一種太陽能污泥干化處理裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種太陽能污泥干化處理裝置及其工藝。該裝置包括：污泥干化室，其頂部為透明材質(zhì)，在該污泥干化室的頂部設(shè)有通風(fēng)口；風(fēng)機，設(shè)置于污泥干化室內(nèi)，固定于污泥干化室的頂部；加熱管道，均勻鋪設(shè)于污泥干化室的地板中；污泥槽，設(shè)置于污泥干化室的地板上方，污泥槽的底部攤鋪污泥，污泥槽具有進泥端和出泥端；傳送裝置，設(shè)置于污泥槽的上方；翻拋機，用于對泥床的污泥進行翻拋和推移，其與傳送裝置連接，由傳送裝置帶動翻拋機在污泥槽上方運動；干泥倉，其設(shè)于污泥槽的出泥端的下方，并與污泥槽連通。本發(fā)明采用太陽能及外加余熱對污泥進行干化，具有較高的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益。
【專利說明】
一種太陽能污泥干化處理裝置及工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，涉及一種污泥處理系統(tǒng)及裝置，尤其涉及一種利用太陽能及輔助熱源對污泥進行干化的太陽能污泥干化處理裝置及工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]作為廢水處理的終端產(chǎn)物，污泥處置也日漸被提上日程。據(jù)統(tǒng)計，每座污水處理廠每天要排放含水率約99.2%的剩余污泥數(shù)百乃至上萬噸，這些數(shù)量巨大的污泥如果不及時進行處理和處置，必將對生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重威脅。目前污泥處置方式包括土地利用、填埋、干化、焚燒等。土地利用和填埋是較傳統(tǒng)的污泥處置方式。土地利用因污泥臭味大、污泥中含有有害成分、運輸量大等原因而受到限制。污泥直接填埋不僅占地面積大，產(chǎn)生的濾液也會造成二次污染，一般要求進填埋場的污泥含水率需低于40%。焚燒工藝是最徹底的污泥處理方法，它能使有機物全部碳化，殺死病原體，最大程度地減少污泥體積，但焚燒工藝成本較高，一般作為污泥處理的后續(xù)工藝。因此，對污泥進行干化處理是目前實現(xiàn)污泥減量化、無害化、穩(wěn)定化和資源化的關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)。
[0003]目前，污泥干化工藝包括直接干化工藝、熱干化工藝、化學(xué)干化工藝。其中應(yīng)用較廣泛的為熱干化工藝，常見的熱干化工藝有渦輪薄層干化工藝、帶式干化工藝、流化床干化工藝、槳葉干化工藝、轉(zhuǎn)鼓干化工藝等。這些熱干化工藝的共同之處在于需要額外熱源、能耗高、運營及投資成本高、干化溫度高、等特點。另外，流化床干化工藝和轉(zhuǎn)鼓干化工藝必須有惰性氣體保護，槳葉干化工藝和轉(zhuǎn)鼓干化工藝操作維護復(fù)雜，管理要求高。這些熱干化工藝如維護不當(dāng)，可能出現(xiàn)粉塵爆炸、污泥臭味大等安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用太陽能及外加余熱對污泥進行干化。太陽能是一種綠色、經(jīng)濟、安全、可靠的可再生能源，采用太陽能可以在低溫條件下對污泥從含水率80%干化至10%以下，同時污泥不會產(chǎn)生臭氣及粉塵，自動化程度高，這一清潔生產(chǎn)工藝具有較高的經(jīng)濟、社會及環(huán)境效益。
[0005]本發(fā)明的太陽能污泥干化處理裝置，包括:
污泥干化室，其頂部為透明材質(zhì)，在該污泥干化室的頂部設(shè)有通風(fēng)口 ；
風(fēng)機，設(shè)置于所述污泥干化室內(nèi)，固定于所述污泥干化室的頂部；
加熱管道，均勻鋪設(shè)于所述污泥干化室的地板中；
污泥槽，設(shè)置于所述污泥干化室的地板上方，所述污泥槽的底部攤鋪污泥，所述污泥槽具有進泥端和出泥端；
傳送裝置，設(shè)置于所述污泥槽的上方；
翻拋機，用于對污泥槽中的污泥進行翻拋和推移，其與所述傳送裝置連接，由所述傳送裝置帶動所述翻拋機在所述污泥槽上方運動；
干泥倉，其設(shè)于所述污泥槽的出泥端的下方，并與所述污泥槽連通。
[0006]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述污泥干化室為陽光棚。
[0007]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述傳送裝置包括傳送帶和電機，所述傳送帶與所述電機電連接，所述傳送帶覆蓋整個污泥槽的上方；所述翻拋機連接在傳送帶上，由傳送帶帶動所述翻拋機在所述污泥槽上方運動。
[0008]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱管道為熱水管。
[0009]作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述污泥的攤鋪厚度不超過10cm。
[0010]作為優(yōu)選技術(shù)方案，上述的太陽能污泥干化處理裝置還包括運輸裝置，其將污泥運送至所述污泥槽的進泥端。
[0011]本發(fā)明還提供上述的太陽能污泥干化裝置干化污泥的工藝，包括如下步驟:
1)輸送:將污泥輸送至污泥槽的進泥端；
2)干化:開啟傳送裝置和風(fēng)機，由傳送裝置帶動翻拋機在污泥槽上方運動以攤鋪、翻動和推動污泥，以此污泥槽中的污泥在翻拋機的翻動、熱風(fēng)沖刷以及加熱管道的作用下，脫除污泥水分；
3)儲存:干化后的污泥，通過翻拋機的推動，被儲存在干泥倉進行后續(xù)處置。
[0012]優(yōu)選地，步驟2)中污泥槽中污泥的攤鋪厚度不超過10cm，干化過程中，污泥溫度為30~40°C。干化周期為3~7天。
[0013]本發(fā)明公開的太陽能污泥干化處理裝置運行穩(wěn)定、設(shè)備簡單、自動化程度高、投資運營成本低廉、能耗低、干化效率高，可將含水率80%的脫水污泥干化至10%以下。對于有機質(zhì)含量為45°/『60%的污泥，干化后污泥熱值高達8.6-11.6MJ/kg，可作為生物質(zhì)燃料被有效利用。整套系統(tǒng)不會產(chǎn)生粉塵、無臭味，實現(xiàn)了污泥的資源化、減量化、穩(wěn)定化、無害化，具有較高的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
[0014]

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的太陽能污泥干化處理裝置的示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中污泥在陽光棚內(nèi)的干化過程示意圖。

【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0018]結(jié)合圖1和圖2所示，本發(fā)明的太陽能污泥干化處理裝置，包括:
污泥干化室1，其頂部為透明材質(zhì)，在該污泥干化室I的頂部設(shè)有通風(fēng)口 8。污泥干化室I可為陽光棚。
[0019]風(fēng)機7，設(shè)置于污泥干化室I內(nèi)，固定于污泥干化室I的頂部。具體實施時，可根據(jù)污泥干化室I的大小選擇設(shè)置多個風(fēng)機7，以使干化過程均勻、快速。
[0020]加熱管道10，均勻鋪設(shè)于污泥干化室I的地板9中。加熱管道10可為熱水管等承載有加熱介質(zhì)的管道。
[0021 ] 污泥槽2，設(shè)置于污泥干化室I的地板9上方，污泥槽2的底部攤鋪污泥(形成泥床
3)，污泥槽2具有進泥端和出泥端。為干化方便，污泥槽2中污泥的攤鋪厚度(即泥床3厚度)不超過10cm。實施時根據(jù)污泥處理量確定污泥槽2的數(shù)量，例如當(dāng)污泥處理量為60t/d時，可設(shè)置4個污泥槽2，所述污泥槽尺寸為104mX 7.5m。
[0022]傳送裝置，設(shè)置于污泥槽的上方。
[0023]翻拋機4，用于對污泥槽中的污泥(泥床3)進行翻拋和推移；
較佳實施方式中，該傳送裝置包括傳送帶5和電機6，傳送帶5與電機6電連接，傳送帶5覆蓋整個污泥槽2的上方；翻拋機4連接在傳送帶5上，由傳送帶5帶動翻拋機4在污泥槽2上方運動。
[0024]干泥倉11，其設(shè)于污泥槽2的出泥端的下方，并與污泥槽2連通。
[0025]運輸裝置12，其將污泥運送至污泥槽2的進泥端。
[0026]具體實施時，按照以下工藝步驟:
1)輸送:將具有一定含水率的污泥(含水率為80%)通過運輸裝置12運輸至泥床。
[0027]2)干化:開啟電機6和風(fēng)機7，泥床3上的污泥在翻拋機的翻動、熱風(fēng)沖刷以及地暖供熱的作用下，脫除污泥水分。
[0028]S3:干化后的污泥被儲存在干泥倉進行后續(xù)處置。
[0029]I)輸送:將污泥輸送至污泥槽的進泥端；
2)干化:開啟電機6和風(fēng)機7，由傳送帶5帶動翻拋機4在污泥槽2上方運動以攤鋪、翻動和推動污泥，以此污泥槽2中的污泥在翻拋機4的翻動、風(fēng)機7的熱風(fēng)沖刷以及加熱管道10的地暖供熱的作用下，脫除污泥水分。其中干化過程中，污泥溫度控制在30~40°C (溫度主要是通過夏天通風(fēng)、冬天供熱水管的方式控制，冬天循環(huán)熱水量可以通過熱平衡計算出來，夏天當(dāng)溫度高于40°C時，通過通風(fēng)口降溫，可保證溫度達到穩(wěn)定值)。干化周期為3?7天。
[0030]3)儲存:干化后的污泥(經(jīng)測定含水率在10%以下)，通過翻拋機4的推動，被儲存在干泥倉11進行后續(xù)處置。
[0031]以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，包括: 污泥干化室，其頂部為透明材質(zhì)，在該污泥干化室的頂部設(shè)有通風(fēng)口 ； 風(fēng)機，設(shè)置于所述污泥干化室內(nèi)，固定于所述污泥干化室的頂部； 加熱管道，均勻鋪設(shè)于所述污泥干化室的地板中； 污泥槽，設(shè)置于所述污泥干化室的地板上方，所述污泥槽的底部攤鋪污泥，所述污泥槽具有進泥端和出泥端； 傳送裝置，設(shè)置于所述污泥槽的上方； 翻拋機，用于對污泥槽中的污泥進行翻拋和推移，其與所述傳送裝置連接，由所述傳送裝置帶動所述翻拋機在所述污泥槽上方運動； 干泥倉，其設(shè)于所述污泥槽的出泥端的下方，并與所述污泥槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，所述污泥干化室為陽光棚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，所述傳送裝置包括傳送帶和電機，所述傳送帶與所述電機電連接，所述傳送帶覆蓋整個污泥槽的上方；所述翻拋機連接在傳送帶上，由傳送帶帶動所述翻拋機在所述污泥槽上方運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，所述加熱管道為熱水管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，所述污泥的攤鋪厚度不超過10cm。
6.權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化處理裝置，其特征在于，還包括運輸裝置，其將污泥運送至所述污泥槽的進泥端。
7.權(quán)利要求1所述的太陽能污泥干化裝置干化污泥的工藝，其特征在于，包括如下步驟: 1)輸送:將污泥輸送至污泥槽的進泥端； 2)干化:開啟傳送裝置和風(fēng)機，由傳送裝置帶動翻拋機在污泥槽上方運動以攤鋪、翻動和推動污泥，以此污泥槽中的污泥在翻拋機的翻動、熱風(fēng)沖刷以及加熱管道的作用下，脫除污泥水分； 3)儲存:干化后的污泥，通過翻拋機的推動，被儲存在干泥倉進行后續(xù)處置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能污泥干化裝置干化污泥的工藝，其特征在于，步驟2)中污泥槽中污泥的攤鋪厚度不超過10cm，干化過程中，污泥溫度為30~40°C，干化周期為3?7天。
【文檔編號】C02F11/12GK104478191SQ201410711237
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月1日
【發(fā)明者】甄勝利, 王海棠, 馬文臣, 劉勇, 陳望明, 劉澤軍, 吳長亮, 張劍東, 王正中 申請人:北京高能時代環(huán)境技術(shù)股份有限公司