一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其將氣柜與厭氧反應(yīng)器合建，占地面積小，且可以減少反應(yīng)器頂部材料與空氣接觸面，降低對(duì)頂部出水、筒體的防腐及材質(zhì)要求，從而降低建設(shè)成本。其包括反應(yīng)器筒體，反應(yīng)器筒體的自下而上依次布置有進(jìn)水系統(tǒng)、氣水泥分離系統(tǒng)、出水系統(tǒng)，其特征在于：反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)置有氣柜，氣柜通過(guò)支架支承于反應(yīng)器筒體的頂部，氣柜的內(nèi)部腔體和反應(yīng)器筒體的頂部腔體連通、形成一體結(jié)構(gòu)，氣水泥分離系統(tǒng)可以包括N個(gè)氣水泥分離裝置，其中N為≥1的自然數(shù)，N個(gè)氣水泥分離裝置自下而上間隔布置；反應(yīng)器筒體的頂部外環(huán)面布置有M個(gè)氣水分離器，其中M為≥1的自然數(shù)，氣水分離器同時(shí)位于氣柜的外部。
【專利說(shuō)明】一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及厭氧反應(yīng)器的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)器需外接氣柜，單獨(dú)收集沼氣，氣柜安裝于地面，使得整個(gè)裝置的占地面積大，且現(xiàn)有的厭氧反應(yīng)器的沼氣產(chǎn)生后需要通過(guò)管路將沼氣輸送至氣柜，沼氣在輸送和儲(chǔ)存過(guò)程中，飽和水蒸氣會(huì)冷卻形成冷凝水，頂部出水、筒體的防腐及材質(zhì)要求高，使得建設(shè)成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其將氣柜與厭氧反應(yīng)器合建，占地面積小，且可以減少反應(yīng)器頂部材料與空氣接觸面，降低對(duì)頂部出水、筒體的防腐及材質(zhì)要求，從而降低建設(shè)成本。
[0004]一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其技術(shù)方案是這樣的:其包括反應(yīng)器筒體，所述反應(yīng)器筒體的自下而上依次布置有進(jìn)水系統(tǒng)、氣水泥分離系統(tǒng)、出水系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)置有氣柜，所述氣柜通過(guò)支架支承于所述反應(yīng)器筒體的頂部，所述氣柜的內(nèi)部腔體和所述反應(yīng)器筒體的頂部腔體連通、形成一體結(jié)構(gòu)，所述氣水泥分離系統(tǒng)可以包括N個(gè)氣水泥分離裝置，其中N為> I的自然數(shù)，N個(gè)氣水泥分離裝置自下而上間隔布置；所述反應(yīng)器筒體的頂部外環(huán)面布置有M個(gè)氣水分離器，其中MSS I的自然數(shù)，所述氣水分離器同時(shí)位于所述氣柜的外部，所述氣水分離器分別通過(guò)各自的下降管連通至所述進(jìn)水系統(tǒng)的底部位置，所述氣水分離器分別通過(guò)各自頂部的出氣管路連通至所述氣柜內(nèi)部，當(dāng)M = N時(shí)，每個(gè)氣水泥分離裝置分別通過(guò)各自出口的上升管連接外部對(duì)應(yīng)的氣水分離器。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:當(dāng)M = 1、M彡2時(shí)每個(gè)氣水泥分離裝置分別通過(guò)各自出口的上升管連接外部唯一的氣水分離器；
[0006]當(dāng)M彡2、且M古N時(shí)，氣水泥分離裝置的各自出口的上升管連接至優(yōu)化設(shè)計(jì)的管路連通的對(duì)應(yīng)的氣水分離器，確保每個(gè)氣水分離器的入口都連接到至少一個(gè)氣水泥分離裝置的出口的上升管，使得進(jìn)水系統(tǒng)的底部位置的泥水能夠進(jìn)行充分的混合；
[0007]所述氣柜的底部外側(cè)設(shè)置有上環(huán)面支架、所述反應(yīng)器筒體的頂部側(cè)凸有下環(huán)面支架結(jié)構(gòu)，所述上環(huán)面支架支承于所述下環(huán)面支架、并通過(guò)螺栓緊固連接；
[0008]所述氣柜內(nèi)外界有空氣通入接口，空氣通過(guò)所述空氣通入接口向氣柜內(nèi)輸入一定量的空氣，空氣量為處理的沼氣量的2%?8%;所述氣柜內(nèi)布置有儀表監(jiān)控系統(tǒng)，儀表監(jiān)控系統(tǒng)控制氣柜內(nèi)的壓力、氧氣濃度，保證氣柜可以提供穩(wěn)定的壓力、實(shí)現(xiàn)完全的沼氣分離收集，并確保氣柜內(nèi)氧氣的殘余量不會(huì)引起沼氣使用時(shí)產(chǎn)生爆炸；
[0009]所述出水系統(tǒng)具體采用鋸齒堰結(jié)構(gòu)，所述出水系統(tǒng)的通過(guò)引出管外接至外部消能裝置的底部，厭氧反應(yīng)器出水管的入口位于所述消能裝置內(nèi)；
[0010]所述氣水分離器所對(duì)應(yīng)的出氣管路的出口朝向所述出水系統(tǒng)布置，所述出氣管路的出口位置高于所述出水系統(tǒng)的上端面；
[0011]所述氣柜、出水系統(tǒng)之間的過(guò)渡位置間布置有脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置，所述脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置包括底部基準(zhǔn)支架，所述底部基準(zhǔn)支架上布置有網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為木頭，所述木頭的網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的表面預(yù)先布置有脫硫細(xì)菌，所述網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的上方布置有噴淋裝置；
[0012]所述噴淋裝置的的噴淋口朝上布置；
[0013]最頂部的所述氣水泥分離裝置的上部和所述出水系統(tǒng)之間的空腔內(nèi)設(shè)置有外接水路，所述外接水路通過(guò)外部的水泵連通至所述噴淋裝置的進(jìn)水管路。
[0014]采用本發(fā)明后，待處理廢水進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器進(jìn)行處理，形成的沼氣、污水、污泥的混合物通過(guò)氣水泥分離系統(tǒng)分離后，通過(guò)氣水分離器進(jìn)行循環(huán)，在實(shí)現(xiàn)沼氣和水泥的分離的同時(shí)，反應(yīng)器中上部被提升至反應(yīng)器頂進(jìn)行分離的泥水混合物可自流至反應(yīng)器底部的進(jìn)水系統(tǒng)中，對(duì)進(jìn)水系統(tǒng)中的待處理廢水進(jìn)行稀釋，同時(shí)增加反應(yīng)器底部的水量，提高反應(yīng)器內(nèi)泥水混合物的上升流速，使底部的泥水能夠進(jìn)行充分的混合，氣柜安裝于反應(yīng)器頂部，首先，省去了氣柜的基礎(chǔ)；氣柜安裝于反應(yīng)器頂部，降低了氣柜的安全風(fēng)險(xiǎn)；降低了反應(yīng)器頂部出水及筒體的材質(zhì)及防腐要求；氣柜支架可直接支撐于反應(yīng)器集氣罩頂部，減少支架的成本；綜上，其將氣柜與厭氧反應(yīng)器合建，占地面積小，且可以減少反應(yīng)器頂部材料與空氣接觸面，降低對(duì)頂部出水、筒體的防腐及材質(zhì)要求，從而降低建設(shè)成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的具體實(shí)施例一的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1的A-A向剖視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下:
[0018]反應(yīng)器筒體1、進(jìn)水系統(tǒng)2、氣水泥分離系統(tǒng)3、出水系統(tǒng)4、氣柜5、上環(huán)面支架6、下環(huán)面支架7、氣水泥分離裝置8、氣水分離器9、下降管10、出氣管路11、空氣通入接口 12、儀表監(jiān)控系統(tǒng)13、鋸齒堰結(jié)構(gòu)14、引出管15、消能裝置16、厭氧反應(yīng)器出水管17、底部基準(zhǔn)支架18、網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19、噴淋裝置20、外接水路21、水泵22、進(jìn)水管路23、上升管24。

【具體實(shí)施方式】
[0019]一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，見圖1、圖2:其包括反應(yīng)器筒體1，反應(yīng)器筒體I的自下而上依次布置有進(jìn)水系統(tǒng)2、氣水泥分離系統(tǒng)3、出水系統(tǒng)4，反應(yīng)器筒體I的頂部設(shè)置有氣柜5，氣柜5通過(guò)支架支承于反應(yīng)器筒體的頂部，具體為:氣柜5的底部外側(cè)設(shè)置有上環(huán)面支架6、反應(yīng)器筒體I的頂部側(cè)凸有下環(huán)面支架結(jié)構(gòu)7，上環(huán)面支架6支承于下環(huán)面支架7、并通過(guò)螺栓緊固連接；氣柜5的內(nèi)部腔體和反應(yīng)器筒體I的頂部腔體連通、形成一體結(jié)構(gòu)，氣水泥分離系統(tǒng)3可以包括N個(gè)氣水泥分離裝置8，其中N為的自然數(shù)，N個(gè)氣水泥分離裝置8自下而上間隔布置；反應(yīng)器筒體I的頂部外環(huán)面布置有M個(gè)氣水分離器9，其中M為> I的自然數(shù)，氣水分離器9同時(shí)位于氣柜5的外部，氣水分離器9分別通過(guò)各自的下降管10連通至進(jìn)水系統(tǒng)2的底部位置，氣水分離器9分別通過(guò)各自頂部的出氣管路11連通至氣柜5內(nèi)部。
[0020]氣柜5內(nèi)連接有空氣通入接口 12，空氣通過(guò)空氣通入接口 12向氣柜內(nèi)輸入一定量的空氣，空氣量為處理的沼氣量的2%?8% ;氣柜I內(nèi)布置有儀表監(jiān)控系統(tǒng)13，儀表監(jiān)控系統(tǒng)13控制氣柜5內(nèi)的壓力、氧氣濃度，保證氣柜5可以提供穩(wěn)定的壓力、實(shí)現(xiàn)完全的沼氣分離收集，并確保氣柜5內(nèi)氧氣的殘余量不會(huì)引起沼氣使用時(shí)產(chǎn)生爆炸；
[0021]出水系統(tǒng)4具體采用鋸齒堰結(jié)構(gòu)14，出水系統(tǒng)4的通過(guò)引出管15外接至外部消能裝置16的底部，厭氧反應(yīng)器出水管17的入口位于消能裝置16內(nèi)；
[0022]氣水分離器9所對(duì)應(yīng)的出氣管路11的出口朝向出水系統(tǒng)4布置，出氣管路11的出口位置高于出水系統(tǒng)4的上端面；
[0023]氣柜5、出水系統(tǒng)4之間的過(guò)渡位置間布置有脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置，脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置包括底部基準(zhǔn)支架18，底部基準(zhǔn)支架18上布置有網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19，網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19的材質(zhì)為木頭，木頭的網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19的表面預(yù)先布置有脫硫細(xì)菌，網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19的上方布置有噴淋裝置20 ;噴淋裝置20的噴淋口朝上布置，最頂部的氣水泥分離裝置8的上部和出水系統(tǒng)4之間的空腔內(nèi)設(shè)置有外接水路21，外接水路21通過(guò)外部的水泵22連通至噴淋裝置20的進(jìn)水管路23，直接采用反應(yīng)器內(nèi)部的水為脫硫細(xì)菌提供培養(yǎng)液，使得脫硫細(xì)菌生長(zhǎng)，脫硫細(xì)菌在微氧條件下將H2S轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫或亞硫酸，通過(guò)控制氧氣量，可以確保僅產(chǎn)生單質(zhì)硫，其生物脫硫的脫硫效率可達(dá)95%以上，平均脫硫成本為0.03元/m3 (沼氣)，比傳統(tǒng)化學(xué)脫硫法降低70%，而且沒有二次污染:產(chǎn)生的單質(zhì)硫附著在頂部出水系統(tǒng)表面，可以直接隨水流走到后續(xù)處理系統(tǒng)，不需要另外收集處理。在氣柜5和出水系統(tǒng)4之間直接布置脫硫結(jié)構(gòu)，使得沼氣無(wú)需再次進(jìn)行脫硫，即可直接投入使用，降低了設(shè)備投入成本；此夕卜，網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19可以確保當(dāng)氣柜5塌陷時(shí)，氣柜5的內(nèi)膜被網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)19支承住，不會(huì)發(fā)生其他意外情況，確保氣柜5的內(nèi)膜的安全。
[0024]具體實(shí)施例一:當(dāng)M = N = 2時(shí)，見圖1，每個(gè)氣水泥分離裝置8分別通過(guò)各自出口的上升管24連接外部對(duì)應(yīng)的氣水分離器9。
[0025]具體實(shí)施例二:當(dāng)M = 1、M彡2時(shí)每個(gè)氣水泥分離裝置8分別通過(guò)各自出口的上升管24連接外部唯一的氣水分離器9 ；
[0026]具體實(shí)施例三:當(dāng)M彡2、且M古N時(shí)，氣水泥分離裝置8的各自出口的上升管24連接至優(yōu)化設(shè)計(jì)的管路連通的對(duì)應(yīng)的氣水分離器9，確保每個(gè)氣水分離器9的入口都連接到至少一個(gè)氣水泥分離裝置8的出口的上升管24，使得進(jìn)水系統(tǒng)的底部位置的泥水能夠進(jìn)行充分的混合。
[0027]以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其技術(shù)方案是這樣的:其包括反應(yīng)器筒體，所述反應(yīng)器筒體的自下而上依次布置有進(jìn)水系統(tǒng)、氣水泥分離系統(tǒng)、出水系統(tǒng)，其特征在于:所述反應(yīng)器筒體的頂部設(shè)置有氣柜，所述氣柜通過(guò)支架支承于所述反應(yīng)器筒體的頂部，所述氣柜的內(nèi)部腔體和所述反應(yīng)器筒體的頂部腔體連通、形成一體結(jié)構(gòu)，所述氣水泥分離系統(tǒng)可以包括N個(gè)氣水泥分離裝置，其中N為彡I的自然數(shù)，N個(gè)氣水泥分離裝置自下而上間隔布置；所述反應(yīng)器筒體的頂部外環(huán)面布置有M個(gè)氣水分離器，其中MSS I的自然數(shù)，所述氣水分離器同時(shí)位于所述氣柜的外部，所述氣水分離器分別通過(guò)各自的下降管連通至所述進(jìn)水系統(tǒng)的底部位置，所述氣水分離器分別通過(guò)各自頂部的出氣管路連通至所述氣柜內(nèi)部，當(dāng)M = N時(shí)，每個(gè)氣水泥分離裝置分別通過(guò)各自出口的上升管連接外部對(duì)應(yīng)的氣水分離器。
2.如權(quán)利要求1所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:當(dāng)M=1、M > 2時(shí)每個(gè)氣水泥分離裝置分別通過(guò)各自出口的上升管連接外部唯一的氣水分離器。
3.如權(quán)利要求1所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:當(dāng)M彡2、且M古N時(shí)，氣水泥分離裝置的各自出口的上升管連接至優(yōu)化設(shè)計(jì)的管路連通的對(duì)應(yīng)的氣水分離器，確保每個(gè)氣水分離器的入口都連接到至少一個(gè)氣水泥分離裝置的出口的上升管，使得進(jìn)水系統(tǒng)的底部位置的泥水能夠進(jìn)行充分的混合。
4.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述氣柜的底部外側(cè)設(shè)置有上環(huán)面支架、所述反應(yīng)器筒體的頂部側(cè)凸有下環(huán)面支架結(jié)構(gòu)，所述上環(huán)面支架支承于所述下環(huán)面支架、并通過(guò)螺栓緊固連接。
5.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述氣柜內(nèi)外界有空氣通入接口，空氣通過(guò)所述空氣通入接口向氣柜內(nèi)輸入一定量的空氣，空氣量為處理的沼氣量的2%?8%;所述氣柜內(nèi)布置有儀表監(jiān)控系統(tǒng)，儀表監(jiān)控系統(tǒng)控制氣柜內(nèi)的壓力、氧氣濃度，保證氣柜可以提供穩(wěn)定的壓力、實(shí)現(xiàn)完全的沼氣分離收集，并確保氣柜內(nèi)氧氣的殘余量不會(huì)引起沼氣使用時(shí)產(chǎn)生爆炸。
6.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述出水系統(tǒng)具體采用鋸齒堰結(jié)構(gòu)，所述出水系統(tǒng)的通過(guò)引出管外接至外部消能裝置的底部，厭氧反應(yīng)器出水管的入口位于所述消能裝置內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述氣水分離器所對(duì)應(yīng)的出氣管路的出口朝向所述出水系統(tǒng)布置，所述出氣管路的出口位置高于所述出水系統(tǒng)的上端面。
8.如權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述氣柜、出水系統(tǒng)之間的過(guò)渡位置間布置有脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置，所述脫硫細(xì)菌培養(yǎng)裝置包括底部基準(zhǔn)支架，所述底部基準(zhǔn)支架上布置有網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的材質(zhì)為木頭，所述木頭的網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的表面預(yù)先布置有脫硫細(xì)菌，所述網(wǎng)格支架結(jié)構(gòu)的上方布置有噴淋裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器，其特征在于:所述噴淋裝置的的噴淋口朝上布置。
10.如權(quán)利要求8所述的一種氣柜脫硫一體化自循環(huán)式厭氧反應(yīng)器其特征在于:最頂部的所述氣水泥分離裝置的上部和所述出水系統(tǒng)之間的空腔內(nèi)設(shè)置有外接水路，所述外接水路通過(guò)外部的水泵連通至所述噴淋裝置的進(jìn)水管路。
【文檔編號(hào)】C02F3/28GK104445607SQ201410764351
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】衛(wèi)婷婷, 陸成棟, 馮震 申請(qǐng)人:蘇州君蘭環(huán)保工程有限公司