一種煉鋼耐火材料回收利用工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煉鋼耐火材料回收利用工藝，通過此工藝制備的回收骨料及細(xì)粉，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。一是用再生材料替代原有的不可再生的礦物，節(jié)約了礦產(chǎn)資源及能源；二是將鋼鐵廠的用后廢料進(jìn)行資源化再利用，有效減少了廢物排放；三是通過合理的利用工藝，提高了回收料的利用率和利用效果。
【專利說明】一種煉鋼耐火材料回收利用工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及耐火材料回收利用【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種回收煉鋼廢料的回收利用 工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國是世界是世界上最大的煉鋼生產(chǎn)大國，每年廢棄的鋼包耐火廢料達(dá)數(shù)億噸， 而近億噸的耐火材料需要大量的鎂、鋁、石墨等礦產(chǎn)資源。目前，我國經(jīng)過近30年的多度開 采，上述原料已面臨枯竭，廢物利用已達(dá)到迫不及待的形勢(shì)。市場上大部分的煉鋼廢料都是 直接加入成磚配方，不僅利用率不高，而且會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種煉鋼耐火材料回收利用工藝， 有效利用了回收耐火材料，降低了生產(chǎn)成本，符合國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求，同時(shí)還提高了 產(chǎn)品流動(dòng)性，增強(qiáng)了產(chǎn)品的修補(bǔ)效果。
[0004] 一種煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0005] 收集降解：將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收，材質(zhì)堆放，自然淋水降解，將內(nèi)部的 鈣質(zhì)水化，清除其中的殘?jiān)推渌s質(zhì)，降解時(shí)間為50-60天；
[0006] 焙燒：將降解后的回收料送入電窯，在180-200°C氧化條件下焙燒燒10-12h，把回 收料里的游離金屬氧化掉；
[0007] 破碎：將焙燒后的回收料送入破碎機(jī)中破碎，將顆粒篩分成三種規(guī)格，分別是 3_8mm，l_3mm，〇-lmm;
[0008] 混碾分離：將破碎篩分后的回收料經(jīng)彈性混碾機(jī)揉碾分離出骨料和細(xì)粉，混碾時(shí) 間為 15-25min;
[0009] 應(yīng)用：根據(jù)制備的耐火材料的要求，將分離出的骨料和細(xì)粉末分別加入不同要求 的耐火材料，達(dá)到煉鋼廢料的回收利用；
[0010] 優(yōu)選的，所述的收集降解過程中，將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收堆放于降解池 內(nèi)，按材質(zhì)堆放，自然淋水降解，用水將回收料完全浸沒，每隔8-10天用水沖洗一次，逐步 清理殘?jiān)推渌s質(zhì)。長期完全浸沒的方式可以將回收料完全浸透，使回收料各組分之間 以及回收料與泥土及殘?jiān)菀追蛛x；
[0011] 優(yōu)選的，所述回收料在電窯中焙燒時(shí)，保證回收料在氧化條件下焙燒。
[0012] 優(yōu)選的，所述的回收料在彈性混碾機(jī)中混碾。
[0013] 本發(fā)明創(chuàng)造性地采用自然淋水降解工藝對(duì)回收料進(jìn)行處理，可以起到良好地處理 效果。一是反復(fù)淋水的方式可以將回收料表面的泥土和殘?jiān)逑锤蓛?；二是剛水中含有?一些重金屬之類的有害物質(zhì)會(huì)附著在回收料表面，降解工藝可以將回收料表面殘存的有害 物質(zhì)基本清除；三是自然淋水降解工藝無需成本。
[0014] 本發(fā)明創(chuàng)造性地采用輕燒氧化工藝對(duì)回收料進(jìn)行處理，可以起到良好地處理效 果。一是節(jié)省能源，輕燒的溫度控制在180-200°C，比后續(xù)燃燒池內(nèi)的溫度低很多，通過輕燒 將回收料完全干燥，為后續(xù)工藝節(jié)省能源；二是保證回收料在氧化條件下焙燒，有利于提高 回收料的利用率。
[0015] 混碾是指將物料放入碾子混合機(jī)中，其作用原理是物料在盤內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，一方面年 被固定刮板不斷地刮入碾砣下進(jìn)行碾壓，另一方面當(dāng)物料離開碾砣時(shí)，受到圓盤的離心力 又向圓盤四周散開，而散開的物料又重新被刮板不斷刮入碾砣下，物料經(jīng)過若干次反復(fù)壓 碾。物料在碾子內(nèi)一方面受到圓柱形碾砣和圓盤之間的滾動(dòng)接觸所產(chǎn)生過年的壓力及研磨 力的作用，另一方面又受到圓盤離心力及刮板攪拌力而形成的擠壓和混合作用。
[0016] 本發(fā)明創(chuàng)造性地采用彈性混碾工藝對(duì)回收料進(jìn)行處理，可以起到良好地處理效 果。彈性混碾機(jī)的原理是在傳統(tǒng)混碾機(jī)的基礎(chǔ)上，在混碾槽的底壁上開設(shè)若干通孔，在混碾 槽下方設(shè)有篩子和彈簧，篩子套有篩框，篩框通過彈簧與混碾機(jī)底部相連接，篩子上設(shè)有與 底壁上通孔相同的孔徑，篩框上連接振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)篩子上下移動(dòng)。
[0017] 其主要作用是：一是將回收料大顆粒碾磨為小顆粒，增加回收料的利用效率；二 是分離出的顆粒與骨料比較均勻；三是混碾還可以對(duì)回收料起活化作用，使顆粒較易于發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)。
[0018] 通過以上回收利用工藝，煉鋼耐火材料的回收利用率可以達(dá)到95%以上。
[0019] 本發(fā)明的有益之處在于：一是用再生材料替代原有的不可再生的礦物，節(jié)約了礦 產(chǎn)資源及能源；二是將鋼鐵廠的用后廢料進(jìn)行資源化再利用，有效減少了廢物排放；三是 通過合理的利用工藝，提高了回收料的利用率和利用效果。

【具體實(shí)施方式】：
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 一種煉鋼耐火材料回收利用工藝，包括以下步驟：
[0022] 收集降解：將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收堆放于降解池內(nèi)，按材質(zhì)堆放，自然淋 水降解，用水將回收料完全浸沒，每隔8天用水沖洗一次，逐步清理殘?jiān)推渌s質(zhì)，降解 時(shí)間為55天；
[0023] 焙燒：將降解后的回收料送入電窯，在180-200°C氧化條件下焙燒12h，把回收料 里的游離金屬氧化掉；
[0024] 破碎：將焙燒后的回收料送入破碎機(jī)中破碎，將顆粒篩分成三種規(guī)格，分別是 3_8mm，l_3mm，〇-lmm;
[0025] 混碾分離：將破碎篩分后的回收料經(jīng)混碾機(jī)混碾分離出骨料和細(xì)粉，混碾時(shí)間為 20min；
[0026] 應(yīng)用：根據(jù)制備的耐火材料的要求，將分離出的骨料和細(xì)粉末分別加入不同要求 的耐火材料，達(dá)到煉鋼廢料的回收利用。
[0027] 將本發(fā)明提出的煉鋼耐火材料回收利用工藝制備的煉鋼回收料應(yīng)用于一種回收 自流澆注料。
[0028]所述自流澆注料包括以下重量百分比的組分：
[0029]

【權(quán)利要求】
1. 一種煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟： 收集降解：將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收，按材質(zhì)堆放，自然淋水降解，降解時(shí)間為 50-60 天； 焙燒：將降解后的回收料送入電窯，在180_200°C氧化條件下焙燒10_12h ; 破碎：將焙燒后的回收料送入破碎機(jī)中破碎，將顆粒篩分成三種規(guī)格，分別是3-8mm， 1~3mm,0-1 mm ； 混碾分離：將破碎篩分后的回收料經(jīng)混碾機(jī)混碾分離出骨料和細(xì)粉，混碾時(shí)間為 15-25min ； 應(yīng)用：根據(jù)制備的耐火材料的要求，將分離出的骨料和細(xì)粉末分別加入不同要求的耐 火材料，達(dá)到煉鋼廢料的回收利用。
2. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，所述的收集降解過 程中，將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收堆放于降解池內(nèi)，按材質(zhì)堆放，自然淋水降解，用水 將回收料完全浸沒，每隔8-10天用水沖洗一次，逐步清理殘?jiān)推渌s質(zhì)。
3. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，所述回收料在電窯 中焙燒時(shí)，保證回收料在氧化條件下焙燒。
4. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，所述的混碾機(jī)為彈 性混碾機(jī)。
5. 如權(quán)利要求1所述的煉鋼耐火材料回收利用工藝，其特征在于，包括以下步驟： 收集降解：將廢棄的煉鋼耐火材料集中回收堆放于降解池內(nèi)，按材質(zhì)堆放，自然淋水降 解，用水將回收料完全浸沒，每隔8天用水沖洗一次，逐步清理殘?jiān)推渌s質(zhì)，降解時(shí)間 為55天； 焙燒：將降解后的回收料送入電窯，在180-200°C氧化條件下焙燒12h，把回收料里的 游離金屬氧化掉； 破碎：將焙燒后的回收料送入破碎機(jī)中破碎，將顆粒篩分成三種規(guī)格，分別是3-8mm， l-3mm,〇-lmm ； 混碾分離：將破碎篩分后的回收料經(jīng)彈性混碾機(jī)揉碾分離出骨料和細(xì)粉，混碾時(shí)間為 20min ； 應(yīng)用：根據(jù)制備的耐火材料的要求，將分離出的骨料和細(xì)粉末分別加入不同要求的耐 火材料，達(dá)到煉鋼廢料的回收利用； 將上述煉鋼回收料應(yīng)用于一種回收自流澆注料的制備過程中，所述自流澆注料包括以 下重量百分比的組分： 低碳棕剛玉 30-50% 煉鋼回收料骨料 20-40% 煉鋼回收料細(xì)粉 10-15% 碳化硅純度95%以上 粒徑< 100微米 4-7% 純鋁酸鈣水泥 8-15% ; 施工時(shí)還需加入上述剛玉自流澆注料總重量0. 05-0. 1%的分散劑及5-6%的水。
【文檔編號(hào)】B09B3/00GK104387094SQ201410604148
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】劉叢平, 李新現(xiàn) 申請(qǐng)人:長興縣宏豐爐料有限公司