一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝，包括以下步驟，將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥；然后將上述步驟得到的含鉻處理水進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；再將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；最后將上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
【專利說明】一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，屬于工業(yè)污水處理領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著近年來皮革工業(yè)的迅速發(fā)展，皮革廢水已經(jīng)成為重要的污染源之一。據(jù)統(tǒng)計，目前我國有大中小型皮革廠20000余家，年排放廢水量達(dá)8000?12000萬噸，約占全國工業(yè)廢水總量的0.3%。這些廢水中排放的Cr約3500噸，懸浮物12萬噸，COD為18萬噸，氨氮10萬噸。隨著經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展和人們對環(huán)保要求的提高，皮革廢水的處理越來越受到人Il ]的關(guān)注O
[0003]皮革生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水主要來自鞣前工段(包括浸水去肉、脫毛浸灰、脫灰軟化工序)、鞣制工段(包括浸酸、鞣制工序)、整飾工段(包括復(fù)鞣、中和、染色、加脂工序)。如制革生產(chǎn)中的浸灰脫毛工序，所使用的石灰、硫化鈉和硫氫化鈉的吸收率只有約10?30%，從轉(zhuǎn)鼓中排出時硫化物大于3000mg/l，COD高達(dá)10萬mg/1以上；還有從原料皮中溶解下來的蛋白質(zhì)能過分解以后，釋放出來的氨氮濃度也特別高，致使經(jīng)處理過的污水中的氨氮含量比沒有處理前的氨氮含量還高；另外在加工皮革時所使用的表面活性劑被排放到廢水后，不但比較難去除，還影響到了微生物的生長；在制革過程中還使用了重金屬鉻，制革污泥排放到環(huán)境中又是危險廢棄物，已被國家嚴(yán)令禁止等等。
[0004]總之，皮革廢水中污染物成分繁多，通常表現(xiàn)為高濃度的S2IP Cr3+，高濃度C0D、高濃度氨氮化合物，可生化性較差，含有大量的氯化物、硫酸鹽等中性鹽。目前，皮革廢水中的S2-和Cr 3+都可通過物理、化學(xué)的方法得到去除，而對于皮革廢水中大量存在的C0D、氨氮物質(zhì)，常規(guī)的物化處理方法則顯得無能為力。皮革廢水的COD與氨氮類物質(zhì)通常采用生化的方法予以去除。生化處理階段是通過微生物的代謝作用，實(shí)現(xiàn)廢水中污染物質(zhì)(C0D、氨氮等)的轉(zhuǎn)化去除。
[0005]但是，隨著國家對皮革排放水質(zhì)的要求越來越高，而皮革廢水的組成又比較復(fù)雜，包括含鉻廢水、含硫廢水、染色廢水以及生產(chǎn)廢水，綜合處理難度大，其中通過單一的處理很難將廢水中含鉻廢水處理干凈并符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尤其是符合國家二級水質(zhì)要求，而且含鉻廢水中還會夾雜其他工藝廢水，處理需要的時間較長，效率較低，不符合生產(chǎn)要求。
[0006]因此，如何能夠提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，能夠達(dá)到國家污水排放的二級標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求，一直是業(yè)內(nèi)皮革生產(chǎn)商亟待解決的實(shí)際問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，使用本發(fā)明工藝系統(tǒng)處理的皮革廢水中含鉻廢水能夠達(dá)到國家污水排放的二級標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求。
[0008]有鑒于此，本發(fā)明提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝，包括以下步驟:
[0009]a)將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再與強(qiáng)堿進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥；
[0010]b)將上述步驟得到的含鉻處理水，進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0011]c)將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0012]d)將上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
[0013]優(yōu)選的，所述中沉污泥包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述二沉污泥包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥；
[0014]所述中沉回流污泥的回流比小于等于70% ;所述二沉回流污泥的回流比小于等于80%。
[0015]優(yōu)選的，所述中沉回流污泥與所述混合處理水混合后，再進(jìn)行步驟c)?d)的處理；
[0016]所述二沉回流污泥與所述中級處理水混合后，再進(jìn)行步驟d)的處理。
[0017]優(yōu)選的，將所述初沉污泥、所述中沉非回流污泥和所述二沉非回流污泥中的一種或多種，進(jìn)行污泥脫水后，再將脫出的水進(jìn)行步驟b)?d)的處理。
[0018]優(yōu)選的，將所述鉻泥與硫酸反應(yīng)后，得到用于皮革生產(chǎn)的堿式硫酸鉻；
[0019]所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。
[0020]本發(fā)明還提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應(yīng)池、沉淀池、調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池；
[0021]所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應(yīng)池的入口相連接，所述反應(yīng)池的出口與所述沉淀池的入口相連接；
[0022]所述沉淀池的液體出口與所述調(diào)節(jié)池的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
[0023]優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括污泥脫水機(jī)；所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機(jī)的入口相連接。
[0024]優(yōu)選的，所述格網(wǎng)區(qū)包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種。
[0025]優(yōu)選的，所述處理系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)機(jī)；所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)氣口和所述接觸氧化池的進(jìn)氣口分別與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
[0026]優(yōu)選的，所述中沉池與所述接觸氧化池之間還設(shè)置有生態(tài)池；所述中沉池的液體出口與所述生態(tài)池的入口相連接，所述生態(tài)池的出口與所述接觸氧化池的入口相連接；所述生態(tài)池內(nèi)放養(yǎng)有淡水魚。
[0027]本發(fā)明提供了一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)，首先將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再與強(qiáng)堿進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水；然后將上述步驟得到的含鉻處理水，進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；再將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；最后將上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明的處理步驟，處理的含鉻廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總鉻含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)，并基本接近一級標(biāo)準(zhǔn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明皮革廢水中含鉻廢水的處理系統(tǒng)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0030]本發(fā)明所有原料，對其來源沒有特別限制，在市場上購買的或按照本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)方法制備的即可。
[0031]本發(fā)明所有原料，對其純度沒有特別限制，本發(fā)明優(yōu)選采用分析純。
[0032]本發(fā)明提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝，包括以下步驟:
[0033]a)將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再與強(qiáng)堿進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥；
[0034]b)將上述步驟得到的含鉻處理水，進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0035]c)將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0036]d)將上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
[0037]本發(fā)明首先將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再與含二價鐵化合物、無機(jī)酸以及絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥；所述強(qiáng)堿優(yōu)選為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀，更優(yōu)選為氫氧化鈉或氫氧化鉀，最優(yōu)選為氫氧化鈉。本發(fā)明對所述鉻泥的處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述鉻泥與硫酸反應(yīng)后，得到堿式硫酸鉻，再將其與皮革鞣制劑混合，回用于皮革鞣制生產(chǎn)過程中。
[0038]本發(fā)明所述濾除優(yōu)選為五級多方向濾除，從而徹底截留含鉻廢水中的雜物、碎皮肉、皮毛等物；所述五級多方向濾除優(yōu)選為一級十字濾除，二級橫向濾除，三級縱向濾除，四級大網(wǎng)格濾除，五級小網(wǎng)格濾除；所述二級橫向濾除優(yōu)選為橫向格柵濾除，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明間距優(yōu)選為80?100mm，更優(yōu)選為85?95mm，最優(yōu)選為87?92mm ;所述三級縱向濾除優(yōu)選為縱向格柵濾除，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明間距優(yōu)選為60?80mm，更優(yōu)選為65?75mm，最優(yōu)選為67?72mm ;本發(fā)明所述大網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm ;本發(fā)明對小網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明所述小網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm;本發(fā)明對小網(wǎng)格的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明為提高濾除雜物的效果，所述四級大網(wǎng)格與五級小網(wǎng)格優(yōu)選為交錯設(shè)置，即所述大網(wǎng)格的網(wǎng)格線與所述小網(wǎng)格的網(wǎng)格線交叉斜向設(shè)置；本發(fā)明對所述濾除得到的雜物處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理。本發(fā)明對所述均質(zhì)均量處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革廢水均質(zhì)均量處理或依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的處理量設(shè)置即可；本發(fā)明對所述沉淀處理的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的沉淀處理工藝即可；本發(fā)明對所述沉淀處理后的沉淀沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可。
[0039]本發(fā)明將生產(chǎn)廢水中的含鉻廢水經(jīng)收集后，先通過五級濾除雜物后再經(jīng)適當(dāng)均質(zhì)均量后送至反應(yīng)池，與加入的二價鐵化合物、無機(jī)酸以及絮凝劑充分接觸混合反應(yīng)后，形成顆粒沉淀物，之后自流進(jìn)入沉淀處理，沉淀處理沉淀下來的含鉻污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經(jīng)脫水后外運(yùn)處理；得到的上清液，即含鉻處理水，自流進(jìn)入后續(xù)處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水先進(jìn)行階段式處理，有效的避免了混合處理多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0040]本發(fā)明將經(jīng)過上述步驟得到的含鉻處理水進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；所述絮凝劑優(yōu)選為無機(jī)高分子絮凝劑和/或有機(jī)高分子絮凝劑，更優(yōu)選為無機(jī)高分子絮凝劑或有機(jī)高分子絮凝劑，最優(yōu)選為無機(jī)高分子絮凝劑。
[0041]本發(fā)明對所述均質(zhì)均量處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革廢水均質(zhì)均量處理或依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的處理量設(shè)置即可；本發(fā)明對所述曝氣處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革廢水曝氣處理或依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況的曝氣處理即可，本發(fā)明優(yōu)選為空氣曝氣處理；本發(fā)明對初沉污泥的處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述初沉污泥進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將初沉污泥在進(jìn)行污泥脫水前先進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0042]本發(fā)明將上述含鉻處理水進(jìn)行適當(dāng)均質(zhì)均量處理，為強(qiáng)化脫硫效果，在調(diào)節(jié)池內(nèi)加入適量的硫酸錳，同時通入空氣曝氣，使殘余硫化物經(jīng)催化氧化而去除，之后與再加入絮凝劑反應(yīng)后，再沉淀處理實(shí)現(xiàn)泥水分離；沉淀處理沉淀下來的初沉污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經(jīng)脫水后外運(yùn)處理；得到的上清液，即混合處理水，自流進(jìn)入后續(xù)水解酸化處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水部分進(jìn)行階段式處理，再進(jìn)行綜合處理，有效的避免了多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0043]本發(fā)明將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；所述中沉污泥優(yōu)選包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述中沉回流污泥的回流比優(yōu)選為小于等于70%，更優(yōu)選為小于等于60%，最優(yōu)選為小于等于50% ;本發(fā)明對所述回流比的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)定義即可，本發(fā)明所述回流比是指所述中沉污泥中一部分回流廢水處理工藝中再次循環(huán)處理，另一部分則進(jìn)行單獨(dú)的污泥處理，所述再次循環(huán)處理的污泥與單獨(dú)進(jìn)行污泥處理的污泥的質(zhì)量比，即為回流比；本發(fā)明對所述中沉污泥的處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方式即可，本發(fā)明優(yōu)選將一部分中沉污泥，即中沉回流污泥，返回處理工藝中與所述混合處理水混合后，再次進(jìn)行步驟c)?d)的處理。
[0044]本發(fā)明對所述水解酸化處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于皮革廢水處理中的水解酸化處理方法即可；本發(fā)明對所述中沉非回流污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述中沉非回流污泥進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將中沉非回流污泥在進(jìn)行污泥脫水前先進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0045]本發(fā)明將上述步驟得到的混合處理水在水解酸化微生物的作用下，將水中難于分解的高分子化合物經(jīng)斷鏈水解成易于被微生物利用的底物，提高廢水的可生化性，同時也可實(shí)現(xiàn)部分有機(jī)物的去除。經(jīng)水解后的混合處理水再經(jīng)過中級沉淀處理進(jìn)行泥水分離，沉淀下來的中沉污泥定期或連續(xù)回流進(jìn)行水解酸化處理，可最大量的保有系統(tǒng)的微生物量，同時，本發(fā)明還優(yōu)選將中沉污泥回流進(jìn)行均質(zhì)均量處理；得到的上清液，即中級處理水自流進(jìn)入后續(xù)接觸氧化處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水先進(jìn)行階段式處理，再進(jìn)行綜合處理，有效的避免了多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，同時水解酸化微生物處理有效的去除了廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機(jī)物。
[0046]本發(fā)明將經(jīng)過上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥；所述二沉污泥優(yōu)選包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥；所述二沉回流污泥的回流比優(yōu)選為小于等于80%，更優(yōu)選為小于等于70%，最優(yōu)選為小于等于60% ;本發(fā)明對所述回流比的定義沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)定義即可，本發(fā)明所述回流比是指所述中沉污泥中一部分回流廢水處理工藝中再次循環(huán)處理，另一部分則進(jìn)行單獨(dú)的污泥處理，所述再次循環(huán)處理的污泥與單獨(dú)進(jìn)行污泥處理的污泥的質(zhì)量比，即為回流比；本發(fā)明對所述二沉污泥的處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方式即可，本發(fā)明優(yōu)選將一部分二沉污泥，即二沉回流污泥，返回處理工藝中與所述中級處理水混合后，再次進(jìn)行步驟d)的處理。
[0047]本發(fā)明對所述生物接觸氧化處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的用于皮革廢水處理中的生物接觸氧化處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選在富氧的條件下進(jìn)行所述生物接觸氧化處理；本發(fā)明對所述二沉非回流污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的皮革污泥處理方法或根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況處理即可，本發(fā)明優(yōu)選將所述二沉非回流污泥進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將二沉非回流污泥在進(jìn)行污泥脫水前先進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0048]本發(fā)明將上述步驟得到的中級處理水在異養(yǎng)微生物和富氧的條件下，將溶解性有機(jī)物轉(zhuǎn)化為0)2和H2O,實(shí)現(xiàn)COD的有效去除，同時也有一部分氨氮被轉(zhuǎn)化為微生物細(xì)胞。當(dāng)廢水的COD低到一定值時，硝化細(xì)菌開始占優(yōu)勢，在富集氧氣的條件下，硝化菌將NH3-N氧化為NO2-N和NO3-N,從而有效的降低了 COD含量和實(shí)現(xiàn)生物脫氨氮作用。本發(fā)明還優(yōu)選將部分已經(jīng)過生物接觸氧化處理的中級處理水循環(huán)再次進(jìn)行水解酸化處理，水解酸化過程所生長著的厭氧反硝化菌可利用NO2-N和NO3-N,并將其反硝化，轉(zhuǎn)化為N2從水中去除。經(jīng)接觸氧化處理后的中級處理水再經(jīng)過二級沉淀處理進(jìn)行泥水分離，沉淀下來的二沉污泥定期或連續(xù)回流進(jìn)行接觸氧化處理，可最大量的保有系統(tǒng)的微生物量，同時，本發(fā)明還優(yōu)選將二沉污泥回流進(jìn)行水解酸化處理；得到的上清液，即處理后的含鉻廢水，可以達(dá)到國家污水排放的二級標(biāo)準(zhǔn)水質(zhì)要求，能夠排入IV類水域后，再經(jīng)過常規(guī)凈化處理，其水質(zhì)即可供居民正常生活飲用。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水先進(jìn)行階段式處理，再匯集進(jìn)行綜合處理，有效的避免了混合處理多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，同時生物接觸氧化處理有效的去降低了 COD含量和實(shí)現(xiàn)生物脫氨氮作用。
[0049]本發(fā)明為進(jìn)一步提高水處理純凈度和實(shí)現(xiàn)處理同步檢測的功能，優(yōu)選在中級處理水進(jìn)行生物接觸氧化處理之前，先經(jīng)過生態(tài)處理；從而能在濾除少量廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機(jī)物的同時，還能實(shí)現(xiàn)前面處理工藝水的實(shí)時監(jiān)測；所述生態(tài)處理優(yōu)選采用淡水生物進(jìn)行處理，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種。本發(fā)明為進(jìn)一步提高水處理純凈度和實(shí)現(xiàn)處理后的皮革廢水排放同步檢測的功能，優(yōu)選在處理后的皮革廢水排放之前，先經(jīng)過生態(tài)處理再排放；從而能在進(jìn)一步降低了 COD含量和實(shí)現(xiàn)生物脫氨氮作用的同時，還能實(shí)現(xiàn)前面處理后的皮革廢水的實(shí)時監(jiān)測；所述生態(tài)處理優(yōu)選采用淡水生物進(jìn)行處理，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種，更優(yōu)選為淡水魚或蝦，最優(yōu)選為淡水魚。
[0050]本發(fā)明將處理后的含鉻廢水進(jìn)行檢測，實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明上述處理工藝，處理的含鉻廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總鉻含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)，并基本接近一級標(biāo)準(zhǔn)。
[0051]本發(fā)明還提供一種皮革廢水中含鉻廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應(yīng)池、沉淀池、調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池；
[0052]所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應(yīng)池的入口相連接，所述反應(yīng)池的出口與所述沉淀池的入口相連接；
[0053]所述沉淀池的液體出口與所述調(diào)節(jié)池的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
[0054]為了使皮革廢水中的含鉻廢水得到充分利用，本發(fā)明將含鉻廢水經(jīng)過上述廢水系統(tǒng)處理后，使處理后的含鉻廢水能夠滿足國標(biāo)要求。參見圖1，圖1為本發(fā)明皮革廢水中含鉻廢水的處理系統(tǒng)示意圖。
[0055]本發(fā)明所述含鉻廢水處理系統(tǒng)中的工藝條件和工藝參數(shù)與上述處理工藝參數(shù)相同，以下不再一一贅述。
[0056]本發(fā)明將皮革廢水中的含鉻廢水先經(jīng)過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進(jìn)入集水池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再進(jìn)入反應(yīng)池，加入含強(qiáng)堿進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥；本發(fā)明所述格網(wǎng)區(qū)優(yōu)選為五級多方向濾除格網(wǎng)，從而徹底截留含鉻廢水中的雜物、碎皮肉、皮毛等物；所述格網(wǎng)區(qū)優(yōu)選包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種；所述十字格柵優(yōu)選為一級十字濾除格網(wǎng)，所述橫向格柵優(yōu)選為二級橫向濾除格網(wǎng)，所述縱向格柵優(yōu)選為三級縱向濾除格網(wǎng)，所述第一網(wǎng)格格柵優(yōu)選為四級大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)，所述第二網(wǎng)格格柵優(yōu)選為五級小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)；本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明間距優(yōu)選為80?100mm，更優(yōu)選為85?95mm，最優(yōu)選為87?92mm ;所述三級縱向濾除格網(wǎng)優(yōu)選為縱向格柵濾除格網(wǎng)，本發(fā)明對格柵的間距沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明間距優(yōu)選為60?80mm，更優(yōu)選為65?75mm，最優(yōu)選為67?72mm ;本發(fā)明所述大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的形狀沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm ;本發(fā)明對小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的邊長或直徑優(yōu)選為5?15mm，更優(yōu)選為7?14mm，更優(yōu)選為8?12mm，最優(yōu)選為10.5?13mm ;本發(fā)明所述小網(wǎng)格的形狀沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的常規(guī)形狀即可，本發(fā)明優(yōu)選為方形或圓形；本發(fā)明對大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明大網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為20?50mm，更優(yōu)選為25?40mm，最優(yōu)選為30?35mm ;本發(fā)明對小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的大小沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，本發(fā)明小網(wǎng)格的邊長或直徑優(yōu)選為5?15_，更優(yōu)選為7?14_，更優(yōu)選為8?12_，最優(yōu)選為10.5?13_;本發(fā)明為提高濾除雜物的效果，所述四級大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)與五級小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)優(yōu)選為交錯設(shè)置，即所述大網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的網(wǎng)格線與所述小網(wǎng)格濾除格網(wǎng)的網(wǎng)格線交叉斜向設(shè)置；本發(fā)明對所述濾除得到的雜物處理沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理。
[0057]本發(fā)明將生產(chǎn)廢水中的含鉻廢水經(jīng)收集管后，先通過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物后再經(jīng)適當(dāng)均質(zhì)均量后送至反應(yīng)池，與加入的強(qiáng)堿充分接觸混合反應(yīng)后，形成較大顆粒的沉淀物，之后自流進(jìn)入沉淀處理，沉淀處理沉淀下來的污泥通過重力排泥和離心泵吸泥方式排出后，經(jīng)脫水后外運(yùn)處理；得到的上清液，即含鉻處理水，自流進(jìn)入后續(xù)處理。本發(fā)明采用特定的過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水進(jìn)行階段式處理，有效的避免了處理多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率。
[0058]本發(fā)明將經(jīng)過上述步驟得到含鉻處理水，通入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并加入硫酸錳反應(yīng)后，再通入初沉池，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；本發(fā)明對所述曝氣處理的空氣來源沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的空氣來源即可，本發(fā)明優(yōu)選為鼓風(fēng)機(jī)，更優(yōu)選為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。
[0059]本發(fā)明然后將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)入中沉池進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；再將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)入二沉池進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
[0060]所述處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括污泥脫水機(jī)；優(yōu)選將所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機(jī)的入口相連接。所述處理系統(tǒng)優(yōu)選還包括鼓風(fēng)機(jī)；優(yōu)選將所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)氣口和所述接觸氧化池的進(jìn)氣口分別與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
[0061 ] 本發(fā)明優(yōu)選將所述初沉污泥經(jīng)過所述初沉池的污泥出口，從污泥脫水機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將初沉污泥在進(jìn)行污泥脫水前先通入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。
[0062]本發(fā)明優(yōu)選將所述中沉污泥經(jīng)過所述中沉池的污泥出口，從污泥脫水機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將中沉污泥在進(jìn)行污泥脫水前先通入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明優(yōu)選將一部分中沉污泥，即中沉回流污泥，返回水解酸化池中與所述混合處理水混合后，再次進(jìn)行步驟c)?d)的處理。
[0063]本發(fā)明優(yōu)選將所述二沉污泥經(jīng)過所述二沉池的污泥出口，從污泥脫水機(jī)的入口進(jìn)入，進(jìn)行污泥脫水后，得到脫水污泥和脫出的水；本發(fā)明對所述脫水污泥的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選為外運(yùn)專業(yè)處理；本發(fā)明對所述脫出的水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明為提高所述污泥脫水的效果和效率，優(yōu)選將二沉污泥在進(jìn)行污泥脫水前先通入污泥濃縮機(jī)進(jìn)行污泥濃縮，本發(fā)明對所述污泥濃縮的工藝沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的污泥濃縮工藝即可；本發(fā)明對所述污泥濃縮得到的濃縮水的處理方法沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的處理方法即可，本發(fā)明優(yōu)選對所述濃縮水、脫出的水重新與所述含鉻處理水一同送入調(diào)節(jié)池進(jìn)行后續(xù)步驟b)?d)的處理。本發(fā)明優(yōu)選將一部分二沉污泥，即二沉回流污泥，返回接觸氧化池中與所述中級處理水混合后，再次進(jìn)行步驟d)的處理。
[0064]本發(fā)明為進(jìn)一步提高水處理純凈度和實(shí)現(xiàn)處理同步檢測的功能，優(yōu)選在中級處理水進(jìn)行生物接觸氧化處理之前，先經(jīng)過生態(tài)池進(jìn)行生態(tài)處理；從而能在濾除少量廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機(jī)物的同時，還能實(shí)現(xiàn)前面處理工藝水的實(shí)時監(jiān)測；所述生態(tài)池優(yōu)選放養(yǎng)有淡水生物，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種。本發(fā)明為進(jìn)一步提高水處理純凈度和實(shí)現(xiàn)處理后的含鉻廢水排放同步檢測的功能，優(yōu)選在處理后的含鉻廢水排放之前，先經(jīng)過生態(tài)池進(jìn)行生態(tài)處理再排放；從而能在進(jìn)一步降低了 COD含量和實(shí)現(xiàn)生物脫氨氮作用的同時，還能實(shí)現(xiàn)前面處理后的含鉻廢水的實(shí)時監(jiān)測；所述生態(tài)池優(yōu)選放養(yǎng)有淡水生物，本發(fā)明對所述淡水生物沒有特別限制，以本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的淡水生物即可，本發(fā)明優(yōu)選為淡水魚、蝦、淡水螺和水草中的一種或多種，更優(yōu)選為淡水魚或蟲下，最優(yōu)選為淡水魚。
[0065]本發(fā)明采用特定的格網(wǎng)區(qū)五級過濾方式、處理條件和處理步驟將含鉻廢水先進(jìn)行階段式處理，再進(jìn)行綜合處理，有效的避免了多種雜質(zhì)的影響，減少了廢水處理的成本，增加了廢水處理的效果和效率，水解池中水解酸化微生物處理有效的去除了廢水中的難于分解的高分子化合物和部分有機(jī)物，接觸氧化池中生物接觸氧化處理能夠有效的去降低了COD含量和實(shí)現(xiàn)生物脫氨氮作用，本發(fā)明還設(shè)置有生態(tài)池，從而進(jìn)一步提高水處理純凈度和實(shí)現(xiàn)處理同步檢測的功能。
[0066]本發(fā)明將經(jīng)過上述處理系統(tǒng)處理后的皮革廢水含鉻廢水進(jìn)行檢測，實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過本發(fā)明上述處理系統(tǒng)，處理的含鉻廢水，其中COD含量小于等于60mg/L，BOD含量小于等于20mg/L，固體懸浮物小于等于20mg/L，總絡(luò)含量小于等于0.05mg/L，氨氮含量小于等于8mg/L，硫化物小于等于0.5mg/L，pH值為6.5?8，能夠滿足《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)，并基本接近一級標(biāo)準(zhǔn)。
[0067]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝與處理系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0068]實(shí)施例1
[0069]首先將皮革廢水中的含鉻廢水先經(jīng)過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進(jìn)入集水池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再進(jìn)入反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵、硫酸以及無機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水；
[0070]然后將上述步驟得到的含鉻處理水，通入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，并使用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣處理，并加入硫酸錳反應(yīng)后，再通入初沉池，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0071]再將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)入中沉池進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0072]最后將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)入二沉池進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
[0073]將經(jīng)過上述處理步驟處理后的含鉻廢水進(jìn)行檢測，實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過本實(shí)施例處理的含鉻廢水，其中COD含量為50mg/L，BOD含量為18mg/L，固體懸浮物為20mg/L，總鉻含量為0.05mg/L，氨氮含量為8mg/L，硫化物等于0.5mg/L，pH值為8，滿足《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。
[0074]實(shí)施例2
[0075]首先將皮革廢水中的含鉻廢水先經(jīng)過格網(wǎng)區(qū)濾除雜物，然后進(jìn)入集水池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再進(jìn)入反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵、硫酸以及無機(jī)高分子絮凝劑進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水；
[0076]然后將上述步驟得到的含鉻處理水通入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)均量處理，并使用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣處理，并加入硫酸錳反應(yīng)后，再通入初沉池，加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥；
[0077]再將上述步驟得到的混合處理水先通入水解酸化池進(jìn)行水解酸化處理，再通入生態(tài)池生化處理，然后進(jìn)入中沉池進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥；
[0078]最后將上述步驟得到的中級處理水先通入接觸氧化池進(jìn)行生物接觸氧化處理后，然后進(jìn)入二沉池進(jìn)行二級沉淀處理后，再通過生態(tài)池進(jìn)行生化處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
[0079]同時，將中沉池的污泥和二沉池的污泥，其中中沉池的回流污泥的回流比為70%，二沉池的回流污泥的回流比為80%，分別送入水解酸化池和接觸氧化池進(jìn)行循環(huán)處理，再將初沉池的污泥、中沉池非回流污泥，二沉池非回流污泥經(jīng)過污泥濃縮機(jī)送入污泥脫水機(jī)脫水處理，而且，將脫水處理得到的水送入調(diào)節(jié)池循環(huán)處理。
[0080]將經(jīng)過上述處理步驟處理后的含鉻廢水進(jìn)行檢測，實(shí)驗結(jié)果表明，經(jīng)過本實(shí)施例處理的含鉻廢水，其中COD含量為30mg/L，BOD含量為10mg/L，固體懸浮物為18mg/L，總鉻含量為0.04mg/L，氨氮含量為5mg/L，硫化物等于0.3mg/L，pH值為7，滿足《中華人民共和國污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中二級標(biāo)準(zhǔn)。
[0081]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0082]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種皮革廢水中含鉻廢水的處理工藝，包括以下步驟: a)將皮革廢水中的含鉻廢水先濾除雜物，然后進(jìn)行均質(zhì)均量處理，再與強(qiáng)堿進(jìn)行反應(yīng)后，最后進(jìn)行沉淀處理，得到含鉻處理水和鉻泥； b)將上述步驟得到的含鉻處理水，進(jìn)行均質(zhì)均量處理和曝氣處理，并與硫酸錳反應(yīng)后，再加入絮凝劑進(jìn)行絮凝沉淀處理后，得到混合處理水和初沉污泥； c)將上述步驟得到的混合處理水先進(jìn)行水解酸化處理，再進(jìn)行中級沉淀處理后，得到中級處理水和中沉污泥； d)將上述步驟得到的中級處理水先進(jìn)行生物接觸氧化處理后，再進(jìn)行二級沉淀處理后，得到處理后的含鉻廢水和二沉污泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，所述中沉污泥包括中沉回流污泥和中沉非回流污泥；所述二沉污泥包括二沉回流污泥和二沉非回流污泥； 所述中沉回流污泥的回流比小于等于70% ;所述二沉回流污泥的回流比小于等于80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，所述中沉回流污泥與所述混合處理水混合后，再進(jìn)行步驟c)?d)的處理； 所述二沉回流污泥與所述中級處理水混合后，再進(jìn)行步驟d)的處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的處理工藝，其特征在于，將所述初沉污泥、所述中沉非回流污泥和所述二沉非回流污泥中的一種或多種，進(jìn)行污泥脫水后，再將脫出的水進(jìn)行步驟b)?d)的處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于，將所述鉻泥與硫酸反應(yīng)后，得到用于皮革生產(chǎn)的堿式硫酸鉻； 所述強(qiáng)堿為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。
6.—種皮革廢水中含鉻廢水的處理系統(tǒng)，包括格網(wǎng)區(qū)、集水池、反應(yīng)池、沉淀池、調(diào)節(jié)池、初沉池、水解酸化池、中沉池、接觸氧化池和二沉池； 所述格網(wǎng)區(qū)的出口與所述集水池的入口相連接，所述集水池的出口與所述反應(yīng)池的入口相連接，所述反應(yīng)池的出口與所述沉淀池的入口相連接； 所述沉淀池的液體出口與所述調(diào)節(jié)池的入口相連接，所述調(diào)節(jié)池的出口與所述初沉池的入口相連接，所述初沉池的液體出口與所述水解酸化池的入口相連接，所述水解酸化池的出口與所述中沉池的入口相連接，所述中沉池的液體出口與所述接觸氧化池的入口相連接，所述接觸氧化池的出口與所述二沉池的入口相連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括污泥脫水機(jī)；所述初沉池的污泥出口、中沉池的污泥出口和二沉池的污泥出口中的一個或多個與所述污泥脫水機(jī)的入口相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述格網(wǎng)區(qū)包括十字格柵、橫向格柵、縱向格柵、第一網(wǎng)格格柵和第二網(wǎng)格格柵中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述處理系統(tǒng)還包括鼓風(fēng)機(jī)；所述調(diào)節(jié)池的進(jìn)氣口和所述接觸氧化池的進(jìn)氣口分別與所述鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述中沉池與所述接觸氧化池之間還設(shè)置有生態(tài)池；所述中沉池的液體出口與所述生態(tài)池的入口相連接，所述生態(tài)池的出口與所述接觸氧化池的入口相連接；所述生態(tài)池內(nèi)放養(yǎng)有淡水魚。
【文檔編號】C02F103/24GK104478167SQ201410758620
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】何裕華 申請人:重慶隆發(fā)皮革制品有限責(zé)任公司