一種工業(yè)廢水處理用的活性污泥的培養(yǎng)方法
【專利摘要】一種工業(yè)廢水處理用的活性污泥的培養(yǎng)方法，選取SV30、COD、NH4+-N、揮發(fā)酚作為目標控制因子，以焦粉或粉末活性炭作為活性污泥生長晶核，以碳酸鈉作為無機碳源。本發(fā)明提供了一種菌種來源廣泛，成本較低，培養(yǎng)時間短的活性污泥培養(yǎng)方法，該方法得到的活性污泥活性高、目標因子控制明確、適用性強、能承受廢水較高的COD負荷，真正實現(xiàn)了高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水的深度處理。
【專利說明】一種工業(yè)廢水處理用的活性污泥的培養(yǎng)方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水深度處理領域，尤其涉及一種用于含高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水處理的活性污泥的培養(yǎng)方法。

【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，特別是石油、化工行業(yè)的發(fā)展，污染物的成分日漸復雜，廢水中含有大量的有機污染物，如果僅用物理法或化學法很難達到治理的要求，生物法因其價格低廉，運行方便，能有效控制污染物等優(yōu)點被廣泛應用。生物處理法的原理主要是通過利用微生物的新陳代謝作用降解有機物，將有機污染物轉變成無害的氣體產物、液體產物、以及富含有機物的固體產物(微生物群體或生物污泥)，使污水得以凈化。因此，培養(yǎng)馴化出高活性的微生物菌群，使其充分發(fā)揮降解作用，會大幅提升生化法對污水的處理能力。
[0003]焦化廢水是工業(yè)廢水中比較常見的一種，是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中產生的，其成分復雜，含數十種無機和難降解有機化合物，屬高000、高酚值、高氨氮廢水，尤其是鋼鐵行業(yè)的焦化廢水，其廢水量大，治理困難，一直是制約鋼鐵行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素。近年來，國內外對含高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水處理的研宄越來越多，處理方法多種多樣，其中，活性污泥法是含高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水處理中較廣泛的生化操作。
[0004]活性污泥法是污水生物處理的一種方法，即在人工充氧的條件下，對污水和各種微生物群體進行連續(xù)混合培養(yǎng)，形成活性污泥后，利用活性污泥的生物凝聚、吸附和氧化作用，以分解去除污水中的有機污染物，其具有廢水處理量大、效率高，處理范圍廣，相對運營費用較低等特點，但對廢水的水質條件要求較高，如廢水的13?、溫度、營養(yǎng)源投加量、有毒物質濃度、進水有機物濃度、溶解氧等。所以生化系統(tǒng)開啟前，需要對污泥進行馴化，使其能適應廢水水質，達到最大降解能力，而在此過程中，縮短污泥培養(yǎng)時間，降低培養(yǎng)成本，找到最佳培養(yǎng)方法，對生化系統(tǒng)盡快投入運行以及使出水達標具有重要意義。
[0005]如⑶103708610八公開了一種焦化廢水處理用活性污泥的培養(yǎng)方法，該方法培養(yǎng)出的污泥所能處理的廢水￠:00負荷為2600-2900呢71，由于焦化廢水水量大，且來水(1)0較高，此方法培養(yǎng)的污泥處理能力相對較低，馴化時間長。李秀艷(生活污泥用于焦化廢水處理的培養(yǎng)馴化，第32卷第2期，2010年4月)利用生活污水廠的干污泥做菌種，干污泥運輸方便，但干污泥需要在生活污水廠做前期處理，脫水形成泥餅，投放前也需加水攪拌成泥漿，過程繁雜，且要去進水水質穩(wěn)定，馴化時間較長。
[0006]⑶1884134八公開了一種兩段式同步硝化反硝化處理氨氮廢水方法，此方法篩選出對環(huán)境有較強適應能力的異養(yǎng)硝化細菌和好氧反硝化細菌，采用異養(yǎng)硝化細菌和好氧反硝化細菌構建同步硝化反硝化污泥體系處理含氮廢水，但是此方法在污泥培養(yǎng)馴化過程中需要琥珀酸鈉4.7呂、1^03、18804 - 7??！20微量元素溶液等物質，培養(yǎng)過程復雜，馴化時間長，且在實際大規(guī)模培養(yǎng)中成本會增高。
[0007]綜上所述，活性污泥在培養(yǎng)過程中存在很多問題，如培養(yǎng)周期長、培養(yǎng)過程繁雜、運行不穩(wěn)定、可操作性低等。雖然培養(yǎng)污泥的方法有很多，但普遍存在微生物用量大、成本高、承受的廢水COD負荷較低等問題。


【發(fā)明內容】

[0008]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種菌種來源廣泛，成本較低，培養(yǎng)時間短的活性污泥培養(yǎng)方法，該方法得到的活性污泥活性高、目標因子控制明確、適用性強、能承受廢水較高的COD負荷，真正實現(xiàn)了工業(yè)廢水，尤其是高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水的深度處理。
[0009]為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:
[0010]一種工業(yè)廢水處理用的活性污泥的培養(yǎng)方法，選取SV3(1、COD, NH4+-N、揮發(fā)酚作為目標控制因子，以焦粉或粉末活性炭作為活性污泥生長晶核，通過碳酸鈉調節(jié)PH的同時提供無機碳源。
[0011]SV3tl是指曝氣池混合液在量筒靜止沉降30min后污泥所占的體積百分比。它是分析污泥沉降性能的最簡便方法。SVI即污泥容積指數，是指曝氣池混合液經30min靜沉后，相應的Ig干污泥所占的容積，SVI = SV3Q/MLSS。一般的，良好的活性污泥SVI常在50?120之間，SV3tl在30%左右。在無其他異常的情況下，SV3tl可作為剩余污泥排放的參考依據。
[0012]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，包括污泥生長期、污泥適應期、污泥馴化期和污泥成熟期。
[0013]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述污泥生長期過程為:注入清水，投加葡萄糖、氮源和磷元素進行悶曝，逐步提高葡萄糖COD負荷，將污泥培養(yǎng)至SV3tl達8-12% ；
[0014]優(yōu)選地，所述污泥生長期過程為:向反應器中注入清水，接菌種，使SV3tl不小于2 %，投加生長晶核，進行悶曝，以葡萄糖、磷酸鈉為營養(yǎng)源，按配比C0D:N:P =150-250:1-10:0.2-5添加，葡萄糖的投加量為100_150kg/d，并以20_25kg/d的梯度遞增，控制測試指標上清液COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 10mg/L、揮發(fā)酚彡20mg/L ;通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)PH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為25°C?30 °C，溶解氧為I?2mg/L，當SV3tl達到8-12%停止悶曝。
[0015]優(yōu)選地，所述清水的注入量為反應器的1/4?1/2，優(yōu)選為1/3。
[0016]優(yōu)選地，所述悶曝的時間為I天以上，優(yōu)選為2天?3天。
[0017]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述污泥適應期過程為:少量間歇補入一定濃度的廢水，培養(yǎng)至SV3tl達15% ；
[0018]優(yōu)選地，所述污泥適應期過程為:悶曝結束后，以少量間歇的方式注入稀釋后的工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水的COD為4000-5000mg/L，進水量為2m3/h，進水第一天每間隔4小時持續(xù)進水2小時，進水第二天起每間隔2小時持續(xù)進水2小時，同時在保持營養(yǎng)源配比的條件下逐漸增加葡萄糖、磷酸鈉的量，葡萄糖的量以5kg/d的梯度逐步遞增，過程中控制上清液COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 10mg/L、揮發(fā)酚彡20mg/L，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)pH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為25 V?30 °C，溶解氧為3mg/L，培養(yǎng)至SV3tl達15%，進行連續(xù)進水，此過程需6天以上，優(yōu)選為8?12天。
[0019]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述污泥馴化期過程為:保持葡萄糖000負荷不變，逐步增加進水負荷，培養(yǎng)至3%。達20% ；
[0020]優(yōu)選地，所述污泥馴化期過程為:少量并連續(xù)注入工業(yè)廢水，從開始，以3天為一個水量負荷提升周期，以為進水增加梯度，并在該過程中控制上清液000彡250呢/[、順/^彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20^/1的同時，保持葡萄糖的投入量不變，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在25。。?301:，溶解氧為3呢/1，培養(yǎng)至3%。達20%，此過程需6天以上，優(yōu)選為8?12天。
[0021]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述污泥成熟期過程為:逐步減少葡萄糖負荷至停止投加，培養(yǎng)至3%。達到約30% ；
[0022]優(yōu)選地，所述污泥成熟期過程為:在3%。達20%后，在保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，以401^/(1的梯度逐漸降低葡萄糖的量至停止投加，控制測試指標生化出水000彡250呢/[、順/,彡5呢/1、揮發(fā)酚彡5呢/1，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在251:?301:，溶解氧為4呢凡，增加進水負荷至達設計負荷，培養(yǎng)至5乂3。達30%，此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥，此過程需5天以上，優(yōu)選為5?9天。
[0023]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，包括以下步驟:
[0024](1)污泥生長期
[0025]在反應器中注入清水至反應器的三分之一處，向反應器中加入一定量污泥菌種，污泥來自于生活污水，使其3%。不小于2%，投加焦粉作為污泥生長的長期吸附晶核；悶曝過程中，提供的營養(yǎng)源為葡萄糖、磷酸鈉，配比為= 200:5:1，葡萄糖的投加量為100-1501^/(1，并以20-251^/(1的梯度遞增，控制測試指標上清液(1)0 ( 250呢/1、順/,彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20呢凡。同時，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為251:?301，溶解氧為1?2呢/1，當3%。達到8-12%后停止悶曝，此過程需2?3天左右；
[0026](2)污泥適應期
[0027]悶曝結束后，以少量間歇的方式注入稀釋后的工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水的?:00為4000-5000^/1,進水量為21^/^進水第一天每間隔4小時進水并持續(xù)2小時，進水第二天起每間隔2小時進水并持續(xù)2小時，同時，在保持營養(yǎng)源配比的條件下逐漸增加葡萄糖、磷酸鈉的量，葡萄糖的量以5匕“的梯度逐步遞增，過程中控制上清液⑶0 ( 250呢/1、順/4彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20呢凡，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為251:?301:，溶解氧為3呢/1，培養(yǎng)至3%。達15%，進行連續(xù)進水，此過程需10天左右；
[0028](3)污泥馴化期
[0029]少量連續(xù)注入工業(yè)廢水，從開始，以3天為一個水量負荷提升周期，以2^/11為進水增加梯度，并在該過程中控制上清液(1)0 ( 250呢/1、順/4 ( 10呢/1、揮發(fā)酚(20^/1,同時保持葡萄糖的投入量不變，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在251?301，溶解氧為3呢/1，培養(yǎng)至％。達20%，此過程需10天左右；
[0030](4)污泥成熟期
[0031]在。達20%后，在保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，以401^/(1的梯度逐漸降低葡萄糖的量至停止投加，控制測試指標生化出水⑶0 ( 250呢/1、順44 ( 5呢/1、揮發(fā)酚(5呢/1，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在251:?301:，溶解氧為4呢/1，增加進水負荷至達設計負荷，培養(yǎng)至3%。達30 %，此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥，此過程需7天左右。
[0032]整個過程中，綜合污泥情況及化驗指標調整進水量，直至進水量達設計負荷。系統(tǒng)運行穩(wěn)定后，反應器中的污泥即為所培養(yǎng)的活性污泥。
[0033]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述工業(yè)廢水為含高濃度難降解有機物、高氨氮的廢水，優(yōu)選為焦化廢水。
[0034]作為優(yōu)選技術方案，本發(fā)明所述的培養(yǎng)方法，所述焦化廢水的水質為邱:7-9，000:4000-5000呢/1，酚:800-1000呢/1，氰:15 ?20呢/1，順:200 ?300呢/1。
[0035]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果為:
[0036]1、本發(fā)明為高濃度難降解有機物、高氨氮工業(yè)廢水的生物處理提供一條實用的范例；
[0037]2、通過本發(fā)明方法培養(yǎng)的活性污泥適用性強、能承較高的(1)0負荷，真正實現(xiàn)了
000,冊1/-隊揮發(fā)酚等成分的降解，處理后的廢水達到了國家排放標準；
[0038]3、本發(fā)明菌種來源廣泛，成本較低，培養(yǎng)時間短，培養(yǎng)的活性污泥活性高，目標因子控制明確，具有良好的市場前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]圖1為活性污泥培養(yǎng)過程簡圖。

【具體實施方式】
[0040]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發(fā)明，不應視為對本發(fā)明的具體限制。
[0041]實施例所用焦化廢水的水質為邱:7-9, 000:4000-5000呢/1，酚:800-1000^/1,氰:15?:200?300呢/1。菌種取自生活污水產生的污泥，營養(yǎng)源為葡萄糖、磷酸鈉，投加比例為⑶04:？ = 200:5:1。
[0042]實施例1
[0043]1、污泥生長期
[0044]在反應器中注入清水至反應器的三分之一處，向反應器中加入污泥濃度為2?3^/1的污泥10003，污泥來自于生活污水，％。在2%，VI = 90，投加焦粉作為污泥生長的長期吸附晶核。悶曝過程中，提供的營養(yǎng)源為葡萄糖、磷酸鈉，配比為= 200:5:1，葡萄糖的投加量為1001^/(1，并以254/(1的梯度遞增。系統(tǒng)邱值為7.5，系統(tǒng)溫度為281，溶解氧為1.5呢/1。3天后％。達到10%，出水000 == 9呢/1、揮發(fā)酚=18呢凡，停止悶曝。
[0045]2、污泥適應期
[0046]悶曝結束后，少量間歇注入焦化廢水。焦化廢水的進水量為000為80008/[，葡萄糖的加入量為1501^/(1，并以的梯度遞增。第一天每間隔4小時進水2小時，進水第二天起每隔2小時進水2小時。整個反應過程中，邱值為7.8，系統(tǒng)溫度為281，溶解氧為3呢/1。間歇進水歷時10天，000負荷達2500呢/1，出水⑶0為250呢/1，順/^為9呢/1，揮發(fā)酚為19呢/1，污泥沉降比3%。達15%，VI = 90，污泥生長良好，進入下一階段連續(xù)進水。
[0047]3、污泥馴化期
[0048]連續(xù)注入焦化廢水，廢水進水量以開始，000為25001^/1，以3天為一個水量負荷提升周期，以的梯度增加進水量。葡萄糖的加入量保持在2001^/(1不變，控制⑶0彡250呢/[、順/,彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20呢/1，整個反應過程中，邱值為7.5，系統(tǒng)溫度為28。。’溶解氧為3呢/1。連續(xù)進水歷時10天，廢水的進水量達81113；??！，000負荷達4000^/1,出水(1)0為230呢/1，順/-^為7呢/1，揮發(fā)酚為15呢/1，污泥沉降比％。達20%，VI =93，污泥生長良好，進入下一階段系統(tǒng)優(yōu)化。
[0049]4、污泥成熟期
[0050]在％。達20%后，保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，繼續(xù)以進水，逐漸降低葡萄糖的量，葡萄糖的加入量從2001^/(1開始，以1601^/4、120^/1801^/(1^40^/(1逐漸降低加入量至停止投加，過程中通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)1)?值為7.8，系統(tǒng)溫度在281:，溶解氧為4呢/1。整個過程歷時7天，最后％。達30%，000負荷至達設計負荷5000呢/1，出水(1)0為220呢/1，順/,為8呢/1，揮發(fā)酚為10呢/1，污泥沉降比％。為30%，VI = 98，污泥生長良好。此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥。
[0051]實施例2
[0052]1、污泥生長期
[0053]在反應器中注入清水至反應器的三分之一處，向反應器中加入污泥濃度為2?38/1的污泥12003，污泥來自于生活污水，。在3%，VI = 90，投加焦粉作為污泥生長的長期吸附晶核。悶曝過程中，提供的營養(yǎng)源為葡萄糖、磷酸鈉，配比為(1)041 = 200:5:1，葡萄糖的投加量為1001^/(1，并以254/(1的梯度遞增。系統(tǒng)邱值為7.8，系統(tǒng)溫度為291，溶解氧為2呢/1。3天后。達到10%，出水000 = 220呢/1、順:,=10呢/1、揮發(fā)酚=19^/1,停止悶曝。
[0054]2、污泥適應期
[0055]悶曝結束后，少量間歇注入焦化廢水。焦化廢水的進水量為⑶0為80008/[，葡萄糖的加入量為1501^/(1，并以的梯度遞增。第一天每間隔4小時進水2小時，進水第二天起每隔2小時進水2小時。整個反應過程中，邱值為7.6，系統(tǒng)溫度為291，溶解氧為3呢/1。間歇進水歷時10天，廢水的進水量達51113711，000負荷達2300呢凡，出水⑶0為240呢/1，順/-?為10呢/1，揮發(fā)酚為20呢/1，污泥沉降比％。達15%，VI = 94，污泥生長良好，進入下一階段連續(xù)進水。
[0056]3、污泥馴化期
[0057]連續(xù)注入焦化廢水，廢水進水量以開始，000為23001^/1，以3天為一個水量負荷提升周期，以的梯度增加進水量。葡萄糖的加入量保持在2001^/(1不變，控制⑶0彡250呢/1、順彡10呢凡、揮發(fā)酚彡20呢/1。整個反應過程中，邱值為7.7，系統(tǒng)溫度為28。。’溶解氧為3呢/1。連續(xù)進水歷時10天，廢水的進水量達81113；！！，000負荷達4200^/1,出水(1)0為220呢/1，順/-^為8呢/1，揮發(fā)酚為17呢/1，污泥沉降比％。達20%，VI =96，污泥生長良好，進入下一階段系統(tǒng)優(yōu)化。
[0058]4、污泥成熟期
[0059]在％。達20%后，保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，繼續(xù)以進水，逐漸降低葡萄糖、磷酸鈉的量，葡萄糖的加入量從2001^/(1開始，以1601^/11201^/(^801^/(^401^/(1逐漸降低加入量至停止投加。過程中通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.9，系統(tǒng)溫度為2800，溶解氧為4呢/1。整個過程歷時7天，最后％。達30 %，000負荷至達設計負荷5000^/
1,出水(1)0為210呢/1，順/4為7呢/1，揮發(fā)酚為9呢/1，污泥沉降比。為30%，VI =103，污泥生長良好。此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥。
[0060]^3。:實際就是活性污泥在1000毫升量筒中沉降30分鐘后的體積。單位:祖7匕
[0061]祖^33:混合液懸浮固體(1? II卯10 32冊￡0 3011(1)比曝氣池污泥混合液所含干污泥的質量.由活性細胞、內源代謝殘留的微生物機體、不可生化的有機懸浮固體、無機懸浮固體組成。單位舊/1。
[0062]V1:污泥容積指數 VI = 8^30/1188
[0063]污泥指數指曝氣池混合液經30-=靜沉后，相應的干污泥所占的容積(以此計)，即:^1 =混合液30-=靜沉后污泥容積0^)/污泥干重(8)。
[0064]VI值能較好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能。良好的活性污泥VI常在50?120之間，。表示在30%左右。
[0065] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實施例來說明本發(fā)明的詳細工藝設備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細工藝設備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細工藝設備和工藝流程才能實施。所屬【技術領域】的技術人員應該明了，對本發(fā)明的任何改進，對本發(fā)明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護范圍和公開范圍之內。
【權利要求】
1.一種工業(yè)廢水處理用的活性污泥的培養(yǎng)方法，其特征在于，選取V發(fā)酚作為目標控制因子，以焦粉或粉末活性炭作為活性污泥生長晶核，通過碳酸鈉調節(jié)邱的同時提供無機碳源。
2.根據權利要求1所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，包括污泥生長期、污泥適應期、污泥馴化期和污泥成熟期。
3.根據權利要求2所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述污泥生長期過程為:注入清水，投加葡萄糖、氮源和磷元素進行悶曝，逐步提高葡萄糖(1)0負荷，將污泥培養(yǎng)至3%。達8-12% ； 優(yōu)選地，所述污泥生長期過程為:向反應器中注入清水，接菌種，使。不小于2%，投加生長晶核，進行悶曝，以葡萄糖、磷酸鈉為營養(yǎng)源，按配比=150-250:1-10:0.2-5添加，葡萄糖的投加量為100-1501^/(1，并以20-251^/(1的梯度遞增，控制測試指標上清液⑶!)彡250呢/[、順/^彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20^/1 ；通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為251:?301:，溶解氧為1?2呢/1，當3%。達到8-12%停止悶曝； 優(yōu)選地，所述清水的注入量為反應器的1/4?1/2，優(yōu)選為1/3 ； 優(yōu)選地，所述悶曝的時間為1天以上，優(yōu)選為2天?3天。
4.根據權利要求2所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述污泥適應期過程為:少量間歇補入一定濃度的廢水，培養(yǎng)至3%。達15% ； 優(yōu)選地，所述污泥適應期過程為:所述悶曝結束后，以少量間歇的方式注入稀釋后的工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水的￠:00為4000?5000呢/1，進水量為進水第一天每間隔4小時持續(xù)進水2小時，進水第二天起每間隔2小時持續(xù)進水2小時，同時在保持營養(yǎng)源配比的條件下逐漸增加葡萄糖、磷酸鈉的量，葡萄糖的量以5匕“的梯度逐步遞增，過程中控制上清液(1)0 ( 250呢/[、順/^ ( 10呢/1、揮發(fā)酚? 20呢/1，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為25。。?301:，溶解氧為3呢/1，培養(yǎng)至3%。達15%，進行連續(xù)進水，此過程需6天以上，優(yōu)選為8?12天。
5.根據權利要求2所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述污泥馴化期過程為:保持葡萄糖000負荷不變，逐步增加進水負荷，培養(yǎng)至3%。達20% ； 優(yōu)選地，所述污泥馴化期過程為:少量并連續(xù)注入工業(yè)廢水，從開始，以3天為一個水量負荷提升周期，以21113^為進水增加梯度，并在該過程中控制上清液(:00 ( 2501118/1、順/^彡10呢/1、揮發(fā)酚彡20^/1的同時，保持葡萄糖的投入量不變，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在251:?301:，溶解氧為3呢/1，培養(yǎng)至3%。達20%，此過程需6天以上，優(yōu)選為8?12天。
6.根據權利要求2所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述污泥成熟期過程為:逐步減少葡萄糖負荷至停止投加，培養(yǎng)至3%。達到約30% ； 優(yōu)選地，所述污泥成熟期過程為:在3%。達20%后，在保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，以404/(1的梯度逐漸降低葡萄糖的量至停止投加，控制測試指標生化出水⑶1X 250呢/1、順/4 ( 5呢/1、揮發(fā)酚? 5呢/1，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)邱值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在25。。?301:，溶解氧為4呢/1，增加進水負荷至達設計負荷，培養(yǎng)至。達30%，此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥，此過程需5天以上，優(yōu)選為5?9天。
7.根據權利要求2所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)污泥生長期 在反應器中注入清水至反應器的三分之一處，向反應器中加入一定量污泥菌種，污泥來自于生活污水，使其SV3tl不小于2%，投加焦粉作為污泥生長的長期吸附晶核；悶曝過程中，提供的營養(yǎng)源為葡萄糖、磷酸鈉，配比為COD:N:P = 200:5:1，葡萄糖的投加量為100-150kg/d，并以20-25kg/d的梯度遞增，控制測試指標上清液COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 10mg/L、揮發(fā)酚彡20mg/L。同時，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)pH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為25°C?30°C，溶解氧為I?2mg/L，當SV3tl達到8-12%后停止悶曝，此過程需2?3天左右； (2)污泥適應期 悶曝結束后，以少量間歇的方式注入稀釋后的工業(yè)廢水，所述工業(yè)廢水的COD為4000?5000mg/L，進水量為2m3/h，進水第一天每間隔4小時進水并持續(xù)2小時，進水第二天起每間隔2小時進水并持續(xù)2小時，同時，在保持營養(yǎng)源配比的條件下逐漸增加葡萄糖、磷酸鈉的量，葡萄糖的量以5kg/d的梯度逐步遞增，過程中控制上清液COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 10mg/L、揮發(fā)酚彡20mg/L，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)pH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度為25°C?30°C，溶解氧為3mg/L，培養(yǎng)至SV3tl達15%，進行連續(xù)進水，此過程需10天左右； (3)污泥馴化期 少量連續(xù)注入工業(yè)廢水，從2m3/h開始，以3天為一個水量負荷提升周期，以2m3/h為進水增加梯度，并在該過程中控制上清液COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 10mg/L、揮發(fā)酚< 20mg/L，同時保持葡萄糖的投入量不變，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)pH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在25°C?30°C，溶解氧為3mg/L，培養(yǎng)至SV3tl達20%，此過程需10天左右； (4)污泥成熟期 在SV3tl達20%后，在保持營養(yǎng)源配比不變的條件下，以40kg/d的梯度逐漸降低葡萄糖的量至停止投加，控制測試指標生化出水COD ( 250mg/L、NH4+-N ( 5mg/L、揮發(fā)酚彡5mg/L，通過添加碳酸鈉調節(jié)系統(tǒng)pH值為7.5?8.0，控制系統(tǒng)溫度在25°C?30 °C，溶解氧為4mg/L，增加進水負荷至達設計負荷，培養(yǎng)至SV3tl達30%，此時，反應器中的污泥即為培養(yǎng)的活性污泥，此過程需7天左右。
8.根據權利要求1-7任一項所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述工業(yè)廢水為含高濃度難降解有機物、高氨氮的廢水，優(yōu)選為焦化廢水。
9.根據權利要求1-7任一項所述的培養(yǎng)方法，其特征在于，所述焦化廢水的水質為pH:7-9，COD:4000-5000mg/L，酚:800-1000mg/L，氰:15 ?20mg/L，NH4+_N:200 ?300mg/L。
【文檔編號】C02F3/12GK104478077SQ201410652440
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】李海波, 李玉平, 劉佳音, 魏學勇, 張凱, 楊志超 申請人:北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司