一種廢水臭氧催化氧化池裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢水臭氧催化氧化池裝置，該裝置依據(jù)廢水處理流程包括臭氧催化劑流化池和臭氧催化劑濾池，裝置內(nèi)催化劑組份為活性炭復(fù)合二氧化錳，臭氧催化劑流化池設(shè)置催化劑流化床，廢水和臭氧氣體從池底同時(shí)向上流過催化劑流化床，催化劑處于流化狀態(tài)，臭氧更好地氧化廢水中的有機(jī)物，廢水再流入臭氧催化劑濾池，臭氧催化劑濾池設(shè)置催化劑濾床，廢水自上向下流過催化劑濾床，臭氧可以再進(jìn)一步氧化廢水中的有機(jī)物，同時(shí)去除懸浮物，臭氧催化劑濾池需要反洗，反洗后的廢水排入廢水調(diào)節(jié)池再處理，臭氧催化氧化池臭氧尾氣需要消除處理后才可達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有益效果為：提高臭氧氧化廢水有機(jī)物的效率，深度處理廢水中的COD和色度，可以用于工業(yè)廢水和生活污水的深度處理、提標(biāo)改造和中水回用。
【專利說明】一種廢水臭氧催化氧化池裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001〕 本發(fā)明涉及廢水處理裝置，尤其是一種廢水臭氧催化氧化池裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]化工、印染、造紙、制藥等行業(yè)的廢水中含有一定量高分子有機(jī)物，經(jīng)過生化和混凝沉淀等工藝處理后，現(xiàn)有一般裝置的出水⑶0400?200呢/1，色度40?80倍。
[0003]隨著廢水排放標(biāo)準(zhǔn)的提高和中水回用的需要，要求廢水處理后排水水質(zhì)小于50呢凡，色度小于15倍。
[0004]廢水進(jìn)一步深度處理，如果再采用生化或混凝沉淀的辦法，廢水中有機(jī)物的去除效率相當(dāng)有限，采用臭氧催化氧化是一種比較理想的辦法。
[0005]臭氧具有強(qiáng)氧化性，能夠氧化廢水中的有機(jī)物，催化劑(活性炭、復(fù)合活性炭等)具有強(qiáng)吸附性，臭氧在催化劑的作用下，可以提高有機(jī)物的降解效率。
[0006]現(xiàn)有用于廢水處理的臭氧催化氧化裝置，催化劑為單一的活性炭材質(zhì)，催化劑填裝方式為單一重力式堆積，臭氧去除⑶0的效率小于30%，而且催化劑的使用壽命短，廢水處理運(yùn)行成本偏高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種廢水臭氧催化氧化池裝置，一種利用臭氧及其催化劑氧化廢水中有機(jī)物的裝置。通過改進(jìn)催化劑組份，改善“固態(tài)催化劑-臭氧氣體-廢水”的三相反應(yīng)條件，提高臭氧對(duì)廢水有機(jī)物的氧化效率，延長催化劑使用壽命，降低廢水處理成本。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案:這種廢水臭氧催化氧化池裝置，主要包括臭氧催化氧化池，所述的臭氧催化氧化池主要包括多級(jí)設(shè)置的臭氧催化劑流化池、多極設(shè)置的臭氧催化劑濾池和清水池，廢水進(jìn)水管與首級(jí)臭氧催化劑流化池的底部相連通用于廢水進(jìn)水，在首級(jí)臭氧催化劑流化池的上部位置設(shè)有引水管，引水管延伸至下一級(jí)的臭氧催化劑流化池的底部，形成廢水由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；在臭氧催化劑流化池的底部位置設(shè)有用于臭氧曝氣的臭氧曝氣盤，臭氧曝氣盤與臭氧進(jìn)氣管相連通用于臭氧進(jìn)氣并形成臭氧由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在臭氧催化劑流化池的中部位置設(shè)有催化劑流化床，催化劑流化床上設(shè)有顆粒狀的催化劑，廢水和臭氧氣體自池底向上流經(jīng)催化劑流化床進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)；臭氧催化劑流化池的池頂加蓋密封并設(shè)有臭氧尾氣消除管；末級(jí)臭氧催化劑流化池的出水部分一路通過循環(huán)泵與首級(jí)臭氧催化劑流化池的進(jìn)水端相連通，末級(jí)臭氧催化劑流化池的另一路通過連接水管八、濾池進(jìn)水管與臭氧催化劑濾池的上部相連通，臭氧催化劑濾池的中下部位置設(shè)有催化劑濾床，催化劑濾床上設(shè)有顆粒狀的催化劑，廢水自上向下流經(jīng)催化劑濾床進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)和過濾，臭氧催化劑濾池的底部位置通過連接水管8與清水池相連通，清水池4內(nèi)設(shè)有出水管。
[0009]作為優(yōu)選，所述的催化劑是一種活性炭復(fù)合二氧化錳的催化劑，二氧化錳占總質(zhì)量比為0.5?7%，催化劑形狀為圓柱狀顆粒，直徑0.5?3臟，長0.5?5臟，孔容積0.5?0.7^/比表面積 850 ?950。11127^。
[0010]作為優(yōu)選，所述的臭氧催化劑流化池根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置串聯(lián)式的1?4級(jí)，每級(jí)臭氧催化劑流化池2的廢水停留時(shí)間0.4?1.6小時(shí)，臭氧投加量6?24呢/1。
[0011]作為優(yōu)選,所述的臭氧曝氣盤，曝氣板選用純鈦金屬材質(zhì)，微孔0.45?511111，直徑50?200臟，每只曝氣盤服務(wù)面積0.3?1.01112。
[0012]作為優(yōu)選，所述的催化劑流化床包括格網(wǎng)和多孔板，格網(wǎng)設(shè)置在多孔板上方用于填裝催化劑，廢水進(jìn)水和臭氧曝氣時(shí)，催化劑呈流化狀態(tài)，根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置上下布置的1?3層；單層催化劑流化床的靜態(tài)厚度0.20?0.8111，膨脹率10?20%，多孔板開孔孔徑2?6臟，孔間距3?9臟，格網(wǎng)選用8?40目篩網(wǎng)，絲徑0.2?1.0臟。
[0013]作為優(yōu)選，所述的臭氧催化劑濾池與臭氧催化劑流化池共壁，格數(shù)大于2格，單格濾速6?12111/11，反洗強(qiáng)度10?151/1112 # 8。
[0014]本發(fā)明有益的效果是:提高臭氧對(duì)廢水有機(jī)物的氧化效率，廢水(1)0去除效率大于50%，色度去除效率大于80%，延長催化劑使用壽命3年以上，同時(shí)降低廢水處理直接費(fèi)用每噸0.70元。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的平面示意圖。
[0016]圖2是圖1的八-六剖面圖。
[0017]圖3是圖1的8-8剖面圖。
[0018]圖4是催化劑流化床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1-臭氧催化氧化池，2-臭氧催化劑流化池，3-臭氧催化劑濾池，4-清水池，5-臭氧曝氣盤，6-催化劑流化床，6-1-格網(wǎng)，6-2-多孔板，7-催化劑，8-催化劑濾床，9-循環(huán)泵，10-廢水進(jìn)水管，11-臭氧尾氣消除管，12-引水管，13-臭氧進(jìn)氣管，14-循環(huán)水管，15-連接水管八，16-濾池進(jìn)水管，17-出水管，18-連接水管8。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0021]如圖所示，這種廢水臭氧催化氧化池裝置，主要包括臭氧催化氧化池1，所述的臭氧催化氧化池1主要包括多級(jí)設(shè)置的臭氧催化劑流化池2、多極設(shè)置的臭氧催化劑濾池3和清水池4，廢水進(jìn)水管10與首級(jí)臭氧催化劑流化池2的底部相連通用于廢水進(jìn)水，在首級(jí)臭氧催化劑流化池2的上部位置設(shè)有引水管12，引水管12延伸至下一級(jí)的臭氧催化劑流化池2的底部，形成廢水由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；在臭氧催化劑流化池2的底部位置設(shè)有用于臭氧曝氣的臭氧曝氣盤5，臭氧曝氣盤5與臭氧進(jìn)氣管13相連通用于臭氧進(jìn)氣并形成臭氧由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在臭氧催化劑流化池2的中部位置設(shè)有催化劑流化床6，催化劑流化床6上設(shè)有顆粒狀的催化劑7，廢水和臭氧氣體自池底向上流經(jīng)催化劑流化床6進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)；臭氧催化劑流化池2的池頂加蓋密封并設(shè)有臭氧尾氣消除管11 ；末級(jí)臭氧催化劑流化池2的出水部分一路通過循環(huán)泵9與首級(jí)臭氧催化劑流化池2的進(jìn)水端相連通，末級(jí)臭氧催化劑流化池2的另一路通過連接水管八15、濾池進(jìn)水管16與臭氧催化劑濾池3的上部相連通，臭氧催化劑濾池3的中下部位置設(shè)有催化劑濾床8，催化劑濾床8上設(shè)有顆粒狀的催化劑7，廢水自上向下流經(jīng)催化劑濾床8進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)和過濾，臭氧催化劑濾池3的底部位置通過連接水管818與清水池4相連通，清水池4內(nèi)設(shè)有出水管17。池底出水到清水池即可達(dá)標(biāo)排放或中水回用。臭氧催化劑濾池可以按需要設(shè)置反洗泵，反洗廢水排入廢水池再處理，臭氧催化氧化池頂部設(shè)置臭氧尾氣消除系統(tǒng)，尾氣處理達(dá)標(biāo)后排空。
[0022]所述臭氧催化氧化池1，采用鋼筋混凝土澆筑，池體內(nèi)壁需要防腐處理，當(dāng)處理水量較小時(shí)，也可以采用不銹鋼焊制鋼罐，池頂(罐頂)加蓋密封，池頂設(shè)置氣壓平衡調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)，池體有效水深一般地4.5?7.5111。
[0023]所述的催化劑7是一種活性炭復(fù)合二氧化錳的催化劑，將煤質(zhì)活性炭碾磨粉末與二氧化錳粉末摻合燒結(jié)，二氧化錳占總質(zhì)量比為0.5?7%，催化劑形狀為圓柱狀顆粒，直徑0.5?3臟，長0.5?5臟，孔容積0.5?0.70^/比表面積850?950(^/^
[0024]所述的臭氧催化劑流化池2，根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置串聯(lián)式的1?4級(jí)，當(dāng)進(jìn)水濃度較高或出水水質(zhì)要求較高時(shí)，采用多級(jí)臭氧催化劑流化池2將有助于廢水有機(jī)物的徹底降解，每級(jí)臭氧催化劑流化池2的廢水停留時(shí)間0.4?1.6小時(shí)，臭氧投加量6?24呢/1。
[0025]所述的臭氧曝氣盤5，曝氣板選用純鈦金屬材質(zhì)，微孔0.45?511111，直徑50?200111111,每只曝氣盤服務(wù)面積0.3?1.01112。
[0026]所述的催化劑流化床6包括格網(wǎng)6-1和多孔板6-2，選用別33161材質(zhì)，格網(wǎng)6-1設(shè)置在多孔板6-2上方用于填裝催化劑7，廢水進(jìn)水和臭氧曝氣時(shí)，催化劑呈流化狀態(tài)，根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置上下布置的1?3層；單層催化劑流化床6的靜態(tài)厚度0.20?0.80，膨脹率10?20%，多孔板6-2開孔孔徑2?6臟，孔間距3?9臟，格網(wǎng)6-1選用8?40目篩網(wǎng)，絲徑0.2?1.0臟。
[0027]所述的臭氧催化劑濾池3與臭氧催化劑流化池2共壁，格數(shù)大于2格，單格濾速
6?12111/11，反洗強(qiáng)度 10 ?151/1112.80
[0028]所述的循環(huán)泵9，將臭氧催化劑流化池末級(jí)出水再提升到首級(jí)的進(jìn)水端進(jìn)行循環(huán)，根據(jù)廢水有機(jī)物和懸浮物濃度選址回流比，回流比一般地0.5?2.5，揚(yáng)程根據(jù)池深一般地6?12111，水泵過水部件選用不銹鋼材質(zhì)。
[0029]所述裝置的催化劑濾床8，催化劑濾床的靜態(tài)厚度1.40?2.40%當(dāng)出水水質(zhì)懸浮物指標(biāo)要求較高時(shí)，適當(dāng)增加催化劑濾床8厚度，承托濾板按一般規(guī)范設(shè)計(jì)制作。
[0030]本發(fā)明中可以增加反洗系統(tǒng)，包括反洗泵及其配套的管閥，反洗選用自動(dòng)化控制，根據(jù)濾池運(yùn)行時(shí)間或過濾壓差或?yàn)V池抬升水位來控制反洗頻次，一般地反洗周期1?2天，反洗廢水排入廢水池再處理，反洗泵及其配套的管閥按一般規(guī)范設(shè)計(jì)制作。
[0031]所述臭氧尾氣消除系統(tǒng)，按一般規(guī)范設(shè)計(jì)制作。
[0032]實(shí)施例:某織染有限公司的印染廢水深度處理及中水回用項(xiàng)目，應(yīng)用本發(fā)明一種廢水臭氧催化氧化池裝置，實(shí)施效果為:
[0033]1、廢水進(jìn)水⑶平均84.5^/1,進(jìn)水色度平均60倍；
[0034]2、臭氧催化氧化池，臭氧總投加量22?30呢/1，臭氧催化劑流化池一組3級(jí)，臭氧催化劑濾池一組2格，處理出水平均28.8^/1,出水色度平均8倍。(1)1^去除率65.8%，色度去除率87%
[0035]3、廢水處理直接費(fèi)用，每噸廢水0.65元。
[0036]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢水臭氧催化氧化池裝置，主要包括臭氧催化氧化池(I)，其特征在于:所述的臭氧催化氧化池(I)主要包括多級(jí)設(shè)置的臭氧催化劑流化池(2)、多極設(shè)置的臭氧催化劑濾池(3)和清水池(4)，廢水進(jìn)水管(10)與首級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的底部相連通用于廢水進(jìn)水，在首級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的上部位置設(shè)有引水管(12)，引水管(12)延伸至下一級(jí)的臭氧催化劑流化池(2)的底部，形成廢水由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)；在臭氧催化劑流化池(2)的底部位置設(shè)有用于臭氧曝氣的臭氧曝氣盤(5)，臭氧曝氣盤(5)與臭氧進(jìn)氣管(13)相連通用于臭氧進(jìn)氣并形成臭氧由下而上的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在臭氧催化劑流化池(2)的中部位置設(shè)有催化劑流化床￠)，催化劑流化床(6)上設(shè)有顆粒狀的催化劑(7)，廢水和臭氧氣體自池底向上流經(jīng)催化劑流化床(6)進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)；臭氧催化劑流化池(2)的池頂加蓋密封并設(shè)有臭氧尾氣消除管(11);末級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的出水部分一路通過循環(huán)泵(9)與首級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的進(jìn)水端相連通，末級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的另一路通過連接水管A(15)、濾池進(jìn)水管(16)與臭氧催化劑濾池(3)的上部相連通，臭氧催化劑濾池(3)的中下部位置設(shè)有催化劑濾床(8)，催化劑濾床(8)上設(shè)有顆粒狀的催化劑(7)，廢水自上向下流經(jīng)催化劑濾床(8)進(jìn)行臭氧催化氧化反應(yīng)和過濾，臭氧催化劑濾池(3)的底部位置通過連接水管B(18)與清水池⑷相連通，清水池⑷內(nèi)設(shè)有出水管(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水臭氧催化氧化池裝置，其特征在于:所述的催化劑(7)是一種活性炭復(fù)合二氧化錳的催化劑，二氧化錳占總質(zhì)量比為0.5?7%，催化劑形狀為圓柱狀顆粒，直徑0.5?3_，長0.5?5_，孔容積0.5?0.7cm3/g，比表面積850?950cm2/g°
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水臭氧催化氧化池裝置，其特征在于:所述的臭氧催化劑流化池(2)根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置串聯(lián)式的I?4級(jí)，每級(jí)臭氧催化劑流化池(2)的廢水停留時(shí)間0.4?1.6小時(shí)，臭氧投加量6?24mg/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水臭氧催化氧化池裝置，其特征在于:所述的臭氧曝氣盤(5),曝氣板選用純鈦金屬材質(zhì),微孔0.45?5um,直徑50?200mm,每只曝氣盤服務(wù)面積0.3 ?1.0m2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水臭氧催化氧化池裝置，其特征在于:所述的催化劑流化床(6)包括格網(wǎng)(6-1)和多孔板￠-2)，格網(wǎng)(6-1)設(shè)置在多孔板(6-2)上方用于填裝催化劑(7)，廢水進(jìn)水和臭氧曝氣時(shí)，催化劑呈流化狀態(tài)，根據(jù)廢水水質(zhì)條件設(shè)置上下布置的I?3層；單層催化劑流化床(6)的靜態(tài)厚度0.20?0.8m,膨脹率10?20%，多孔板(6_2)開孔孔徑2?6謹(jǐn),孔間距3?9謹(jǐn),格網(wǎng)(6-1)選用8?40目篩網(wǎng)，絲徑0.2?1.Ctam。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水臭氧催化氧化池裝置，其特征在于:所述的臭氧催化劑濾池(3)與臭氧催化劑流化池(2)共壁，格數(shù)大于2格，單格濾速6?12m/h，反洗強(qiáng)度10?15L/(m2.s)。
【文檔編號(hào)】C02F1/78GK104355392SQ201410603024
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】奕錦偉 申請(qǐng)人:杭州綠色環(huán)保技術(shù)開發(fā)有限公司, 奕錦偉