一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，所述分離器包括上層三相分離板、下層三相分離板、上層污泥回流板和下層污泥回流短板。上層污泥回流板與下層三相分離板之間形成上層污泥回流通道，下層污泥回流板與下層三相分離板之間形成下層污泥回流通道，上下層污泥回流通道在下層分離板邊緣處匯合，形成污泥匯合回流通道，使污泥回流通道與氣、液、固三相混合液上升通道相互獨立分開。本發(fā)明改善了污水厭氧生物處理中氣、液、固三相分離效果，保證了厭氧出水水質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，具有很強的實用性。
【專利說明】—種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于廢水厭氧生物處理領(lǐng)域，具體涉及一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前的廢水生物處理方法中，厭氧生物處理法因具有耐受的有機負(fù)荷高，運行費用低，剩余污泥量小且穩(wěn)定，管理方便等諸多優(yōu)點，當(dāng)前已經(jīng)被廣泛使用，并且取得良好的處理效果。
[0003]厭氧反應(yīng)器是廢水厭氧生物處理的核心設(shè)備，在廢水處理過程中起到最主要的作用。當(dāng)前常用的厭氧反應(yīng)器有主要有三種-MSB、EGSB和IC反應(yīng)器。UASB反應(yīng)器是荷蘭Wageningen農(nóng)業(yè)大學(xué)的教授Lettinga于20世紀(jì)70年代開發(fā)的一種高效污水厭氧反應(yīng)系統(tǒng)，EGSB是荷蘭B1thane公司與Delft水力學(xué)院合作開發(fā)的厭氧顆粒污泥膨脹床反應(yīng)器，而IC是由荷蘭帕克公司開發(fā)的厭氧內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器。其中，UASB屬于第二代厭氧生物反應(yīng)器，EGSB和IC則屬于第三代厭氧反應(yīng)器。
[0004]第二代反應(yīng)器可以將固體停留時間與水力停留時間相分離，使固體停留時間遠(yuǎn)大于水力停留時間，第三代反應(yīng)器在保證第二代反應(yīng)器特征的基礎(chǔ)上，使污泥與廢水中物質(zhì)的傳質(zhì)效果提高。既要保證較高的上升流速增加固相和液相物質(zhì)傳質(zhì)速度，又要保證較高的污泥停留時間來增加反應(yīng)器污泥濃度，這就需要具有高效氣、液、固分離效果的三相分離器。
[0005]三相分離器是厭氧反應(yīng)器的核心部分，三相分離器的好壞，直接關(guān)系到厭氧處理效果的好壞。三相分離器的主要由反射板和氣室組成，通過不同的組合可以形成不同形式的分離器。
[0006]以上常見的三相分離器主要存在的缺點是:氣、液、固混合液入流口和污泥回流口大多是重合的，如此會使上升的水流干擾污泥的回流，同時未徹底分離的氣體會隨污泥進(jìn)入沉淀區(qū)，影響了污泥的沉降和氣固分離效果，不能維持反應(yīng)器內(nèi)有很高的污泥濃度。
[0007]本發(fā)明中的三相分離器針對以上問題，通過設(shè)置具體的分流板，將上升水流路徑和污泥下降回流路徑在空間上分開，這樣極大限度的降低了水流上升對于污泥回流的影響，提高了固液、氣固分離效果，使得污泥正常回流，保證了底部反應(yīng)區(qū)污泥濃度。
[0008]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是為了解決當(dāng)前三相分離器設(shè)計上存在的污泥回流和三相混合物流上升公用一個縫隙的弊端，通過具體設(shè)計改進(jìn)，減輕了上升水流對下降固流的影響，提高了固液、氣固分離效果，使污泥順利回流以便保持反應(yīng)區(qū)有高的污泥濃度，從而保證厭氧處理的高效進(jìn)行。
[0010]為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。
[0011]一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，所述分離器包括豎向集氣槽、若干上層三相分離單元和若干下層三相分離單元，由上層三相分離單元和下層三相分離單元交替固定于豎向集氣槽上；所述上層三相分離單元由一塊上層三相分離板和兩塊上層污泥回流板構(gòu)成；所述下層三相分離單元由一塊下層三相分離板和兩塊下層污泥回流短板構(gòu)成；所述上層三相分離板和下層三相分離板為倒置的V型三相分離板，所述上層三相分離板和下層三相分離板上均設(shè)置有氣體排出孔洞；所述上層三相分離板和上層污泥回流板固定于豎向集氣槽的板材上，形成上層三相分離單元；每個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板的形狀分別為 > 型和〈型，且兩塊上層污泥回流板的頂點向內(nèi)，開口向外；所述上層三相分離單元中由上層三相分離板所圍成的區(qū)域為上層三相分離區(qū)，由上層污泥回流板所圍成的區(qū)域為氣液固混合流上升通道；相鄰兩個上層三相分離單元的上層三相分離板之間的區(qū)域為氣固分離后的污水流出通道，上層三相分離板上方的區(qū)域為分離器頂部沉淀區(qū)；所述下層三相分離板固定于豎向集氣槽的板材上；上層污泥回流板與下層三相分離板之間形成上層污泥回流通道；所述下層污泥回流短板通過錨固樁連接于下層三相分離板左右兩內(nèi)側(cè)，下層三相分離板與下層污泥回流短板之間形成下層污泥回流通道，下層三相分離單元中除了下層污泥回流通道外其余區(qū)域為下層三相分離區(qū)；所述分離器下端為反應(yīng)區(qū)。
[0012]上述分離器中，所述分離器還包括沼氣排出管，所述沼氣排出管位于豎向集氣槽頂部。
[0013]上述分離器中，所述氣體排出孔洞孔道位于豎向集氣槽豎向投影覆蓋范圍內(nèi)。
[0014]上述分離器中，下層三相分離板兩側(cè)板材與水平線角度為5(Γ60度，上層三相分離板兩側(cè)板材與水平線角度為45飛O度，上層三相分離板兩側(cè)板材與水平線角度小于下層三相分離板兩側(cè)板材與水平線角度。
[0015]上述分離器中，所述上層污泥回流板中上半段板材所在的平面，與下層三相分離板中靠近所述上層污泥回流板的半段板材所在的平面之間角度為15?20度；同一錨固樁相連接的下層污泥回流短板所在平面與下層三相分離板的半段板材所在平面之間的角度為10?15度。
[0016]上述分離器中，上層污泥回流板中上半段板材在下層三相分離板的半段板材的投影長度占下層三相分離板的半段板材長度的309Γ70%。
[0017]上述分離器中，下層污泥回流短板在與之對應(yīng)的下層三相分離板半段板材上的投影長度占下層三相分離板的半段板材長度的259Γ50%，所述下層三相分離板半段板材為與所述下層污泥回流短板同一錨固樁相連接的板材；所述污泥回流短板的一個端點與下層三相分離板的一個端點之間的連線平行于所述上層污泥回流板的下半段板材所在平面。
[0018]上述分離器中，上層污泥回流板上半段板材的板面與水平線夾角為65?80度，下半段板材的板面與水平線夾角為55?75度，所述上層污泥回流板的下半段板材與下層污泥回流短板的豎向投影不重疊。
[0019]上述分離器中，同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板頂點之間的水平縫寬，與相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離的長度比為0.2:f0.5:1 ;所述上層三相分離單元中上層三相分離板的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板的V型頂點間的水平距離的比值為0.75:1?0.9:1。
[0020]上述分離器中，所有分離板靠近反應(yīng)器壁的頂端部分和矩形總氣體收集槽邊緣都實施封閉。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所具有的優(yōu)點:
(I)通過在傳統(tǒng)倒“V”型分離器的分離板邊緣合理位置布設(shè)污泥回流板，將污泥回流和水流的上升路徑從空間上分開，如此改變了傳統(tǒng)類似三相分離器中污泥回流縫和污水上升縫重合的弊端，能夠有效減緩上升水流對于下降污泥流的擾動作用，有利于上層分離開的污泥順利沉淀到反應(yīng)區(qū)，保持反應(yīng)區(qū)內(nèi)部較高的污泥濃度，保證反應(yīng)器對污染物的高效處理。
[0022](2)通過下層三相分離板內(nèi)側(cè)的污泥回流短板的設(shè)置，使得氣體分離之后的固液混合流在下層三相分離板和下層污泥回流短板中間形成環(huán)流，污泥可以容易地流向下層污泥回流縫。
[0023](3)通過上層污泥回流板的設(shè)置，氣液固混合液流經(jīng)相鄰上層污泥回流板后流通截面積擴(kuò)大，流速變慢，有利于污泥的沉淀和氣體的分離。氣體分離之后的污泥在上層三相分離板的導(dǎo)向作用下形成環(huán)流，污泥向兩邊沉淀下去，流入到上層污泥回流通道中。
[0024](4)上下層污泥回流通道的污泥在上下層分離板的導(dǎo)向作用下形成環(huán)形水流，且由于回流通道均采用底部窄、上部寬的設(shè)計，水流在污泥回流通道中流速會逐漸增大，污泥會在水流的作用下快速下沉到反應(yīng)區(qū)，繼而回到污泥層中。
[0025]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明三相分離器的剖面圖；
圖2本發(fā)明三相分離器中上層三相分離板立體示意圖；
圖3本發(fā)明三相分離器中下層三相分離板立體示意圖；
圖4本發(fā)明三相分離器中豎向集氣槽立體示意圖；
圖5是實施例1中用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器的裝置圖；
圖6是實施例1中安裝有傳統(tǒng)三相分離器的厭氧反應(yīng)器裝置圖；
圖7是實施例1中I號反應(yīng)器和2號反應(yīng)器去除廢水中COD效果對比圖；
圖8是實施例1中I號反應(yīng)器和2號反應(yīng)器處理廢水時出水中SS濃度對比圖；
圖9是實施例1中I號反應(yīng)器和2號反應(yīng)器處理廢水過程中產(chǎn)氣速率對比圖。
[0027]

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0029]如圖1所示，一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器包括上層三相分離板1、下層三相分離板2、上層三相分離區(qū)3、下層三相分離區(qū)4、上層污泥回流板5、下層污泥回流短板6、上層污泥回流通道7、下層污泥回流通道8、氣液固混合流上升通道9、污水流出通道10、分離器頂部沉淀區(qū)11、反應(yīng)區(qū)12、氣體排出孔洞13、豎向集氣槽14、沼氣排出管15和錨固樁16。
[0030]本發(fā)明所述分離器的連接關(guān)系如下:
所述分離器包括豎向集氣槽14、若干上層三相分離單元和若干下層三相分離單元，由上層三相分離單元和下層三相分離單元交替固定于豎向集氣槽14上；所述上層三相分離單元由一塊上層三相分離板I和兩塊上層污泥回流板5構(gòu)成；所述下層三相分離單元由一塊下層三相分離板2和兩塊下層污泥回流短板6構(gòu)成；所述上層三相分離板I和下層三相分離板2為倒置的V型三相分離板，所述上層三相分離板I和下層三相分離板2上均設(shè)置有氣體排出孔洞13 ;所述上層三相分離板I和上層污泥回流板5固定于豎向集氣槽14的板材上，形成上層三相分離單元；每個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板5的形狀分別為 > 型和〈型，且兩塊上層污泥回流板5的頂點向內(nèi)，開口向外；所述上層三相分離單元中由上層三相分離板I所圍成的區(qū)域為上層三相分離區(qū)3，由上層污泥回流板5所圍成的區(qū)域為氣液固混合流上升通道9 ;相鄰兩個上層三相分離單元的上層三相分離板I之間的區(qū)域為氣固分離后的污水流出通道10，上層三相分離板I上方的區(qū)域為分離器頂部沉淀區(qū)11 ;所述下層三相分離板2固定于豎向集氣槽14的板材上；上層污泥回流板5與下層三相分離板2之間形成上層污泥回流通道7 ;所述下層污泥回流短板6通過錨固樁16與連接于下層三相分離板2左右兩內(nèi)側(cè)，下層三相分離板2與下層污泥回流短板6之間形成下層污泥回流通道8，下層三相分離單元中除了下層污泥回流通道8外其余區(qū)域為下層三相分離區(qū)4 ;所述分離器下端為反應(yīng)區(qū)12。所述分離器還包括沼氣排出管15，所述沼氣排出管15位于豎向集氣槽14頂部。所述氣體排出孔洞13孔道位于豎向集氣槽豎向投影覆蓋范圍內(nèi)。本發(fā)明三相分離器中上層三相分離板立體示意圖如圖2所示；本發(fā)明三相分離器中下層三相分離板立體示意圖如圖3所示；本發(fā)明三相分離器中豎向集氣槽立體示意圖如圖4所示。
[0031]所述反應(yīng)器的參數(shù)為:
下層三相分尚板2兩側(cè)板材與水平線角度為50?60度,上層三相分尚板I兩側(cè)板材與水平線角度為45飛O度，上層三相分離板I兩側(cè)板材與水平線角度小于下層三相分離板2兩側(cè)板材與水平線角度。所述上層污泥回流板5中上半段板材ab所在的平面，與下層三相分離板2中靠近所述上層污泥回流板5的半段板材Cd所在的平面之間角度為15?20度；同一錨固樁16相連接的下層污泥回流短板6所在平面與下層三相分離板2的半段板材所在平面之間的角度為1(Γ15度。上層污泥回流板5中上半段板材ab在下層三相分離板2的半段板材Cd的投影長度占下層三相分離板2的半段板材Cd長度的309Γ70%。下層污泥回流短板6在對應(yīng)下層三相分離板2半段板材上的投影長度占下層三相分離板2的半段板材長度的259Γ50%，所述下層三相分離板2半段板材為與所述下層污泥回流短板6同一錨固樁16相連接的板材；所述污泥回流短板6的一個端點g與下層三相分離板2的一個端點d之間的連線平行于所述上層污泥回流板5的下半段板材bh所在平面。上層污泥回流板5上半段板材的板面與水平線夾角為65?80度，下半段板材的板面與水平線夾角為55?75度，所述上層污泥回流板5的下半段板材與下層污泥回流短板6的豎向投影不重疊。同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板5頂點be之間的水平縫寬與，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板2兩個端點df之間水平距離的長度比為0.2:Γ0.5:1 ;所述上層三相分離單元中上層三相分離板I的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板2的V型頂點間的水平距離的比值為0.75:Γ0.9:1ο
[0032]反應(yīng)器在運行過程中，水氣泥混合流一部分直接流入到下層三相分離區(qū)4，一部分經(jīng)過氣液固混合流上升通道9流入到上層三相分離區(qū)3。在下層三相分離區(qū)4和上層三相分離區(qū)3中，混合流中氣固兩相進(jìn)行分離，分離出的氣體經(jīng)過三相分離板上的氣體排出孔洞上升匯聚到沼氣排出管15中排出。在經(jīng)過下層三相分離區(qū)4分離出氣體后，污泥流入到下層污泥回流通道8，上層三相分離區(qū)3分離出氣體后，污泥流入到上層污泥回流通道7，8和7中的污泥最后在水流和重力的作用下，落回到反應(yīng)區(qū)12中。分離出氣體和大部分污泥的水流由污水流出通道10進(jìn)入分離器頂部沉淀區(qū)11，并且污泥經(jīng)過重力沉降進(jìn)一步和污水分離。最后固液徹底分離的污水排出，沉降下來的少部分污泥經(jīng)過7也落回到12中。
[0033]實施例1
驗證過程中使用的本發(fā)明中的分離器與傳統(tǒng)三相分離器進(jìn)行對比實施，除分離部件不同外其他結(jié)構(gòu)和尺寸與傳統(tǒng)三相分離器完全相同。通過監(jiān)測反應(yīng)器運行過程中出水COD (重鉻酸鉀法測定，以下相同)，出水中懸浮物SS濃度和沼氣產(chǎn)生速率，來說明該新型三相分離器具有比傳統(tǒng)三相分離器更優(yōu)異的三相分離效果。
[0034]本實施例所加工的厭氧反應(yīng)器如圖5、圖6所示。其中，圖5為插入有本發(fā)明的三相分離器的厭氧反應(yīng)器，記為I號反應(yīng)器，圖6為安裝有傳統(tǒng)三相分離器的厭氧反應(yīng)器，記為2號反應(yīng)器。兩厭氧反應(yīng)器內(nèi)徑D=210mm，高H=650mm，有效容積V=13.5L。
[0035]其中I號反應(yīng)器的連接關(guān)系如上所述，其具體參數(shù)如下:下層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為55°，上層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為50°，上層污泥回流板的上半段板材的板面與水平線夾角為75°，下側(cè)板面與水平線夾角為60°，下層污泥回流短板與水平線之間的夾角為45°。
[0036]上層污泥回流板中上半段板材所在的平面，與下層三相分離板中靠近所述上層污泥回流板中上半段板材所在平面之間角度為15度；同一錨固樁相連接的下層污泥回流短板與下層三相分離板的半段板材所在平面之間的角度為10度。
[0037]具體實施中，I號反應(yīng)器上層污泥回流板上側(cè)板面在下層三相分離板的半段板材的投影長度占下層三相分離板的半段板材長度的70%，下層污泥回流短板在下層三相分離板半段板材上的投影長度占下層三相分離板邊長的50%，污泥回流短板的一個端點與下層三相分離板的一個端點之間的連線平行于所述上層污泥回流板下半段板材所在平面；所述上層三相分離單元中上層三相分離板I的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板2的V型頂點間的水平距離的比值為0.75:1。上層三相分離板兩板間最大跨徑為60mm，下層三相分離板兩板間最大跨徑為40mm，相鄰兩上層污泥回流板間的最近距離20mm，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離為40mmo
[0038]同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板頂點之間的水平縫寬與，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離的長度比為0.5:1 ;所述分離器包括3個下層三相分離單元和2個上層三相分離單元。
[0039]本實施過程中，1、2號厭氧反應(yīng)器接種相同量的污泥后，同時啟動。啟動所進(jìn)廢水C0D=3000mg/L，反應(yīng)器水力停留時間HRT=24h，啟動時有機負(fù)荷為3kgC0D/(m3'd)。整個運行過程中，定期監(jiān)測出水C0D，出水中SS濃度和產(chǎn)氣速率這3個指標(biāo)的變化，結(jié)果如圖7、8、9所示。
[0040]由圖7可知，本發(fā)明所述反應(yīng)器和安裝有傳統(tǒng)三相分離器的厭氧反應(yīng)器處理相同廢水的過程中，不僅前者出水COD下降速度比后者快(運行第8天后)，而且最終較穩(wěn)定狀態(tài)下，前者出水COD為328mg/L (穩(wěn)定狀態(tài)下均值)，后者出水中COD為461mg/L (穩(wěn)定狀態(tài)下均值)，COD去除率前者也比后者高。
[0041]由圖8可知，本發(fā)明所述反應(yīng)器和安裝有傳統(tǒng)三相分離器的厭氧反應(yīng)器處理相同廢水的過程中，前者出水中懸浮物濃度在運行10天后下降速度明顯快于后者，且最終穩(wěn)定的狀態(tài)下，前者出水中SS濃度低于后者。
[0042]由圖9可知，本發(fā)明所述反應(yīng)器和安裝有傳統(tǒng)三相分離器的厭氧反應(yīng)器處理相同廢水的過程中，在運行至第8天后，前者每天收集到的沼氣體積明顯高于后者，穩(wěn)定狀態(tài)時前者每天多比后者收集到139Γ14%體積的沼氣。
[0043]在圖7、8、9中通過對比，說明了該新型三相分離器在處理廢水的過程中，具有啟動時間短，穩(wěn)定快，COD去除效果好，污泥流失少，產(chǎn)氣量高的優(yōu)點。而在實際運行過程中，觀察到了前者反應(yīng)器頂部的液面氣泡遠(yuǎn)比后者少的現(xiàn)象，這說明了該新型三相分離器的氣固分離效果十分優(yōu)異。
[0044]實施例2
本實施例中使用的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器的連接關(guān)系與實施例1相同，只是分離器中的其具體參數(shù)為:下層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為50°，上層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為45°，上層污泥回流板的上半段板材的板面與水平線夾角為65°，下側(cè)板面與水平線夾角為55°，下層污泥回流短板與水平線之間的夾角為35。。
[0045]上層污泥回流板中上半段板材所在的平面，與下層三相分離板中靠近所述上層污泥回流板中上半段板材所在平面之間角度為15度；同一錨固樁相連接的下層污泥回流短板與下層三相分離板的半段板材所在平面之間的角度為15度。
[0046]具體實施中，I號反應(yīng)器上層污泥回流板上側(cè)板面在下層三相分離板的半段板材的投影長度占下層三相分離板的半段板材長度的30%，下層污泥回流短板在下層三相分離板半段板材上的投影長度占下層三相分離板邊長的25%，污泥回流短板的一個端點與下層三相分離板的一個端點之間的連線平行于所述上層污泥回流板下半段板材所在平面；所述上層三相分離單元中上層三相分離板I的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板2的V型頂點間的水平距離的比值為0.9:1。上層三相分離板兩板間最大跨徑為80mm，下層三相分離板兩板間最大跨徑為40mm，相鄰兩上層污泥回流板間的最近距離8mm，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離為40mmo
[0047]同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板頂點之間的水平縫寬與，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離的長度比為0.2:1 ;所述分離器包括3個下層三相分離單元和2個上層三相分離單元。
[0048]本實施例中分離器的效果圖可參照圖7、圖8和圖9。
[0049]實施例3
本實施例中使用的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器的連接關(guān)系與實施例1相同，只是分離器中的其具體參數(shù)為:下層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為60°，上層三相分離板兩側(cè)板材與水平線夾角為55°，上層污泥回流板的上半段板材的板面與水平線夾角為80°，下側(cè)板面與水平線夾角為75°，下層污泥回流短板與水平線之間的夾角為47.5°。
[0050]上層污泥回流板中上半段板材所在的平面，與下層三相分離板中靠近所述上層污泥回流板中上半段板材所在平面之間角度為20度；同一錨固樁相連接的下層污泥回流短板與下層三相分離板的半段板材所在平面之間的角度為12.5度。
[0051]具體實施中，I號反應(yīng)器上層污泥回流板上側(cè)板面在下層三相分離板的半段板材的投影長度占下層三相分離板的半段板材長度的50%，下層污泥回流短板在下層三相分離板半段板材上的投影長度占下層三相分離板邊長的40%，污泥回流短板的一個端點與下層三相分離板的一個端點之間的連線平行于所述上層污泥回流板下半段板材所在平面；所述上層三相分離單元中上層三相分離板I的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板2的V型頂點間的水平距離的比值為0.8:1。上層三相分離板兩板間最大跨徑為62mm，下層三相分離板兩板間最大跨徑為44mm，相鄰兩上層污泥回流板間的最近距離13mm，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離為33mm0
[0052]同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板頂點之間的水平縫寬與，相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板兩個端點之間水平距離的長度比為0.4:1 ;所述分離器包括3個下層三相分離單元和2個上層三相分離單元。
[0053]本實施例中分離器的效果圖可參照圖7、圖8和圖9。
[0054]以上結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，在本發(fā)明的技術(shù)原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本發(fā)明中以上所描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，所述分離器包括豎向集氣槽(14)、若干上層三相分離單元和若干下層三相分離單元，由上層三相分離單元和下層三相分離單元交替固定于豎向集氣槽(14)上；所述上層三相分離單元由一塊上層三相分離板(I)和兩塊上層污泥回流板(5)構(gòu)成；所述下層三相分離單元由一塊下層三相分離板(2)和兩塊下層污泥回流短板(6)構(gòu)成；所述上層三相分離板(I)和下層三相分離板(2)為倒置的V型三相分離板，所述上層三相分離板(I)和下層三相分離板(2)上均設(shè)置有氣體排出孔洞(13);所述上層三相分離板(I)和上層污泥回流板(5)固定于豎向集氣槽(14)的板材上，形成上層三相分離單元；每個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板(5)的形狀分別為 > 型和〈型，且兩塊上層污泥回流板(5)的頂點向內(nèi)，開口向外；所述上層三相分離單元中由上層三相分離板(I)所圍成的區(qū)域為上層三相分離區(qū)(3)，由上層污泥回流板(5)所圍成的區(qū)域為氣液固混合流上升通道(9);相鄰兩個上層三相分離單元的上層三相分離板(I)之間的區(qū)域為氣固分離后的污水流出通道(10)，上層三相分離板(I)上方的區(qū)域為分離器頂部沉淀區(qū)(11);所述下層三相分離板(2)固定于豎向集氣槽(14)的板材上；上層污泥回流板(5)與下層三相分離板(2)之間形成上層污泥回流通道(7);所述下層污泥回流短板(6)通過錨固樁(16)連接于下層三相分離板(2)左右兩內(nèi)側(cè)，下層三相分離板(2)與下層污泥回流短板(6)之間形成下層污泥回流通道(8)，下層三相分離單元中除了下層污泥回流通道(8)外其余區(qū)域為下層三相分離區(qū)(4);所述分離器下端為反應(yīng)區(qū)(12)。
2.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，所述分離器還包括沼氣排出管(15)，所述沼氣排出管(15)位于豎向集氣槽(14)頂部。
3.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，所述氣體排出孔洞(13)孔道位于豎向集氣槽豎向投影覆蓋范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，下層三相分尚板(2)兩側(cè)板材與水平線角度為50?60度,上層三相分尚板(I)兩側(cè)板材與水平線角度為45飛O度，上層三相分離板(I)兩側(cè)板材與水平線角度小于下層三相分離板(2)兩側(cè)板材與水平線角度。
5.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，所述上層污泥回流板(5)中上半段板材(ab)所在的平面，與下層三相分離板(2)中靠近所述上層污泥回流板(5)的半段板材(Cd)所在的平面之間角度為15?20度；同一錨固樁(16)相連接的下層污泥回流短板(6)所在平面與下層三相分離板(2)的半段板材所在平面之間的角度為1(Γ15度。
6.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，上層污泥回流板(5)中上半段板材(ab)在下層三相分離板(2)的半段板材(Cd)的投影長度占下層三相分離板(2)的半段板材(Cd)長度的309Γ70%。
7.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，下層污泥回流短板(6)在與之對應(yīng)的下層三相分離板(2)半段板材上的投影長度占下層三相分離板(2)的半段板材長度的259Γ50%，所述下層三相分離板(2)半段板材為與所述下層污泥回流短板(6)同一錨固樁(16)相連接的板材；所述污泥回流短板(6)的一個端點(g)與下層三相分離板(2)的一個端點(d)之間的連線平行于所述上層污泥回流板(5)的下半段板材(bh)所在平面。
8.如權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，上層污泥回流板(5)上半段板材的板面與水平線夾角為65?80度，下半段板材的板面與水平線夾角為55?75度，所述上層污泥回流板(5)的下半段板材與下層污泥回流短板(6)的豎向投影不重疊。
9.權(quán)利I要求所述的用于厭氧反應(yīng)器中的污泥回流式三相分離器，其特征在于，同一個上層三相分離單元中的兩塊上層污泥回流板(5)頂點(be)之間的水平縫寬，與相鄰下層三相分離單元中的下層三相分離板(2)兩個端點(df)之間水平距離的長度比為.0.2:f0.5:1 ;所述上層三相分離單元中上層三相分離板(I)的兩個端點的水平距離，與相鄰兩個下層三相分離單元中的下層三相分離板(2)的V型頂點間的水平距離的比值為.0.75:1?0.9:1。
【文檔編號】C02F3/28GK104386811SQ201410637791
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】馬邕文, 劉光瑞, 萬金泉, 王艷 申請人:華南理工大學(xué)