一種廢棄油基泥漿的無害化處理方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢棄油基泥漿的處理方法，是將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與輔助混配劑混合后，經(jīng)過攪拌、造型、焚燒，得到蒸汽、煙氣和渣料。本發(fā)明所述的方法可以實現(xiàn)熱回收循環(huán)利用，降低成本，提高效率。徹底實現(xiàn)無害化處理，爐渣徹底礦化外排，不會帶來二次污染。本發(fā)明還提供所述方法的專用設(shè)備。
【專利說明】一種廢棄油基泥漿的無害化處理方法及設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種針對油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿的處理方法及專用設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]廢棄油基泥漿因含油類、重金屬、有機(jī)物等污染物，屬于國家危險廢物，，環(huán)境管理要求嚴(yán)格。在國外，普遍采用集中回注地層處理方法，成本很高，而且對回注地層的要求也非?？量?。受地層空間的限制，不得不經(jīng)常尋找合適地層。由于地下水等地下資源的保護(hù)和技術(shù)與成本的限制，國內(nèi)外陸上鉆井未采用回注地層方法處理廢棄鉆井液，通常采用集中貯存、安全填埋、熱處理、蒸餾法處理等方法處理。安全填埋的處理成本低，但只是對污染物進(jìn)行了封閉和隔離，不能完全消除污染物，環(huán)境風(fēng)險依然很大。熱處理、蒸餾法等廢棄油基鉆井液處理方法工藝復(fù)雜、成本高，運(yùn)行成本一般油田企業(yè)難以承受。
[0003]目前油田每年產(chǎn)生的廢棄油基泥漿達(dá)十幾萬噸以上，所以，探索一種簡易的無害化處理廢棄的油基泥漿新工藝、新方法，對于改善當(dāng)?shù)丨h(huán)境、產(chǎn)污單位污染無害化治理具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了提供一種廢棄油基泥漿處理方法，這種方法可以以較低的成本實現(xiàn)廢棄油基泥漿的無害化處理，徹底解決環(huán)境污染問題。
[0005]本發(fā)明目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]首先，提供一種廢棄油基泥漿的處理方法，包括以下步驟:將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與輔助混配劑混合后，經(jīng)過攪拌、造型、焚燒，得到蒸汽、煙氣和渣料。
[0007]本發(fā)明所述的方法中，所述的輔助混配劑，既可是煤粉、粘土等，也可是循環(huán)使用的爐渣，初期使用煤粉、粘土等混配劑，在產(chǎn)生爐渣后即用爐渣代替。
[0008]本發(fā)明所述的方法中，所述的廢棄油基泥漿與輔助混配劑的混和重量比優(yōu)選5:5?7:3 ；進(jìn)一步優(yōu)選6:4。
[0009]本發(fā)明的方法中，所述的攪拌的同時優(yōu)選加熱物料至50?801 ；所述的加熱優(yōu)選由焚燒得到的蒸汽提供熱源。
[0010]本發(fā)明所述的方法中，所述的造型可使用多種模具依據(jù)需要造型成球狀、蜂窩煤狀等強(qiáng)度大、多孔道的焚燒原料形狀，成型的物料需滿足后續(xù)的焚燒過程對強(qiáng)度及孔隙度的要求。
[0011]本發(fā)明所述的方法中，所述的焚燒優(yōu)選在850-10501下燃燒30?50分鐘。
[0012]本發(fā)明最優(yōu)選的一種廢棄油基泥漿的處理方法，包括以下步驟:
[0013]1)將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與煤粉按照6:4的重量比混合，得到混合物料；
[0014]2)將步驟1)得到的混合物料進(jìn)行攪拌的同時加熱至50?801，直至形成混合均勻的物料；
[0015]3)將步驟2)得到的混合均勻的物料造型成蜂窩煤狀，然后在850-10501燃燒40分鐘，得到的煙氣處理至符合標(biāo)準(zhǔn)后排放；得到的蒸汽返回步驟2)作為加熱熱源；得到的渣料返回步驟1)替代煤粉與廢棄油基泥漿混合。
[0016]本發(fā)明還提供一套專用于上述處理方法的設(shè)備，至少由泥漿罐、輔助混配劑箱、攪拌混配裝置、造型裝置和焚燒系統(tǒng)通過輸送裝置依次串聯(lián)組成；所述的攪拌混配裝置設(shè)有帶熱源入口的加熱裝置；所述的焚燒系統(tǒng)除了設(shè)有與所述的造型裝置相連的燃料入口外，還設(shè)有蒸汽出口和排渣口 ；所述的焚燒系統(tǒng)的蒸汽出口通過管線連接所述的攪拌混配裝置的熱源入口 ；所述的焚燒系統(tǒng)的排渣口通過管線連接所述的輔助混配劑箱。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選的一種設(shè)備方案中，將所述的處理廢棄油基泥漿的設(shè)備中的泥漿罐、輔助混配劑箱、攪拌混配裝置和造型裝置設(shè)置于第一橇上，將焚燒系統(tǒng)設(shè)置于第二橇上；使用自動上料裝置將兩橇連接進(jìn)料。
[0018]本發(fā)明進(jìn)一步優(yōu)選的設(shè)備方案中，所述的第二橇上設(shè)置的焚燒系統(tǒng)由并行的至少2個焚燒爐組成。
[0019]所述的泥漿罐和輔助混配劑箱之間優(yōu)選進(jìn)一步設(shè)置泥漿泵。
[0020]利用本發(fā)明所述的設(shè)備進(jìn)行廢棄油基泥漿的處理時，所述的泥漿罐1內(nèi)的廢棄油基泥漿通過泥漿泵與輔助混配劑箱2內(nèi)的輔助混配劑混合后，送至攪拌混配裝置3，兩者混配后送至造型裝置4造型，造型后的物料通過上料系統(tǒng)送至焚燒系統(tǒng)5內(nèi)焚燒；所述的攪拌混配裝置3內(nèi)設(shè)加熱裝置，焚燒系統(tǒng)燃燒產(chǎn)生蒸汽、煙氣和渣料，蒸汽從所述的蒸汽出口排出并通過管線進(jìn)入攪拌混配裝置的加熱裝置作為熱源；煙氣經(jīng)過煙氣處理后排放；渣料從所述的排渣口排出后，通過管線進(jìn)入所述的輔助混配劑箱，替代原有的輔助混配劑。
[0021]所述的造型裝置4，配備多種模具，可以依據(jù)需要造型成球狀、蜂窩煤狀等強(qiáng)度大、多孔道的焚燒原料，滿足焚燒系統(tǒng)對強(qiáng)度及孔隙度的要求。
[0022]本發(fā)明的方法和設(shè)備具有如下有益效果:
[0023](1)輔助的混配劑易取得，既可是煤粉、粘土等，也可是循環(huán)使用的爐渣。
[0024](2)系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)熱回收循環(huán)利用，降低成本，提高效率。
[0025](3)設(shè)備適用性強(qiáng)，可依據(jù)需要造型成球狀、蜂窩煤狀等不同形狀的強(qiáng)度大、多孔道的焚燒原料。
[0026](4)徹底實現(xiàn)無害化處理，爐渣徹底礦化外排，不會帶來二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明實施例所述的廢棄油基泥漿無害化處理所使用的設(shè)備系統(tǒng)的示意圖。
[0028]圖1中的標(biāo)記說明如下:
[0029]1-泥漿罐；2-輔助混配劑箱；3-攪拌混配裝置；4-造型裝置；5-焚燒裝置。

【具體實施方式】
[0030]下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]實施例
[0032]一種廢棄油基泥漿無害化處理辦法，是將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與輔助混配劑混合后，經(jīng)過攪拌、造型、焚燒，得到蒸汽、煙氣和渣料；該過程使用的整套設(shè)備，如圖1所示，由泥漿罐1、輔助混配劑箱2、攪拌混配裝置3、造型裝置4和焚燒系統(tǒng)5通過輸送裝置依次串聯(lián)組成；所述的攪拌混配裝置3設(shè)有帶熱源入口的加熱裝置；所述的焚燒系統(tǒng)5除了設(shè)有與所述的造型裝置4相連的燃料入口外，還設(shè)有蒸汽出口和排渣口 ；所述的焚燒系統(tǒng)5的蒸汽出口通過管線連接所述的攪拌混配裝置3的熱源入口 ；所述的焚燒系統(tǒng)5的排渣口通過管線連接所述的輔助混配劑箱2。
[0033]首先，如圖1所示，泥漿罐1內(nèi)的廢棄油基泥漿通過泥漿泵與輔助混配劑箱2內(nèi)的輔助混配劑混合。開始處理時，廢棄油基泥漿與煤粉混合，混配比例為6:4，然后到攪拌混配裝置3中攪拌復(fù)配，在攪拌混配裝置3內(nèi)設(shè)加熱盤管，可以將物料加熱至50?801，盤管內(nèi)熱源為焚燒系統(tǒng)5產(chǎn)生的蒸汽，在攪拌和加熱作用下，廢棄油基泥漿與煤粉形成混合均勻的物料。兩者混配后送至造型裝置4造型，造型模具可依據(jù)要求更換，該實施例造型為蜂窩煤狀，成型尺寸:直徑#高度(皿):120*70，12孔，有輕微油味，抗壓強(qiáng)度與普通蜂窩煤強(qiáng)度相當(dāng)，熱值為36001((^171?，含水量11.86%，灰分:46.48%，揮發(fā)性:20.57%，固定碳:30.24%。這樣的多孔道利于后續(xù)焚燒。造型后的蜂窩煤通過螺旋輸送上料系統(tǒng)送至焚燒系統(tǒng)5的燃料入口，進(jìn)入焚燒爐內(nèi)焚燒，開始時由于熱值不夠，焚燒爐設(shè)置輔助燃料口，使用天然氣做輔助燃料，蜂窩煤被引燃后，即可停止加入天然氣，靠蜂窩煤自身熱量實現(xiàn)蓄熱層燃，爐膛溫度:850-1050度，燃燒時間:40分鐘左右/塊。燃燒后產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣處理后，排放；形成的蒸汽作為熱源通過管線供應(yīng)攪拌混配裝置3使用；爐渣通過爐內(nèi)自動排渣系統(tǒng)排出，并通過輸送系統(tǒng)送到輔助混配劑箱2內(nèi)，替代煤粉做輔助混配劑。
[0034]上述方法在實現(xiàn)了節(jié)約成本的同時，達(dá)到了爐渣的二次燃燒，實現(xiàn)了對廢棄油基泥漿徹底的無害化處理。
【權(quán)利要求】
1.一種廢棄油基泥漿的處理方法，其特征在于:將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與輔助混配劑混合后，經(jīng)過攪拌、造型、焚燒，得到蒸汽、煙氣和渣料。
2.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的輔助混配劑是煤粉、粘土或所述焚燒步驟得到的渣料中的任意一種或兩種以上的混合物。
3.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的廢棄油基泥漿與輔助混配劑的混和重量比為5:5?7:3。
4.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的攪拌的同時加熱物料至50?80°C。
5.權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于:所述的加熱由焚燒得到的蒸汽提供熱源。
6.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的造型得到球狀或蜂窩煤狀的多孔物料。
7.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的焚燒是在850-1050°C下燃燒30?50分鐘。
8.權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將油田鉆井過程中產(chǎn)生的廢棄油基泥漿與煤粉按照6:4的重量比混合，得到混合物料； 2)將步驟I)得到的混合物料進(jìn)行攪拌的同時加熱至50?80°C，直至形成混合均勻的物料； 3)將步驟2)得到的混合均勻的物料造型成蜂窩煤狀，然后在850-1050°C燃燒40分鐘，得到的煙氣處理至符合標(biāo)準(zhǔn)后排放；得到的蒸汽返回步驟2)作為加熱熱源；得到的渣料返回步驟I)替代煤粉與廢棄油基泥漿混合。
9.一套專用于權(quán)利要求1所述的方法的設(shè)備，其特征在于:它至少由泥漿罐、輔助混配劑箱、攪拌混配裝置、造型裝置和焚燒系統(tǒng)通過輸送裝置依次串聯(lián)組成；所述的攪拌混配裝置設(shè)有帶熱源入口的加熱裝置；所述的焚燒系統(tǒng)除了設(shè)有與所述的造型裝置相連的燃料入口外，還設(shè)有蒸汽出口和排渣口 ；所述的焚燒系統(tǒng)的蒸汽出口通過管線連接所述的攪拌混配裝置的熱源入口 ；所述的焚燒系統(tǒng)的排渣口通過管線連接所述的輔助混配劑箱。
10.權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于:所述的泥漿罐、輔助混配劑箱、攪拌混配裝置和造型裝置設(shè)置于第一橇上，焚燒系統(tǒng)設(shè)置于第二橇上；使用自動上料裝置將兩橇連接；所述的第二橇上設(shè)置的焚燒系統(tǒng)由并行的至少2個焚燒爐組成。
【文檔編號】C02F11/12GK104402192SQ201410738689
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】黃松, 黃永康, 張維 申請人:華油惠博普科技股份有限公司, 北京惠博普能源技術(shù)有限責(zé)任公司