蒸發(fā)濃縮，當蒸發(fā)濃縮的離子在15g/L以上時采用在穩(wěn)壓狀態(tài)下0.5A-5A直流電下由電池組進行電解，當電解到3g/L以下時，水再返回納濾濃縮設(shè)備進行濃縮，如此循環(huán)處理。
[0018]所述廢水為柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、沖洗水等渾濁且金屬含量在Ο-lg/L的綜合廢水；
[0019]本發(fā)明納濾濃縮過程中采用在濃水進膜端加一精密過濾裝置，將解析出的固體提取出來，防止了膜堵塞，有效克服了現(xiàn)有膜處理過程中膜堵塞帶來的更換頻率高、成本高等問題；為保護膜系統(tǒng)還對反復(fù)納濾濃縮過程中的離子濃度進行監(jiān)測，當濃縮的離子在8g/L以上時便不再繼續(xù)濃縮，而是利用太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)進行蒸發(fā)濃縮，當濃縮到15g/L以上，進入電解系統(tǒng)進行電解，利用電解的方式，將金屬離子在穩(wěn)壓狀態(tài)下0.5A-5A直流電下通過電池組電解，當電解到金屬離子在3g/L以下的時候，水再返回納濾濃縮系統(tǒng)進行濃縮，如此循環(huán)處理，利用太陽能實現(xiàn)金屬和水資源的回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0020]附圖1為本發(fā)明物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的工藝流程圖。
[0021]其中，1-收集水池，2-微濾處理器，3、4、7、8_中間水箱，5_壓濾機，6_納濾濃縮膜組，9-精密過濾器，10-雙級反滲透系統(tǒng)，11-電解池組，12-中水箱、13太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)。

【具體實施方式】
:
[0022]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明方法作進一步詳細說明。
[0023]將含有較高濁度且金屬含量在Ο-lg/L左右的綜合廢水收集到收集水池I中，通過高壓泵在1.5-4.5MPa的壓力下高速進入微濾處理器2分離出淡水和濃水，淡水通過中間水箱4緩沖后進入納濾濃縮膜組6處理進行再次分離，濃水通過中間水箱3進入壓濾機5進行進一步凈化分離，對液體進行凈化，液體返回原水池I ;納濾濃縮膜組6分離后的濃水通過中間水箱8和精密過濾器9過濾后在納濾系統(tǒng)反復(fù)進行濃縮，濃縮到8g/L以上后進入太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)13進行蒸發(fā)濃縮，濃縮到15g/L以上時，進入電解系統(tǒng)11進行電解，當電解到3g/L以下時再進入中間水箱4，納濾濃縮膜組6處理后的淡水在進水壓力為0.5-2MPa下在雙級反滲透系統(tǒng)10進行二級提純，處理后的純水進入中水箱12，作為回用水備用。
【權(quán)利要求】
1.一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，包括如下操作步驟: (1)廢水在1.5-4.5MPa壓力的高壓泵作用下高速通過微濾處理器分離出淡水和濃水； (2)步驟(I)分離的淡水采用納濾膜處理進行再次分離，步驟(I)分離的濃水經(jīng)過壓濾機過濾凈化后返回收集水池； (3)步驟(2)納濾膜分離的淡水采用反滲透提純設(shè)備進行二級提純，步驟(2)納濾膜分離的濃水采用在納濾濃縮設(shè)備前加精密過濾裝置進行反復(fù)濃縮，然后進入太陽能蒸發(fā)系統(tǒng)進一步濃縮處理； (4)對步驟(3)蒸發(fā)濃縮的液體進行電解，金屬提取出來，液體返回原水池。
2.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(1)所述微濾處理器采用0.3-0.8 μ m的微濾膜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(2)所述納濾膜處理的進水壓力為l_4MPa。
4.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3)所述反滲透提純設(shè)備的進水壓力為0.5-2MPa。
5.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3)所述精密過濾裝置為0.1 μ m-0.5 μ m的精密過濾器。
6.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，步驟(3)所述濃縮處理，當濃縮的離子在15g/L以上時采用在穩(wěn)壓狀態(tài)下0.5A-5A直流電下由電池組進行電解，當電解到3g/L以下時水再返回納濾濃縮設(shè)備進行濃縮，如此循環(huán)處理。
7.如權(quán)利要求1所述的一種物理法處理絡(luò)合金屬離子廢水的方法，其特征在于，所述廢水為柔性電磁屏蔽織物廢水或有色金屬冶煉廢水或電鍍車間地面水、清洗水、沖洗水等渾濁且金屬含量在Ο-lg/L的綜合廢水。
【文檔編號】C02F9/06GK104310673SQ201410586549
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】朱焰焰, 王文華, 陳士冰, 袁玉柱, 張茂功, 張軍 申請人:北川天訊新材料有限公司