一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]緩蝕劑也稱為腐蝕抑制劑，主要用于中性介質(zhì)、酸性介質(zhì)、和氣體介質(zhì)，以適當(dāng)?shù)臐舛群托问酱嬖谟诮橘|(zhì)中，可以防止或減緩金屬腐蝕的一種化學(xué)物質(zhì)或復(fù)合物質(zhì)，它的用量很小，但效果顯著，這種保護(hù)金屬的方法稱緩蝕劑保護(hù)。有時較低劑量的幾種不同類緩蝕劑配合使用可獲得較好的緩蝕效果，這種作用稱為協(xié)同效應(yīng)；相反地，若不同類型緩蝕劑共同使用時反而降低各自的緩蝕效率，則稱為拮抗效應(yīng)。阻垢劑是具有能分散水中的難溶性無機(jī)鹽、阻止或干擾難溶性無機(jī)鹽在金屬表面的沉淀、結(jié)垢功能，并維持金屬設(shè)備有良好的傳熱效果的一類藥劑；從作用機(jī)理上來講，阻垢劑的作用可分為鰲合、分散和晶格畸變?nèi)糠?，分散作用是鰲合作用的補(bǔ)救措施，晶格畸變作用是分散作用的補(bǔ)救措施。將緩蝕劑、阻垢劑進(jìn)行復(fù)配往往產(chǎn)生非常好的效果。本發(fā)明為高堿高硬水用緩蝕阻垢劑，該劑由聚丙烯酸鈉、聚順丁烯二酸、含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑組成，該高堿高硬水用緩蝕阻垢劑阻垢性能強(qiáng)，在高濃縮倍率、高含鹽量條件下能有效地防止碳酸鹽、磷酸鹽等垢類的產(chǎn)生，能增強(qiáng)水系統(tǒng)內(nèi)懸浮物的穩(wěn)定性，減慢換熱面上污垢的附著速度，在PH7.0-9.2范圍內(nèi)阻垢分散效果明顯。該高堿高硬水用緩蝕阻垢劑適用于高硬度、高堿度的循環(huán)冷卻水化學(xué)處理，在較高濃縮倍數(shù)、高PH值條件下，對防止換熱設(shè)備表面結(jié)垢和污垢附著有明顯效果，使用時可根據(jù)濃縮倍數(shù)、熱負(fù)荷大小及濁度等工藝參數(shù)來確定投加量，正常運(yùn)行投加量為15?30mg/L。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的問題是提供一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，該產(chǎn)品是以聚丙烯酸鈉、聚順丁烯二酸、含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑為原料，以化學(xué)反應(yīng)釜為容器，輔以適當(dāng)?shù)臏囟群头磻?yīng)時間，來制備高堿高硬水用緩蝕阻垢劑，生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料配比是:聚丙烯酸鈉58%-60%、聚順丁烯二酸18%-20%、含磺酸鹽共聚物10%、緩蝕劑10%、特殊界面活性劑2%。
[0004]本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
(I)將配方量的聚丙烯酸鈉、聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在40°C _45°C之間，攪拌反應(yīng)
0.4-0.5 小時。
[0005](2)停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至30°C _35°C之間，繼續(xù)攪拌，同時加入配方量的含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑，攪拌0.3-0.4小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品。
[0006]上述步驟(I)中的反應(yīng)溫度為42.50C，反應(yīng)時間為0.45小時。
[0007]上述步驟(2)中的反應(yīng)溫度為32.5°C，反應(yīng)時間為0.35小時。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:提供了一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，該生產(chǎn)方法具有工藝簡單、反應(yīng)條件溫和、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品適用于高堿高硬水，除了有極好的阻垢作用外，還具有優(yōu)良的緩蝕效果。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
將占總量為58%的聚丙烯酸鈉、占總量為20%的聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在40°C，攪拌反應(yīng)0.5小時；停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至30°C之間，繼續(xù)攪拌，同時加入占總量為10%的含磺酸鹽共聚物、占總量為10%的緩蝕劑、占總量為2%的特殊界面活性劑，攪拌0.4小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品。
[0010]實施例2
將占總量為59%的聚丙烯酸鈉、占總量為19%的聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在42.5 °C之間，攪拌反應(yīng)0.45小時；停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至32.5°C，繼續(xù)攪拌，同時加入占總量為10%的含磺酸鹽共聚物、占總量為10%的緩蝕劑、占總量為2%的特殊界面活性劑，攪拌
0.35小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品。
[0011]實施例3
將占總量為60%的聚丙烯酸鈉、占總量為18%的聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在45°C之間，攪拌反應(yīng)0.4小時；停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至35°C，繼續(xù)攪拌，同時加入占總量為10%的含磺酸鹽共聚物、占總量為10%的緩蝕劑、占總量為2%的特殊界面活性劑，攪拌0.4小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品。
【主權(quán)項】
1.一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，其使用的原料按重量配比包括:聚丙烯酸鈉58%-60%、聚順丁烯二酸18%-20%、含磺酸鹽共聚物10%、緩蝕劑10%、特殊界面活性劑2%，其特征在于: (1)將配方量的聚丙烯酸鈉、聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在40°C _45°C之間，攪拌反應(yīng)0.4-0.5 小時； (2)停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至30°C_35°C之間，繼續(xù)攪拌，同時加入配方量的含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑，攪拌0.3-0.4小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，其特征是:步驟Cl)中的反應(yīng)溫度為42.5 °C，反應(yīng)時間為0.45小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，其特征是:步驟(2)中的反應(yīng)溫度為32.5°C，反應(yīng)時間為0.35小時。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高堿高硬水用緩蝕阻垢劑的配制方法，該產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域；本發(fā)明使用的原料按重量配比包括：聚丙烯酸鈉58%-60%、聚順丁烯二酸18%-20%、含磺酸鹽共聚物10%、緩蝕劑10%、特殊界面活性劑2%，工藝是將配方量的聚丙烯酸鈉、聚順丁烯二酸送入化學(xué)反應(yīng)釜中后開動攪拌機(jī)攪拌，隨即向反應(yīng)釜夾層內(nèi)送入蒸汽，使反應(yīng)釜內(nèi)緩慢升溫，控制溫度在40℃-45℃之間，攪拌反應(yīng)0.4-0.5小時；停止向反應(yīng)釜的供汽，降溫至30℃-35℃之間，繼續(xù)攪拌，同時加入配方量的含磺酸鹽共聚物、緩蝕劑、特殊界面活性劑，攪拌0.3-0.4小時后停止攪拌，降溫至常溫后得到成品；產(chǎn)品適用于高堿高硬水，除了有極好的阻垢作用外，還具有優(yōu)良的緩蝕效果。
【IPC分類】C02F5/08, C02F5/10
【公開號】CN105712501
【申請?zhí)枴緾N201410726976
【發(fā)明人】鮑宜仿
【申請人】鮑宜仿