一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，步驟如下：泵送垃圾滲濾液納濾濃縮液進(jìn)入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中投加混凝劑、消泡劑以及絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)完后，經(jīng)管道流入沉淀池中進(jìn)行固液分離，得到沉淀污泥和沉淀清液；沉淀污泥泵送脫水機(jī)分離，產(chǎn)生的脫水清液和沉淀清液一起送入微電解反應(yīng)器中進(jìn)行氧化；氧化后的出水加堿調(diào)節(jié)pH值為7～9后，再送入臭氧反應(yīng)池進(jìn)行進(jìn)一步氧化，且由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入臭氧反應(yīng)池曝氣；經(jīng)上述步驟處理后的納濾濃縮液可回流至生化系統(tǒng)。本發(fā)明通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)和生化工藝巧妙結(jié)合，形成一種運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效率高，同時(shí)也部分解決了垃圾滲濾液碳源不足的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前垃圾滲濾液處理的主要工藝為膜生化反應(yīng)（MBR) +納濾+反滲透。垃圾滲濾 液納濾濃縮液是經(jīng)納濾膜截留下來(lái)的液體，具有有機(jī)物污染濃度高，且多為不可降解和難 降解有機(jī)物以及重金屬等無(wú)機(jī)鹽類，B/C比一般為0. 01，基本無(wú)氨氮，處理難度高，如不加 處理直接排放，COD指標(biāo)會(huì)嚴(yán)重超出國(guó)家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。垃圾滲濾液氨氮濃度高，有機(jī)物污染 濃度相對(duì)較低，C/N比嚴(yán)重失調(diào)，碳源不足，一般投加甲醇、葡糖糖、高濃度有機(jī)廢水等補(bǔ)充 碳源，碳源投加費(fèi)用高。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)納濾濃縮液的處理研宄尚不多，主要的處理方法有以下幾種：混凝 沉淀法，該法易產(chǎn)生二次污染，處理效果較差，出水中各項(xiàng)污染物指標(biāo)仍然很高；蒸發(fā)干化 法，該法對(duì)設(shè)備要求高，運(yùn)行費(fèi)用高，操作管理復(fù)雜；回灌法，該法將濃縮液回灌填埋場(chǎng)，難 以從根本上解決污染問(wèn)題，且易形成二次污染；Fenton試劑氧化法，該法對(duì)反應(yīng)條件要求 較高，最佳反應(yīng)pH值在4左右，藥劑消耗量較大；吸附焚燒法，在國(guó)外應(yīng)用較多，處理效果較 好，但其對(duì)吸附劑的要求很高，一般選用活性炭，但是活性炭機(jī)械強(qiáng)度差，再生困難，限制了 吸附焚燒法的應(yīng)用。單一方法無(wú)法解決問(wèn)題，必須采用多種方法結(jié)合的工藝。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題，在于提供一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，該 方法通過(guò)物理化學(xué)反應(yīng)和生化工藝巧妙結(jié)合，形成一種運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用 較低，處理效率高，同時(shí)也部分解決了垃圾滲濾液碳源不足的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006] 一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，所述處理方法如下：
[0007] 步驟1、泵送垃圾滲濾液納濾濃縮液進(jìn)入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中投加混凝劑、消泡 劑以及絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)；
[0008] 步驟2、反應(yīng)完后，經(jīng)管道流入沉淀池中進(jìn)行固液分離，得到沉淀污泥和沉淀清液； 沉淀污泥泵送脫水機(jī)分離，產(chǎn)生的脫水清液和沉淀清液一起送入微電解反應(yīng)器中進(jìn)行氧 化；
[0009] 步驟3、經(jīng)微電解反應(yīng)器氧化后的出水加堿調(diào)節(jié)pH值為7?9后，再送入臭氧反應(yīng) 池進(jìn)行進(jìn)一步氧化，且由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入臭氧反應(yīng)池曝氣；
[0010] 經(jīng)上述步驟處理后的垃圾滲濾液納濾濃縮液可回流至生化系統(tǒng)。
[0011] 進(jìn)一步地，所述步驟2中脫水機(jī)分離出的脫水污泥加石灰干化后填埋，石灰投加 量為為0. 2-0. 3kg石灰/kg脫水污泥。
[0012] 進(jìn)一步地，所述反應(yīng)槽為PP板材質(zhì)反應(yīng)槽或碳鋼防腐材質(zhì)反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽 分成左格槽和右格槽并底部連通，所述左格槽、右格槽均設(shè)有一攪拌器，所述左格槽為封閉 式，且頂部設(shè)通氣孔連通至右格槽；垃圾滲濾液納濾濃縮液先進(jìn)入左格槽，投加混凝劑、消 泡劑反應(yīng)5?10分鐘后，進(jìn)入右格槽，投加絮凝劑反應(yīng)1?5分鐘。
[0013] 進(jìn)一步地，所述的混凝劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、 氯化鋁、硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁中的至少一種。
[0014] 進(jìn)一步地，所述混凝劑為氯化鐵，其投加量為l_5kg/噸納濾濃縮液。
[0015] 進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚醚類、硅醚共聚類，有機(jī)硅氧烷類、硅和油復(fù)合類中的 一種。
[0016] 進(jìn)一步地，所述消泡劑為聚醚類，其投加量為5-100g/噸納濾濃縮液。
[0017] 進(jìn)一步地，所述絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或微生物絮凝劑中的一種。
[0018] 進(jìn)一步地，所述絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑，可以是陽(yáng)離子型或非離子型，其投加 量為50-500g/噸納濾濃縮液。
[0019] 進(jìn)一步地，所述沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池或豎流式沉淀池；所述步驟2中 的反應(yīng)液在沉淀池中的停留時(shí)間為2-4h ;所述脫水機(jī)為疊氏污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水 機(jī)或帶式污泥脫水機(jī)，脫水污泥的含水率為80-85%。
[0020] 進(jìn)一步地，所述微電解反應(yīng)器裝載微電解填料，所述微電解填料顆粒為球形或多 孔柱形；所述微電解反應(yīng)器填料裝填量為60-80%，上升流速為l-20m/h。
[0021] 進(jìn)一步地，所述臭氧反應(yīng)池，分一格或二格以上，進(jìn)行分段氧化，臭氧反應(yīng)池中的 反應(yīng)液總停留時(shí)間為2?6h，有效液位深度為3?6m，臭氧通入量為0. 5-2kg03/kgC0D。
[0022] 進(jìn)一步地，所述臭氧發(fā)生器的氣體來(lái)源為空氣源或氧氣源；所述臭氧反應(yīng)池曝氣 形式為曝氣盤(pán)或射流曝氣形式。
[0023] 本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0024] 本發(fā)明通過(guò)投加混凝劑將納濾濃縮液中的大分子有機(jī)物絮凝沉淀下來(lái)，投加消泡 劑消除絮凝過(guò)程產(chǎn)生的泡沫，投加絮凝劑的作用是讓絮體變大便于沉淀分離，經(jīng)混凝處理 后的納濾濃縮液通過(guò)微電解反應(yīng)器，利用微電解反應(yīng)器中填充的微電解填料產(chǎn)生"原電池" 效應(yīng)對(duì)納濾濃縮液中的有機(jī)物進(jìn)行開(kāi)環(huán)、斷鍵作用，尤其對(duì)芳香族的有機(jī)物作用特別明顯， 經(jīng)過(guò)微電解處理的納濾濃縮液再經(jīng)臭氧氧化作用，臭氧氧化對(duì)芳香族有機(jī)物作用較弱，對(duì) 其他有機(jī)物作用明顯，使得納濾濃縮液的有機(jī)物進(jìn)一步變成小分子有機(jī)物和碳化，即可生 化。總之，通過(guò)混凝與微電解氧化、臭氧氧化組合工藝的協(xié)同作用提高了對(duì)有機(jī)物的去除率 和整個(gè)處理系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性；通過(guò)分段臭氧氧化，加強(qiáng)了對(duì)不同有機(jī)物階段的分解效果，進(jìn)一 步提高了系統(tǒng)裝置處理效果，形成了一種運(yùn)行穩(wěn)定，易于操作維護(hù)，運(yùn)行費(fèi)用較低，處理效 率高，同時(shí)也部分解決了垃圾滲濾液碳源不足的問(wèn)題的納濾濃縮液處理方法。 【【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】】
[0025] 下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0026] 圖1為本發(fā)明方法框架示意圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0027] 請(qǐng)參閱圖1所示，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0028] 本發(fā)明涉及一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，所述處理方法如下：
[0029] 步驟1、泵送垃圾滲濾液納濾濃縮液進(jìn)入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中投加混凝劑、消泡 劑以及絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)；
[0030] 步驟2、反應(yīng)完后，經(jīng)管道流入沉淀池中進(jìn)行固液分離，得到沉淀污泥和沉淀清液； 沉淀污泥泵送脫水機(jī)分離，產(chǎn)生的脫水清液和沉淀清液一起送入微電解反應(yīng)器中進(jìn)行氧 化；
[0031] 步驟3、經(jīng)微電解反應(yīng)器氧化后的出水加堿調(diào)節(jié)pH值為7?9后，再送入臭氧反應(yīng) 池進(jìn)行進(jìn)一步氧化，且由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入臭氧反應(yīng)池曝氣；
[0032] 經(jīng)上述步驟處理后的垃圾滲濾液納濾濃縮液可回流至生化系統(tǒng)。
[0033] 所述步驟2中脫水機(jī)分離出的脫水污泥加石灰干化后填埋，石灰投加量為為 0. 2-0. 3kg石灰/kg脫水污泥。
[0034] 所述反應(yīng)槽為PP板材質(zhì)反應(yīng)槽或碳鋼防腐材質(zhì)反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽分成左格槽 和右格槽并底部連通，所述左格槽、右格槽均設(shè)有一攪拌器，所述左格槽為封閉式，且頂部 設(shè)通氣孔連通至右格槽；垃圾滲濾液納濾濃縮液先進(jìn)入左格槽，投加混凝劑、消泡劑反應(yīng) 5?10分鐘后，進(jìn)入右格槽，投加絮凝劑反應(yīng)1?5分鐘。
[0035] 所述混凝劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、氯化鋁、硫酸 鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁中的至少一種。較優(yōu)的，所述混凝劑為氯化鐵，其投加量為 l-5kg/噸納濾濃縮液。
[0036] 所述消泡劑為聚醚類、硅醚共聚類，有機(jī)硅氧烷類、硅和油復(fù)合類中的一種。較優(yōu) 的，所述消泡劑為聚醚類，其投加量為5-100g/噸納濾濃縮液。
[0037] 所述絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或微生物絮凝劑中的一種。較優(yōu)的，所述絮凝劑 為有機(jī)高分子絮凝劑，可以是陽(yáng)離子型或非離子型，其投加量為50-500g/噸納濾濃縮液。
[0038] 所述沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池或豎流式沉淀池；所述步驟2中的反應(yīng)液 在沉淀池中的停留時(shí)間為2-4h ;所述脫水機(jī)為疊氏污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)或帶式 污泥脫水機(jī)，脫水污泥的含水率為80-85%。
[0039] 所述微電解反應(yīng)器裝載微電解填料，所述微電解填料顆粒為球形或多孔柱形；所 述微電解反應(yīng)器填料裝填量為60-80%，上升流速為l-20m/h。
[0040] 在微電解反應(yīng)器是電解質(zhì)溶液中鐵肩及其它金屬晶體結(jié)構(gòu)與碳之間形成的許 多局部微電池來(lái)處理廢水的一種電化學(xué)處理技術(shù)。在沒(méi)有外加電能條件下，充分利用金 屬-金屬、金屬-非金屬之間的電位差而產(chǎn)生的無(wú)數(shù)微小電池的作用，使廢水中的污染物通 過(guò)電化氧化-還原反應(yīng)、凝聚、氣浮和沉降等作用，達(dá)到凈化的目的。在處理過(guò)程中產(chǎn)生的 新生態(tài)[· OH]、[H]、[0]、Fe2+、Fe3+等能與廢水中的許多組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，比如能破 壞有色廢水中的有色物質(zhì)的發(fā)色基團(tuán)或助色基團(tuán)，甚至斷鏈，達(dá)到降解脫色的作用。
[0041] 所述臭氧反應(yīng)池，分一格或二格以上，進(jìn)行分段氧化，臭氧反應(yīng)池中的反應(yīng)液總停 留時(shí)間為2?6h，有效液位深度為3?6m，臭氧通入量為0. 5-2kg03/kgC0D。所述臭氧發(fā)生 器的氣體來(lái)源為空氣源或氧氣源；所述臭氧反應(yīng)池曝氣形式為曝氣盤(pán)或射流曝氣形式。
[0042] 以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0043] 某垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理廠產(chǎn)生的納濾濃縮液，其水質(zhì)情況見(jiàn)表1。
[0044] 表1納濾濃縮液水質(zhì)情況
[0045]
【權(quán)利要求】
1. 一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述處理方法如下： 步驟1、泵送垃圾滲濾液納濾濃縮液進(jìn)入反應(yīng)槽，再向反應(yīng)槽中投加混凝劑、消泡劑以 及絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)； 步驟2、反應(yīng)完后，經(jīng)管道流入沉淀池中進(jìn)行固液分離，得到沉淀污泥和沉淀清液；沉 淀污泥泵送脫水機(jī)分離，產(chǎn)生的脫水清液和沉淀清液一起送入微電解反應(yīng)器中進(jìn)行氧化； 步驟3、經(jīng)微電解反應(yīng)器氧化后的出水加堿調(diào)節(jié)pH值為7?9后，再送入臭氧反應(yīng)池進(jìn) 行進(jìn)一步氧化，且由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧通入臭氧反應(yīng)池曝氣； 經(jīng)上述步驟處理后的垃圾滲濾液納濾濃縮液可回流至生化系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 步驟2中脫水機(jī)分離出的脫水污泥加石灰干化后填埋，石灰投加量為為0. 2-0. 3kg石灰/kg 脫水污泥。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于： 所述反應(yīng)槽為PP板材質(zhì)反應(yīng)槽或碳鋼防腐材質(zhì)反應(yīng)槽；所述反應(yīng)槽分成左格槽和右格槽 并底部連通，所述左格槽、右格槽均設(shè)有一攪拌器，所述左格槽為封閉式，且頂部設(shè)通氣孔 連通至右格槽；垃圾滲濾液納濾濃縮液先進(jìn)入左格槽，投加混凝劑、消泡劑反應(yīng)5?10分鐘 后，進(jìn)入右格槽，投加絮凝劑反應(yīng)1?5分鐘。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 的混凝劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、聚合氯化鐵、聚合硫酸鐵、氯化鋁、硫酸鋁、聚合氯化 鋁、聚合硫酸鋁中的至少一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 混凝劑為氯化鐵，其投加量為l-5kg/噸納濾濃縮液。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 消泡劑為聚醚類、硅醚共聚類，有機(jī)硅氧烷類、硅和油復(fù)合類中的一種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 消泡劑為聚醚類，其投加量為5-100g/噸納濾濃縮液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑或微生物絮凝劑中的一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 絮凝劑為有機(jī)高分子絮凝劑，可以是陽(yáng)離子型或非離子型，其投加量為50-500g/噸納濾濃 縮液。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 沉淀池為斜板沉淀池、斜管沉淀池或豎流式沉淀池；所述步驟2中的反應(yīng)液在沉淀池中的 停留時(shí)間為2-4h ;所述脫水機(jī)為疊氏污泥脫水機(jī)、離心式污泥脫水機(jī)或帶式污泥脫水機(jī)， 脫水污泥的含水率為80-85%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 微電解反應(yīng)器裝載微電解填料，所述微電解填料顆粒為球形或多孔柱形；所述微電解反應(yīng) 器填料裝填量為60-80%，上升流速為l-20m/h。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于：所述 臭氧反應(yīng)池，分一格或二格以上，進(jìn)行分段氧化，臭氧反應(yīng)池中的反應(yīng)液總停留時(shí)間為2? 6h，有效液位深度為3?6m，臭氧通入量為0. 5-2kg03/kgC0D。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或12所述的一種垃圾滲濾液納濾濃縮液的處理方法，其特征在于： 所述臭氧發(fā)生器的氣體來(lái)源為空氣源或氧氣源；所述臭氧反應(yīng)池曝氣形式為曝氣盤(pán)或射流 曝氣形式。
【文檔編號(hào)】C02F9/14GK104478157SQ201410640036
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】卓瑞峰, 李澤清, 陳新芳, 林春明 申請(qǐng)人:嘉園環(huán)保有限公司