粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，所述的鼓風(fēng)干燥設(shè)備為圓柱形的殼體，所述的殼體的上部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的下方設(shè)有攪拌槳，所述的殼體的頂部設(shè)有圓環(huán)形的出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口的正下方5-10cm處設(shè)有圓環(huán)形引風(fēng)板，所述的引風(fēng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜的引風(fēng)面，所述的攪拌槳的頂部設(shè)有回流扇頁；本發(fā)明通過圓環(huán)形的出風(fēng)口和引風(fēng)板，配合著攪拌槳的回流扇頁結(jié)構(gòu)，保證了粘性污泥顆粒在殼體內(nèi)不斷的上下回流，避免了較小的污泥顆粒隨著氣流排出干燥設(shè)備，減少不必要的物料損耗，干燥效率高，通過攪拌槳和分離篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在干燥的過程中可以避免粘性污泥積聚在一起，方便整體產(chǎn)品的充分干燥。
【專利說明】粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥的回收再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種針對污泥回收工藝中粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]由于污泥為特殊性的固體，其顆粒之間粘性較大，污泥在傳輸過程中容易積聚在一起，積聚在一起的污泥在普通的鼓風(fēng)干燥設(shè)備中下降速度較快，污泥顆粒本身不能得到充分的干燥。
[0003]同時(shí)由于污泥顆粒在干燥后形成較小的污泥顆粒，這些顆粒本身的質(zhì)量較輕，在鼓風(fēng)干燥機(jī)中隨著風(fēng)力向上移動(dòng)，當(dāng)污泥顆粒到達(dá)鼓風(fēng)干燥機(jī)上部時(shí)，隨著風(fēng)力的減小，其顆粒因?yàn)橹亓ψ饔猛娘L(fēng)干燥機(jī)的下方掉落，掉落的過程中受到風(fēng)力的影響再次上升，周而復(fù)始循環(huán)，導(dǎo)致這些固體顆粒一直懸浮在鼓風(fēng)干燥設(shè)備的上部，當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)工作效率增大時(shí)，這些顆粒就會(huì)排出干燥設(shè)備，不僅造成原料的浪費(fèi)，同時(shí)含有污泥顆粒的氣體容易污染大氣，造成一定的環(huán)境污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種方便粘性污泥回流干燥，干燥效率高，防止分層顆粒擴(kuò)散的鼓風(fēng)干燥設(shè)備。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，所述的鼓風(fēng)干燥設(shè)備為圓柱形的殼體，所述的殼體底部設(shè)有鼓風(fēng)倉，所述的鼓風(fēng)倉的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述的殼體的上部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的下方設(shè)有攪拌槳，所述的殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述的殼體的側(cè)方設(shè)有出料口，所述的鼓風(fēng)倉和殼體之間設(shè)有分離篩網(wǎng)，所述的殼體的頂部設(shè)有圓環(huán)形的出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口的正下方5-10(^處設(shè)有圓環(huán)形引風(fēng)板，所述的引風(fēng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜的引風(fēng)面，所述的攪拌槳的頂部設(shè)有回流扇頁。
[0006]本發(fā)明所述的引風(fēng)板以傾斜的引風(fēng)面朝下的安裝方向固定焊接在殼體內(nèi)側(cè)；圓環(huán)形的引風(fēng)板的主要作用是防止殼體內(nèi)的氣流上升的過程中直接從圓環(huán)形的出風(fēng)口中排出，通過傾斜的引風(fēng)面將風(fēng)力導(dǎo)向殼體頂部的回流扇頁，通過回流扇頁在攪拌槳攪動(dòng)過程中形成的風(fēng)力，配合重力作用，再次將污泥顆粒吹入到干燥體系中。
[0007]本發(fā)明所述的鼓風(fēng)倉為圓錐形的鼓風(fēng)倉，所述的鼓風(fēng)倉的內(nèi)壁上設(shè)有多道加熱線圈；通過圓錐形的鼓風(fēng)倉，擴(kuò)大設(shè)備的干燥面積，減少風(fēng)力流速，同時(shí)配合加熱線圈，通過加溫提高污泥設(shè)備的干燥效率。
[0008]本發(fā)明所述的殼體的內(nèi)側(cè)方設(shè)有保溫層；通過保溫層主要是保證殼體的內(nèi)穩(wěn)定的干燥溫度，防止溫度的流失，同時(shí)保證了出風(fēng)口排出的帶有溫度氣流用于其他換熱設(shè)備，減少能量損耗。
[0009]本發(fā)明所述的回流扇頁的安裝高度高于引風(fēng)板的安裝高度3-5(^ ；因?yàn)橐L(fēng)板的主要功能是將氣流導(dǎo)向回流扇頁，因此通過高度稍高的回流扇頁能更好的將上升的顆粒吹回到干燥設(shè)備內(nèi)，減少不必要的物料損耗。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明通過圓環(huán)形的出風(fēng)口和引風(fēng)板，配合著攪拌槳的回流扇頁結(jié)構(gòu)，保證了粘性污泥顆粒在殼體內(nèi)不斷的上下回流，避免了較小的污泥顆粒隨著氣流排出干燥設(shè)備，減少不必要的物料損耗，同時(shí)提高了物料的干燥效率；通過攪拌槳和分離篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，在干燥的過程中可以避免粘性污泥積聚在一起，方便整體產(chǎn)品的充分干燥，最后通過出料口方便出料，操作簡單，大大提高了企業(yè)污泥處理工藝的生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡圖；
圖2為本發(fā)明引風(fēng)板仰視結(jié)構(gòu)簡圖；
其中，1殼體，2鼓風(fēng)倉，3鼓風(fēng)機(jī)，4圓環(huán)形的出風(fēng)口，5圓環(huán)形的引風(fēng)板，5-1傾斜的引風(fēng)面，6攪拌電機(jī)，7攪拌槳，8回流扇頁，9進(jìn)料口，10出料口，11保溫層，12加熱線圈，13分離篩網(wǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】和【專利附圖】

【附圖說明】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0013]實(shí)施例1:如圖1和2所示，一種粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，所述的鼓風(fēng)干燥設(shè)備為圓柱形的殼體1，所述的殼體1的底部設(shè)有鼓風(fēng)倉2，所述的鼓風(fēng)倉2的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)3，所述的殼體1的上部設(shè)有攪拌電機(jī)6，所述的攪拌電機(jī)6的下方設(shè)有攪拌槳7，所述的殼體1的上部設(shè)有進(jìn)料口 9，所述的殼體1的側(cè)方設(shè)有出料口 10，所述的鼓風(fēng)倉和殼體之間設(shè)有分離篩網(wǎng)13，所述的殼體1的頂部設(shè)有圓環(huán)形的出風(fēng)口 4，所述的出風(fēng)口 4的正下方5-10^處設(shè)有圓環(huán)形引風(fēng)板5，所述的引風(fēng)板5的內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜的引風(fēng)面5-1，所述的攪拌槳7的頂部設(shè)有回流扇頁8。
[0014]實(shí)施例2:如圖1和2所示，引風(fēng)板5以傾斜的引風(fēng)面5-1朝下的安裝方向固定焊接在殼體1內(nèi)側(cè)；圓環(huán)形的引風(fēng)板5的主要作用是防止殼體1內(nèi)的氣流上升的過程中直接從圓環(huán)形的出風(fēng)口 4中排出，通過傾斜的引風(fēng)面5-1將風(fēng)力導(dǎo)向殼體1頂部的回流扇頁8，通過回流扇頁8在攪拌槳攪動(dòng)過程中形成的風(fēng)力，配合重力作用，再次將污泥顆粒吹入到干燥體系中。
[0015]實(shí)施例3:如圖1所示，鼓風(fēng)倉2為圓錐形的鼓風(fēng)倉，所述的鼓風(fēng)倉2的內(nèi)壁上設(shè)有多道加熱線圈12 ；通過圓錐形的鼓風(fēng)倉2，擴(kuò)大設(shè)備的干燥面積，減少風(fēng)力流速，同時(shí)配合加熱線圈12，通過加溫提高污泥設(shè)備的干燥效率。
[0016]實(shí)施例4:如圖1所示，殼體1的內(nèi)側(cè)方設(shè)有保溫層11 ；通過保溫層11主要是保證殼體1的內(nèi)穩(wěn)定的干燥溫度，防止溫度的流失，同時(shí)保證了出風(fēng)口 4排出的帶有溫度氣流用于其他換熱設(shè)備，減少能量損耗。
[0017]實(shí)施例5:如圖1所示，回流扇頁8的安裝高度高于引風(fēng)板5的安裝高度3-50111；因?yàn)橐L(fēng)板5的主要功能是將氣流導(dǎo)向回流扇頁8，因此通過高度稍高的回流扇頁8能更好的將上升的顆粒吹回到干燥設(shè)備內(nèi)，減少不必要的物料損耗。
[0018]需要說明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所作出的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，所述的鼓風(fēng)干燥設(shè)備為圓柱形的殼體，所述的殼體底部設(shè)有鼓風(fēng)倉，所述的鼓風(fēng)倉的底部連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述的殼體的上部設(shè)有攪拌電機(jī)，所述的攪拌電機(jī)的下方設(shè)有攪拌槳，所述的殼體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述的殼體的側(cè)方設(shè)有出料口，其特征在于，所述的鼓風(fēng)倉和殼體之間設(shè)有分離篩網(wǎng)，所述的殼體的頂部設(shè)有圓環(huán)形的出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口的正下方5-lOcm處設(shè)有圓環(huán)形引風(fēng)板，所述的引風(fēng)板的內(nèi)側(cè)設(shè)有傾斜的引風(fēng)面，所述的攪拌槳的頂部設(shè)有回流扇頁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述的引風(fēng)板以傾斜的引風(fēng)面朝下的安裝方向固定焊接在殼體內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述的鼓風(fēng)倉為圓錐形的鼓風(fēng)倉，所述的鼓風(fēng)倉的內(nèi)壁上設(shè)有多道加熱線圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述的殼體的內(nèi)側(cè)方設(shè)有保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的粘性污泥的鼓風(fēng)干燥設(shè)備，其特征在于，所述的回流扇頁的安裝高度高于引風(fēng)板的安裝高度3-5cm。
【文檔編號】C02F11/12GK104402190SQ201410653775
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】徐榮軍 申請人:泰州明鋒資源再生科技有限公司