一種去除電鍍廢水中重金屬以及cod的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于電鍍廢水處理領域，公開了一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝，該工藝包括沉淀除雜、絡合攪拌以及微生物氧化等步驟，其中使用了絡合劑以及復合菌劑，大大降低了重金屬和工業(yè)COD的含量，處理工藝簡單易行，減少了占地面積，節(jié)省了資金投入。
【專利說明】-種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于電鍍廢水處理領域，公開了一種去除電鍍廢水中重金屬以及C0D的工 藝。
[0002]

【背景技術】
[0003] 由于電鍍廢水中的重金屬離子不可生物降解性、生物富集性，作為重金屬污染的 重點行業(yè)，電鍍已是當今世界最嚴重的污染工業(yè)之一，所產生的重金屬廢水的治理問題已 成為環(huán)保領域關注的焦點。
[0004] 目前處理電鍍廢水的方法主要有物理法、化學法、物理化學法、生物法等。其中物 理法是指利用物理作用分離廢水中主要呈懸浮狀態(tài)的污染物質，如電鍍廢水中的除油、蒸 發(fā)濃縮回用水等。但是在處理電鍍廢水的工藝中，物理方法只是作為其他處理方法中的一 個環(huán)節(jié)，很少單獨使用?；瘜W方法主要包括化學氧化法、化學還原法、化學沉淀法、氫氧化物 沉淀法、鉻酸鹽沉淀法、鐵氧體沉淀法、化學中和法等。物理化學方法主要包括氣浮法、離子 交換法、萃取法、活性炭吸附法、電解法等，前三種方法存在著占地面積大、運轉費用高、有 二次污染問題。
[0005]


【發(fā)明內容】

[0006] 為了克服現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種去除電鍍廢水中重金屬以及C0D的 工藝。本發(fā)明工藝技術采用了重金屬絡合劑和復合菌劑，大大降低了重金屬和工業(yè)C0D的 含量，處理工藝簡單易行，減少了占地面積，節(jié)省投資。
[0007] 本發(fā)明是采用如下技術方案實現的： 一種去除電鍍廢水中重金屬以及C0D的工藝，其包括如下步驟： 1) 沉淀除雜：電鍍廢水通過格柵，去除大塊固體物質，然后將廢水排入到沉淀池，靜置 24-48小時，其中，沉淀池的底部填料為100cm厚度的河沙，河沙的粒徑為1-2_，可對金屬 碎屑和膠體絮狀物等，進行初步吸附和沉淀； 2) 絡合攪拌：將廢水排入到絡合池中，按照lkg絡合劑：1噸廢水的比例添加絡合劑，隨 后以200-300轉/min的速度攪拌30-60min，然后靜置6-8小時；其中，絡合劑按照如下方法 制備而成：按照1 :1 :1 :4 :5的質量比例取氧化鋁、腐植酸鉀、硫酸鈉、硫酸亞鐵、聚硅酸鐵， 混合攪拌而成； 3) 微生物氧化：經過絡合池后的廢水排入到微生物反應池，首先調節(jié)廢水的pH為7-8， 然后按每立方米液體每次投加復合菌劑10克，每天投加1次，連續(xù)投加兩天后，再靜置五 天，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；其中，復合菌劑按照如下方法制備而成： 所述脫氮硫桿菌為脫氮硫桿菌（Thiobacillusdenitrificans)ATCC25259(例如參考 文獻APPLIEDANDENVIRONMENTALMICROBIOLOGY,May2007，p. 3265 - 3271); 所述施氏假單胞菌為施氏假單胞菌（Pseudomonasstutzeri)CCTCCNO:M209107 (參 見CN101705202A); 所述銅綠假單孢菌aerygifliosa)為銅綠假單孢菌ATCC15442 (參見文 獻AdaptationofPseudomonasaeruginosaATCC15442todidecyldimethylammonium bromideinduceschangesinmembranefattyacidcompositionandinresistanceof cells,JournalofAppliedMicrobiology,2001)； 所述蠟狀芽孢桿菌（Bacilluscereus)為ATCC10876(例如AferJ^6?., 2007, 31, 748-755)。
[0008] 將上述四種菌分別培養(yǎng)成濃度為IX108個/ml的菌液，按照1 :1 :2 :2的體積比混 合，然后與鋸末按照1 :3的質量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為20-30°C， 干燥后含水量為20% ;即得復合菌劑。
[0009] 本發(fā)明所述的菌種屬于常規(guī)菌株，均可以從CCTCC以及美國模式培養(yǎng)物集存庫 (ATCC)等商業(yè)途徑購買得到。本發(fā)明的各菌種的擴大培養(yǎng)為本領域的常規(guī)培養(yǎng)方式，不是 本發(fā)明創(chuàng)新點，此處不詳述。
[0010] 本發(fā)明取得的有益效果主要包括： 本發(fā)明絡合劑和復合菌劑成本低廉、易得，能夠有效地去除重金屬以及工業(yè)C0D，并容 易制備獲得；本發(fā)明復合菌劑中的各菌種之間合理配伍，共生協(xié)調，互不拮抗，能偶有效地 降低工業(yè)C0D;本發(fā)明絡合物通過原料復配，發(fā)揮協(xié)同作用，具有廣譜性，能有效去除鎳、 鉻、銅、鋅等重金屬；本發(fā)明處理工藝簡單易行，減少了占地面積，節(jié)省投資，易于運行管理。
[0011]

【具體實施方式】
[0012] 以下將采用具體實施例的方式對本發(fā)明做進一步的闡述，但是其不應該理解為對 本發(fā)明核心創(chuàng)新精神的限制。
[0013] 實施例1 一種去除電鍍廢水中重金屬以及C0D的工藝，其包括如下步驟： 1) 沉淀除雜：電鍍廢水通過格柵，去除大塊固體物質，然后將廢水排入到沉淀池，靜置 24小時，其中，沉淀池的底部填料為100cm厚度的河沙，河沙的粒徑為1_，可對金屬碎屑和 膠體絮狀物等，進行初步吸附和沉淀； 2) 絡合攪拌：將廢水排入到絡合池中，按照lkg絡合劑：1噸廢水的比例添加絡合劑，隨 后以200轉/min的速度攪拌30min，然后靜置6小時；其中，絡合劑按照如下方法制備而成： 按照1 :1 :1 :4 :5的質量比例取氧化鋁、腐植酸鉀、硫酸鈉、硫酸亞鐵、聚硅酸鐵（PSF，Si/Fe 摩爾比為1)，混合攪拌而成； 3) 微生物氧化：經過絡合池后的廢水排入到微生物反應池，首先調節(jié)廢水的pH為7,然 后按每立方米液體每次投加復合菌劑10克，每天投加1次，連續(xù)投加兩天后，再靜置五天， 將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；其中，復合菌劑按照如下方法制備而成： 脫氮硫桿菌，施氏假單胞菌，銅綠假單孢菌以及蠟狀芽孢桿菌四種菌分別培養(yǎng)成濃度 為IX108個/ml的菌液，按照1 :1 :2 :2的體積比混合，然后與鋸末按照1 :3的質量比混合 攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為20°C，干燥后含水量為20% ;即得復合菌劑。
[0014] 實施例2 一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝，其包括如下步驟： 1) 沉淀除雜：電鍍廢水通過格柵，去除大塊固體物質，然后將廢水排入到沉淀池，靜置 48小時，其中，沉淀池的底部填料為100cm厚度的河沙，河沙的粒徑為2_，可對金屬碎屑和 膠體絮狀物等，進行初步吸附和沉淀； 2) 絡合攪拌：將廢水排入到絡合池中，按照lkg絡合劑：1噸廢水的比例添加絡合劑，隨 后以300轉/min的速度攪拌60min，然后靜置8小時；其中，絡合劑按照如下方法制備而成： 按照1 :1 :1 :4 :5的質量比例取氧化鋁、腐植酸鉀、硫酸鈉、硫酸亞鐵、聚硅酸鐵（PSF，Si/Fe 摩爾比為0. 5)，混合攪拌而成； 3) 微生物氧化：經過絡合池后的廢水排入到微生物反應池，首先調節(jié)廢水的pH為7-8， 然后按每立方米液體每次投加復合菌劑10克，每天投加1次，連續(xù)投加兩天后，再靜置五 天，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出；其中，復合菌劑按照如下方法制備而成： 所述脫氮硫桿菌為脫氮硫桿菌（Thiobacillusdenitrificans)ATCC25259(例如參考 文獻APPLIEDANDENVIRONMENTALMICROBIOLOGY,May2007，p. 3265 - 3271); 所述施氏假單胞菌為施氏假單胞菌（Pseudomonasstutzeri)CCTCCN0:M209107 (參 見CN101705202A); 所述銅綠假單孢菌aerygifliosa)為銅綠假單孢菌ATCC15442 (參見文 獻AdaptationofPseudomonasaeruginosaATCC15442todidecyldimethylammonium bromideinduceschangesinmembranefattyacidcompositionandinresistanceof cells,JournalofAppliedMicrobiology,2001)； 所述蠟狀芽孢桿菌（Bacilluscereus)為ATCC10876(例如AferJ^6?.，2007，31， 748-755)。
[0015] 將上述四種菌分別培養(yǎng)成濃度為IX108個/ml的菌液，按照1 :1 :2 :2的體積比混 合，然后與鋸末按照1 :3的質量比混合攪拌均勻，最后進行低溫干燥，干燥溫度為30°C，干 燥后含水量為20% ;即得復合菌劑。
[0016] 實施例3 本發(fā)明實施例1或者實施例2處理工業(yè)對廢水處理的各項指標檢測，表內數據分別是 處理前廢水指標以及處理后的水指標，具體見表1 :

【權利要求】
1. 一種去除電鍍廢水中重金屬以及COD的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)沉淀除雜、步驟2)絡合攪拌以及步驟3)微生物氧化。
2. 如權利要求1所述的工藝，其特征在于，所述工藝包括如下步驟： 步驟1)沉淀除雜：電鍍廢水通過格柵，去除大塊固體物質，然后將廢水排入到沉淀池， 靜置24-48小時；其中，沉淀池的底部填料為100cm厚度的河沙，河沙的粒徑為l-2mm ; 步驟2)絡合攪拌：將廢水排入到絡合池中，按照lkg絡合劑：1噸廢水的比例添加絡合 齊[J，隨后以200-300轉/min的速度攪拌30-60min，然后靜置6-8小時；其中，絡合劑按照如 下方法制備而成：按照1 :1 :1 :4 :5的質量比例取氧化鋁、腐植酸鉀、硫酸鈉、硫酸亞鐵、聚 硅酸鐵，混合攪拌而成； 步驟3)微生物氧化：經過絡合池后的廢水排入到微生物反應池，首先調節(jié)廢水的pH為 7-8,然后按每立方米液體每次投加復合菌劑10克，每天投加1次，連續(xù)投加兩天后，再靜置 五天，將液體通過板框過濾器過濾，最后排出。
3. 如權利要求2所述的工藝，其特征在于，所述復合菌劑按照如下方法制備而成：將 脫氮硫桿菌，施氏假單胞菌，銅綠假單孢菌以及蠟狀芽孢桿菌四種菌分別培養(yǎng)成濃度為 1X108個/ml的菌液，按照1 :1 :2 :2的體積比混合，然后與鋸末按照1 :3的質量比混合攪 拌均勻，最后進行低溫干燥即得。
【文檔編號】C02F103/16GK104355498SQ201410639288
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】魏若琳, 王東陽, ?？≤? 田明, 劉幸幸, 羅卉林 申請人:國家電網公司, 國網山東省電力公司臨沂供電公司, 莒南縣供電公司